阅读说明：本技术 一种隔热自清洁杂化涂料及其制备方法 (Heat-insulation self-cleaning hybrid coating and preparation method thereof ) 是由 黄海宁 兰翎 于 2018-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种隔热自清洁杂化涂料及其制备方法,原料组分按重量份计,包括：聚合物乳液50-55重量份、聚苯乙烯乳液15-20重量份、改性中空玻璃微珠10-15重量份、改性甲基含氢硅油2-4重量份、消泡剂0.6-1重量份、增韧剂0.6-1重量份、乳化剂0.5-0.8重量份、流平剂0.2-0.3重量份、硅烷偶联剂0.3-0.8重量份、稳定剂0.4-0.6重量份、溶剂8-10重量份和填充料3-5重量份。本发明通过加入三羟甲基丙烷烯丙基醚二辛酸酯改性的甲基含氢硅油和γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷,使涂料在干燥后具有超疏水性能,其涂膜的接触角大于150°,从而在保证涂料具有优异的隔热性能外,具有自清洁效果。(The invention relates to a heat-insulating self-cleaning hybrid coating and a preparation method thereof, wherein the heat-insulating self-cleaning hybrid coating comprises the following raw material components in parts by weight: 50-55 parts of polymer emulsion, 15-20 parts of polystyrene emulsion, 10-15 parts of modified hollow glass beads, 2-4 parts of modified methyl hydrogen-containing silicone oil, 0.6-1 part of defoaming agent, 0.6-1 part of toughening agent, 0.5-0.8 part of emulsifier, 0.2-0.3 part of flatting agent, 0.3-0.8 part of silane coupling agent, 0.4-0.6 part of stabilizer, 8-10 parts of solvent and 3-5 parts of filler. According to the invention, by adding trimethylolpropane allyl ether dicaprylate modified methyl hydrogen-containing silicone oil and gamma-chloropropyl methyl diethoxy silane, the coating has super-hydrophobic property after being dried, and the contact angle of a coating film is more than 150 degrees, so that the coating has excellent heat-insulating property and self-cleaning effect.)

一种隔热自清洁杂化涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种隔热自清洁杂化涂料及其制备方法。

背景技术

建筑隔热保温是节约能源、提高建筑物居住和使用功能的一个重要方面，建筑隔热材料也是今后隔热保温材料的主要发展方向。隔热涂料，作为一种特殊功能的建筑用涂料，近些年来越来越受到人们的关注。

隔热涂料是由极微小的空心陶瓷微泡和与其相适应的环保乳液组成的复合体系，在建筑构件表面薄薄的涂刷一层，就可有效地增强建筑的隔热保温效果，不仅在采暖季节可使室温提高3-5℃，夏天可使室内降低同样甚至更低的温度。由于这种涂料本身特殊的，使得该涂料不仅能有效地绝热，而且还有着优良的防水、防潮和防紫外线老化等性能。但是，隔热涂料与其他涂料一样，在长期使用后，灰尘以及些霉菌容易在涂膜表面累积、滋生，使得涂膜表面出现大量黑色污渍，影响美观效果，因此开发具有超疏水性能的自清洁隔热涂料具有重要的市场前景。

专利CN103881510A公开了一种超疏水纳米隔热涂料的制备方法，其使用的乳液基料具有亲水性，没有外加憎水剂，虽然涂膜的面接触角可达151°，但是不具备长效性；此外，该涂料通过加入纳米ATO粉体来实现隔热功能，由于ATO粉体并不能有效的反射太阳光达到隔热的效果，所以该专利公开的超疏水纳米隔热涂料具有技术上的缺陷。

因此，开发出一种具有隔热功能的自清洁涂料具有十分重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有建筑隔热涂料存在的耐污性能差的问题，提供一种具有隔热性能的自清洁杂化涂料，并且提供该涂料的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明提供了一种隔热涂料，原料组分按重量份计，包括：聚合物乳液50-55重量份、聚苯乙烯乳液15-20重量份、改性中空玻璃微珠10-15重量份、改性甲基含氢硅油2-4重量份、消泡剂0.6-1重量份、增韧剂0.6-1重量份、乳化剂0.5-0.8重量份、流平剂0.2-0.3重量份、硅烷偶联剂0.3-0.8重量份、稳定剂0.4-0.6重量份、溶剂8-10重量份和填充料3-5重量份。

制备改性中空玻璃微珠时采用的改性剂为十三氟辛基三甲氧基硅烷。改性中空玻璃微珠的制备方法具体包括步骤：将中空玻璃微珠均匀分散到乙醇水溶液中，在搅拌条件下滴加十三氟辛基三甲氧基硅烷，之后继续搅拌，将搅拌后的产物依次进行抽滤、洗涤、干燥和研磨，得到改性中空玻璃微珠。

