具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

为了详细说明本申请防干烧保护方法的技术原理、技术方案及其技术效果，下面将以燃气灶防干烧场景为例，详细介绍相关的现有技术以及本申请在此现有技术的基础上做出的重大改进。

如图1所示，为燃气灶烧水时温度变化的示意图.在整个过程中有三个阶段，其中Ⅰ为快速升温阶段，此阶段因为燃气灶火焰温度较高，与锅底温差较大，升温比较容易，温度上升速度较快。Ⅱ为稳定工作阶段，此时锅里面的水已经烧开，锅底的温度较为稳定，波动较小。Ⅲ为发生干烧的阶段，此时锅里面的水已经烧干，火焰一直对锅底进行加热，锅底的温度急剧上升，很快会到达300℃以上，从而触发防干烧保护。

传统常用的器具(锅具)材质为铁、不锈钢、铜、陶瓷、玻璃、合金等。由于不同的材料的导热系数不一样，比热容也不一样，反应在烧水的时候的温度曲线表现得不一样。例如铜导热系数约为337W/m·K、比热容为0.386kJ/kg·K；铝的导热系数约为230W/m·K、比热容为0.905kJ/kg·K；不锈钢的导热系数约为16W/m·K，比热容为0.465kJ/kg·K；玻璃的导热系数为1.09W/m·K，比热容为0.75kJ/kg·K.导热系数越大，导热性能越好，反应在温度变化曲线上则是处于Ⅱ稳定工作阶段的锅底温度越低；比热容越大，则储热性更好，在Ⅰ快速升温阶段，温度上升会较慢，在Ⅲ发生干烧的阶段中，防干烧保护启动后，锅底温度下降较慢测量温度主要靠的防干烧温度探头测试锅底温度变化以及时间长短，根据温升速率(s/℃)来判断目前是处于什么状态。例如在国标测试条件下，用某款5.0kW热负荷的燃气灶，把10kg水加热，从25℃到75℃花费了约921秒，则温升速率为18.4s/℃，此刻为第一阶段的一部分；第二阶段则是水维持沸腾的状态，一般在98～100℃左右，此时温度变化基本没有，温升速率极小，可以认为是∞s/℃直至水烧干。第三阶段就是锅里没水了，锅底温度上升极快，温升速率可达1.5s/℃或者更小。

深入研究发现，由于测试使用的锅不一样，用的燃气灶性能不一样，锅里面的水也不一样等等各种因素，导致每个阶段的温升数率数值会不确定。但是可以认为通过这3个不同阶段比较明显的温升速率值的变化来区分目前所处的是哪个阶段，进而来确定不同类型锅对应的防干烧参数(温度)，以实现准确的防干烧保护。

本申请防干烧保护方法的方案正是在针对上述现有技术深入研究之后提出的，其具体可以应用于图2的应用环境(燃气灶)中，燃气灶具体先实时采集待保护器具(图2中采用锅具示意)在防干烧测试状态下的温度，得到实时温度数据，在该锅具内盛装有标准量的水，例如装有100毫升水，将实时温度数据在预设数据库中进行匹配比对，确定待保护器具对应的目标防干烧参数，根据目标防干烧参数，对待保护器具进行防干烧保护。

在一个实施例中，如图3所示，提供了一种防干烧保护方法，包括以下步骤：

S200：实时采集待保护器具在防干烧测试状态下的温度，得到实时温度数据，防干烧测试状态是指器具在盛装预设标准量的加热可蒸发物质时被持续加热的状态。

待保护器具是指本次防干烧保护的对象，其具体可以为多种类型器具，不同的器具可以采用不同材质制成，例如上述的铁、不锈钢、铜、陶瓷、玻璃、合金等。防干烧测试状态是指针对器具进行防干烧测试的状态。具体来说，在器具装加入一定标准量的加热可蒸发物质，然后对器具进行加热，随着时间的推移器具内的物质被蒸发，器具出现干烧情况，测试在这个发生干烧的过程中器具温度的变化，进而得到出现干烧情况的临界点。加热可蒸发物质是指在加热状态下会发生蒸发而减少的物质，一般是液体物质，例如其可以为水。预设标准量是预先设定的固定量，一般而言，其取较小的值，例如可以为100ml。

