一种高韧性耐摔碗的生产工艺
阅读说明：本技术 一种高韧性耐摔碗的生产工艺 (Production process of high-toughness and drop-resistant bowl ) 是由 穆可雪 侯振 胡云国 于 2021-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高韧性耐摔碗的生产工艺,涉及碗坯生产领域,包括碗坯,所述碗坯的制作过程：取30-45份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状,取15-30份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状,得到制作高韧性碗坯的粉料,取8-14份的粘土,加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释,取35-50份的二氧化硅粉,加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释,将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌。本发明通过在长石粉中添加微晶石粉和二氧化硅粉形成高韧性的碗坯粉料,与加入云母粉的粘土混合融料提高粘土材料的韧性,使制作出的碗具具有高韧性,不易摔碎,延长碗具的使用寿命,丙烯酸酯粉可以提高碗坯生产时的复合粘度,使碗坯生产更容易塑形。(The invention discloses a production process of a high-toughness drop-resistant bowl, which relates to the field of bowl blank production and comprises the following steps: crushing 30-45 parts of feldspar by using a crusher to crush the feldspar into powder, crushing 15-30 parts of microlite into powder by using the crusher to obtain powder for manufacturing a high-toughness bowl blank, diluting the clay by adding 20-30% of water into 8-14 parts of clay, diluting the clay by adding 35-50 parts of silicon dioxide powder and 10-15% of water into the silicon dioxide powder, and stirring feldspar powder, microlite powder and the silicon dioxide powder diluted by adding water into a stirrer. According to the invention, the microcrystal stone powder and the silicon dioxide powder are added into the feldspar powder to form the high-toughness bowl blank powder, and the high-toughness bowl blank powder is mixed with the clay added with the mica powder to improve the toughness of the clay material, so that the manufactured bowl has high toughness, is not easy to break, prolongs the service life of the bowl, and can improve the composite viscosity during the production of the bowl blank by using the acrylate powder, so that the bowl blank is easier to shape.)
技术领域
本发明涉及碗坯生产领域，具体为一种高韧性耐摔碗的生产工艺。
背景技术
日用碗材中大多使用的碗材都是玻璃或瓷质制成的碗具，瓷质碗具和玻璃碗具在制作生产时都会对其进行喷釉绘制图案，让碗具看起来更加的美观，在对碗材生产时要注意生产间的温度。
碗材生产的质量直接影响碗材使用的安全性和使用寿命，尤其是玻璃瓷质类碗材的生产更需要注意其生产的质量，在生产时要思考如何提高碗材生产的质量。
