高性能机制砂混凝土及其机制砂的制备方法

文档序号:1515908 发布日期:2020-02-11 浏览:5次 >En<

阅读说明:本技术 高性能机制砂混凝土及其机制砂的制备方法 (High-performance machine-made sand concrete and preparation method of machine-made sand thereof ) 是由 刘永红 王海峰 成义勇 辛学礼 于 2019-10-09 设计创作,主要内容包括:本发明公开了高性能机制砂混凝土,由以下组分组成:普通硅酸盐水泥200-350份、机制砂400-600份、石灰粉30-50份、粉煤灰115-125份、粗骨料1200-1500、水180-200份和减水剂4-6份;机制砂的制备方法具体步骤包括:选材;粗粉碎;细粉碎;制砂;洗砂;本发明采用机制砂代替天然砂制备混凝土,并且提供了机制砂的制备方法,选用建筑工地拆卸的混凝土块进行二次利用制成机制砂,节约能源,取材方便,降低了运输成本,提高了经济效益,混凝土块的利用率高,减少施工空间的占用;在混凝土的制备物料中添加了石灰粉,提高了混凝土的强度和耐水性,制备的混凝土性能高,适用性强。(The invention discloses high-performance machine-made sand concrete, which consists of the following components in percentage by weight: 350 parts of ordinary portland cement, 600 parts of machine-made sand, 30-50 parts of lime powder, 125 parts of fly ash, 1200 parts of coarse aggregate, 200 parts of water and 4-6 parts of a water reducing agent; the preparation method of the machine-made sand comprises the following specific steps: selecting materials; coarse grinding; fine grinding; preparing sand; washing sand; the invention adopts machine-made sand to replace natural sand to prepare concrete, and provides a preparation method of the machine-made sand, concrete blocks disassembled in a construction site are selected to be secondarily utilized to prepare the machine-made sand, so that energy is saved, materials are convenient to obtain, the transportation cost is reduced, the economic benefit is improved, the utilization rate of the concrete blocks is high, and the occupation of construction space is reduced; the lime powder is added into the concrete preparation materials, so that the strength and the water resistance of the concrete are improved, and the prepared concrete has high performance and strong applicability.)

高性能机制砂混凝土及其机制砂的制备方法

技术领域

本发明涉及机制砂技术领域,特别涉及高性能机制砂混凝土及其机制砂的 制备方法。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,近年来,随着国 内各种建设事业的迅猛发展,各地公路,铁路等基建的投入日益增大,迫切需 要大量的砂石,由于自然砂资源的日益匮乏,以及自然砂开采对环境造成严重 的破坏,机制砂得到迅速发展,传统的混凝土性能较差,需要在混凝土拌合中 添加特定的辅料以增强其特定的性能,不能够适用多种场合,适用性差,在建 筑施工过程中尤其是旧路改造、旧房拆迁,会产生大量的混凝土块,这些混凝 土块堆积在施工现场,占用施工空间,再次利用仅仅是通过破碎机破碎后填埋 在地下作为地基使用,利用率低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供高性能机制砂混凝土及其机制砂的制备方法, 可以有效解决背景技术中传统混凝土性能差,适用性差;废弃混凝土块占用施 工空间,利用率低的问题。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:高性能机制砂混凝土,由以 下组分组成:普通硅酸盐水泥200-350份、机制砂400-600份、石灰粉30-50 份、粉煤灰115-125份、粗骨料1200-1500、水180-200份和减水剂4-6份。

优选的,所述石灰粉为生石灰粉。

优选的,所述粗骨料的直径为16-31.5mm。

优选的,所述减水剂为聚羧酸减水剂。

机制砂的制备方法,具体步骤为:1、选材:选用建筑拆卸的混凝土块,保 证混凝土块表面无污垢,并且不含有其他杂质;

2、粗粉碎:把步骤1中选取的混凝土块经过粗碎机机进行大块破碎,并经 过一级筛过筛;

3、细粉碎:把步骤2中筛选出的细碎块经过细碎机再次粉碎,并经过二级 筛过筛;

