阅读说明：本技术 一种机械千斤顶 (Mechanical jack ) 是由 魏磊 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种机械千斤顶,包括底座、设置在底座上的传动组件、设置在底座上的升顶组件,传动组件包括箱体、输入轴、手柄、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、输出轴、第四伞齿轮、第五伞齿轮,升顶组件包括伸缩管和伸缩轴；本发明无论手柄是向上移动还是向下移动,输出轴都按设定的方向转动,伸缩管不间断地伸出或收缩,充分利用了每一个操作动作,大大提高了工作效率。(The invention discloses a mechanical jack, which comprises a base, a transmission assembly and a jacking assembly, wherein the transmission assembly is arranged on the base, the jacking assembly is arranged on the base, the transmission assembly comprises a box body, an input shaft, a handle, a first bevel gear, a second bevel gear, a third bevel gear, an output shaft, a fourth bevel gear and a fifth bevel gear, and the jacking assembly comprises a telescopic pipe and a telescopic shaft; the invention has the advantages that no matter the handle moves upwards or downwards, the output shaft rotates according to the set direction, the telescopic pipe uninterruptedly extends or contracts, each operation action is fully utilized, and the working efficiency is greatly improved.)

一种机械千斤顶

技术领域

本发明属于液压提升工具技术领域，具体为一种机械千斤顶。

背景技术

千斤顶是一种起重工具，它通过顶部顶升重物到指定高度，主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。常见的千斤顶有机械千斤顶和油压千斤顶两种，机械千斤顶依靠螺纹来举升重物，特点是结构简单、支撑重量大。存在的问题是手柄在往复上下移动过程中，只有手柄向下动作时才举升重物，而手柄向上动作时不举升重物，这种间歇性举升方式使工作效率低、举升慢，费力费时。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种机械千斤顶。

本发明所采用的技术方案是：一种机械千斤顶，包括底座、设置在底座上的传动组件、设置在底座上的升顶组件，其特征是：

所述传动组件用来驱动升顶组件中的伸缩轴转动，传动组件包括箱体、输入轴、手柄、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、输出轴、第四伞齿轮、第五伞齿轮；所述箱体设置在底座上，箱体左端设置左安装孔，箱体右端设置右安装孔，左安装孔和右安装孔在同一轴线上，箱体内部设有第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、第四伞齿轮、第五伞齿轮安装腔；所述输入轴横向转动设置在箱体左安装孔上，输入轴的左端露出箱体，输入轴的右端伸向箱体内部；所述手柄用来为输入轴提供动力源，手柄固定在输入轴的左端，通过上下往复移动手柄驱动输入轴正反向转动；所述第一伞齿轮为环形伞齿轮，环形内圈面上设有齿牙，第一伞齿轮设置在输入轴的右端；所述第二齿轮为环形伞齿轮，环形内圈面上设有齿牙，第二伞齿轮设置在第一伞齿轮的右侧并与第一伞齿轮间隔同轴对称；所述第三伞齿轮设置在第一伞齿轮和第二伞齿轮之间并与第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，第三伞齿轮把第一伞齿轮的转动传动给第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮转动方向相反，第三伞齿轮通过转轴连接在箱体或底座上；所述输出轴设置在箱体内，输出轴与输入轴在同一轴线上，输出轴的右端转动设置在箱体右安装孔上并露出箱体，输出轴的轴身位于第一伞齿轮和第二伞齿轮的环形内圈内，输出轴包括轴套、单向离合块、换向轴；所述轴套为中空结构，轴套的轴身上开设有两个单向离合块安置槽，两个安置槽与轴套中空相通，两个安置槽的位置与第一伞齿轮和第二伞齿轮的环形内圈齿牙相对应，两个安置槽上设有安装单向离合块的轴孔；所述单向离合块用来对第一伞齿轮和第二伞齿轮与轴套之间实现单向离合，单向离合块为两个，两个单向离合块分别转动设置在轴套上的两个安置槽内，单向离合块为扇形，单向离合块外周边两端设有齿牙，该齿牙与第一伞齿轮和第二伞齿轮的环形内圈齿牙相匹配，单向离合块内周边上设有两个圆弧缺口，单向离合块中间位置上设有销孔，用销轴通过销孔和安置槽上的轴孔将单向离合块转动设置在安置槽上；所述换向轴用来设定输出轴的转动方向，换向轴转动设置在轴套中空内，换向轴的右端露出轴套并设有调钮，旋动调钮能使轴芯在轴套内转动，换向轴的轴身上设有两个盲孔，两盲孔的位置与两个安置槽的位置相对应，盲孔内设有弹簧，弹簧的顶端设有圆球，圆球与单向离合块上的圆弧缺口相匹配；所述第四伞齿轮设置在输出轴上并位于第二伞齿轮右侧；所述第五伞齿轮转动设置在底座上，第五伞齿轮的外周面上设有齿牙，其中伞形表面的齿牙与第四伞齿轮相啮合，外周面上的齿牙与升顶组件中的从动齿轮相啮合；