现如今的碗材生产工艺生在对碗材生产塑形的过程中容易发生变形和破裂，生产出的碗材硬度和韧性较低，生产出的碗材表面光滑度较低，影响美观，在使用时摔落容易摔碎出现碗材断裂，使用寿命较短，在碗材摔碎时容易出现多个细小的碎玻璃在对其清理时容易出现手部划伤，清理也较为困难。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种高韧性耐摔碗的生产工艺，以解决现如今的碗材生产工艺生在对碗材生产塑形的过程中容易发生变形和破裂，生产出的碗材硬度和韧性较低，生产出的碗材表面光滑度较低，影响美观，在使用时摔落容易摔碎出现碗材断裂，使用寿命较短，在碗材摔碎时容易出现多个细小的碎玻璃在对其清理时容易出现手部划伤，清理也较为困难的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性耐摔碗的生产工艺，包括碗坯，所述碗坯的制作过程：
(1)取30-45份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，取15-30份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取8-14份的粘土，加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释，取35-50份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌，将稀释的粘土内加入5-11份的丙烯酸酯粉和8-14份的云母粉进行混合，再加入适当的水将粘土再次进行稀释，将二次稀释的粘土放入搅拌机内进行混合搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌器转速控制在每分钟60-80转，搅拌时间控制在 1-1.5个小时内。
(2)将搅拌成团的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手对泥团进行揉搓将泥团中的空气挤压出来，将排出空气的泥团放置在泥板上30-40分钟，降低泥团内含有的稀释残留的水分，提高泥团的黏度便于后续对泥团进行拉坯。
(3)将泥团放置拉坯转盘模具上，手动将拉坯转盘上的泥团拉成不同大小形状的坯体，取4-10份的着色剂，加入着色剂30-40％的水将着色剂稀释成液体，取4-10份的纳米石墨粉，加入纳米石墨粉30-40％的水将纳米石墨粉稀释成液体，将液体着色剂和液体纳米石墨粉涂抹至坯体外表面，便于后续坯体表面的着色以及提高坯体着色后的光滑度。
(4)取2-8份的澄清剂，加入澄清剂20-30％的水对澄清剂进行稀释，将稀释的澄清剂涂抹至半干的坯体表面消除坯体表面的水分和杂质去除，避免坯体外表面含有杂质出现凹凸不平，提高碗坯制作的质量。
(5)将初步成型坯体送入成型模具机对坯体进行挤压成型，制作出不同的碗具，待成型的碗具放置自然冷却至硬化后将成型碗具送入退火炉1-3小时，对碗具进行成型加固，最后将碗具送入钢化箱内钢化得到一个高韧性耐摔碗。
本发明进一步设置为，所述碗坯的制作过程：
(1)取30份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，取15份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取8份的粘土，加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释，取30份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌，将稀释的粘土内加入 5份的丙烯酸酯粉和8份的云母粉进行混合，再加入适当的水将粘土再次进行稀释，将二次稀释的粘土放入搅拌机内进行混合搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌器转速控制在每分钟60-80转，搅拌时间控制在1-1.5个小时内。
(2)将搅拌成团的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手对泥团进行揉搓将泥团中的空气挤压出来，将排出空气的泥团放置在泥板上30-40分钟，降低泥团内含有的稀释残留的水分，提高泥团的黏度便于后续对泥团进行拉坯。
(3)将泥团放置拉坯转盘模具上，手动将拉坯转盘上的泥团拉成不同大小形状的坯体，取4份的着色剂，加入着色剂30-40％的水将着色剂稀释成液体，取4份的纳米石墨粉，加入纳米石墨粉30-40％的水将纳米石墨粉稀释成液体，将液体着色剂和液体纳米石墨粉涂抹至坯体外表面，便于后续坯体表面的着色以及提高坯体着色后的光滑度。
(4)取2份的澄清剂，加入澄清剂20-30％的水对澄清剂进行稀释，将稀释的澄清剂涂抹至半干的坯体表面消除坯体表面的水分和杂质去除，避免坯体外表面含有杂质出现凹凸不平，提高碗坯制作的质量。
