具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"、"第三"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"、"第三"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可转动连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种真空锅炉，如图1至图3所示，包括锅炉1，所述锅炉1的一侧外表面固定连接有排烟管2，所述排烟管2的一侧外表面插接有管道连接件3，所述管道连接件3的一侧外表面插接有出气管26，所述管道连接件3的上端外表面开设有矩形槽4，所述矩形槽4的内部插接有过滤网10。

通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者将被腐蚀后的排烟管2与出气管26分离进行更换，在排烟管2内的烟气进入出气管26时能够通过过滤网10对烟气中的颗粒进行过滤吸附，在颗粒物较多的情况下能够降低颗粒物堆积堵塞过滤网10的几率，从而提高装置的使用效率。

具体的，如图2所示，所述管道连接件3的一侧外表面开设有衔接槽9，所述衔接槽9的内表面开设有活动槽5，所述活动槽5的内部设置有弹簧垫片6，所述活动槽5的内部设置有钢珠7，所述排烟管2的外表面四周均开设有弧形槽8，所述弧形槽8与钢珠7相互吻合。

通过采用上述技术方案，通过活动槽5内的钢珠7与弧形槽8吻合，能够便于使用者在排烟管2或出气管26损坏后与管道连接件3分离，从而便于使用者安装拆卸排烟管2与出气管26。

具体的，如图2所示，所述衔接槽9的数量为两个，两个所述衔接槽9以管道连接件3的中心位置为中点对称分布，所述出气管26与排烟管2结构大小相同，所述出气管26、排烟管2均与两个衔接槽9相互匹配。

通过采用上述技术方案，通过管道连接件3能够便于使用者将排烟管2与出气管26衔接，在管道连接件3上的过滤网10的配合使用下，能够使烟气通过排烟管2进入出气管26的同时对烟气中的颗粒进行过滤，从而降低烟气净化装置的工作强度。

具体的，如图3至4所示，所述过滤网10密封设置在排烟管2和出气管26之间，并且过滤网10通过转轴22和第二支架21转动安装在清洁水池27内；过滤网10为圆环形结构，所述过滤网10内部为第一空腔，过滤网10内部还设有用于将所述第一空腔分隔的隔板，所述第一空腔内填充有过滤层；过滤网10左右两端面开设有排烟孔，排烟孔上安装有封堵单元，封堵单元用于控制所述排烟孔的开启与闭合。

通过采用上述技术方案，通过将圆环形过滤网通过转轴和支架转动安装在清洁水池内，在过滤网内部设有用于将所述第一空腔分隔的隔板，在第一空腔内填充含有活性碳的过滤层，能够实现过滤网转动，提高装置的过滤效果。

具体的，如图3至4所示，所述排烟管2的内部通过第一支架11同轴设有第一风扇13，所述第一风扇13端部设有磁铁部；所述排烟管2的外侧转动安装有第一带轮12，第一带轮12同轴位于第一风扇13的外侧，第一带轮12上安装有第二磁铁，第二磁铁与磁铁部磁力吸引，通过第一风扇13转动带动第一带轮12转动；所述第一带轮12通过皮带与所述转轴22动力传动，所述转轴22同轴转动安装在第二支架21上，所述第二支架21左端同轴连接有第二带轮20,所述第二带轮20的下方通过皮带连接有第三带轮23，所述清洁水池27内部通过第三支架24同轴设有第二风扇25，所述第三支架24左端同轴转动连接有所述第三带轮23，第二风扇25用于推动清洁水池27内液体的流动。

通过采用上述技术方案，通过燃烧时产生的气体带动第一风扇13转动，第一风扇13进一步带动位于排烟管2外侧的第一带轮12转动，第一带轮12转动进而带动与之通过皮带连接的第二带轮20和转轴22转动，第二带轮20再带动第三带轮23和第二风扇25转动，最终实现清洁水池27内碱性液体的流动和过滤网10转动，能够合理利用资源，提高装置的使用效率。

