阅读说明：本技术 一种油污收集池防油渗混凝土施工方法 (Oil-seepage-preventing concrete construction method for oil stain collecting tank ) 是由 李湘泉 邓星星 邓荣兵 *** 陈禹平 于 2019-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种油污收集池防油渗混凝土施工方法,其包括以下步骤：施工准备；搅拌并配制防油渗混凝土；运输防油渗混凝土；将所述防油渗混凝土运抵浇筑地点后,实施混凝土塌落度试验；浇筑所述防油渗混凝土；抹面压光；养护所述防油渗混凝土；所述防油渗混凝土的组分包括：水泥,砂,碎石,水,外加剂和混合材,并且,上述各组分的质量比为水泥：砂：碎石：水：外加剂：混合材＝1：3.24：4.72：0.72：0.150：0.41。本发明提供的油污收集池防油渗混凝土施工方法质量可靠,科学有效地防止油污收集池出现开裂、强度不足、混凝土均质性差等质量缺陷,因此,具有广阔的应用前景。(The invention provides an oil-seepage-preventing concrete construction method for an oil stain collecting tank, which comprises the following steps: construction preparation; stirring and preparing oil-seepage-proof concrete; transporting the oil-seepage-proof concrete; after the oil-seepage-proof concrete is transported to a pouring place, implementing a concrete slump test; pouring the oil-seepage-proof concrete; smearing and press polishing; curing the oil-seepage-resistant concrete; the oil-seepage-preventing concrete comprises the following components: the concrete comprises cement, sand, gravel, water, an additive and a mixed material, wherein the mass ratio of the components is cement: sand: crushing stone: water: additive: mixed material 1: 3.24: 4.72: 0.72: 0.150: 0.41. the construction method for the oil-seepage-preventing concrete of the oil stain collecting pool provided by the invention has reliable quality, and can scientifically and effectively prevent the oil stain collecting pool from having quality defects such as cracking, insufficient strength, poor concrete homogeneity and the like, so that the construction method has wide application prospect.)

一种油污收集池防油渗混凝土施工方法

技术领域

本发明属于混凝土施工方法技术领域，尤其涉及一种油污收集池防油渗混凝土施工方法。

背景技术

目前，在工业建筑中机械加工厂房的建筑地面工程，尤其适用于机床上楼后的楼层地面工程，以及油罐、油池、油槽等构筑物，混凝土经常与机油接触，甚至被机油等油品浸泡。有关试验证明，普通水泥混凝土材料对机油等油品具有化学稳定性，即在常温下一般和水泥不起化学作用，不会引起水泥水化后生成的氢氧化钙溶解。但机油等油品对水泥混凝土还是存在有一定的破坏作用的。主要是物理作用：

1、水泥混凝土结构随着浸油时间的延长，油质逐渐渗入水泥石结构内部，破坏水泥和粗、细骨料之间的粘结力，从而导致混凝土酥松，强度降低。特别对于龄期较短尚未充分硬化的混凝土，如果过早浸入油质，由于油质包裹水泥颗粒，阻碍了水泥的充分水化，将使混凝土后期强度增长缓慢甚至停止增长。如果油品中含有较高的酸质，如环烷酸，或含有一定的植物油(有机酸)时，则对混凝土强度有一定的影响。因为油质的酸值增加，将与水泥混凝土中的氢氧化钙起作用，生成相应的盐，使混凝土分解，造成破坏。矿物油不同于酸、碱、盐类物质，后者会与水泥石组分发生溶析、浸析或膨胀性破坏反应，对混凝土的侵蚀是一种物理化学过程。但由于矿物油对混凝土更具湿润性，当它渗入混凝土内部占据了孔隙后，会给孔隙壁造成很大的楔开压力，尤其对骨料——水泥石界面会产生显著的破坏，严重时会使微粒裂纹延展，使其抗压强度降低。随着时间的推移，形成恶性循环过程，最终导致混凝土严重破坏，这种现象称为“楔开效应”。