(5)将初步成型坯体送入成型模具机对坯体进行挤压成型，制作出不同的碗具，待成型的碗具放置自然冷却至硬化后将成型碗具送入退火炉1-3小时，对碗具进行成型加固，最后将碗具送入钢化箱内钢化得到一个高韧性耐摔碗。
本发明进一步设置为，所述碗坯的制作过程：
(1)取35份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，取20份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取10份的粘土，加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释，取30份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌，将稀释的粘土内加入7份的丙烯酸酯粉和10份的云母粉进行混合，再加入适当的水将粘土再次进行稀释，将二次稀释的粘土放入搅拌机内进行混合搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌器转速控制在每分钟60-80转，搅拌时间控制在1-1.5个小时内。
(2)将搅拌成团的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手对泥团进行揉搓将泥团中的空气挤压出来，将排出空气的泥团放置在泥板上30-40分钟，降低泥团内含有的稀释残留的水分，提高泥团的黏度便于后续对泥团进行拉坯。
(3)将泥团放置拉坯转盘模具上，手动将拉坯转盘上的泥团拉成不同大小形状的坯体，取6份的着色剂，加入着色剂30-40％的水将着色剂稀释成液体，取6份的纳米石墨粉，加入纳米石墨粉30-40％的水将纳米石墨粉稀释成液体，将液体着色剂和液体纳米石墨粉涂抹至坯体外表面，便于后续坯体表面的着色以及提高坯体着色后的光滑度。
(4)取4份的澄清剂，加入澄清剂20-30％的水对澄清剂进行稀释，将稀释的澄清剂涂抹至半干的坯体表面消除坯体表面的水分和杂质去除，避免坯体外表面含有杂质出现凹凸不平，提高碗坯制作的质量。
(5)将初步成型坯体送入成型模具机对坯体进行挤压成型，制作出不同的碗具，待成型的碗具放置自然冷却至硬化后将成型碗具送入退火炉1-3小时，对碗具进行成型加固，最后将碗具送入钢化箱内钢化得到一个高韧性耐摔碗。
本发明进一步设置为，所述碗坯的制作过程：
(1)取40份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，取25份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取12份的粘土，加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释，取35份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌，将稀释的粘土内加入9份的丙烯酸酯粉和12份的云母粉进行混合，再加入适当的水将粘土再次进行稀释，将二次稀释的粘土放入搅拌机内进行混合搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌器转速控制在每分钟60-80转，搅拌时间控制在1-1.5个小时内。
(2)将搅拌成团的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手对泥团进行揉搓将泥团中的空气挤压出来，将排出空气的泥团放置在泥板上30-40分钟，降低泥团内含有的稀释残留的水分，提高泥团的黏度便于后续对泥团进行拉坯。
(3)将泥团放置拉坯转盘模具上，手动将拉坯转盘上的泥团拉成不同大小形状的坯体，取8份的着色剂，加入着色剂30-40％的水将着色剂稀释成液体，取8份的纳米石墨粉，加入纳米石墨粉30-40％的水将纳米石墨粉稀释成液体，将液体着色剂和液体纳米石墨粉涂抹至坯体外表面，便于后续坯体表面的着色以及提高坯体着色后的光滑度。
(4)取6份的澄清剂，加入澄清剂20-30％的水对澄清剂进行稀释，将稀释的澄清剂涂抹至半干的坯体表面消除坯体表面的水分和杂质去除，避免坯体外表面含有杂质出现凹凸不平，提高碗坯制作的质量。
(5)将初步成型坯体送入成型模具机对坯体进行挤压成型，制作出不同的碗具，待成型的碗具放置自然冷却至硬化后将成型碗具送入退火炉1-3小时，对碗具进行成型加固，最后将碗具送入钢化箱内钢化得到一个高韧性耐摔碗。
本发明进一步设置为，所述碗坯的制作过程：
(1)取45份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，取30份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取14份的粘土，加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释，取40份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌，将稀释的粘土内加入11份的丙烯酸酯粉和14份的云母粉进行混合，再加入适当的水将粘土再次进行稀释，将二次稀释的粘土放入搅拌机内进行混合搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌器转速控制在每分钟60-80转，搅拌时间控制在1-1.5个小时内。
