阅读说明：本技术 一种无缝钢管穿孔机入口台防毛坯甩动装置 (Blank whipping prevention device for seamless steel tube puncher inlet table ) 是由 马际青 王耀武 薛晓州 门晓星 邓毅敏 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种无缝钢管穿孔机入口台防毛坯甩动装置,属于金属管材加工机械技术领域,包括扣瓦,V型受料槽,受料槽座,驱动扣瓦开合的气缸,安装在受料槽座上的气缸座,销轴与气缸耳环组成铰链连接用来将气缸与扣瓦连接,对称布置的销轴及销轴座,与扣瓦组成铰链连接用来将扣瓦与受料槽座连接。本发明主要解决穿孔机主机轧辊在咬入毛坯过程中发生的毛坯尾部甩动问题,以及由此带来的人身设备安全问题,改善了咬入条件,提升了穿孔后毛管质量,具有极高的推广价值。(The invention relates to a blank swing prevention device for an inlet table of a seamless steel tube puncher, belonging to the technical field of metal tube processing machinery. The invention mainly solves the problem of throwing of the tail of the blank in the process of biting the blank by the main machine roller of the puncher and the problem of personal equipment safety caused by the problem, improves the biting condition, improves the quality of the perforated hollow billet and has extremely high popularization value.)

一种无缝钢管穿孔机入口台防毛坯甩动装置

技术领域

本发明涉及金属管材加工机械技术领域，具体涉及一种防毛坯甩动装置，限制管材成型加工时毛坯尾部的甩动。

背景技术

申请号201821706890.8的实用新型公开了一种全自动穿孔机所述的无缝钢管穿孔机，在轧辊将毛坯咬入的过程中，毛坯被咬入部分周向受力不均，当毛坯质量较轻无法克服周向不均的力，此时表现为棒状毛坯尾端发生甩动，并伴随转动的发生。毛坯甩动的发生又进一步加剧了周向的不均匀力，周向不均匀力会对毛坯的变形过程发生影响，由此对穿出钢管的发生不利的影响，使晶粒不均匀度增加，钢管受力情况变差，并增加了穿出钢管的表面粗糙度，使成品率下降,钢管的后续加工难度增加。同时毛坯的甩动会撞击受料槽，对操作人员人身安全、入口台设备产生危害。而现有技术中没有能够解决毛坯尾部甩动的有效方法,例如：申请号201310342541.8的专利穿孔机的钢坯推送装置解决毛坯尾部甩动主要采用V型钢坯托架的外形限制,该方式存在钢坯如果向上甩动无法限制的缺陷,也仅能应用于某类特定结构的穿孔机中。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种无缝钢管穿孔机入口台防毛坯甩动装置。

本发明所采用的技术方案是：

一种无缝钢管穿孔机入口台防毛坯甩动装置，包括:推坯缸、推坯装置、减速机、受料槽、万向轴、穿孔机主机座，轧辊装配,所述防毛坯甩动装置位于受料槽上部远离钢管坯料上料的一侧。防毛坯甩动装置包括扣瓦1，扣瓦1两侧对称伸出翼板，与销轴座5、销轴二6、自润滑轴套二7组成对称布置的铰链连接，所述销轴座5、销轴二6、自润滑轴套二7各两件，销轴座5通过螺栓连接固定在受料槽座12上。所述扣瓦1中间伸出对称的两块板，与销轴1、气缸耳环2、自润滑轴套一4形成铰链连接，所述自润滑轴套一4采用小过盈配合安装在气缸耳环2中，所述气缸耳环2通过螺纹与气缸8缸杆连接。所述气缸8采用中间固定耳轴式气缸，气缸8、气缸座9与自润滑轴套三10组成铰链连接，气缸8竖向安装，所述气缸座9与自润滑轴套三10各两件，对称安装在气缸两侧，所述气缸座9采用螺栓连接安装在带有止扣的受料槽座12上。所述自润滑轴套一4、自润滑轴套二7、自润滑轴套三10能有效降低销轴所受摩擦，对销轴形成有效保护，减小了维护工作量。所述V型受料槽11安装在受料槽座12上，采用气缸驱动可以打开或闭合的弧形（倒V形）扣瓦，打开时侧面开放，毛坯入料。气缸驱动闭合时，形成一个封闭空间，推坯缸推动毛坯，轧辊咬入穿孔，可以限制毛坯尾端的甩动。

