阅读说明：本技术 一种新型复合型陶瓷材料及其制作工艺 (Novel composite ceramic material and manufacturing process thereof ) 是由 廖桃元 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型复合型陶瓷材料及其制作工艺,由以下重量份材料组成：基料80～120份、玄武岩粉25～35份、玄武岩纤维20～30份、稀土2～5份；步骤为粉碎、搅拌、压坯和烧结；通过在现有的陶瓷原料中加入玄武岩纤维,在特定的温度下烧结,提高了陶瓷材料的韧性、降低陶瓷材料的玻化程度和脆性。(The invention discloses a novel composite ceramic material and a manufacturing process thereof, wherein the novel composite ceramic material is prepared from the following materials in parts by weight: 80-120 parts of base material, 25-35 parts of basalt powder, 20-30 parts of basalt fiber and 2-5 parts of rare earth; the steps are crushing, stirring, compacting and sintering; the basalt fiber is added into the existing ceramic raw material and sintered at a specific temperature, so that the toughness of the ceramic material is improved, and the vitrification degree and the brittleness of the ceramic material are reduced.)

一种新型复合型陶瓷材料及其制作工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷制作工艺技术领域，特别是一种新型复合型陶瓷材料及其制作工艺。

背景技术

陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料，陶瓷是非常绿色、环保和深受人们喜爱的家用和装饰产品。但是美中不足的是，上述的陶瓷材料由于韧性差、玻化程度高、脆性大等特点，在使用过程中，有很大的不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有陶瓷材料韧性差、玻化程度高、脆性大的问题，提供一种新型复合型陶瓷材料及其制作工艺。

一种新型复合型陶瓷材料，由以下重量份材料组成：基料80～120份、玄武岩粉25～35份、玄武岩纤维20～30份、稀土2～5份、清水。

进一步的，所述基料由长石、石英石、黏土的一种或多种混合组成。

进一步的，所述玄武岩纤维采用玄武岩纤维短切纱。

一种新型复合型陶瓷材料的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：基料粉碎，将基料倒入粉碎机中粉碎，过300～500目筛，得到粉碎基料；

S2：玄武岩粉碎，将玄武岩倒入粉碎机中粉碎，过300～500目筛，得到玄武岩粉；

S3：混合搅拌，将粉碎基料、玄武岩粉、玄武岩纤维、稀土倒入搅拌器中，得到混合物A，加入清水，搅拌至胶体状，得到混合物B；

S4：压坯，将混合物B倒入到压坯装置中压坯，得到产物A；

S5：将S4中的产物A放入到窑总烧结。

进一步的，所述S5中的烧结温度控制为1100℃。

进一步的，所述S3中加入清水的重量份与混合物A重量份之比为1：2。

本发明的有益效果是：通过在现有的陶瓷原料中加入玄武岩纤维，在特定的温度下烧结，提高了陶瓷材料的韧性、降低陶瓷材料的玻化程度和脆性。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