(2)将搅拌成团的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手对泥团进行揉搓将泥团中的空气挤压出来，将排出空气的泥团放置在泥板上30-40分钟，降低泥团内含有的稀释残留的水分，提高泥团的黏度便于后续对泥团进行拉坯。
(3)将泥团放置拉坯转盘模具上，手动将拉坯转盘上的泥团拉成不同大小形状的坯体，取10份的着色剂，加入着色剂30-40％的水将着色剂稀释成液体，取10份的纳米石墨粉，加入纳米石墨粉30-40％的水将纳米石墨粉稀释成液体，将液体着色剂和液体纳米石墨粉涂抹至坯体外表面，便于后续坯体表面的着色以及提高坯体着色后的光滑度。
(4)取8份的澄清剂，加入澄清剂20-30％的水对澄清剂进行稀释，将稀释的澄清剂涂抹至半干的坯体表面消除坯体表面的水分和杂质去除，避免坯体外表面含有杂质出现凹凸不平，提高碗坯制作的质量。
(5)将初步成型坯体送入成型模具机对坯体进行挤压成型，制作出不同的碗具，待成型的碗具放置自然冷却至硬化后将成型碗具送入退火炉1-3小时，对碗具进行成型加固，最后将碗具送入钢化箱内钢化得到一个高韧性耐摔碗。
本发明进一步设置为，所述步骤(2)中对泥团揉搓挤压排出空气的时间为0.3-0.5个小时，所述步骤(4)中坯体涂抹澄清剂后需要放置0.5个小时。
本发明进一步设置为，所述步骤(5)中成型碗具自然冷却时间为0.5-1 个小时，退火炉内的温度为300-450℃，碗具在钢化箱内的钢化时间为0.5个小时。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过在长石粉中添加微晶石粉和二氧化硅粉形成高韧性的碗坯粉料，与加入云母粉的粘土混合融料提高粘土材料的韧性，使制作出的碗具具有高韧性，不易摔碎，延长碗具的使用寿命，丙烯酸酯粉可以提高碗坯生产时的复合粘度，使碗坯生产更容易塑形，碗具粘度高在使用碗具摔碎时碗具不会出现细小的碎块，可以有效避免清理碎块时出现划伤，便于对碎块的清理；
2、本发明通过在坯体表面涂抹纳米石墨粉提高坯体生产时外表面的光滑度，使生产出的碗具外表面更加的光滑有色泽，碗坯外表面涂抹着色剂提高碗坯生产的着色度，使碗坯生产着色更方便快速。
3、本发明通过在坯体表面涂抹澄清剂去除坯体表面的杂质，避免生产出的碗坯避免凹凸不平，影响碗坯生产的美观，利用退火炉和钢化箱对碗坯进行高温塑形加固，减少碗坯内的水分，提高碗坯生产的效率和保证碗坯生产的质量，避免碗坯内部水分过多出现裂纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例1
一种高韧性耐摔碗的生产工艺，所述碗坯的制作过程：
(1)取30份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，取15份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取8份的粘土，加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释，取30份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌，将稀释的粘土内加入 5份的丙烯酸酯粉和8份的云母粉进行混合，再加入适当的水将粘土再次进行稀释，将二次稀释的粘土放入搅拌机内进行混合搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌器转速控制在每分钟60-80转，搅拌时间控制在1-1.5个小时内。
(2)将搅拌成团的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手对泥团进行揉搓将泥团中的空气挤压出来，将排出空气的泥团放置在泥板上30-40分钟，降低泥团内含有的稀释残留的水分，提高泥团的黏度便于后续对泥团进行拉坯。
(3)将泥团放置拉坯转盘模具上，手动将拉坯转盘上的泥团拉成不同大小形状的坯体，取4份的着色剂，加入着色剂30-40％的水将着色剂稀释成液体，取4份的纳米石墨粉，加入纳米石墨粉30-40％的水将纳米石墨粉稀释成液体，将液体着色剂和液体纳米石墨粉涂抹至坯体外表面，便于后续坯体表面的着色以及提高坯体着色后的光滑度。
(4)取2份的澄清剂，加入澄清剂20-30％的水对澄清剂进行稀释，将稀释的澄清剂涂抹至半干的坯体表面消除坯体表面的水分和杂质去除，避免坯体外表面含有杂质出现凹凸不平，提高碗坯制作的质量。
(5)将初步成型坯体送入成型模具机对坯体进行挤压成型，制作出不同的碗具，待成型的碗具放置自然冷却至硬化后将成型碗具送入退火炉1-3小时，对碗具进行成型加固，最后将碗具送入钢化箱内钢化得到一个高韧性耐摔碗。
