阅读说明：本技术 一种输送带的成型工艺 (Forming process of conveying belt ) 是由 林艳 林承东 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种输送带的成型工艺,具体包括以下步骤：S1：原料混炼；S2：停放；S3：混合胶热炼；S4：压延；S5：带坯冷却；S6：带坯底部盖胶贴附；S7：梯形块贴附；S8；带坯表面盖胶贴附；S9：输送带成型；S10：硫化处理,本发明通过等距增设多个梯形块增加输送带表面的凹凸感,使输送带输送货物时不易打滑,同时通过表面盖胶与梯形块接触,并通过螺栓固定,使表面局部盖胶摩擦受损后,能够拧开受损位置对应的螺栓,并裁切受损位置的盖胶,进行局部盖胶的添补,不需要对整个输送带的更换,节省财力,提高输送带的使用寿命。(The invention discloses a forming process of a conveying belt, which specifically comprises the following steps: s1: mixing raw materials; s2: parking; s3: mixing the rubber and performing hot refining; s4: rolling; s5: cooling the strip blank; s6: covering glue on the bottom of the belt blank for attaching; s7: attaching a trapezoidal block; s8; covering the surface of the belt blank with glue for attaching; s9: forming a conveying belt; s10: the conveying belt is not easy to slip when conveying goods, meanwhile, the conveying belt is in contact with the trapezoidal blocks through surface cover rubber and is fixed through bolts, after the surface local cover rubber is damaged by friction, bolts corresponding to the damaged positions can be unscrewed, the cover rubber at the damaged positions is cut, the local cover rubber is supplemented, the whole conveying belt does not need to be replaced, the financial resources are saved, and the service life of the conveying belt is prolonged.)

一种输送带的成型工艺

技术领域

本发明涉及输送带生产技术领域，具体为一种输送带的成型工艺。

背景技术

输送带是安装在输送机上用以承载和输送物料的带子，有三部分组成，分别是带芯、芯层胶料和盖胶即带子的表层，其中盖胶的作用主要是保护骨架，传递动力与输送物料，抵抗物料的磨损、冲击、腐蚀、耐热、耐酸家、增加牵引力和控制物料满足输送不同物质的作用，传统的输送带成型工艺路线是分别在压延机上压延帆布和覆盖胶，卷取备用，在成型机上将压延贴胶帆布按工艺要求叠层后，在成型机或压延机上贴合边胶和贴合上下覆盖胶制成半成品带胚，这种工艺使得支撑的带胚为一整体结构，若部分盖胶在传输过程中受磨损断裂或者腐蚀时，需要更换整个传输带，较为浪费，为此，我们提出一种输送带的成型工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于输送带磨损修补延迟使用寿命的输送带的成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送带的成型工艺，具体包括以下步骤：

S1：原料混炼，将树脂橡胶等原料进行混炼加工；

S2：停放，经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后，送入料库堆垛，存放一段时间；

S3：混合胶热炼，加热停放后的带芯，增加其本体温度，便于后期的粘贴压延；

S4：压延，通过压延机的压力和剪切作用将擦胶胶料擦入帆布经纬线的空隙中，并在带芯两侧贴附缓冲胶；

S5：带坯冷却，将贴附缓冲胶的带坯进行冷却处理；

S6：带坯底部盖胶贴附，通过在带坯底部涂胶，并同过压合机进行压合；

S7：梯形块贴附，通过在带坯表面涂胶，等距粘附梯形块，并通过压合机进行压合；

S8；带坯表面盖胶贴附，通过在多个梯形块之间的带坯表面上涂胶，在贴附表面盖胶，并通过压合机进行压合；

S9：输送带成型，将带坯按照要求裁断成半成品成型；

S10：硫化处理，通过平板硫化机进行硫化处理。

优选的，所述S2步骤中停放时间为7h至7天。

优选的，所述S4步骤中压延缓冲胶的压力为0.25-0.45MPa。

优选的，所述S4步骤中压延机的压延速度为10-60m/min。

优选的，所述S4步骤中压延完后带坯总体厚度为0.15-0.25mm，把控成体总体的厚度，满足设计要求。

优选的，所述S6、S7、S8步骤中涂胶温度为环境温度为25-35℃，且压合机压合时的压力为0.30-0.40MPa，把控温度壳压合时的压力，使盖胶与梯形块贴合更为紧密。