一种新型复合型陶瓷材料，由以下重量份材料组成：基料80～120份、玄武岩粉25～35份、玄武岩纤维20～30份、稀土2～5份。

所述基料由长石、石英石、黏土的一种或多种混合组成。

所述玄武岩纤维采用玄武岩纤维短切纱。

玄武岩纤维短切纱是用连续玄武岩纤维原丝短切而成的产品。纤维上涂有(硅烷)浸润剂。所以玄武岩纤维短切纱是增强热塑性树脂的首选材料，同时还是增强混凝土的最佳材料。

实施例2：

一种新型复合型陶瓷材料的制作工艺，包括以下步骤：

S1：基料粉碎，将基料倒入粉碎机中粉碎，过300目筛，得到粉碎基料；

S2：玄武岩粉碎，将玄武岩倒入粉碎机中粉碎，过300目筛，得到玄武岩粉；

S3：混合搅拌，将粉碎基料80份、玄武岩粉25份、玄武岩纤维20份、稀土2份倒入搅拌器中，得到混合物A，加入清水，搅拌至胶体状，得到混合物B；

S4：压坯，将混合物B倒入到压坯装置中压坯，得到产物A；

S5：将S4中的产物A放入到窑总烧结。

所述S5中的烧结温度控制为1100℃。

所述基料为长石。

所述玄武岩纤维采用玄武岩纤维短切纱。

所述S3中的清水为65份。

实施例3：

一种新型复合型陶瓷材料的制作工艺，包括以下步骤：

S1：基料粉碎，将基料倒入粉碎机中粉碎，过500目筛，得到粉碎基料；

S2：玄武岩粉碎，将玄武岩倒入粉碎机中粉碎，过300目筛，得到玄武岩粉；

S3：混合搅拌，将粉碎基料90份、玄武岩粉30份、玄武岩纤维25份、稀土3份倒入搅拌器中，得到混合物A，加入清水，搅拌至胶体状，得到混合物B；

S4：压坯，将混合物B倒入到压坯装置中压坯，得到产物A；

S5：将S4中的产物A放入到窑总烧结。

所述S5中的烧结温度控制为1100℃。

所述基料为长石和石英石按照1：1的比例混合组成。

所述玄武岩纤维采用玄武岩纤维短切纱。

所述S3中的清水为70份。

实施例4：

一种新型复合型陶瓷材料的制作工艺，包括以下步骤：

S1：基料粉碎，将基料倒入粉碎机中粉碎，过300目筛，得到粉碎基料；

S2：玄武岩粉碎，将玄武岩倒入粉碎机中粉碎，过500目筛，得到玄武岩粉；

S3：混合搅拌，将粉碎基料120份、玄武岩粉30份、玄武岩纤维35份、稀土2份倒入搅拌器中，得到混合物A，加入清水，搅拌至胶体状，得到混合物B；

S4：压坯，将混合物B倒入到压坯装置中压坯，得到产物A；

S5：将S4中的产物A放入到窑总烧结。

所述S5中的烧结温度控制为1100℃。

所述基料为石英石和黏土按照1：1的比例混合组成。

所述玄武岩纤维采用玄武岩纤维短切纱。

所述S3中的清水为90份。

实施例5：

一种新型复合型陶瓷材料的制作工艺，包括以下步骤：

S1：基料粉碎，将基料倒入粉碎机中粉碎，过400目筛，得到粉碎基料；

S2：玄武岩粉碎，将玄武岩倒入粉碎机中粉碎，过400目筛，得到玄武岩粉；

S3：混合搅拌，将粉碎基料120份、玄武岩粉30份、玄武岩纤维30份、稀土5份倒入搅拌器中，得到混合物A，加入清水，搅拌至胶体状，得到混合物B；

S4：压坯，将混合物B倒入到压坯装置中压坯，得到产物A；

S5：将S4中的产物A放入到窑总烧结。

所述S5中的烧结温度控制为1100℃。

所述基料为长石、石英石、黏土按照1：1：1的比例混合组成。

所述玄武岩纤维采用玄武岩纤维短切纱。

所述S3中的清水为90份。

实施例6：

一种新型复合型陶瓷材料的制作工艺，包括以下步骤：

S1：基料粉碎，将基料倒入粉碎机中粉碎，过500目筛，得到粉碎基料；

S2：玄武岩粉碎，将玄武岩倒入粉碎机中粉碎，过500目筛，得到玄武岩粉；

S3：混合搅拌，将粉碎基料80份、玄武岩粉30份、玄武岩纤维25份、稀土4份倒入搅拌器中，得到混合物A，加入清水，搅拌至胶体状，得到混合物B；

S4：压坯，将混合物B倒入到压坯装置中压坯，得到产物A；

S5：将S4中的产物A放入到窑总烧结。

所述S5中的烧结温度控制为1100℃。

所述基料为黏土。

所述玄武岩纤维采用玄武岩纤维短切纱。

所述S3中的清水为70份。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。