优选地，改性中空玻璃微珠的制备方法中，中空玻璃微珠和乙醇水溶液的质量比为(0.1-0.2)：1，乙醇水溶液中乙醇与水的体积比为(1-1.5)：1，乙醇水溶液的pH值调节为5.0-6.0；中空玻璃微珠和十三氟辛基三甲氧基硅烷的质量比为(80-100)：1；搅拌的转速为400-600r/min，搅拌过程在水浴中进行，水浴的温度为50-60℃，继续搅拌的时间为2-3h。需要说明的是，调节乙醇水溶液的pH值时，优选采用0.1M的盐酸溶液进行调节。

制备改性甲基含氢硅油时采用的改性剂为三羟甲基丙烷烯丙基醚二辛酸酯。改性甲基含氢硅油的制备方法具体包括步骤：将二辛酸酯、甲苯和催化剂混合，在氮气保护下搅拌；将搅拌后的产物升温，然后滴加甲基含氢硅油甲苯溶液，滴加完毕后继续反应，将反应后的产物减压蒸馏，得到改性甲基含氢硅油。需要说明的是：将二辛酸酯、甲苯和催化剂混合，优选在带冷凝和搅拌装置的三口烧瓶中混合；滴加甲基含氢硅油甲苯溶液时，优选通过滴液漏斗将甲基含氢硅油甲苯溶液加入到三口烧瓶中。

优选地，改性甲基含氢硅油的制备方法中，二辛酸酯、甲苯和催化剂的摩尔比值为1：6：0.2，催化剂是氯铂酸异丙醇溶液，氯铂酸异丙醇溶液中氯铂酸的质量分数为5％；甲基含氢硅油甲苯溶液中甲基含氢硅油和甲苯的摩尔比值为1：6，二辛酸酯和甲基含氢硅油的摩尔比值为1：1；搅拌的温度为40℃，搅拌的时间为1h，升温后的温度为105℃，继续反应的时间为6h。

隔热涂料的原料组分中，聚合物乳液为苯乙烯丙烯酸酯共聚物乳液；消泡剂为聚醚季铵化聚硅氧烷；增韧剂为己二酸二辛脂；乳化剂为工业浓缩大豆磷脂；流平剂为TEGOGlide B 1484；硅烷偶联剂为γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷；稳定剂为亚磷酸三苯酯；溶剂为异辛醇；填充料为纳米SiO₂粉体。

本发明的隔热涂料，是将所有的原有的原料组分混合均匀制备得到；优选地，制备方法包括步骤：S1：将溶剂、填充料、硅烷偶联剂混合后搅拌均匀，得到第一混合料；S2：在第一混合料中加入聚合物乳液、聚苯乙烯乳液和改性中空玻璃微珠，搅拌均匀，得到第二混合料；S3：在第二混合料中加入改性甲基含氢硅油、消泡剂、增韧剂、流平剂和稳定剂，搅拌均匀，得到第三混合料；S4：在第三混合料中加入乳化剂，搅拌均匀，得到隔热涂料。

优选地，隔热涂料的制备方法中，S1中，搅拌是高速搅拌，搅拌的速度为800-1000r/min，搅拌的时间为20分钟；S2中，搅拌的转速为800r/min，搅拌的时间为10分钟；S3中，搅拌的转速为800r/min，搅拌的时间为20分钟；S4中，搅拌的转速为2000r/min，搅拌的时间为30分钟。

本发明提供的技术方案，具有如下的有益效果：

(1)本发明提供的隔热自清洁杂化涂料，通过选用聚苯乙烯有机高分子微球和改性中空玻璃微珠无机微球的复合杂化，赋予涂料优异的隔热性能；

(2)本发明提供的隔热自清洁杂化涂料，通过加入三羟甲基丙烷烯丙基醚二辛酸酯改性的甲基含氢硅油和γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷，使涂料在干燥后具有超疏水性能，其涂膜的接触角大于150°，从而使涂料具有自清洁作用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规商店购买得到的。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。

本发明实施例和对比例采用的中空玻璃微珠购自美国3M公司，产品型号为K20；聚苯乙烯乳液购自门市新会区新辉花工厂有限公司，产品型号为S-40；苯乙烯丙烯酸酯共聚物乳液购自广州市淇盛化工有限公司，产品型号为3199；聚醚季铵化聚硅氧烷购自佛山市银美联合化工科技有限公司，产品型号为FSIK-10；工业浓缩大豆磷脂购自厚满生物科技(上海)有限公司，产品型号为100G；γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷购自上海辅欣医药科技有限公司，产品型号为FX-M-01868；纳米SiO₂粉体购自合肥翔正化学科技有限公司，产品型号为XZ-G01。

