本发明公开了一种CSP工艺生产的防火门板用钢及其制造方法,所述防火门板用钢的化学成份重量百分比为：0.03％≤C≤0.06％、Si≤0.030％、0.20％≤Mn≤0.30％、P≤0.020％、S≤0.020％、0.020％≤AlS≤0.055％、0.0010％≤N≤0.0050％、0.015％≤Cr≤0.080％、0.010％≤Ni≤0.080％、0.020％≤Cu≤0.100％,余量为Fe和其他不可避免的杂质。所述防火门板用钢生产采用CSP短流程为：高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→RH处理→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→精整→检查→包装。本发明制备的钢板的屈服强度值大于235MPa,抗拉强度值大于290MPa,断后伸长率大于26％,开始软化温度≥400℃。

本发明涉及一种800MPa电镀性能优异的高表面硬度工具钢及生产方法,工具钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.40％～0.60％,Mn 0.4％～1.5％,Ca 0.0005％～0.05％,Mg0.0005％～0.05％,Ba 0.1％～1.0％,Ca/Ba≥0.05,Ca/S≥0.5,Ca/Mg≥1,Cu 0.2％～1.0％,P≤0.020％,S≤0.015％,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所生产的工具钢表面光洁、无需热处理表面硬度55HRC以上,表面无晶界氧化层和脱碳层,表面粗糙度≤0.9Ra/μm,省略抛砂工艺后电镀合格率达到100％。

本发明提供了一种高导耐蚀高镍含铝铜合金及其制备方法,属于合金材料技术领域。所述高导耐蚀高镍含铝铜合金,按质量百分比计,包括以下化学成分：Sn：0.8～1.2wt％；Ni：0.8～1.2wt％；Al：0.4～0.6wt％；Zn：0.1～0.8wt％；Si：0.10～0.20wt％,Zr：0.01～0.30wt％；余量是Cu和不可避免的杂质。本发明通过控制铜合金中Sn、Ni、Al、Zn、Si、Zr含量,通过成分之间的协同作用,赋予铜合金优异的力学性能、耐腐蚀性以及导电性能。

本发明设计镀锌板技术领域,具体涉及一种生产SS50-1高强钢的生产方法。包括以下步骤：(1)配制铁水,其组分质量百分比为：C：0.038％～0.045％,Si：0.03％～0.07％,Mn：0.60％～0.70％,P：≤0.015％,S：≤0.003％,Als：0.020％～0.030％,余量为Fe；(2)将步骤(1)的铁水进行铁水预处理、脱碳炉炼钢、LF炉精炼；(3)LF炉处理后经热轧产线,制得镀锌原料；(4)步骤(3)制得的镀锌原料经检验后转PGL酸镀连续生产线进行热镀锌,制得热镀锌卷板。本发明通过优化后成分轧制热轧原料和PGL酸镀连续生产线替代传统的生产工艺技术,降本优势明显,在锌层结合力、平整度、美观度、尺寸精度、表面质量、机械性能等方面进步显著。

本发明公开了一种连铸坯运送装置及方法,属于冶金技术领域,包括连铸机末端辊道、直轧辊道和共用辊道,直轧辊道和共用辊道与连铸机末端辊道出口端连接,且直轧辊道和共用辊道之间设有第一分拨装置,用于分拨连铸坯,共用辊道出口端与第一加热炉连接,直轧辊道与轧线连接,第一加热炉通过第一入轧辊道与轧线连接。本发明能够实现多流连铸对双轧线或单轧线生产时,连铸的直轧坯、均温坯、冷坯均能灵活进入轧线生产,满足不同轧线对不同连铸坯温度和数量的需求,合理安排生产计划,提高生产效率；可根据连铸坯和轧线需要的实际情况,安排对连铸坯的加热控制,从而实现了工序的节能减排,同时保证了轧线在各种情况下的正常生产工序和产量。

