阅读说明：本技术 一种化工原料存储设备 (Chemical raw material storage device ) 是由 黄志国 单益民 肖大宗 于 2019-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种化工原料存储设备,涉及化工技术领域,具体为一种化工原料存储设备,包括存储罐本体,所述存储罐本体的底部固定连接有减震支撑垫,所述减震支撑垫的底部固定连接有支撑腿,所述存储罐本体的左侧固定连接有操作扶梯。该化工原料存储设备,通过在排料管的内部设置传动轴以及螺栓挤料片,在对存储罐本体内部的原料进行放料时,通过异步电机带动传动轴进行转动,同时利用传动轴带动螺栓挤料片转动将运料进行推送,使原料通过出料口排出,该方式排料时排料量均匀可控,同时避免了传统化工原料存储设备排料时原料溅射的问题,提高了该化工原料存储设备的稳定性。(The invention discloses chemical raw material storage equipment, relates to the technical field of chemical industry, and particularly relates to chemical raw material storage equipment which comprises a storage tank body, wherein the bottom of the storage tank body is fixedly connected with a damping and supporting pad, the bottom of the damping and supporting pad is fixedly connected with a supporting leg, and the left side of the storage tank body is fixedly connected with an operation escalator. This industrial chemicals storage device sets up transmission shaft and the crowded material piece of bolt through the inside of arranging the material pipe, when carrying out the blowing to the raw materials of storage jar body inside, drive the transmission shaft through asynchronous machine and rotate, utilize the transmission shaft to drive the crowded material piece of bolt to rotate simultaneously and carry out the propelling movement with the fortune material, make the raw materials pass through the discharge gate and discharge, the even controllable of discharge capacity when this mode is arranged the material, the problem of raw materials sputtering when having avoided traditional industrial chemicals storage device to arrange the material simultaneously, this industrial chemicals storage device's stability has been improved.)

一种化工原料存储设备

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工原料存储设备。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类；无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等，不管是有机化工原料和无机化工原料都分为固体和液体，固体一般使用袋子进行储存，而液体一般使用化工原料存储罐进行储存，传统的化工原料存储罐由一个管体和支架组成，在对液体原料进行储存时，由于液体原料储存的问题需要小于30摄氏度，而传统的化工原料存储罐进而受到外界和原料影响发热，导致原料受到影响，容易发生化学反应，同时传统的化工原料存储罐稳定性较差，受到碰撞时损坏严重，同时对于罐体内壁残留的原料清洗较为困难，在排料时原料容易发生溅射，同时需要打开化工原料存储罐的灌口，使空气进入，才能顺利排料，空气与原料大面积接触会导致原料变质，因此我们提出了体重化工原料存储设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工原料存储设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工原料存储设备，包括存储罐本体，所述存储罐本体的底部固定连接有减震支撑垫，所述减震支撑垫的底部固定连接有支撑腿，所述存储罐本体的左侧固定连接有操作扶梯，所述操作扶梯的底部固定连接至支撑腿的一侧，所述存储罐本体左侧固定连接有位于操作扶梯右侧的防撞垫，所述存储罐本体的右侧和正面以及背面均固定连接有减震弹簧片，所述存储罐本体的表面开设有散热孔，所述存储罐本体的背面固定连接有冷却箱，所述存储罐本体的内部开设有降温槽，所述存储罐本体的上表面放置有封闭盖，所述存储罐本体的上表面开设有连接槽，所述存储罐本体的右侧固定连接有排料管，所述排料管延伸至减震弹簧片的外部，所述存储罐本体内腔的底部活动套接有下置清理板，所述下置清理板的侧面与存储罐本体的内壁相贴合。

可选的，所述排料管的一端固定安装有异步电机，所述排料管的下表面开设有出料口，所述排料管的内腔活动套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接至异步电机的输出轴，所述传动轴的表面固定连接有螺栓挤料片。