2、混凝土中渗油后，会显著降低钢筋握裹力。试验资料表明，即使浸油时间较短(45天)，混凝土与钢筋的握裹力也会显著降低，尤其是5号机油作用最为明显，浸于5号机油中的试件，握裹力的降低可达50％。钢筋的握裹力主要由三部分构成：混凝土与钢筋之间的胶合力、摩擦力和机械咬合力。当矿物油渗透到钢筋与混凝土结合部位时，会产生以下作用：(1)由于矿物油对混凝土水泥石中的微裂缝有“楔开作用”，使水泥石强度降低，减小了起胶凝作用的水泥石对钢筋的胶合力。(2)矿物油对于混凝土和钢筋表面都起着润滑作用，这种作用使钢筋与混凝土之间的摩擦力减弱。(3)混凝土硬化过程中，钢筋下部往往会形成积水孔隙。矿物油渗进这些孔隙后，由于“楔开效应”，减弱了钢筋与混凝土之间的机械咬合力。

为防止工业建筑中与机油等油品接触的混凝土不被破坏，提高其耐久性，必须采用防油渗混凝土施工。防油渗混凝土是在混凝土中掺入三氯化铁混合剂或氢氧化铁胶凝体等外加剂，以提高其面层材料的密实程度，是一种具有能阻止油类介质侵蚀和迅速渗透，并具有一定耐磨性能的高密实性材料和构造措施所构筑成的特种混凝土。然而，目前国内尚未有统一的防油渗混凝土配比、施工、养护等技术要求。

发明内容

本发明旨在提供一种油污收集池防油渗混凝土施工方法，本施工工法操作简单，通过反复试验，制定了合理的原材料选料标准，自行研制出防油渗混凝土配合比，并在配制耐油混凝土时掺加适宜的密实剂，以增强混凝土密实度，并制定的专门针对防油渗混凝土养护的施工方法。本发明提供的油污收集池防油渗混凝土施工方法质量可靠，科学有效地防止油污收集池出现开裂、强度不足、混凝土均质性差等质量缺陷。

具体地，本发明提供了一种油污收集池防油渗混凝土施工方法，其包括以下步骤：

S1：施工准备；

S2：搅拌并配制防油渗混凝土；

S3：运输防油渗混凝土；

S4：将所述防油渗混凝土运抵浇筑地点后，实施混凝土塌落度试验；

S5：浇筑所述防油渗混凝土；

S6：抹面压光；

S7：养护所述防油渗混凝土；

其中，所述防油渗混凝土的组分包括：水泥，砂，碎石，水，外加剂和混合材，并且，上述各组分的质量比为水泥：砂：碎石：水：外加剂：混合材＝1：3.24：4.72：0.72：0.150：0.41。

优选地，在上述油污收集池防油渗混凝土施工方法中，所述水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5，并且其为低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/kg。

优选地，在上述油污收集池防油渗混凝土施工方法中，所述砂的细度模数为2.3～2.6，且其含泥量≤1％；所述碎石为花岗石或石英石，其粒径为5～25mm，且其含泥量≤1％。

优选地，在上述油污收集池防油渗混凝土施工方法中，所述外加剂包括：密实剂，聚羧酸高性能缓凝型减水剂，SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，以及防油剂。

其中，所述防油剂为三氯化铁混合剂或氢氧化铁胶凝体。

进一步优选地，在上述油污收集池防油渗混凝土施工方法中，所述密实剂的添加质量为所述防油渗混凝土总质量的2.5％，所述聚羧酸高性能缓凝型减水剂的添加质量为所述防油渗混凝土总质量的2％，所述SY-K膨胀纤维抗裂防水剂的添加质量为所述防油渗混凝土总质量的8.7％，所述防油剂的添加质量为所述防油渗混凝土总质量的6％。

优选地，在上述油污收集池防油渗混凝土施工方法中，所述混合材为粉煤灰和/或矿粉。

优选地，在上述油污收集池防油渗混凝土施工方法中，在S3中，运输途中的水泥搅拌筒应以2～4r/min的转速搅动。

优选地，在上述油污收集池防油渗混凝土施工方法中，在S5中，还包括以下操作步骤：

A)浇筑前，包括钢筋、模板在内的隐蔽工程应当验收合格，木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净；