本发明公开了一种高表面质量热轧钢材的工艺方法,包括以下步骤,S1,熔铸,坯料经熔铸后得到铸坯；S2,表面清理,采用火焰对铸坯进行表面清理；S3,粗轧,对经过步骤S2后的铸坯进行热轧得到热轧轧件；S4,除鳞,采用高压水除鳞设备对热轧轧件表面进行除鳞；S5,精轧；S6,冷却和卷取。本发明的高表面质量热轧钢材的工艺方法,通过在连铸机与第一架轧机之间增设火焰清理装置,改善板坯表面质量,同时配合轧机间高压水除鳞,实现高表面质量钢材的轧制。

本发明公开了一种应用于连铸连轧生产线粗轧机前端的除鳞机,包括除鳞箱体、盖体和设置在除鳞箱体内的除鳞机构,除鳞箱体上设有除鳞入口和除鳞出口,除鳞入口和除鳞出口相对设置,除鳞机构包括除鳞上集管和除鳞下集管,除鳞上集管和除鳞下集管上分别设有若干除鳞喷嘴,分别用于对钢坯上下表面进行除鳞；在除鳞箱体内设有输送机构和两个挡水机构,所述输送机构包括输送辊,用于输送钢坯；两个挡水机构分别位于除鳞入口端和除鳞出口端,位于除鳞入口端的挡水机构和除鳞机构之间设有散水机构,用于收集并排放钢坯上表面的除鳞水。该除鳞机在保证除鳞效果的同时对钢坯的温度影响较小,使得钢坯温降小,从而不影响后续粗轧效率、能耗低。

本发明的一种海洋岛礁混凝土工程用钙处理高耐蚀钢筋用钢及其生产方法,属于耐蚀钢相关技术领域。其化学成分组成及重量百分比含量包括：C：≤0.03％,Si：0.30-0.50％,Mn：0.60-0.80％,P：≤0.010％,S：≤0.010％,V：0.03-0.05％,Nb：0.015-0.035％,Cr：8.0-10.0％,Ca：0.0015～0.0035％,其余为Fe和不可避免的杂质元素。在超低碳钢的基础上通过V、Nb复合微合金化并结合控轧控冷工艺,力学性能达到GB/T 1499.2中HRB500钢筋的要求,通过加入Cr、Ni、Mo等耐蚀合金元素,以及通过加入Ca和Si形成硅钙化合物提高钢基体与腐蚀介质间界面的PH值,从而提高钢筋耐海水腐蚀能力,钢筋的耐海水腐蚀能力是普通HRB400钢筋的5倍及以上。生产工艺不复杂,适合大工业生产及推广应用。

本发明涉及金属冶炼技术领域,尤其涉及高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条,其特征是,按质量百分比计,包括S:0.05～0.15％、Si:1.0～2.0％、Cu:0.1～0.4％、Cr：17.0～19.0％、Mo:1.0～2.0％、Nb:0.2～0.4％、Te:0.005～0.015％、C≤0.03％、N≤0.03％、P≤0.03％、Mn≤0.8％、Ni≤0.4％,余量为Fe和其他杂质。还涉及该不锈钢盘条的制备方法,包括将原料依次经电弧炉冶炼、AOD炉冶炼、LF钢包精炼、连铸、连铸坯加热、轧制、固溶以及酸洗,最终制得不锈钢盘条成品。本发明通过成分优化和碲合金化以及生产过程工艺控制,制造出一种既具有高耐蚀性,又超易切削性的软磁不锈钢盘条,该软磁不锈钢盘条同时也具有优良的机加工性能和软磁性能。本发明生产的软磁不锈钢盘条总成材率≥95％,生产成本低。

本发明公开了一种节镍型奥氏体不锈钢及其制造工艺,按重量百分比其化学成分包括：C≤0.15％、Si≤0.5％、Mn≤8.5％、P≤0.05％、S≤0.003％、Cr≤13％、Ni≤0.8％、N≤0.15％、Cu≤0.25％、B≤0.0025％、Mo≤13％,余量为Fe和少量不可避免的杂质,一种节镍型奥氏体不锈钢及其制造工艺包括AOD炉熔炼、LF炉精炼、连铸、热轧加热、粗轧、精轧、卷取,本发明提高解决奥氏体不锈钢加工性能的同时进一步优化控制镍含量,在奥氏体不锈钢中增加钼元素,使各化学元素配比更加合理,使奥氏体不锈钢能够展示出较为优良的耐孔蚀性。