所述升顶组件用来升顶重物，升顶组件包括伸缩管和伸缩轴；所述伸缩管包括第一节管、第二节管、第三节管，第二节管能在第一节管内伸缩滑动，第三节管能在第二节管内伸缩滑动，每节管的横截面形状都为正多边形，使每节管只能相对伸缩滑动，而不能相对转动，第一节管的底端固定在底座上，第二节管的底端设有第一封板，第一封板中心处设有第一圆孔，第三节管的底端设有第二封板，第二封板中心处设有第二圆孔，第二圆孔内径大于第一圆孔内径，第一圆孔内壁上设有第一内螺纹，第二圆孔内壁上设有第二内螺纹；所述伸缩轴设置在伸缩管内，伸缩轴通过转动来驱动伸缩管伸缩，伸缩轴包括第一节轴、第二节轴，每节轴外观为圆柱形，第二节轴的横截面大于第一节轴的横截面，第二节轴为中空结构，中空横截面为正多边形，第一节轴的轴身上设有第一外螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹相配合，第二节轴的轴身上设有第二外螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹相配合，第一节轴的顶端设有与第二节轴中空相匹配的棱柱体，棱柱体能在第二节轴中空内伸缩滑动但不能相对转动，使第一节轴能通过棱柱体带动第二节轴共同转动，第一节轴底端设有从动齿轮，该从动齿轮与第五伞齿轮外周面上的齿牙相啮合，第二节轴底端与第一封板转动连接。

进一步，所述第三伞齿轮为两个，两个第三伞齿轮相对设置并分别与第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合。

进一步，依据相同原理，根据实际情况，所述伸缩管的节数能大于三节、伸缩轴的节数能大于两节。

进一步，所述伸缩管每节管横截面形状都为正六边形，所述第二节轴中空的横截面为正六边形，所述棱柱体为六棱柱体。

本发明工作过程是：升顶重物时，将调钮调整为第一工作状态，使圆球顶在第一弧形缺口（两个弧形缺口任意假设其中一个为第一弧形缺口，则另一个为第二弧形缺口），假设此时单向离合块与第一伞齿轮和第二伞齿轮为正向啮合、反向不啮合（反过来假设同样适用）。当手柄向下移动时，输入轴正向转动，输入轴带动第一伞齿轮正向转动，第一伞齿轮带动第三伞齿轮转动，第三伞齿轮带动第二伞齿轮反向转动，此时单向离合块与第一伞齿轮啮合，与第二伞齿轮不啮合，单向离合块带动输出轴正向转动；当手柄向上移动时，输入轴反向转动，输入轴带动第一伞齿轮反向转动，第一伞齿轮带动第三伞齿轮转动，第三伞齿轮带动第二伞齿轮正向转动，此时单向离合块与第一伞齿轮不啮合，与第二伞齿轮啮合，单向离合块带动输出轴正向转动。无论手柄是向下移动还是向上移动，输出轴都是正向转动。输出轴带动第四伞齿轮正向转动，第四伞齿轮带动第五伞齿轮转动，第五伞齿轮带动从动齿轮正向转动，从动齿轮带动第一节轴正向转动，第一节轴的第一外螺纹与第一封板上的第一内螺纹相配合驱动第二节管向上伸出，第二节管带动第二节轴一起向上伸出；同时，第一节轴上的棱柱体带动第二节轴正向转动，第二节轴的第二外螺纹与第二封板上的第二内螺纹相配合驱动第三节管向上伸出。

