具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种压力表检用校验容器，校验容器包括箱体1、箱盖2、箱门3、分隔板4、承载板5、校验装置6、传动机构7、第一容纳室8和第二容纳室9，箱体1的顶部铰接有箱盖2，箱盖2的外部固接有U形橡胶边沿201，便于对箱盖2在箱体1上的盖合限位，箱体1的前侧铰接有箱门3。

如图2所示，箱体1的内腔固接有分隔板4，分隔板4的顶部设置有承载板5，承载板5的顶部设置有校验装置6，承载板5的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均开设有导向滑槽501，箱体1的内腔左右两侧壁均固接有与导向滑槽501相配合的导向柱101，且导向柱101的底部与分隔板4相固接，使得承载板5移动时经过导向滑槽501在导向柱101上滑动导向，提高承载板5移动时的稳定性。

如图3所示，箱体1的内腔通过分隔板4分隔有第一容纳室8和第二容纳室9，第一容纳室8位于第二容纳室9的底部，且第一容纳室8与箱门3相对应，校验装置6位于第二容纳室9中，箱体1的内腔设置有传动机构7；

传动机构7包括联动杆704，联动杆704的外壁左右两端均转动连接有轴承座705，且轴承座705的底部与箱体1相固接，轴承座705的左右两侧均设置有螺纹杆706，螺纹杆706与分隔板4和箱体1均转动连接，且螺纹杆706与承载板5螺纹连接，两组螺纹杆706的外壁固接有第二从锥齿轮707，联动杆704的左右两端均固接有第一从锥齿轮703，且第一从锥齿轮703与第二从锥齿轮707对应相啮合，左侧螺纹杆706的后侧设置有正反转电机701，正反转电机701的前侧动力输出端连接有主锥齿轮702，且主锥齿轮702与左侧第二从锥齿轮707相啮合，通过正反转电机701的正反转运动带动主锥齿轮702转动，通过主锥齿轮702和一组第一从锥齿轮703共同与一组第二从锥齿轮707的啮合传动带动一组螺纹杆706在分隔板4上转动，以及带动联动杆704在轴承座705上转动，通过另一组第一从锥齿轮703与另一组第二从锥齿轮707的啮合传动，在联动杆704转动时带动另一组螺纹杆706也在分隔板4上转动，从而便于将正反转电机701输送出来的动力传输到螺纹杆706，进而带动其进行转动调节，正反转电机701、主锥齿轮702、第一从锥齿轮703、联动杆704、轴承座705和第二从锥齿轮707均位于第一容纳室8的内腔，通过对箱门3在箱体1上的转动打开和盖合，便于对其在第一容纳室8中的检修、维护和使用，两组螺纹杆706上的螺纹方向相反，便于在螺纹杆706转动时能够带动承载板5在箱体1中进行上下移动调节。

如图4所示，检测装置6包括第一空腔座601和第二空腔座610，第一空腔座601的顶部自前向后分别均匀连通有第一气管602、第二气管603和第三气管604，第一气管602、第二气管603和第三气管604逐渐增高，第一气管602和第三气管604均与第二气管603错位排布，便于对待校验的同种量程若干块压力表在所有气管上安装后，使得待校验的压力表相互错位，并呈现逐渐增高排布，从而便于观察记录待校验的压力表上的数值，第一空腔座601上的一组第二气管603的外壁连通有进气嘴605，第二空腔座610的顶部连通有出气管609、进气管606和校验气管607，出气管609的顶部输出端通过导管与进气嘴605相连通，便于将出气管609中的压力气体导流输送到进气嘴605中，校验气管607的顶端螺接连通有标准压力表608，便于对标准压力表608在校验气管607上的安装固定和拆卸；

第一空腔座601和第二空腔座610的前后两侧均固接有定位块，定位块的顶部设置有螺栓，定位块通过螺栓与承载板5相连接，便于对第一空腔座601和第二空腔座610在承载板5上的安装固定和拆卸，进而便于对整个检测装置6在承载板5上的安装固定和拆卸。

还包括压力表检验方法的具体步骤：

步骤一，首先将箱盖2在箱体1上进行转动打开，然后启动正反转电机701，通过传动机构7将分隔板4上的承载板5和校验装置6一起从箱体1中向上移出，然后停止正反转电机701工作；

步骤二，将待校验的同种量程若干块压力表通过螺纹连接的作用分别连通安装在第一气管602、第二气管603和第三气管604上，并在校验气管607上也通过螺纹连接的作用连通安装上标准压力表608，通过整个箱盖2为校验装置6提供检验时的稳定支撑；

步骤三，通过将进气管606的进气端与外界压力输气设备进行连通，向第二空腔座610中输送压力气体，压力气体再输送到出气管609和校验气管607中，压力气体经过校验气管607进入到标准压力表608中，使得标准压力表608上的指针变动，记录指针所指的表盘刻度上的数值，同时压力气体经过出气管609输送到进气嘴605中，进一步通过一组第二气管603输送到第一空腔座601中，然后压力气体在第一空腔座601中输送到全部的第一气管602、第二气管603和第三气管604中，最后进入到每个待校验的压力表中，待校验的压力表上的指针也变动，也一并记录指针所指的表盘刻度上的数值；

步骤四，将待校验的压力表记录的数值与标准压力表608记录的数值进行对比，与标准压力表608数值相同的待校验的压力表判定合格，无需校验，与标准压力表608数值不相同的待校验的压力表判定不合格，进行校验，从而完成同种量程若干块压力表同时校验工作；

步骤五，校验工作完成后，启动正反转电机701，通过传动机构7将分隔板4上的校验装置6向下移入到箱体1中，然后停止正反转电机701工作，在箱体1上转动盖合上箱盖2，对检验压力表的校验装置6进行收纳存放。

通过箱体1对检测装置6进行容纳，并通过传动机构7对检测装置6在箱体1中进行移出和收纳，且在移出时，通过箱体1替代测试台作为支撑方便直接对检测装置6的使用，也便于对校验装置6的存放，避免来回搬运使用对校验装置6造成磕碰损坏的可能，且节约时间和体力，通过检测装置6中第一空腔座601上的呈逐渐增高和错位排布的第一气管602、第二气管603和第三气管604的配合，便于将待校验的同种量程若干块压力表通过螺纹连接的作用分别进行安装后，实现同种量程若干块表的同时校验，提高检验效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。