具体的，如图3至4所示，所述封堵单元包括第一磁铁14、第三磁铁15、弹簧16、导向杆19和圆台18，所述导向杆19位于排烟孔内，导向杆19的右端固定连接圆台18，导向杆19的左端固定连接第三磁铁15，导向杆15的左端安装有弹簧16，弹簧16位于第三磁铁15和过滤网10之间；所述第一磁铁14设置有四个，其中两个磁铁分别分布在排烟管2和出气管26内，另外两个第一磁铁14位于清洁水池27内，所述第一磁铁14与第三磁铁15间隙设置，第一磁铁14用于排斥第三磁铁15使得弹簧16压缩，并且使得圆台18与排烟孔分离；使得第一空腔与外界联通；第一磁铁14上设置有通孔。

通过采用上述技术方案，通过在排烟管2内设有封堵单元，将第一磁铁14与第三磁铁15间隙设置，利用第一磁铁14排斥第三磁铁15使得弹簧16压缩，使得圆台18与排烟孔17分离，第一空腔与外界联通，能够提高装置的过滤效果，有效过滤气体中残余的颗粒，第一磁铁14上设置有通孔，能够使气体顺利从排烟管流通到出气管内。

工作原理：通过在该装置中添加排烟管2、管道连接件3以及出气管26等一系列结构部件，当燃煤锅炉1在使用前，首先将管道连接件3与排烟管2连接，排烟管2插入管道连接件3上的衔接槽9内，此时衔接槽9上活动槽5内的钢珠7通过弹簧垫片(6)的作用下与排烟管2上的弧形槽8卡合，从而达到固定排烟管2在管道连接件3上，出气管26与管道连接件(3)的衔接方式与上述操作步骤相同，通过钢珠7与弧形槽8卡合，能够便于使用者安装拆卸管道连接件3，在排烟管2或出气管26损坏后，能够便于使用者快速更换维修，通过在衔接槽9的开口处设置密封圈能够降低烟气泄露的几率，通过矩形结构的管道连接件3、排烟管2与出气管26的相互衔接，能够降低排烟管2与出气管26晃动的几率并提高稳定性，提高装置的使用效率。

本发明另一种实施方式的工作原理：通过在该装置中添加第一风扇13、第二风扇25、封堵单元和清洁水池27一系列结构部件，当燃煤锅炉在使用时，燃料燃烧产生气体，将产生的气体作为动力源，带动第一风扇13转动，进而使排烟管外表面上转动连接的第一带轮12发生转动，第一带轮12转动进而带动转轴22、第二带轮20、第三带轮23与第二风扇25转动，实现清洁水池27内碱性液体的流动和圆环形过滤网10的转动，最终达到自动清洁的效果，能够合理的利用资源，提高装置使用效率。封堵单元中间隙设置第一磁铁14与第三磁铁15，用第一磁铁14来排斥第三磁铁15使得弹簧16压缩，使得圆台18与排烟孔17分离；使得第一空腔与外界联通，有效过滤气体中残余的颗粒，能够提高装置的过滤效果，第一磁铁上设置有通孔，能够使气体顺利从排烟管2流通到出气管3内。

在使用时，燃料燃烧产生气体，将产生的气体作为动力源，带动第一风扇13转动，进而使排烟管2外表面上转动连接的第一带轮12发生转动，第一带轮12带动第二带轮(20)和转轴22转动，第二带轮20又进一步带动第三带轮23及第二风扇25转动，进而实现清洁水池27内碱性液体的流动，同时，也能实现环形过滤网10的转动，最终达到过滤网10自动清洁的效果，能够合理的利用资源，提高装置的工作效率。工作时，当过滤网10局部转入矩形槽4以及清洁水池27内部时，用第一磁铁14来排斥第三磁铁15使得弹簧16压缩，使得圆台18与排烟孔17分离；使得排烟孔17闭合，能够有效过滤气体中残余的颗粒，提高装置的过滤效果，第一磁铁14上设置有通孔，能够使气体顺利从排烟管流通到出气管内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。