优选的，所述S9步骤中带坯裁断采用裁切机或者其他裁切设备进行裁切，裁断速度为25-50m/min，裁断速度不宜过快，会导致切边卷曲，不宜过慢，造成效率过低。

优选的，所述S8步骤中在对表面盖胶贴附完毕后，通过两个螺栓实现表面盖胶与梯形块两端的连接固定，通过螺栓实现表面盖胶与梯形块之间的紧密贴合固定。

优选的，所述S10步骤中硫化处理后需要对半成品进行冷却，冷却温度为14-25℃，冷却时间为三天，冷却完后进行成品检验，没问题后再之后包装入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过等距增设多个梯形块增加输送带表面的凹凸感，使输送带输送货物时不易打滑，同时通过表面盖胶与梯形块接触，并通过螺栓固定，使表面局部盖胶摩擦受损后，能够拧开受损位置对应的螺栓，并裁切受损位置的盖胶，进行局部盖胶的添补，不需要对整个输送带的更换，节省财力，提高输送带的使用寿命。

附图说明

图1为本发明输送带外观结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1-带芯；2-缓冲胶；3-盖胶；4-梯形块；5-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，图示中的一种输送带的成型工艺，具体包括以下步骤：

S1：原料混炼，将树脂橡胶等原料进行混炼加工；

S2：停放，经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后，形成带芯1，并送入料库堆垛，存放一段时间，其中停放时间7h至7天；

S3：混合胶热炼，加热停放后的带芯1，增加其本体温度，便于后期的粘贴压延；

S4：压延，通过压延机的压力和剪切作用将擦胶胶料擦入帆布经纬线的空隙中，并在带芯1两侧贴附缓冲胶2，其中压延缓冲胶2的压力为0.25-0.45MPa，压延机的压延速度为10-60m/min，而且压延完后带坯总体厚度为0.15-0.25mm，把控成体总体的厚度，满足设计要求；

S5：带坯冷却，将贴附缓冲胶2的带坯进行冷却处理；

S6：带坯底部盖胶3贴附，通过在带坯底部涂胶，并同过压合机进行压合；

S7：梯形块4贴附，通过在带坯表面涂胶，等距粘附梯形块4，并通过压合机进行压合；

S8；带坯表面盖胶3贴附，通过在多个梯形块4之间的带坯表面上涂胶，在贴附表面盖胶3，并通过压合机进行压合，在对表面盖胶3贴附完毕后，通过两个螺栓5实现表面盖胶3与梯形块4两端的连接固定，通过螺栓5实现表面盖胶3与梯形块4之间的紧密贴合固定；

S9：输送带成型，将带坯按照要求裁断成半成品成型，其中裁断速度为25-50m/min，裁断速度不宜过快，会导致切边卷曲，不宜过慢，造成效率过低；

S10：硫化处理，通过平板硫化机进行硫化处理，中硫化处理后需要对半成品进行冷却，冷却温度为14-25℃，冷却时间为三天，冷却完后进行成品检验，没问题后再之后包装入库。

其中，S6、S7、S8步骤中涂胶温度为环境温度为25-35℃，且压合机压合时的压力为0.30-0.40MPa，把控温度壳压合时的压力，使盖胶与梯形块贴合更为紧密。

本方案中，利用表面盖胶与梯形块接触，并通过螺栓固定，使表面局部盖胶摩擦受损后，能够拧开受损位置对应的螺栓，并裁切受损位置的盖胶，进行局部盖胶的添补，不需要对整个输送带的更换，节省财力，提高输送带的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。