可选的，所述封闭盖的底部固定连接有螺纹连接套筒，所述螺纹连接套筒的表面螺纹套接至连接槽的内腔，所述封闭盖下表面的四周固定连接有密封垫，所述密封垫的下表面延伸至存储罐本体的上表面，所述封闭盖的中部螺纹套接有螺纹传动柱，所述存储罐本体上表面的中部固定安装有密封固定螺母，所述密封固定螺母螺纹套接至螺纹传动柱的表面，所述螺纹传动柱的底部固定卡接有上置挤压板，所述上置挤压板的侧面与存储罐本体的内壁相贴合，所述封闭盖上表面的一侧开设有螺纹孔，所述封闭盖是上表面的一侧固定安装有真空气泵，所述真空气泵位于螺纹孔的左侧。

可选的，所述螺纹孔的内腔螺纹套接有密封栓。

可选的，所述下置清理板上表面的内部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部固定安装有搅拌柱，所述搅拌柱的底部延伸至下置清理板的内部，所述下置清理板下表面的中心固定连接有另一个螺纹传动柱，另一个所述螺纹传动柱螺纹套接至)存储罐本体的内部且延伸至存储罐本体的外部，另一个所述螺纹传动柱的表面螺纹套接有另一个密封固定螺母，所述另一个密封固定螺母的上表面固定连接至存储罐本体的底部。

可选的，所述减震弹簧片的一端固定安装有防撞板。

可选的，所述冷却箱的内腔固定安装有水泵，所述水泵的一端通过水管延伸至降温槽的内腔，所述冷却箱的左侧通过水管延伸至降温槽的内腔，所述冷却箱的上表面开设有注水口。

可选的，所述真空气泵的一端固定连接有螺纹连接管，所述螺纹连接管与螺纹孔相适配。

本发明提供了一种化工原料存储设备，具备以下有益效果：

1、该化工原料存储设备，通过在排料管的内部设置传动轴以及螺栓挤料片，在对存储罐本体内部的原料进行放料时，通过异步电机带动传动轴进行转动，同时利用传动轴带动螺栓挤料片转动将运料进行推送，使原料通过出料口排出，该方式排料时排料量均匀可控，同时避免了传统化工原料存储设备排料时原料溅射的问题，提高了该化工原料存储设备的稳定性，同时利用上置挤压板的使用，利用上置挤压板对原料进行挤压，进而进行辅助排料，同时对原料和空气进行隔离，避免了传统化工原料存储设备排料时需要将设备口打开进行排料导致空气污染原料的问题。

2、该化工原料存储设备，通过在存储罐本体的内腔设置降温槽以及在存储罐本体的一侧安装冷却箱，在该化工原料存储设备对化工原料进行储存时，由于化工原料的储存温度需要低于三十摄氏度，因此在该化工原料存储设备温度较高时，利用水泵将冷却箱内部的冷却液输送至降温槽的内腔，对存储罐本体进行降温散热，避免高温导致原料发生化学反应，提高了该化工原料存储设备的实用性。

3、该化工原料存储设备，通过在存储罐本体的侧面安装减震弹簧片，同时利用减震弹簧片的配合使用，在该化工原料存储设备受到碰撞击打时，利用防撞板对存储罐本体进行保护，同时防撞板受到的力经过减震弹簧片进行消除，避免存储罐本体受力，提高了该化工原料存储设备的稳定性，同时利用下置清理板和螺纹传动柱的配合使用，利用螺纹传动柱使下置清理板上升，进而对存储罐本体内壁的原料进行刮出，同时下置清理板上升，便于工作人员对其表面进行清洗，提高了该化工原料存储设备的使用便捷性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面的结构示意图；