B)实施防油渗混凝土面层浇筑，铺设面层时，在基层表面应满涂防油渗水泥浆结合层，包括以下操作：

①配制防油渗水泥浆：首先，用10％浓度的磷酸三钠水溶液中和氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液，使得PH值为7～8，加入配合比要求的浓度为40wt％的OP溶液，搅拌均匀，然后加入消泡剂，以制得氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液；然后，将氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液和水，按1∶1体积比搅拌均匀后，边搅拌边加入水泥，充分拌合即得；

②涂刷底子油：将已熬制好的防油渗胶泥自然冷却至85℃～90℃，边搅拌边缓慢加入二甲苯和环已酮的混合溶液，搅拌至胶泥全部溶解即得底子油；在铺设面层时，涂刷一道上述底子油；

③根据设计要求确定是否需要设置防油渗隔离层，若需要设置，则在面层之下和整浇水泥层之上设置一层防油渗隔离层，其采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为4mm；玻璃纤维布采用无碱网格布；防油渗胶泥的厚度为1.5～2mm；

④抹灰饼冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的所述防油渗混凝土抹灰饼，间距1.5m；

⑤底子油涂刷后，进行面层的铺设工作。

优选地，在上述油污收集池防油渗混凝土施工方法中，在S6中，还包括以下操作步骤：

抹平工作和压光工作均应当在面层的混凝土初凝前完成；先用木抹子用力搓平，再用铁抹子抹压2～3遍至面层表面密实、光滑平整，无铁抹印痕；并且，压光时严禁洒水。

优选地，在上述油污收集池防油渗混凝土施工方法中，在S7中，所述养护为蓄水养护或者采用无纺布覆盖洒水养护。

总之，与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下有益效果：

1)相比常规的防油渗混凝土，本发明所述的防油渗混凝土具有更好的和易性和施工操作性，初凝后不产生裂纹，也未出现干缩开裂现象。

2)本发明采用覆盖和蓄水养护相结合的方法，养护不少于14天，有效地保证了混凝土的充分水化。

3)本发明所述的防油渗混凝土还具有以下特点：兼有防油渗和承重两种功能，能节约材料，加快施工速度；材料来源广泛，成本低廉；在结构物造型复杂的情况下，施工简便、防油渗性能可靠，适用性强；渗漏水时易于检查，便于修补；耐久性好；可改善劳动条件。

3)采用本发明所述的油污收集池防油渗混凝土施工方法，能够在施工质量、施工工期、施工成本方面同时产生诸多效益：

①施工质量方面：施工性能稳定，未出现施工困难、和易性差、开裂等施工质量缺陷；

②施工工期方面：油污收集池防油渗混凝土施工技术采用在混凝土搅拌站一次性拌合，与其它在现场添加外加剂施工技术相比，减少了工地现场的施工工序，保证了拌合物质量，减少了返工，能科学的安排工期，工艺简单，缩短了施工工期，大大加快施工进度；

③施工成本方面：与常规施工技术相比较，本施工技术减少了返工返修，减少了混凝土拌合物加工成本。

综上所述，本发明所提供的油污收集池防油渗混凝土施工方法具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明所述的油污收集池防油渗混凝土施工方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明，但不构成对本发明的限定；需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

为减少或避免水泥混凝土结构或地面渗油的危害，根据其产生危害的原因，为了提高混凝土的抗油渗性，本发明采用合理选择原材料、合理设计混凝土配合比、正确养护、提高混凝土的密实程度以及改善混凝土内部孔隙结构等各方面保证防油渗混凝土施工质量。

在一个优选实施例中，一种油污收集池防油渗混凝土施工方法包括以下步骤：

S1：施工准备；包括：

1)各工序流程施工前施工技术负责人及所有相关施工管理人员必须熟悉图纸，编制各项专项施工方案，明确施工部位和工程量，按工期要求制定施工进度计划。2)组织施工班组进行技术交底，做好三级安全教育。3)编制施工平面布置图，选择有利于材料及半成品，周转材料及施工机械等运输、存放的位置，做好围蔽，标识做好文明施工。4)对设计图纸进行深化，深化设计技术人员必须到现场勘查现场的实际情况。5)做好图纸会审工作。6)施工前，前道工序等相关分部分项工程已验收合格，应会同相关部门做好验收及交接的确认。