在实际应用中，以应用于燃气灶上的锅具为待保护器具，针对一款未知类型的锅具A，在锅具A放置于燃气灶上，在该锅具A加入有100ml水，燃气灶针对这款新锅具A进入到防干烧测试状态，点火对锅具A进行加热，锅具A的温度逐步升高，依次经历快速升温、稳定工作、发生干烧的三个阶段，实时采集在这个过程中锅具A的温度变化数据，得到实时温度数据。

S400：将实时温度数据在预设数据库中进行匹配比对，确定待保护器具对应的目标防干烧参数，预设数据库存储有不同类型器具在防干烧测试状态下对应的温度数据以及防干烧参数。

预设数据库是预先构建的数据，其存储有不同类型器具在防干烧测试状态下对应的温度数据以及防干烧参数。不同类型器具具体可以是由不同材料制成的不同大小、形状的器具。防干烧参数主要包括发生干烧时刻对应的干烧临界温度，当超过这个温度时，表明器具出现干烧情况，此时需要停止加热。非必要的，可以预先针对不同类型器具进行防干烧测试，得到不同类型器具对应的温度数据以及防干烧参数。

实时温度数据在预设数据库中进行匹配比对，以在预设数据库中搜索匹配的温度数据，进而得到该温度数据对应的防干烧参数，即得到待保护器具对应的目标防干烧参数。具体来说，温度数据都可以采用温度曲线来表征，实时温度数据绘制成实时温度曲线，预设数据库中存储的温度数据采用多个温度曲线在表征，将实时温度曲线与预设数据库中的多个温度曲线进行匹配对比，寻找到匹配的温度曲线，进而得到该寻找到的温度曲线对应的防干烧参数。

S600：根据目标防干烧参数，对待保护器具进行防干烧保护。

目标防干烧参数中主要包含防干烧临界温度，当达到该防干烧临界温度时，停止加热，以实现对待保护器具进行防干烧保护。具体的，燃气灶实时检测器具A的温度，当器具A的温度达到目标防干烧参数对应的防干烧临界温度时，燃气灶启动防干烧保护功能，停止对器具A加热。

具体来说，燃气灶本身是有内置通用的防干烧保护参数的，不进行参数校准也是可以用的。但是因为用户使用的锅具不同，每次烹饪或者烧水的重量不同，可能会存在保护的延迟滞后或者提前的情况，为了能更准确的实施防干烧保护，因此，在上述处理中增加防干烧测试状态，在防干烧测试状态下得到待保护器具对应目标防干烧参数，目标防干烧参数在确定之后可以是写入到燃气灶中，至此防干烧测试状态结束，在用户使用燃气灶时，将基于该写入的目标防干烧参数来对待保护器具进行防干烧保护，即在后续正常使用过程，燃气灶直接根据内置的目标防干烧参数对该类器具进行防干烧保护。可以理解的是，在上述防干烧测试状态下，器具类型的判断可以是通过进入防干烧测试状态后的温度信息采集及温度速率、温度曲线对比等来实现确定用户常用的锅具信息，更新燃气灶内置的防干烧保护参数，最终的目的是让用户后续正常使用时进行更好的防干烧保护。

上述防干烧保护方法，实时采集待保护器具在防干烧测试状态下的温度，得到实时温度数据，这里的防干烧测试状态是指器具在盛装预设标准量的加热可蒸发物质时被持续加热的状态，将实时温度数据在预设数据库中进行匹配比对，确定待保护器具对应的目标防干烧参数，根据目标防干烧参数，对待保护器具进行防干烧保护。整个过程中，将实时温度数据在预设数据库中进行匹配比对，确定待保护器具对应的目标防干烧参数，即针对不同类型器具查找对应匹配的目标干烧参数，能够针对待保护器具类型针对性的进行防干烧保护，避免出现误操作和功能失效。