扣瓦两端通过对称布置的销轴与销轴座采用铰链连接在受料槽座上，扣瓦中间通过销轴与气缸耳轴铰链连接。

气缸耳环通过螺纹与气缸缸杆连接，气缸采用中间固定耳轴式气缸，竖向安装在对称布置的气缸座上，气缸座安装在带有止扣的受料槽座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是既不影响毛坯入料，又能形成一定长度的封闭空间，限制毛坯尾部的甩动范围，减少了对设备，对操作人员的危害，改善了毛坯的咬入条件，提升了穿出毛管的质量。

附图说明

图1为本发明一种穿孔机入口台防毛坯甩动装置的整体结构示意图；

图2为本发明的气缸耳轴铰链连接结构示意图；

图3为本发明的两侧对称布置的铰链连接结构示意图；

图4为本发明一种穿孔机入口台防毛坯甩动装置的打开与闭合状态示意图。

图5为本发明在入口台的位置及入穿孔机结构示意图；

图中：1、扣瓦；2、气缸耳环；3、销轴一；4、自润滑轴套一；5、销轴座；6、销轴二；

7、自润滑轴套二8、气缸；9、气缸座；10、自润滑轴套三； 11、V型受料槽；12、受料槽座；13、推坯缸；14、减速机；15、推坯装置；16、受料槽装配；17、万向轴；18、轧辊装配；19、穿孔机主机座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示一种穿孔机入口台防毛坯甩动装置，包括扣瓦1，扣瓦1两侧对称伸出翼板，与销轴座5、销轴二6、自润滑轴套二7组成对称布置的铰链连接，所述销轴座5、销轴二6、自润滑轴套二7各两件，销轴座5通过螺栓连接固定在受料槽座12上。所述扣瓦1中间伸出对称的两块板，与销轴1、气缸耳环2、自润滑轴套一4形成铰链连接，所述自润滑轴套一4采用小过盈配合安装在气缸耳环2中，所述气缸耳环2通过螺纹与气缸8缸杆连接。所述气缸8采用中间固定耳轴式气缸，气缸8、气缸座9与自润滑轴套三10组成铰链连接，气缸8竖向安装，所述气缸座9与自润滑轴套三10各两件，对称安装在气缸两侧，所述气缸座9采用螺栓连接安装在带有止扣的受料槽座12上。所述自润滑轴套一4、自润滑轴套二7、自润滑轴套三10能有效降低销轴所受摩擦，对销轴形成有效保护，减小了维护工作量。所述V型受料槽11安装在受料槽座12上。

本装置的工作过程如下：

气缸8缸杆缩回，将扣瓦1打开，此时打开的扣瓦1与V型受料槽11形成开口，毛坯通过此开口，滚入到V型受料槽11里。气缸8缸杆伸出，带动扣瓦1闭合，扣瓦1与V型受料槽形11成一段封闭空间，推坯缸13与推坯装置15工作，将毛坯推入穿孔机主机座19进行穿孔，减速机14、万向轴17旋转，带动轧辊装配18旋转，此时将毛坯咬入，同时不可避免的造成毛坯尾部甩动，此封闭空间会限制毛坯尾部的甩动。

本方案的扣瓦1闭合时，扣瓦1与V型受料槽形11形成的较封闭空间有效的克服了现有的穿孔机，在穿孔过程中的毛坯尾部甩动问题，避免了由于钢管毛坯尾部大幅度甩动，对设备及人员的伤害，改善了毛坯咬入条件，提高了穿出毛管的表面质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。