具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图3，本发明实施例提供的一种自动扭力扳手测试机，所述自动扭力扳手测试机包括：

测试机主体11；

测试机构，位于所述测试机主体11上；其中所述测试机构包括测试端14和驱动端15，驱动端15用于带动测试端14工作，实现对扭力扳手的测试作业；以及

数据处理机构，所述数据处理机构设置于所述测试机主体11上，用于对所述测试机构的测试数据进行统计。

在本发明的实施例中，工作时首先将待检测的扭力扳手安装到测试端14上，通过驱动端15即可带动测试端14工作，从而完成对扭力扳手的测试作业，大大节约人力，提高测试精度，通过数据处理机构即可对测试数据进行分析汇总，同时能够根据产品流水号实现数据与产品的一一对应；相比现有技术，本发明实施例设置有驱动端15以及数据处理机构，驱动端15配合测试端14实现了测试机的自动扭力测试操作，减轻了工作人员的负担，同时大大提高了测试效率，数据处理机构的设置实现了对测试数据的分析汇总处理，使得测试结果更加直观，方便使用，通过驱动端15和数据处理机构的配合设置，避免了现有装置测试速度慢，测试精度低，严重影响生产产能的问题。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述驱动端15包括：

安装件12，所述安装件12安装在所述测试机主体11内；

传动法兰5，设置于所述安装件12上，用于连接所述测试端14；以及

驱动电机7，位于所述测试机主体11内，且驱动电机7与所述传动法兰5之间通过减速机模块6连接。

在本实施例中，所述安装件12可以采用安装板，且安装件12与所述测试机主体11之间采用可拆卸安装，便于对测试机进行维修与保养，所述驱动电机7可以采用伺服电机，所述减速机模块6采用行星减速机；工作时通过驱动电机7即可带动减速机模块6工作，通过减速机模块6实现对驱动电机7输出转速的调节处理，通过传动法兰5即可将减速机模块6输出的动力传输到测试端14上，从而实现对测试端14的驱动作用，通过驱动电机7与减速机模块6之间的配合作用即可实现对测试速度的自由调节，能够使得测试端14快速达到设定扭矩的80％数值(该数据可以自行设定)，达到快速扭矩后，测试速度将减速进行测试，测试速度减慢，对扭矩精度得到保障，提高测试机工作时的稳定性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述驱动端15还包括扭矩传感器4，所述扭矩传感器4用于所述测试端14与所述传动法兰5之间的连接；在本实施例中，通过扭矩传感器4便实现先对测试扭矩的实时监测，当达到设定扭矩后，设备自动保护，将带动测试端14退回起始工作状态。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述测试端14包括：

测试驱动块3，所述测试驱动块3与所述驱动端15相连接；以及

可调节支撑组件，位于所述测试机主体11上，用于实现对所述测试驱动块3上待检测扭力扳手的支撑作用。

在本实施例中，通过测试驱动块3便于对待检测扭力扳手一端进行固定，通过可调节支撑组件便于对扭力扳手的另一端进行稳定支撑，便于配合测试驱动块3完成扭力扳手的检测作业。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述可调节支撑组件包括：

调节导轨8，位于所述测试机主体11上，其中所述调节导轨8上还滑动安装有滑块9；以及

支撑件10，所述支撑件10设置于所述滑块9上。

在本实施例中，通过滑动滑块9即可对支撑件10与测试驱动块3之间的距离进行调节，从而方便对不同尺寸的扭力扳手进行测试，有效提高测试机的适用性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述数据处理机构包括：

数据处理模块1，位于所述测试机主体11上，用于实现对所述测试端14测量数据的处理作业；以及

数据生成模块2，所述数据生成模块2设置于所述测试机主体11上，用于实现测量数据的输出处理。

在本实施例中，所述数据生成模块2可以采用打印机；工作时通过数据处理模块1即可实现对测试过程中的数据自动分析，产品扭矩自动分析，按照国际标准自动选取最大扭矩值的20％、60％以及支撑件100％自动进行取点分析，并对测试数据进行分类，同时对扭矩实时数据分析，可以观察扭矩产生的实时变化，产生的扭矩曲线过程中，对产品做出合理的判断。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述支撑件10采用圆柱型结构，且支撑件10与所述滑块9之间固定连接。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述数据处理模块1包括有数据采集模块、测试界面以及信息输入端；在本实施例中，所述数据采集模块可以采用PC端数据卡进行采集，使得数据采集稳定性得到保障。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括至少一组支撑腿13，所述支撑腿13设置于所述测试机主体11上；在本实施例中，通过支撑腿13即可实现对测试机主体11的稳定支撑。

在实施例中，对驱动电机7的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器与驱动电机7的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置，其中控制器与数据处理机构之间的电路连接不作具体限定。

综上所述，本发明的工作原理是：工作时通过驱动电机7即可带动减速机模块6工作，通过减速机模块6实现对驱动电机7输出转速的调节处理，通过传动法兰5即可将减速机模块6输出的动力传输到测试驱动块3上，从而实现对测试驱动块3的驱动作用，通过测试驱动块3配合可调节支撑组件完成扭力扳手的检测作业，通过驱动电机7与减速机模块6之间的配合作用即可实现对测试速度的自由调节，能够使得测试端14快速达到设定扭矩的80％数值(该数据可以自行设定)，达到快速扭矩后，测试速度将减速进行测试，测试速度减慢，通过数据处理机构即可对测试数据进行分析汇总，同时能够根据产品流水号实现数据与产品的一一对应。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。