升顶重物完成后，将调钮调整为第二工作状态，使圆球顶在第二弧形缺口，此时单向离合块与第一伞齿轮和第二伞齿轮为反向啮合、正向不啮合。当手柄向下移动时，输入轴正向转动，输入轴带动第一伞齿轮正向转动，第一伞齿轮带动第三伞齿轮转动，第三伞齿轮带动第二伞齿轮反向转动，此时单向离合块与第一伞齿轮不啮合，与第二伞齿轮啮合，单向离合块带动输出轴反向转动；当手柄向上移动时，输入轴反向转动，输入轴带动第一伞齿轮反向转动，第一伞齿轮带动第三伞齿轮转动，第三伞齿轮带动第二伞齿轮正向转动，此时单向离合块与第一伞齿轮啮合，与第二伞齿轮不啮合，单向离合块带动输出轴反向转动。无论手柄是向下移动还是向上移动，输出轴都是反向转动。输出轴带动第四伞齿轮反向转动，第四伞齿轮带动第五伞齿轮转动，第五伞齿轮带动从动齿轮反向转动，从动齿轮带动第一节轴反向转动，第一节轴的第一外螺纹与第一封板上的第一内螺纹相配合驱动第二节管向下收缩，第二节管带动第二节轴一起向下收缩；同时，第一节轴上的棱柱体带动第二节轴反向转动，第二节轴的第二外螺纹与第二封板上的第二内螺纹相配合驱动第三节管向下收缩。

本发明有益效果是：无论手柄是向上移动还是向下移动，输出轴都按设定的方向转动，伸缩管不间断地伸出或收缩，充分利用了每一个操作动作，大大提高了工作效率。

附图说明

如图1是本发明外部结构示意图。

如图2是本发明内部结构示意图。

如图3是本发明传动组件分解图。

如图4是本发明输出轴分解图。

如图5是本发明单向离合块结构示意图。

如图6是本发明传动组件横截面视图。

如图7是本发明传动组件横截面另一视图。

如图8是本发明伸缩管结构示意图。

如图9是本发明伸缩轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2，一种机械千斤顶，包括底座1、设置在底座1上的传动组件2、设置在底座1上的升顶组件3；

