阅读说明：本技术 连续轧制的长材生产线大规格来料长材轧制方法及系统 (Method and system for rolling large-specification incoming long material on continuous rolling long material production line ) 是由 解琼 喻云龙 徐勇 卢勇 徐峰 余延庆 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种连续轧制的长材生产线大规格来料长材轧制方法及系统。包括下述步骤：1)增大来料尺寸10％-50％；2)在原轧线第一架轧机前或任意两架轧机间距满足条件的位置增加一架平轧机；3)在所述的平轧机后布置扭转导卫。本发明在有限的空间和施工时间内增加轧制道次；在原轧线第一架轧机前或任意两架轧机间距满足条件的位置增加一架平轧机,并相应增大来料尺寸,无需改变原有轧机设备及布置,是最节约的改造方式。为了最小化对增加轧机前后续轧制的影响,要求在新增轧机后增加扭转导卫,并在有限的行程内完成一定角度的扭转,以满足进入后续轧机的条件。(The invention discloses a method and a system for rolling a large-specification incoming long material on a continuous rolling long material production line. The method comprises the following steps: 1) increasing the size of the incoming material by 10-50%; 2) adding a flat rolling mill before the first rolling mill of the original rolling line or at the position where the distance between any two rolling mills meets the condition; 3) and a torsion guide is arranged behind the flat rolling mill. The invention increases rolling passes in limited space and construction time; a flat rolling mill is added in front of the first rolling mill of the original rolling line or at the position where the distance between any two rolling mills meets the condition, the size of the fed material is correspondingly increased, the original equipment and arrangement of the rolling mills do not need to be changed, and the method is the most economical transformation mode. In order to minimize the influence on the subsequent rolling before the rolling mill is added, a torsion guide is required to be added after the rolling mill is added, and torsion of a certain angle is completed in a limited stroke so as to meet the condition of entering the subsequent rolling mill.)

连续轧制的长材生产线大规格来料长材轧制方法及系统

技术领域

本发明公开了一种利用扭转导卫的大规格坯料长材轧制方法，尤其涉及灵活布置的短应力线轧机及扭转导卫。

背景技术

对于现有连续轧制的长材生产线，提高生产效率的有效方式包括增大开轧坯料尺寸及提高各道次轧制速率等。坯料增大后如不改变轧制道次，则需要提高每道次的变形率，同时更换相匹配的轧机和电机装备，必然带来较高的设备投入和较长的生产延误时间；如采用增加轧制道次(轧机数量)方式，通常采用的方式需要扩大场地并重新排布安装轧机，即使不更换原有轧机，也带来较大的土建和结构施工量，且长时间延误生产。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种节省时间、人力及经济成本的连续轧制的长材生产线大规格来料长材轧制方法及系统，