如图4所示，在其中一个实施例中，S400包括：

S420：根据实时温度数据，绘制待保护器具对应的温度变化曲线；

S440：将待保护器具对应的温度变化曲线在预设数据库内进行匹配对比，确定待保护器具所属器具类型；

S460：根据所属器具类型，确定待保护器具对应的目标防干烧参数。

根据实时温度数据，绘制器具A对应的温度变化曲线，即器具对应的温度-时间曲线，一般来说，该曲线是类似于图1所示的曲线，其同样包含快速升温阶段、稳定工作阶段以及发生干烧阶段。将器具A对应的温度变化曲线在预设数据内进行匹配对比，搜索与其匹配的温度曲线，在基于该温度曲线，确定器具的器具类型，基于该器具类型，在预设数据库内进一步查询确定其对应的目标防干烧参数。

在其中一个实施例中，将实时温度数据在预设数据库中进行匹配比对，确定待保护器具对应的目标防干烧参数之前，还包括：

采集不同类型器具在防干烧测试状态下的温度数据，绘制不同类型器具对应的温度变化曲线；根据不同类型器具对应的温度变化曲线，确定不同类型器具对应的稳定工作阶段与发生干烧阶段的临界点；记录临界点对应的温度值，得到不同类型器具对应的防干烧参数；归集不同类型器具在防干烧测试状态下的温度数据以及不同类型器具对应的防干烧参数，构建预设数据库。

稳定工作阶段与发生干烧阶段的临界点可以通过计算温度变化速率来发现，具体来说，可以对温度变化曲线求导，得到温度变化速率，由于加热从稳定工作状态到发生干烧状态温度会快速变化(升高)，即寻找到温度变化速度最大的点，即得到稳定工作阶段与发生干烧阶段的临界点，记录下该点对应的温度值，将该温度值与器具类型关联，即得到不同类型器具对应的防干烧参数，再将同类型器具在防干烧测试状态下的温度数据也一并关联存储，构建得到预设数据库。需要指出的是，预设数据库支持后续更新和修正，其可以根据实际情况的需要采取自学习的方式在后续使用中不断更新，其也可以接收外部导入的，例如由核心云服务器下发的数据完成数据更新。

在其中一个实施例中，实时采集待保护器具在防干烧测试状态下的温度，得到实时温度数据包括：

响应用户操作，进入防干烧测试模式；以最大功率对待保护器具持续加热，待保护器具内盛装有预设标准量的加热可蒸发物质；实时采集待保护器具的温度数据，得到实时温度数据。

在实际应用中，具体可以是用户确定目前需要针对一款全新的器具进行防干烧测试，此时用户可以在新器具内倒入少量(100ml)的水，用户将新器具放置到加热设备上，用户选择按下防干烧测试模式按钮，加热设备响应用户号操作，进入防干烧测试模式，加热设备侦测到新器具已放置到加热位置时，加热设备以最大功率对待保护器具持续加热，以缩短整个防干烧测试的时间，提高效率，在大功率加热的同时，实时采集新器具的温度数据。

在其中一个实施例中，根据目标防干烧参数，对待保护器具进行防干烧保护包括：

根据目标防干烧参数，得到防干烧临界温度；实时侦测待保护器具的温度，当待保护器具的温度达到防干烧临界温度时，计时待保护器具的温度达到防干烧临界温度的时间，当计时时间达到预设延时阈值时，关闭加热功能。

在实际应用中，升温速率可能受到外界多种因素干扰导致测量得到的升温速率存在偏差，例如一阵风吹来，燃气灶上的火焰猛增，此时温度出现小幅度的升高，可能升高之后温度即已经达到防干烧临界温度，但是实际上在器具内还存在有加热可蒸发物质，其还未发生干烧现象，若直接关闭加热功能，显然会造成误操作；基于此，在本实施例中，当待保护器具的温度达到防干烧临界温度时，计时待保护器具的温度达到防干烧临界温度的时间，当计时时间达到预设延时阈值时，即表明器具的温度已经持续一段时间超过防干烧临界温度时，此时器具真实发明干烧现象，关闭加热功能，停止加热。