图3为本发明剖视的结构示意图；

图4为本发明俯视的结构示意图；

图5为本发明图3处的结构放大图。

图中：1、存储罐本体；2、支撑腿；3、减震支撑垫；4、操作扶梯；5、防撞垫；6、真空气泵；7、防撞板；8、螺纹连接管；9、螺纹传动柱；10、密封固定螺母；11、封闭盖；12、密封垫；13、散热孔；14、排料管；15、异步电机；16、出料口；17、水泵；18、冷却箱；19、连接槽；20、螺纹连接套筒；21、密封栓；22、螺纹孔；23、减震弹簧片；24、降温槽；25、传动轴；26、螺栓挤料片；27、搅拌柱；28、支撑弹簧；29、上置挤压板；30、下置清理板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种化工原料存储设备，包括存储罐本体1，存储罐本体1的底部固定连接有减震支撑垫3，减震支撑垫3的底部固定连接有支撑腿2，存储罐本体1的左侧固定连接有操作扶梯4，操作扶梯4的底部固定连接至支撑腿2的一侧，通过安装操作扶梯4便于工作人员进行攀爬操作，存储罐本体1左侧固定连接有位于操作扶梯4右侧的防撞垫5，存储罐本体1的右侧和正面以及背面均固定连接有减震弹簧片23，存储罐本体1的表面开设有散热孔13，通过开设散热孔13，可以增大存储罐本体1与空气的接触面积，进而提高了该化工原料存储设备的散热性，存储罐本体1的背面固定连接有冷却箱18，存储罐本体1的内部开设有降温槽24，存储罐本体1的上表面放置有封闭盖11，存储罐本体1的上表面开设有连接槽19，存储罐本体1的右侧固定连接有排料管14，排料管14延伸至减震弹簧片23的外部，存储罐本体1内腔的底部活动套接有下置清理板30，下置清理板30的侧面与存储罐本体1的内壁相贴合。

其中，排料管14的一端固定安装有异步电机15，排料管14的下表面开设有出料口16，排料管14的内腔活动套接有传动轴25，传动轴25的一端固定连接至异步电机15的输出轴，传动轴25的表面固定连接有螺栓挤料片26，通过螺栓挤料片26和传动轴25的配合使用，利用传动轴25转动进而带动螺栓挤料片26进行旋转，将运料安全稳定的排出，避免了传统化工原料存储设备排料时，原料容易溅射的问题，

其中，封闭盖11的底部固定连接有螺纹连接套筒20，螺纹连接套筒20的表面螺纹套接至连接槽19的内腔，封闭盖11下表面的四周固定连接有密封垫12，密封垫12的下表面延伸至存储罐本体1的上表面，封闭盖11的中部螺纹套接有螺纹传动柱9，存储罐本体1上表面的中部固定安装有密封固定螺母10，密封固定螺母10螺纹套接至螺纹传动柱9的表面，螺纹传动柱9的底部固定卡接有上置挤压板29，上置挤压板29的侧面与存储罐本体1的内壁相贴合，封闭盖11上表面的一侧开设有螺纹孔22，封闭盖11是上表面的一侧固定安装有真空气泵6，真空气泵6位于螺纹孔22的左侧，通过连接槽19和螺纹连接套筒20的配合，进而对存储罐本体1和封闭盖11之间进行连接，同时利用密封垫12保证封闭盖11与存储罐本体1之间的密封性，通过密封固定螺母10对螺纹传动柱9进行封闭固定，同时利用上置挤压板29对原料进行挤压，进而起到辅助排料的作用，避免了传统化工原料存储设备排料时需要将上盖打开对原料造成污染的问题，同时上置挤压板29下压可以对存储罐本体1内壁的原料进行刮出，提高了该化工原料存储设备的实用性。

其中，螺纹孔22的内腔螺纹套接有密封栓21，通过在封闭盖11上开设螺纹孔22，利用螺纹孔22使空气进入存储罐本体1的内腔，进而使上置挤压板29可以向下挤压，同时利用密封栓21便于对封闭盖11进行封闭。