4、制砂:把步骤3中筛选出来的细料经过制砂机进行制砂,并经过三级过 筛;

5、洗砂:把步骤4中筛选出来的细粉经过洗砂机清洗制成成品砂。

优选的,所述步骤2中经过一级过筛筛选出来的材料分为细碎块料和细粉 料,细碎块料经过步骤3进行再次粉碎,细粉料进入到步骤4中。

优选的,步骤3中经过二级过筛筛选出来的材料分为细粉料和未破碎的细 碎块,未破碎的细碎块循环经过步骤3,细粉料进入到步骤4中。

优选的,所述步骤4中经过三级过筛筛选出来的材料分为粗制砂和粉末, 粗制砂进入到步骤5中进行清洗制成成品砂,粉末单独存放用于混凝土拌合时 的添加料。

与传统技术相比,本发明产生的有益效果是:本发明采用机制砂代替天然 砂制备混凝土,并且提供了机制砂的制备方法,选用建筑工地拆卸的混凝土块 进行二次利用制成机制砂,节约能源,取材方便,降低了运输成本,提高了经 济效益,混凝土块的利用率高,减少施工空间的占用;在混凝土的制备物料中 添加了石灰粉,提高了混凝土的强度和耐水性,加入的粉煤灰,增强了混凝土 的可泵性,减少了混凝土的徐变,提高了混凝土的抗渗能力,增加了混凝土的 修饰性,并且在机制砂制备的过程中产生的粉末含有硅酸盐水泥能够再次添加 到混凝土的拌合中,提高了混凝土的胶结性,制备的混凝土性能高,适用性强。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解, 下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

实施例1高性能机制砂混凝土,由以下组分组成:普通硅酸盐水泥200份、 机制砂400份、生石灰粉30份、粉煤灰115份、粗骨料1200、水180份和聚羧 酸减水剂4份。

实施例2高性能机制砂混凝土,由以下组分组成:普通硅酸盐水泥275份、 机制砂500份、生石灰粉40份、粉煤灰120份、粗骨料1350、水190份和聚羧 酸减水剂5份。

实施例3高性能机制砂混凝土,由以下组分组成:普通硅酸盐水泥350份、 机制砂600份、生石灰粉50份、粉煤灰125份、粗骨料1500、水200份和聚羧 酸减水剂6份。

本发明分别对实施例1、实施例2和实施例3的拌合混凝土塌落度、保水性、粘 聚性、抗压强度和抗折强度进行检测,取自各实施例中的同一批次进行试验检 测,具体检测数据如下:

表1

Figure BDA0002226282790000031

Figure BDA0002226282790000041

根据表1可知,实施1、实施例2和实施例3三种混凝土拌合物均有良好的 粘聚性,保水性,抗拉强度和抗折强度高,混凝土的塌落度能够达到所需要求, 可以适用于不同场合中。

实施例4机制砂的制备方法,具体步骤为:1、选材:选用建筑拆卸的混凝 土块,保证混凝土块表面无污垢,并且不含有其他杂质;

2、粗粉碎:把步骤1中选取的混凝土块经过粗碎机机进行大块破碎,并经 过一级筛过筛;

3、细粉碎:把步骤2中筛选出的细碎块经过细碎机再次粉碎,并经过二级 筛过筛;

4、制砂:把步骤3中筛选出来的细料经过制砂机进行制砂,并经过三级过 筛;

5、洗砂:把步骤4中筛选出来的细粉经过洗砂机清洗制成成品砂。

本实施例中,所述步骤2中经过一级过筛筛选出来的材料分为细碎块料和 细粉料,细碎块料经过步骤3进行再次粉碎,细粉料进入到步骤4中。

本实施例中,步骤3中经过二级过筛筛选出来的材料分为细粉料和未破碎 的细碎块,未破碎的细碎块循环经过步骤3,细粉料进入到步骤4中。

本实施例中,所述步骤4中经过三级过筛筛选出来的材料分为粗制砂和粉 末,粗制砂进入到步骤5中进行清洗制成成品砂,粉末单独存放用于混凝土拌 合时的添加料。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

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