S2：搅拌并配制防油渗混凝土；其中，所述防油渗混凝土的组分包括：水泥，砂，碎石，水，外加剂和混合材，并且，上述各组分的质量比为水泥：砂：碎石：水：外加剂：混合材＝1：3.24：4.72：0.72：0.150：0.41。

其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5，并且其为低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/kg。此外，不得使用带有R字样的早强水泥。其中，所述砂的细度模数为2.3～2.6，且其含泥量≤1％；所述碎石为花岗石或石英石，其粒径为5～25mm，且其含泥量≤1％。其中，所述混合材为粉煤灰和/或矿粉，用于改善混凝土拌合物的和易性能，其掺入量应由试验确定。

并且，水泥用量应不小于380kg/m³，水胶比小于0.55；混凝土砂率应在30％～33％之间，最大不能超过35％；混凝土用水量应以塌落度控制在(150±10)mm范围内的用水量为准；在配制耐油混凝土时掺加适宜的密实剂，增强混凝土密实度。

此外，混凝土搅拌时，拌时间比正常搅拌延长30-60秒，搅拌时间一般不少于2-3min，一定要搅拌均匀。

S3：运输防油渗混凝土；

S4：将所述防油渗混凝土运抵浇筑地点后，实施混凝土塌落度试验；先由质检员立即进行坍落度试验，塌落度控制在(150±10)mm，如发现坍落度损失过大时，必须要求跟车混凝土搅拌站技术员处理或退货，严禁向运输车内的混凝土任意加水；严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵；

S5：浇筑所述防油渗混凝土；

S6：抹面压光；

S7：养护所述防油渗混凝土；

在一个优选实施例中，所述外加剂包括：密实剂，聚羧酸高性能缓凝型减水剂，SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，以及防油剂。

在一个进一步优选的实施例中，所述密实剂的添加质量为所述防油渗混凝土总质量的2.5％，所述聚羧酸高性能缓凝型减水剂的添加质量为所述防油渗混凝土总质量的2％，所述SY-K膨胀纤维抗裂防水剂的添加质量为所述防油渗混凝土总质量的8.7％，所述防油剂的添加质量为所述防油渗混凝土总质量的6％。

在另一个优选实施例中，在S3中，运输途中的水泥搅拌筒应以2～4r/min的转速搅动，以保证混凝土在长途运输中不致离析。并且，混凝土容器应平整光洁、不吸水、不漏浆，装料前用水湿润，炎热气候或风雨天气宜加盖，防止水分蒸发或进水，冬季应设置保温措施。

在另一个优选实施例中，在S5中，还包括以下操作步骤：

A)浇筑前，包括钢筋、模板在内的隐蔽工程应当验收合格，木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净；

并且，应当注意：

1、油污池底板浇捣应连续施工，并特别注意剪力墙插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用***式振捣器，要求振捣密实。

2、油污池侧壁剪力墙浇筑，包括：(1)支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。(2)支模前，模板表面要涂刷隔离剂。(3)砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。(4)安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。(5)浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。(6)注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。(7)砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开始浇筑。(8)本工程基础底板依后浇带分段施工，墙体水平施工缝留在高出底板表面30cm处，采用凸缝形式。(9)在浇墙体上部砼时，先将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层2—3cm厚水泥砂浆(同原配比去掉石子)。浇筑方法为：从每段墙中间开始分两路对称向两头推进，循序渐进依次施工。振动采用机械振捣，振捣时间一般不小于15秒，不应漏振和过振，振捣应使砼表面无气泡，不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。

B)实施防油渗混凝土面层浇筑，铺设面层时，在基层表面应满涂防油渗水泥浆结合层，包括以下操作：

①配制防油渗水泥浆：首先，用10％浓度的磷酸三钠水溶液中和氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液，使得PH值为7～8，加入配合比要求的浓度为40wt％的OP溶液，搅拌均匀，然后加入消泡剂，以制得氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液；然后，将氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液和水，按1∶1体积比搅拌均匀后，边搅拌边加入水泥，充分拌合即得；