实施例2
一种高韧性耐摔碗的生产工艺，所述碗坯的制作过程：
(1)取35份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，取20份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取10份的粘土，加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释，取30份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌，将稀释的粘土内加入7份的丙烯酸酯粉和10份的云母粉进行混合，再加入适当的水将粘土再次进行稀释，将二次稀释的粘土放入搅拌机内进行混合搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌器转速控制在每分钟60-80转，搅拌时间控制在1-1.5个小时内。
(2)将搅拌成团的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手对泥团进行揉搓将泥团中的空气挤压出来，将排出空气的泥团放置在泥板上30-40分钟，降低泥团内含有的稀释残留的水分，提高泥团的黏度便于后续对泥团进行拉坯。
(3)将泥团放置拉坯转盘模具上，手动将拉坯转盘上的泥团拉成不同大小形状的坯体，取6份的着色剂，加入着色剂30-40％的水将着色剂稀释成液体，取6份的纳米石墨粉，加入纳米石墨粉30-40％的水将纳米石墨粉稀释成液体，将液体着色剂和液体纳米石墨粉涂抹至坯体外表面，便于后续坯体表面的着色以及提高坯体着色后的光滑度。
(4)取4份的澄清剂，加入澄清剂20-30％的水对澄清剂进行稀释，将稀释的澄清剂涂抹至半干的坯体表面消除坯体表面的水分和杂质去除，避免坯体外表面含有杂质出现凹凸不平，提高碗坯制作的质量。
(5)将初步成型坯体送入成型模具机对坯体进行挤压成型，制作出不同的碗具，待成型的碗具放置自然冷却至硬化后将成型碗具送入退火炉1-3小时，对碗具进行成型加固，最后将碗具送入钢化箱内钢化得到一个高韧性耐摔碗。
实施例3
一种高韧性耐摔碗的生产工艺，所述碗坯的制作过程：
(1)取40份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，取25份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取12份的粘土，加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释，取35份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌，将稀释的粘土内加入9份的丙烯酸酯粉和12份的云母粉进行混合，再加入适当的水将粘土再次进行稀释，将二次稀释的粘土放入搅拌机内进行混合搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌器转速控制在每分钟60-80转，搅拌时间控制在1-1.5个小时内。
(2)将搅拌成团的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手对泥团进行揉搓将泥团中的空气挤压出来，将排出空气的泥团放置在泥板上30-40分钟，降低泥团内含有的稀释残留的水分，提高泥团的黏度便于后续对泥团进行拉坯。
(3)将泥团放置拉坯转盘模具上，手动将拉坯转盘上的泥团拉成不同大小形状的坯体，取8份的着色剂，加入着色剂30-40％的水将着色剂稀释成液体，取8份的纳米石墨粉，加入纳米石墨粉30-40％的水将纳米石墨粉稀释成液体，将液体着色剂和液体纳米石墨粉涂抹至坯体外表面，便于后续坯体表面的着色以及提高坯体着色后的光滑度。
(4)取6份的澄清剂，加入澄清剂20-30％的水对澄清剂进行稀释，将稀释的澄清剂涂抹至半干的坯体表面消除坯体表面的水分和杂质去除，避免坯体外表面含有杂质出现凹凸不平，提高碗坯制作的质量。
(5)将初步成型坯体送入成型模具机对坯体进行挤压成型，制作出不同的碗具，待成型的碗具放置自然冷却至硬化后将成型碗具送入退火炉1-3小时，对碗具进行成型加固，最后将碗具送入钢化箱内钢化得到一个高韧性耐摔碗。
实施例4
一种高韧性耐摔碗的生产工艺，所述碗坯的制作过程：
(1)取45份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，取30份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取14份的粘土，加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释，取40份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌，将稀释的粘土内加入11份的丙烯酸酯粉和14份的云母粉进行混合，再加入适当的水将粘土再次进行稀释，将二次稀释的粘土放入搅拌机内进行混合搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌器转速控制在每分钟60-80转，搅拌时间控制在1-1.5个小时内。