如图1～7，所述传动组件2用来驱动升顶组件3中的伸缩轴转动，传动组件2包括箱体4、输入轴5、手柄6、第一伞齿轮7、第二伞齿轮8、第三伞齿轮9、输出轴10、第四伞齿轮11、第五伞齿轮12；所述箱体4设置在底座1上，箱体4左端设置左安装孔，箱体4右端设置右安装孔，左安装孔和右安装孔在同一轴线上，箱体4内部设有第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、第四伞齿轮、第五伞齿轮安装腔；所述输入轴5横向转动设置在箱体4左安装孔上，输入轴5的左端露出箱体4，输入轴5的右端伸向箱体4内部；所述手柄6用来为输入轴5提供动力源，手柄6固定在输入轴5的左端，通过上下往复移动手柄6驱动输入轴正反向转动；所述第一伞齿轮7为环形伞齿轮，环形内圈面上设有齿牙23，第一伞齿轮7设置在输入轴5的右端；所述第二齿轮8为环形伞齿轮，环形内圈面上设有齿牙23，第二伞齿轮8设置在第一伞齿轮7的右侧并与第一伞齿轮7间隔同轴对称；所述第三伞齿9轮设置在第一伞齿轮7和第二伞齿轮8之间并与第一伞齿轮7和第二伞齿轮8相啮合，第三伞齿轮9把第一伞齿轮7的转动传动给第二伞齿轮8，第二伞齿轮8与第一伞齿轮7转动方向相反，第三伞齿轮9通过转轴24连接在箱体4或底座1上；所述输出轴10设置在箱体4内，输出轴10与输入轴5在同一轴线上，输出轴10的右端转动设置在箱体4右安装孔上并露出箱体4，输出轴10的轴身位于第一伞齿轮7和第二伞齿轮8的环形内圈内，输出轴10包括轴套25、单向离合块26、换向轴27；所述轴套25为中空结构，轴套25的轴身上开设有两个单向离合块安置槽29，两个安置槽29与轴套25中空相通，两个安置槽29的位置与第一伞齿轮7和第二伞齿轮8的环形内圈齿牙23相对应，两个安置槽29上设有安装单向离合块的轴孔30；所述单向离合块26用来对第一伞齿轮7和第二伞齿轮8与轴套25之间实现单向离合，单向离合块26为两个，两个单向离合块26分别转动设置在轴套25上的两个安置槽29内，单向离合块26为扇形，单向离合块26外周边两端设有齿牙37，该齿牙37与第一伞齿轮7和第二伞齿轮8的环形内圈齿牙23相匹配，单向离合块26内周边上设有两个圆弧缺口38，单向离合块26中间位置上设有销孔39，用销轴31通过销孔39和安置槽29上的轴孔30将单向离合块26转动设置在安置槽29上；所述换向轴27用来设定输出轴10的转动方向， 换向轴27转动设置在轴套25中空内，换向轴27的右端露出轴套25并设有调钮24，旋动调钮24能使换向轴27在轴套25内转动，换向轴27的轴身上设有两个盲孔32，两个盲孔32的位置与两个安置槽29的位置相对应，盲孔32内设有弹簧35，弹簧35的顶端设有圆球36，圆球36与单向离合块26上的圆弧缺口相匹配；所述第四伞齿轮11设置在输出轴10上并位于第二伞齿轮8右侧；所述第五伞齿轮12转动设置在底座1上，第五伞齿轮12的外周面上设有齿牙28，其中伞形表面的齿牙与第四伞齿轮11相啮合，外周面上的齿牙28与升顶组件3中的从动齿轮13相啮合；

如图1、图2、图8、图9，所述升顶组件3用来升顶重物，升顶组件3包括伸缩管17和伸缩轴33；所述伸缩管17包括第一节管14、第二节管15、第三节管16，第二节管15能在第一节管14内伸缩滑动，第三节管16能在第二节管15内伸缩滑动，每节管的横截面形状都为正多边形，使每节管只能相对伸缩滑动，而不能相对转动，第一节管14的底端固定在底座1上，第二节管15的底端设有第一封板18，第一封板18中心处设有第一圆孔40，第三节管16的底端设有第二封板19，第二封板19中心处设有第二圆孔42，第二圆孔42内径大于第一圆孔40内径，第一圆孔40内壁上设有第一内螺纹41，第二圆孔42内壁上设有第二内螺纹43；所述伸缩轴33设置在伸缩管17内，伸缩轴33通过转动来驱动伸缩管17伸缩，伸缩轴33包括第一节轴20、第二节轴21，每节轴外观为圆柱形，第二节轴21的横截面大于第一节轴20的横截面，第二节轴21为中空结构，中空46横截面为正多边形，第一节轴20的轴身上设有第一外螺纹44，第一外螺纹44与第一内螺纹41相配合，第二节轴21的轴身上设有第二外螺纹45，第二外螺纹45与第二内螺纹43相配合，第一节轴20的顶端设有与第二节轴21中空46相匹配的棱柱体22，棱柱体22能在第二节轴21中空46内伸缩滑动但不能相对转动，使第一节轴20能通过棱柱体22带动第二节轴21共同转动，第一节轴20底端设有从动齿轮13，该从动齿轮13与第五伞齿轮12外周面上的齿牙28相啮合，第二节轴21底端与第一封板18转动连接。