本发明提供一种隔热涂料，原料组分按重量份计，包括：聚合物乳液50-55重量份、聚苯乙烯乳液15-20重量份、改性中空玻璃微珠10-15重量份、改性甲基含氢硅油2-4重量份、消泡剂0.6-1重量份、增韧剂0.6-1重量份、乳化剂0.5-0.8重量份、流平剂0.2-0.3重量份、硅烷偶联剂0.3-0.8重量份、稳定剂0.4-0.6重量份、溶剂8-10重量份和填充料3-5重量份。

优选地，改性中空玻璃微珠的制备方法包括步骤：将乙醇和水以(1-1.5)：1的体积比混合均匀得到乙醇水溶液，然后用0.1M的盐酸溶液调节乙醇水溶液的pH值至5.0-6.0；将中空玻璃微珠均匀分散到乙醇水溶液中，然后在50-60℃的水浴、400-600r/min的搅拌转速下，滴加十三氟辛基三甲氧基硅烷，之后继续搅拌2-3h，将搅拌后的产物依次进行抽滤、洗涤、干燥和研磨，得到改性中空玻璃微珠；其中，中空玻璃微珠和乙醇水溶液的质量比为(0.1-0.2)：1，中空玻璃微珠和十三氟辛基三甲氧基硅烷的质量比为(80-100)：1。

优选地，改性甲基含氢硅油的制备方法包括步骤：将二辛酸酯、甲苯和催化剂加入到带冷凝和搅拌装置的三口烧瓶中，通入氮气保护，在40℃下搅拌1h；将搅拌后的产物升温至105℃，然后通过滴液漏斗滴加甲基含氢硅油甲苯溶液到三口烧瓶中，滴加完毕后保持氮气保护，继续反应6h，将反应后的产物减压蒸馏，得到改性甲基含氢硅油；其中，二辛酸酯、甲苯和催化剂的摩尔比值为1：6：0.2，催化剂是氯铂酸异丙醇溶液，氯铂酸异丙醇溶液中氯铂酸的质量分数为5％；甲基含氢硅油甲苯溶液中甲基含氢硅油和甲苯的摩尔比值为1：6，二辛酸酯和甲基含氢硅油的摩尔比值为1：1。

优选地，聚合物乳液为苯乙烯丙烯酸酯共聚物乳液；消泡剂为聚醚季铵化聚硅氧烷；增韧剂为己二酸二辛脂；乳化剂为工业浓缩大豆磷脂；流平剂为TEGO Glide B 1484；硅烷偶联剂为γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷；稳定剂为亚磷酸三苯酯；溶剂为异辛醇；填充料为纳米SiO₂粉体。

另外，本发明还提供了上述隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1：将溶剂、填充料、硅烷偶联剂混合后，800-1000r/min搅拌20分钟，得到第一混合料；

S2：在第一混合料中加入聚合物乳液、聚苯乙烯乳液和改性中空玻璃微珠，800r/min搅拌10分钟，得到第二混合料；

S3：在第二混合料中加入改性甲基含氢硅油、消泡剂、增韧剂、流平剂和稳定剂，800r/min搅拌20分钟，得到第三混合料；

S4：在第三混合料中加入乳化剂，2000r/min搅拌30分钟，得到隔热涂料。

下面结合具体实施例对本发明提供的隔热涂料及其制备方法作进一步说明。

对比例1

本对比例提供一种隔热涂料，原料组分按重量份计，包括：聚合物乳液52重量份、聚苯乙烯乳液16重量份、改性甲基含氢硅油1重量份、消泡剂0.7重量份、增韧剂0.6重量份、乳化剂0.7重量份、流平剂0.2重量份、硅烷偶联剂0.3重量份、稳定剂0.5重量份、溶剂8重量份和填充料3重量份。

其中：聚合物乳液为苯乙烯丙烯酸酯共聚物乳液；消泡剂为聚醚季铵化聚硅氧烷；增韧剂为己二酸二辛脂；乳化剂为工业浓缩大豆磷脂；流平剂为TEGO Glide B 1484；硅烷偶联剂为γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷；稳定剂为亚磷酸三苯酯；溶剂为异辛醇；填充料为纳米SiO₂粉体；