(2)将搅拌成团的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手对泥团进行揉搓将泥团中的空气挤压出来，将排出空气的泥团放置在泥板上30-40分钟，降低泥团内含有的稀释残留的水分，提高泥团的黏度便于后续对泥团进行拉坯。
(3)将泥团放置拉坯转盘模具上，手动将拉坯转盘上的泥团拉成不同大小形状的坯体，取10份的着色剂，加入着色剂30-40％的水将着色剂稀释成液体，取10份的纳米石墨粉，加入纳米石墨粉30-40％的水将纳米石墨粉稀释成液体，将液体着色剂和液体纳米石墨粉涂抹至坯体外表面，便于后续坯体表面的着色以及提高坯体着色后的光滑度。
(4)取8份的澄清剂，加入澄清剂20-30％的水对澄清剂进行稀释，将稀释的澄清剂涂抹至半干的坯体表面消除坯体表面的水分和杂质去除，避免坯体外表面含有杂质出现凹凸不平，提高碗坯制作的质量。
(5)将初步成型坯体送入成型模具机对坯体进行挤压成型，制作出不同的碗具，待成型的碗具放置自然冷却至硬化后将成型碗具送入退火炉1-3小时，对碗具进行成型加固，最后将碗具送入钢化箱内钢化得到一个高韧性耐摔碗。
对照例1
一种高韧性耐摔碗的生产工艺，所述碗坯的制作过程：
(1)取30份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取8份的粘土，加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释，取30份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌，将稀释的粘土内加入5份的丙烯酸酯粉和8份的云母粉进行混合，再加入适当的水将粘土再次进行稀释，将二次稀释的粘土放入搅拌机内进行混合搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌器转速控制在每分钟60-80转，搅拌时间控制在1-1.5 个小时内。
(2)将搅拌成团的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手对泥团进行揉搓将泥团中的空气挤压出来，将排出空气的泥团放置在泥板上30-40分钟，降低泥团内含有的稀释残留的水分，提高泥团的黏度便于后续对泥团进行拉坯。
(3)将泥团放置拉坯转盘模具上，手动将拉坯转盘上的泥团拉成不同大小形状的坯体，取4份的着色剂，加入着色剂30-40％的水将着色剂稀释成液体，取4份的纳米石墨粉，加入纳米石墨粉30-40％的水将纳米石墨粉稀释成液体，将液体着色剂和液体纳米石墨粉涂抹至坯体外表面，便于后续坯体表面的着色以及提高坯体着色后的光滑度。
(4)取2份的澄清剂，加入澄清剂20-30％的水对澄清剂进行稀释，将稀释的澄清剂涂抹至半干的坯体表面消除坯体表面的水分和杂质去除，避免坯体外表面含有杂质出现凹凸不平，提高碗坯制作的质量。
(5)将初步成型坯体送入成型模具机对坯体进行挤压成型，制作出不同的碗具，待成型的碗具放置自然冷却至硬化后将成型碗具送入退火炉1-3小时，对碗具进行成型加固，最后将碗具送入钢化箱内钢化得到一个高韧性耐摔碗。
对照例2
一种高韧性耐摔碗的生产工艺，所述碗坯的制作过程：
(1)取35份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，取20份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取10份的粘土，加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释，取30份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌，将稀释的粘土内加入7份的丙烯酸酯粉和10份的云母粉进行混合，再加入适当的水将粘土再次进行稀释，将二次稀释的粘土放入搅拌机内进行混合搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌器转速控制在每分钟60-80转，搅拌时间控制在1-1.5个小时内。
(2)将搅拌成团的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手对泥团进行揉搓将泥团中的空气挤压出来，将排出空气的泥团放置在泥板上30-40分钟，降低泥团内含有的稀释残留的水分，提高泥团的黏度便于后续对泥团进行拉坯。
(3)将泥团放置拉坯转盘模具上，手动将拉坯转盘上的泥团拉成不同大小形状的坯体，取6份的纳米石墨粉，加入纳米石墨粉30-40％的水将纳米石墨粉稀释成液体，将液体纳米石墨粉涂抹至坯体外表面，提高坯体外表面的光滑度。