为达到上述目的，本发明连续轧制的长材生产线大规格来料长材轧制方法，包括下述步骤：

1)增大来料尺寸10％-50％；

2)在原轧线第一架轧机前或任意两架轧机间距满足条件的位置增加一架平轧机；

3)在所述的平轧机后布置扭转导卫。

较佳的，所述的平轧机为为短应力线水平轧机，其后布置扭转导卫。

较佳的，所述的扭转导卫将坯料扭转0°～90°中某一确定角度后进入其后的轧机。

较佳的，来料长宽均大于150mm。

较佳的，所述的平轧机通过导卫横梁连接于前一架轧机或布置于前一架轧机后的独立基础上。

为达到上述目的，本发明连续轧制的长材生产线大规格来料长材轧制系统，包括：

在原轧线第一架轧机前或任意两架轧机间距满足条件的位置增加一架平轧机；在所述的平轧机后布置扭转导卫；其中，第一轧机接收的来料尺寸比原来增加10％-50％。

较佳的，所述的平轧机为为短应力线水平轧机，其后布置扭转导卫。

较佳的，所述的扭转导卫将坯料扭转0°～90°中某一确定角度后进入其后的轧机。

较佳的，来料长宽均大于150mm。

较佳的，所述的平轧机通过导卫横梁连接于前一架轧机或布置于前一架轧机后的独立基础上。

本发明在有限的空间和施工时间内增加轧制道次(即轧机数量)，不改变原有轧机排布，不需要增大厂房占地面积，是最有经济优势并将停产损失最小化的改进手段之一。在原轧线第一架轧机前或任意两架轧机间距满足条件的位置增加一架平轧机，并相应增大来料尺寸，无需改变原有轧机设备及布置，是最节约的改造方式。为了最小化对增加轧机前后续轧制的影响，要求在新增轧机后增加扭转导卫，并在有限的行程内完成一定角度的扭转，以满足进入后续轧机的条件。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

原产能为20万吨/年，以120mm×120mm方形坯料轧制成品规格为φ10mm二切分的螺纹钢连续轧制生产线。原有粗轧机7架，中轧机8架，精轧机6架，均为水平轧机。现在距离第一架粗轧机前3m处增加一架短应力线轧机和扭转导卫，并在精轧机前3#飞剪处增加一台飞剪以满足更快的剪切速度，无需变更其余各设备及布置，经轧制道次调整，变更原第一道次和新增道次的孔型系统，即可将坯料尺寸增大为150mm×150mm，产能达到30万吨/年。轧线设计如图1所示，其孔型系统粗轧部分：R0为h＝100.0～120.0mm，w＝150.0～180.0mm，s＝20.0～30.0mm，经90°扭转导卫后进入R1，h＝110.0～130.0mm，w＝120.0～140.0mm，s＝15.0～25.0mm，经过R2-R7道次分别为椭圆-方形-椭圆-方形-椭圆-圆形，形成φ50mm圆，其中椭圆孔后使用90°扭转导卫，方形孔后使用45°扭转导卫。粗轧开轧温度为1150±30℃。孔型系统设计中轧部分：I8空过，I9为椭圆孔，其后使用90°扭转导卫，I10为φ37.5圆形孔，I11空过，I12为椭圆孔，其后使用90°导卫。I13为φ30圆孔，h＝25.0～35.0mm，w＝25.0～35.0mm，s＝3.0～7.0mm，I14为平辊，h＝s＝13.0～20..0mm，w＝30.0～40.0mm，其后使用90°扭转导卫，I15为箱型孔，h＝22.0～30.0mm，w＝18.0～22.0mm，s＝3.0～6.0mm，其后使用90°扭转导卫，中轧开轧温度为1100±30℃。孔型系统中精轧部分：F16为预切分孔型，h＝15.0～20.0mm，w＝25.0～35.0mm，s＝2.0～3.0mm，F17为切分孔型，h＝12.0～16.0mm，w＝30.0～35.0mm，s＝0.5～2.0mm，F18为椭圆双孔型，h＝6.0～10.0mm，w＝18.0～25.0mm，s＝1.5～2.0mm，而后经过90°扭转双导卫，F19为圆形双孔型，h＝10.0～13.0mm，w＝10.0～13.0mm，s＝1.5～3.0mm，F20为椭圆双孔型h＝5.5～7.0mm，w＝16.0～20.0mm，s＝1.0～2.0mm，而后经过90°扭转双导卫，F21为圆形双孔型，h＝9.00～10.50mm，w＝9.00～10.50mm，s＝1.00～2.00mm，精轧开轧温度为1050±30℃。

实施例2

原产线为产能15万吨/年，以100mm×100mm方坯生产7#角钢的连续轧制生产线。原有粗轧机6架，中轧机6架，精轧机6架，均为平立交替布置。现于第一架粗轧机前增加两架短应力线水平轧机，并在每架轧机后分别布置扭转导卫，再于中轧机前增加一架短应力线水平轧机，并在其后布置扭转导卫。无需变更其余各设备及布置，经轧制道次调整，变更原粗轧6道次和新增道次的孔型系统，即可将坯料尺寸增大为150mm×150mm。

采用本发明轧制方法，可以较低成本显著提高坯料规格和成材率，提升生产效率和稳定性，改进产品质量。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。