②涂刷底子油：将已熬制好的防油渗胶泥自然冷却至85℃～90℃，边搅拌边缓慢加入二甲苯和环已酮的混合溶液，搅拌至胶泥全部溶解即得底子油；在铺设面层时，涂刷一道上述底子油；

③根据设计要求确定是否需要设置防油渗隔离层，若需要设置，则在面层之下和整浇水泥层之上设置一层防油渗隔离层，其采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为4mm；玻璃纤维布采用无碱网格布；防油渗胶泥的厚度为1.5～2mm；

④抹灰饼冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的所述防油渗混凝土抹灰饼，间距1.5m；

⑤底子油涂刷后，进行面层的铺设工作，具体包括：(1)防油渗混凝土配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。防油渗混凝土拌合料应正确，外加剂按要求稀释后以规定配比掺加。拌合要均匀，搅拌时间宜为2min，浇筑时坍落度不宜大于10mm。(2)按已划分好的区段及灰饼高度浇筑防油渗混凝土。浇筑后先用大杠刮平，再用平板振捣器进行振捣，要求振捣密实，不得漏振。(3)面层分格缝的深度为面层的总厚度，上下贯通，其宽度为15～20mm。缝内应灌注防油渗胶泥材料，宜可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝，缝的上部留20～25mm深度采用膨胀水泥砂浆封缝。防油渗胶泥配制按产品使用说明。(4)按混凝土施工工艺进行防油渗混凝土面层浇筑施工，厚度为60～70mm，振捣要密实，不得漏振。(5)当防油渗混凝土面层的抗压强度达到5N/mm²时，应将分格缝内清理干净并干燥，涂刷一遍同类底子油后，应趁热灌注防油渗胶泥。

在一个优选实施例中，在S6中，还包括以下操作步骤：

抹平工作和压光工作均应当在面层的混凝土初凝前完成；先用木抹子用力搓平，再用铁抹子抹压2～3遍至面层表面密实、光滑平整，无铁抹印痕；并且，压光时严禁洒水。

在一个进一步优选的实施例中，S6具体包括：

(1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。

(2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；

(3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷)，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；

(4)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印)，用铁抹子用力抹压；把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

在一个优选实施例中，在S7中，所述养护为蓄水养护或者采用无纺布覆盖洒水养护。

值得补充说明的是，混凝土浇筑完后，应根据环境的温度、湿度情况对面层进行养护。防油渗混凝土养护时间不应少于14d，抗压强度达到5MPa后，方可上人行走，只有抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。在油污收集池池内以及具备蓄水养护的地面，抗油渗混凝土采用蓄水养护，对于池壁混凝土和不具备蓄水养护的地面，则采用无纺布覆盖洒水养护。

此外，发明人还进行了防油渗混凝土检测，即按规范规定留置防油渗混凝土抗渗试块、抗油渗试块、抗压试块及拆模试块，并实施检测，具体包括：

①将标养28天的试件测定其强度，将同时与它一块成型的混凝土试件再放入机油中(一般选用30号机油)，试件在放入机油中时，它的底面应和容器有一定的间隔，一般在20～50mm，且各试件之间也留有一定的空隙。在机油中浸泡30天后，取出试件，擦去表面的机油，在压力试验机下进行混凝土抗压强度试验，其检测值与混凝土标养28的强度值的差值与原28天的强度的比值即为混凝土强度增长率。

②将标养28天的试件在105℃的温度下烘48小时，放入干燥箱中进行冷却后并称重，记录下初始重量后将试件浸入机油中浸泡30天后拿出，擦去表面的机油后再称重，两次重量的差值与原试件的比值即为混凝土机油渗透率。

③将标养28天的试件提前一天取出，用石腊进行密封后装入混凝土抗渗仪中，按防水剂抗渗试验进行即可，以测试混凝土渗透等级。

此外，本发明所述的油污收集池防油渗混凝土施工方法所依据的技术标准包括：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)，《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55–2011)，《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204–2015)，《混凝土质量控制标准》(GB50164–2011)，《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2016)，《普通混凝土力学性能试验方法》(GB/T50081–2002)，《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107–2010)，《混凝土外加剂》(GB076-2008)以及现行国家、省、市相关规范、标准和规程。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。