(4)取4份的澄清剂，加入澄清剂20-30％的水对澄清剂进行稀释，将稀释的澄清剂涂抹至半干的坯体表面消除坯体表面的水分和杂质去除，避免坯体外表面含有杂质出现凹凸不平，提高碗坯制作的质量。
(5)将初步成型坯体送入成型模具机对坯体进行挤压成型，制作出不同的碗具，待成型的碗具放置自然冷却至硬化后将成型碗具送入退火炉1-3小时，对碗具进行成型加固，最后将碗具送入钢化箱内钢化得到一个高韧性耐摔碗。
对照例3
一种高韧性耐摔碗的生产工艺，所述碗坯的制作过程：
(1)取40份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，取25份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取12份的粘土，加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释，取35份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌，将稀释的粘土内加入9份的丙烯酸酯粉和12份的云母粉进行混合，再加入适当的水将粘土再次进行稀释，将二次稀释的粘土放入搅拌机内进行混合搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌器转速控制在每分钟60-80转，搅拌时间控制在1-1.5个小时内。
(2)将搅拌成团的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手对泥团进行揉搓将泥团中的空气挤压出来，将排出空气的泥团放置在泥板上30-40分钟，降低泥团内含有的稀释残留的水分，提高泥团的黏度便于后续对泥团进行拉坯。
(3)将泥团放置拉坯转盘模具上，手动将拉坯转盘上的泥团拉成不同大小形状的坯体，取8份的着色剂，加入着色剂30-40％的水将着色剂稀释成液体，将液体着色剂涂抹至坯体外表面，便于后续坯体表面的着色。
(4)取6份的澄清剂，加入澄清剂20-30％的水对澄清剂进行稀释，将稀释的澄清剂涂抹至半干的坯体表面消除坯体表面的水分和杂质去除，避免坯体外表面含有杂质出现凹凸不平，提高碗坯制作的质量。
(5)将初步成型坯体送入成型模具机对坯体进行挤压成型，制作出不同的碗具，待成型的碗具放置自然冷却至硬化后将成型碗具送入退火炉1-3小时，对碗具进行成型加固，最后将碗具送入钢化箱内钢化得到一个高韧性耐摔碗。
对照例4
一种高韧性耐摔碗的生产工艺，所述碗坯的制作过程：
(1)取45份的长石利用搅碎机对长石进行粉碎将长石粉碎成粉末状，取30份的微晶石利用搅碎机对微晶石进行粉碎成粉末状，得到制作高韧性碗坯的粉料，取14份的粘土，加入粘土20-30％的水对粘土进行稀释，取40份的二氧化硅粉，加入二氧化硅粉10-15％的水对二氧化硅粉进行稀释，将长石粉、微晶石粉和加水稀释的二氧化硅粉放入搅拌机内搅拌，将稀释的粘土内加入11份的丙烯酸酯粉进行混合，再加入适当的水将粘土再次进行稀释，将二次稀释的粘土放入搅拌机内进行混合搅拌，使其搅拌成泥团，搅拌器转速控制在每分钟60-80转，搅拌时间控制在1-1.5个小时内。
(2)将搅拌成团的泥团从搅拌机内取出，取出之后用手对泥团进行揉搓将泥团中的空气挤压出来，将排出空气的泥团放置在泥板上30-40分钟，降低泥团内含有的稀释残留的水分，提高泥团的黏度便于后续对泥团进行拉坯。
(3)将泥团放置拉坯转盘模具上，手动将拉坯转盘上的泥团拉成不同大小形状的坯体，取10份的着色剂，加入着色剂30-40％的水将着色剂稀释成液体，取10份的纳米石墨粉，加入纳米石墨粉30-40％的水将纳米石墨粉稀释成液体，将液体着色剂和液体纳米石墨粉涂抹至坯体外表面，便于后续坯体表面的着色以及提高坯体着色后的光滑度。
(4)取8份的澄清剂，加入澄清剂20-30％的水对澄清剂进行稀释，将稀释的澄清剂涂抹至半干的坯体表面消除坯体表面的水分和杂质去除，避免坯体外表面含有杂质出现凹凸不平，提高碗坯制作的质量。
(5)将初步成型坯体送入成型模具机对坯体进行挤压成型，制作出不同的碗具，待成型的碗具放置自然冷却至硬化后将成型碗具送入退火炉1-3小时，对碗具进行成型加固，最后将碗具送入钢化箱内钢化得到一个高韧性耐摔碗。
表一
总结：由表一试验得出碗坯生产的韧性强度和耐摔度与微晶石相关。
表二
总结：由表二试验得出碗坯生产的上色程度与着色剂有关，并且着色剂含量的多少影响碗坯生产的上色难度。
表三
总结：由表三试验得出碗坯生产的外表面光滑程度与纳米石墨粉有关，并且纳米石墨粉含量的多少影响碗坯生产外表面的光泽度。
表四
总结：由表四试验得出碗坯生产的韧性强度与云母粉有一点关联，云母粉的添加使碗坯生产的韧性强度更加强，没有云母粉的添加对碗坯生产影响不大。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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