改性甲基含氢硅油的制备方法包括步骤：将二辛酸酯、甲苯和催化剂加入到带冷凝和搅拌装置的三口烧瓶中，通入氮气保护，在40℃下搅拌1h；将搅拌后的产物升温至105℃，然后通过滴液漏斗滴加甲基含氢硅油甲苯溶液到三口烧瓶中，滴加完毕后保持氮气保护，继续反应6h，将反应后的产物减压蒸馏，得到改性甲基含氢硅油；其中，二辛酸酯、甲苯和催化剂的摩尔比值为1：6：0.2，催化剂是氯铂酸异丙醇溶液，氯铂酸异丙醇溶液中氯铂酸的质量分数为5％；甲基含氢硅油甲苯溶液中甲基含氢硅油和甲苯的摩尔比值为1：6，二辛酸酯和甲基含氢硅油的摩尔比值为1：1。

按上述的原料，制备隔热涂料：

S1：将溶剂、填充料、硅烷偶联剂混合后，800r/min搅拌20分钟，得到第一混合料；

S2：在第一混合料中加入聚合物乳液和聚苯乙烯乳液，800r/min搅拌10分钟，得到第二混合料；

S3：在第二混合料中加入改性甲基含氢硅油、消泡剂、增韧剂、流平剂和稳定剂，800r/min搅拌20分钟，得到第三混合料；

S4：在第三混合料中加入乳化剂，2000r/min搅拌30分钟，得到隔热涂料。

对比例2

本实施例提供一种隔热涂料，原料组分按重量份计，包括：聚合物乳液55重量份、聚苯乙烯乳液15重量份、改性中空玻璃微珠15重量份、甲基含氢硅油4重量份、消泡剂0.6重量份、增韧剂0.8重量份、乳化剂0.6重量份、流平剂0.3重量份、硅烷偶联剂0.8重量份、稳定剂0.5重量份、溶剂9重量份和填充料4重量份。

其中：聚合物乳液为苯乙烯丙烯酸酯共聚物乳液；消泡剂为聚醚季铵化聚硅氧烷；增韧剂为己二酸二辛脂；乳化剂为工业浓缩大豆磷脂；流平剂为TEGO Glide B 1484；硅烷偶联剂为γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷；稳定剂为亚磷酸三苯酯；溶剂为异辛醇；填充料为纳米SiO₂粉体；

改性中空玻璃微珠的制备方法包括步骤：配制体积分数为50％的乙醇水溶液，然后用0.1M的盐酸溶液调节乙醇水溶液的pH值至5.0；将中空玻璃微珠均匀分散到乙醇水溶液中，然后在50℃的水浴、400r/min的搅拌转速下，滴加十三氟辛基三甲氧基硅烷，之后继续搅拌2h，将搅拌后的产物依次进行抽滤、洗涤、干燥和研磨，得到改性中空玻璃微珠；其中，中空玻璃微珠和乙醇水溶液的质量比为0.1：1，中空玻璃微珠和十三氟辛基三甲氧基硅烷的质量比为100：1。

按上述的原料，制备隔热涂料：

S1：将溶剂、填充料、硅烷偶联剂混合后，800r/min搅拌20分钟，得到第一混合料；

S2：在第一混合料中加入聚合物乳液、聚苯乙烯乳液和改性中空玻璃微珠，800r/min搅拌10分钟，得到第二混合料；

S3：在第二混合料中加入甲基含氢硅油、消泡剂、增韧剂、流平剂和稳定剂，800r/min搅拌20分钟，得到第三混合料；

S4：在第三混合料中加入乳化剂，2000r/min搅拌30分钟，得到隔热涂料。

实施例1

本实施例提供一种隔热涂料，原料组分按重量份计，包括：聚合物乳液50重量份、聚苯乙烯乳液20重量份、改性中空玻璃微珠10重量份、改性甲基含氢硅油3重量份、消泡剂0.8重量份、增韧剂0.6重量份、乳化剂0.6重量份、流平剂0.2重量份、硅烷偶联剂0.5重量份、稳定剂0.5重量份、溶剂8重量份和填充料3重量份。

其中：聚合物乳液为苯乙烯丙烯酸酯共聚物乳液；消泡剂为聚醚季铵化聚硅氧烷；增韧剂为己二酸二辛脂；乳化剂为工业浓缩大豆磷脂；流平剂为TEGO Glide B 1484；硅烷偶联剂为γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷；稳定剂为亚磷酸三苯酯；溶剂为异辛醇；填充料为纳米SiO₂粉体；