其中，下置清理板30上表面的内部固定连接有支撑弹簧28，支撑弹簧28顶部固定安装有搅拌柱27，搅拌柱27的底部延伸至下置清理板30的内部，下置清理板30下表面的中心固定连接有另一个螺纹传动柱9，另一个螺纹传动柱9螺纹套接至存储罐本体1的内部且延伸至存储罐本体1的外部，另一个螺纹传动柱9的表面螺纹套接有另一个密封固定螺母10，另一个密封固定螺母10的上表面固定连接至存储罐本体1的底部，通过下置清理板30的使用，在对存储罐本体1的内部进行清洗时，转动螺纹传动柱9使下置清理板30上升对存储罐本体1内壁下半部分的原料进行刮除，同时下置清理板30上升后，便于工作人员对下置清理板30进行清洗，避免了传统化工原料存储设备对于存储罐本体1内腔底部的原料清理困难的问题，提高了该化工原料存储设备的使用便捷性，同时利用支撑弹簧28和搅拌柱27的配合使用，利用支撑弹簧28对搅拌柱27进行支撑，在存储罐本体1内腔的原料发生沉淀时，通过转动螺纹传动柱9使下置清理板30旋转上升，利用搅拌柱27对原料进行简单搅拌，将原料化开，同时利用支撑弹簧28在上置挤压板29下压后搅拌柱27通过支撑弹簧28缩回下置清理板30内部，不影响上置挤压板29进行操作，提高了该化工原料存储设备的实用性。

其中，减震弹簧片23的一端固定安装有防撞板7，通过减震弹簧片23和防撞板7的配合使用，由于存储罐本体1在对原料进行存储时，需要尽可能的保证存储罐本体1不动，因此利用防撞板7对存储罐本体1进行包裹，同时在防撞板7受到碰撞时，通过减震弹簧片23的减震效果，使作用力传导到存储罐本体1上时受到削弱，提高了该化工原料存储设备的稳定性。

其中，冷却箱18的内腔固定安装有水泵17，水泵17的一端通过水管延伸至降温槽24的内腔，冷却箱18的左侧通过水管延伸至降温槽24的内腔，冷却箱18的上表面开设有注水口，通过冷却箱18对冷却水进行储存，同时利用水泵17将冷却水输送至降温槽24的内腔，进而在存储罐本体1以及原料温度过高时对存储罐本体1进行降温进而使原料温度降低，避免***原料损坏等问题的发生。

其中，真空气泵6的一端固定连接有螺纹连接管8，螺纹连接管8与螺纹孔22相适配，通过真空气泵6和螺纹连接管8的配合使用，利用真空气泵6作为动力装置，通过螺纹连接管8对螺纹孔22进行套接，进而对上置挤压板29和封闭盖11以及存储罐本体1内壁之间空腔的空气进行抽离，最大化减少原料与空气的接触，避免原料与空气发生反应或被污染的问题，提高了该化工原料存储设备的稳定性。

综上，该化工原料存储设备，使用时，首先将存储罐本体1放置在指定位置，使支撑腿2与地面接触稳定，通过操作扶梯4将原料倒入存储罐本体1的内腔，然后将螺纹连接套筒20对准连接槽19的内腔，转封闭盖11将存储罐本体1进行封闭，存放时，如果原料发热启动水泵17将冷却箱18内腔的冷却液输送至降温槽24的内腔，对存储罐本体1进行降温进而对原料进行散热，取用时，打开出料口16，启动异步电机15，利用螺栓挤料片26转动将原料推出，下料不流畅时，使用工具转动取下密封栓21，转动螺纹传动柱9，将上置挤压板29下压，挤压原料，辅助排料，结束后关闭出料口16以及异步电机15，将螺纹连接管8螺纹套接在螺纹孔22的内腔，启动真空气泵6将上置挤压板29上表面与封闭盖11之间的空气抽出，然后取下螺纹连接管8快速将密封栓21安装在螺纹孔22的内部，清洗时，将封闭盖11转动取下，进行清洗，转动下置清理板30下方的螺纹传动柱9，将下置清理板30向上推动，进而将存储罐本体1内壁的原料进行刮出，同时下置清理板30上升，对下置清理板30进行清洗，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。