在实际应用中，本申请防干烧保护方法，可以应用于燃气灶对锅具的防干烧保护，其具体处理流程如图5所示。整体来说，首先将需要进行参数校准的锅具(全新类型锅具)装入定量的水放在燃气灶上。通过组合按键、APP控制、机械按钮、旋钮操作等方式进入到参数校准模式(防干烧测试模式)。此时需进行确认，如取消则直接结束退出，如确认则进入下一步，将燃气灶火力调至最大烧水直至水烧干，防干烧功能启动。控制器收集整个工作过程中锅底温度变化的数据，通过图1所示的三个不同阶段的温度数据与内置已预置的参数分别进行对比，就可以判断锅具的信息，更新防干烧保护温度后退出。

应该理解的是，虽然上述各流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，上述各流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

如图6所示，本申请还提供一种防干烧保护装置，装置包括：

温度采集模块200，用于实时采集待保护器具在防干烧测试状态下的温度，得到实时温度数据，防干烧测试状态是指器具在盛装预设标准量的加热可蒸发物质时被持续加热的状态；

匹配模块400，用于将实时温度数据在预设数据库中进行匹配比对，确定待保护器具对应的目标防干烧参数，预设数据库存储有不同类型器具在防干烧测试状态下对应的温度数据以及防干烧参数；

保护模块600，用于根据目标防干烧参数，对待保护器具进行防干烧保护。

上述防干烧保护装置，实时采集待保护器具在防干烧测试状态下的温度，得到实时温度数据，这里的防干烧测试状态是指器具在盛装预设标准量的加热可蒸发物质时被持续加热的状态，将实时温度数据在预设数据库中进行匹配比对，确定待保护器具对应的目标防干烧参数，根据目标防干烧参数，对待保护器具进行防干烧保护。整个过程中，将实时温度数据在预设数据库中进行匹配比对，确定待保护器具对应的目标防干烧参数，即针对不同类型器具查找对应匹配的目标干烧参数，能够针对待保护器具类型针对性的进行防干烧保护，避免出现误操作和功能失效。

在其中一个实施例中，匹配模块还用于根据实时温度数据，绘制待保护器具对应的温度变化曲线；将待保护器具对应的温度变化曲线在预设数据库内进行匹配对比，确定待保护器具所属器具类型；根据所属器具类型，确定待保护器具对应的目标防干烧参数。

在其中一个实施例中，上述防干烧保护装置还包括数据库构建模块，用于采集不同类型器具在防干烧测试状态下的温度数据，绘制不同类型器具对应的温度变化曲线；根据不同类型器具对应的温度变化曲线，确定不同类型器具对应的稳定工作阶段与发生干烧阶段的临界点；记录临界点对应的温度值，得到不同类型器具对应的防干烧参数；归集不同类型器具在防干烧测试状态下的温度数据以及不同类型器具对应的防干烧参数，构建预设数据库。

在其中一个实施例中，数据库构建模块还用于根据不同类型器具对应的温度变化曲线，得到不同类型器具对应的温度变化速率数据；根据不同类型器具对应的温度变化速率数据，搜索温度变化速率突变点；根据搜索到的温度变化速率突变点，确定不同类型器具对应的稳定工作阶段与发生干烧阶段的临界点。

在其中一个实施例中，温度采集模块还用于响应用户操作，进入防干烧测试模式；以最大功率对待保护器具持续加热；实时采集待保护器具的温度数据，得到实时温度数据。

在其中一个实施例中，保护模块还用于根据目标防干烧参数，得到防干烧临界温度；实时侦测待保护器具的温度，当待保护器具的温度达到防干烧临界温度时，计时待保护器具的温度达到防干烧临界温度的时间，当计时时间达到预设延时阈值时，关闭加热功能。

关于防干烧保护装置的具体实施例可以参见上文中对于防干烧保护方法的实施例，在此不再赘述。上述防干烧保护装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

另外，本申请还提供一种燃气灶，包括燃气灶本体以及如上述的防干烧设备，防干烧设备内置于燃气灶本体。

本申请燃气灶内置有上述防干烧设备，燃气灶在工作时，将实时温度数据在预设数据库中进行匹配比对，确定待保护器具(炊具)对应的目标防干烧参数，即针对不同类型器具查找对应匹配的目标干烧参数，能够针对待保护器具类型针对性的进行防干烧保护，避免出现误操作和功能失效。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图7所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和保护能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储预设数据库的数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种防干烧保护方法。