进一步，所述第三伞齿轮9为两个，两个第三伞齿轮9相对设置并分别与第一伞齿轮7和第二伞齿轮8相啮合。

进一步，依据相同原理，根据实际情况，所述伸缩管17的节数能大于三节、伸缩轴33的节数能大于两节。

进一步，所述伸缩管17每节管横截面形状都为正六边形，所述第二节轴21中空46的横截面为正六边形，所述棱柱体22为六棱柱体。

本发明工作过程是：升顶重物时，将调钮34调整为第一工作状态，使圆球36顶在第一弧形缺口38（两个弧形缺口任意假设其中一个为第一弧形缺口，则另一个为第二弧形缺口），假设此时单向离合块26与第一伞齿轮7和第二伞齿轮8为正向啮合、反向不啮合（反过来假设同样适用）。当手柄6向下移动时，输入轴5正向转动，输入轴5带动第一伞齿轮7正向转动，第一伞齿轮7带动第三伞齿轮9转动，第三伞齿轮9带动第二伞齿轮8反向转动，此时单向离合块26与第一伞齿轮7啮合，与第二伞齿轮8不啮合，单向离合块26带动输出轴10正向转动；当手柄6向上移动时，输入轴5反向转动，输入轴5带动第一伞齿轮7反向转动，第一伞齿轮7带动第三伞齿轮9转动，第三伞齿轮9带动第二伞齿轮8正向转动，此时单向离合块26与第一伞齿轮7不啮合，与第二伞齿轮8啮合，单向离合块26带动输出轴10正向转动。无论手柄6是向下移动还是向上移动，输出轴10都是正向转动。输出轴10带动第四伞齿轮11正向转动，第四伞齿轮11带动第五伞齿轮12转动，第五伞齿轮12带动从动齿轮13正向转动，从动齿轮13带动第一节轴20正向转动，第一节轴20的第一外螺纹44与第一封板18上的第一内螺纹41相配合驱动第二节管15向上伸出，第二节管15带动第二节轴21一起向上伸出；同时，第一节轴20上的棱柱体22带动第二节轴21正向转动，第二节轴21的第二外螺纹45与第二封板19上的第二内螺纹43相配合驱动第三节管16向上伸出。

升顶重物完成后，将调钮34调整为第二工作状态，使圆球36顶在第二弧形缺口38，此时单向离合块26与第一伞齿轮7和第二伞齿轮8为反向啮合、正向不啮合。当手柄6向下移动时，输入轴5正向转动，输入轴5带动第一伞齿轮7正向转动，第一伞齿轮7带动第三伞齿轮9转动，第三伞齿轮9带动第二伞齿轮8反向转动，此时单向离合块26与第一伞齿轮7不啮合，与第二伞齿轮8啮合，单向离合块26带动输出轴10反向转动；当手柄6向上移动时，输入轴5反向转动，输入轴5带动第一伞齿轮7反向转动，第一伞齿轮7带动第三伞齿轮9转动，第三伞齿轮9带动第二伞齿轮8正向转动，此时单向离合块26与第一伞齿轮7啮合，与第二伞齿轮8不啮合，单向离合块26带动输出轴10反向转动。无论手柄6是向下移动还是向上移动，输出轴10都是反向转动。输出轴10带动第四伞齿轮11反向转动，第四伞齿轮11带动第五伞齿轮12转动，第五伞齿轮12带动从动齿轮13反向转动，从动齿轮13带动第一节轴20反向转动，第一节轴20的第一外螺纹44与第一封板18上的第一内螺纹41相配合驱动第二节管15向下收缩，第二节管15带动第二节轴21一起向下收缩；同时，第一节轴20上的棱柱体22带动第二节轴21反向转动，第二节轴21的第二外螺纹45与第二封板19上的第二内螺纹43相配合驱动第三节管16向下收缩。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，因此不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。