本领域技术人员可以理解，图7中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

实时采集待保护器具在防干烧测试状态下的温度，得到实时温度数据，防干烧测试状态是指器具在盛装预设标准量的加热可蒸发物质时被持续加热的状态；

将实时温度数据在预设数据库中进行匹配比对，确定待保护器具对应的目标防干烧参数，预设数据库存储有不同类型器具在防干烧测试状态下对应的温度数据以及防干烧参数；

根据目标防干烧参数，对待保护器具进行防干烧保护。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

根据实时温度数据，绘制待保护器具对应的温度变化曲线；将待保护器具对应的温度变化曲线在预设数据库内进行匹配对比，确定待保护器具所属器具类型；根据所属器具类型，确定待保护器具对应的目标防干烧参数。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

采集不同类型器具在防干烧测试状态下的温度数据，绘制不同类型器具对应的温度变化曲线；根据不同类型器具对应的温度变化曲线，确定不同类型器具对应的稳定工作阶段与发生干烧阶段的临界点；记录临界点对应的温度值，得到不同类型器具对应的防干烧参数；归集不同类型器具在防干烧测试状态下的温度数据以及不同类型器具对应的防干烧参数，构建预设数据库。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

根据不同类型器具对应的温度变化曲线，得到不同类型器具对应的温度变化速率数据；根据不同类型器具对应的温度变化速率数据，搜索温度变化速率突变点；根据搜索到的温度变化速率突变点，确定不同类型器具对应的稳定工作阶段与发生干烧阶段的临界点。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

响应用户操作，进入防干烧测试模式；以最大功率对待保护器具持续加热；实时采集待保护器具的温度数据，得到实时温度数据。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

根据目标防干烧参数，得到防干烧临界温度；实时侦测待保护器具的温度，当待保护器具的温度达到防干烧临界温度时，计时待保护器具的温度达到防干烧临界温度的时间，当计时时间达到预设延时阈值时，关闭加热功能。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

实时采集待保护器具在防干烧测试状态下的温度，得到实时温度数据，防干烧测试状态是指器具在盛装预设标准量的加热可蒸发物质时被持续加热的状态；

将实时温度数据在预设数据库中进行匹配比对，确定待保护器具对应的目标防干烧参数，预设数据库存储有不同类型器具在防干烧测试状态下对应的温度数据以及防干烧参数；

根据目标防干烧参数，对待保护器具进行防干烧保护。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

根据实时温度数据，绘制待保护器具对应的温度变化曲线；将待保护器具对应的温度变化曲线在预设数据库内进行匹配对比，确定待保护器具所属器具类型；根据所属器具类型，确定待保护器具对应的目标防干烧参数。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

采集不同类型器具在防干烧测试状态下的温度数据，绘制不同类型器具对应的温度变化曲线；根据不同类型器具对应的温度变化曲线，确定不同类型器具对应的稳定工作阶段与发生干烧阶段的临界点；记录临界点对应的温度值，得到不同类型器具对应的防干烧参数；归集不同类型器具在防干烧测试状态下的温度数据以及不同类型器具对应的防干烧参数，构建预设数据库。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

根据不同类型器具对应的温度变化曲线，得到不同类型器具对应的温度变化速率数据；根据不同类型器具对应的温度变化速率数据，搜索温度变化速率突变点；根据搜索到的温度变化速率突变点，确定不同类型器具对应的稳定工作阶段与发生干烧阶段的临界点。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

响应用户操作，进入防干烧测试模式；以最大功率对待保护器具持续加热；实时采集待保护器具的温度数据，得到实时温度数据。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

根据目标防干烧参数，得到防干烧临界温度；实时侦测待保护器具的温度，当待保护器具的温度达到防干烧临界温度时，计时待保护器具的温度达到防干烧临界温度的时间，当计时时间达到预设延时阈值时，关闭加热功能。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，上述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。