改性中空玻璃微珠的制备方法包括步骤：配制体积分数为50％的乙醇水溶液，然后用0.1M的盐酸溶液调节乙醇水溶液的pH值至5.0；将中空玻璃微珠均匀分散到乙醇水溶液中，然后在50℃的水浴、400r/min的搅拌转速下，滴加十三氟辛基三甲氧基硅烷，之后继续搅拌2h，将搅拌后的产物依次进行抽滤、洗涤、干燥和研磨，得到改性中空玻璃微珠；其中，中空玻璃微珠和乙醇水溶液的质量比为0.1：1，中空玻璃微珠和十三氟辛基三甲氧基硅烷的质量比为100：1；

改性甲基含氢硅油的制备方法包括步骤：将二辛酸酯、甲苯和催化剂加入到带冷凝和搅拌装置的三口烧瓶中，通入氮气保护，在40℃下搅拌1h；将搅拌后的产物升温至105℃，然后通过滴液漏斗滴加甲基含氢硅油甲苯溶液到三口烧瓶中，滴加完毕后保持氮气保护，继续反应6h，将反应后的产物减压蒸馏，得到改性甲基含氢硅油；其中，二辛酸酯、甲苯和催化剂的摩尔比值为1：6：0.2，催化剂是氯铂酸异丙醇溶液，氯铂酸异丙醇溶液中氯铂酸的质量分数为5％；甲基含氢硅油甲苯溶液中甲基含氢硅油和甲苯的摩尔比值为1：6，二辛酸酯和甲基含氢硅油的摩尔比值为1：1。

按上述的原料，采用本发明提供的制备方法，制备隔热涂料：

S1：将溶剂、填充料、硅烷偶联剂混合后，800r/min搅拌20分钟，得到第一混合料；

S2：在第一混合料中加入聚合物乳液、聚苯乙烯乳液和改性中空玻璃微珠，800r/min搅拌10分钟，得到第二混合料；

S3：在第二混合料中加入改性甲基含氢硅油、消泡剂、增韧剂、流平剂和稳定剂，800r/min搅拌20分钟，得到第三混合料；

S4：在第三混合料中加入乳化剂，2000r/min搅拌30分钟，得到隔热涂料。

实施例2

本实施例提供一种隔热涂料，原料组分按重量份计，包括：聚合物乳液52重量份、聚苯乙烯乳液18重量份、改性中空玻璃微珠12重量份、改性甲基含氢硅油3重量份、消泡剂0.9重量份、增韧剂0.6重量份、乳化剂0.7重量份、流平剂0.3重量份、硅烷偶联剂0.6重量份、稳定剂0.4重量份、溶剂9重量份和填充料4重量份。

其中：聚合物乳液为苯乙烯丙烯酸酯共聚物乳液；消泡剂为聚醚季铵化聚硅氧烷；增韧剂为己二酸二辛脂；乳化剂为工业浓缩大豆磷脂；流平剂为TEGO Glide B 1484；硅烷偶联剂为γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷；稳定剂为亚磷酸三苯酯；溶剂为异辛醇；填充料为纳米SiO₂粉体；

改性中空玻璃微珠的制备方法包括步骤：配制体积分数为50％的乙醇水溶液，然后用0.1M的盐酸溶液调节乙醇水溶液的pH值至5.0；将中空玻璃微珠均匀分散到乙醇水溶液中，然后在50℃的水浴、400r/min的搅拌转速下，滴加十三氟辛基三甲氧基硅烷，之后继续搅拌2h，将搅拌后的产物依次进行抽滤、洗涤、干燥和研磨，得到改性中空玻璃微珠；其中，中空玻璃微珠和乙醇水溶液的质量比为0.1：1，中空玻璃微珠和十三氟辛基三甲氧基硅烷的质量比为100：1；

改性甲基含氢硅油的制备方法包括步骤：将二辛酸酯、甲苯和催化剂加入到带冷凝和搅拌装置的三口烧瓶中，通入氮气保护，在40℃下搅拌1h；将搅拌后的产物升温至105℃，然后通过滴液漏斗滴加甲基含氢硅油甲苯溶液到三口烧瓶中，滴加完毕后保持氮气保护，继续反应6h，将反应后的产物减压蒸馏，得到改性甲基含氢硅油；其中，二辛酸酯、甲苯和催化剂的摩尔比值为1：6：0.2，催化剂是氯铂酸异丙醇溶液，氯铂酸异丙醇溶液中氯铂酸的质量分数为5％；甲基含氢硅油甲苯溶液中甲基含氢硅油和甲苯的摩尔比值为1：6，二辛酸酯和甲基含氢硅油的摩尔比值为1：1。

按上述的原料，采用本发明提供的制备方法，制备隔热涂料：

S1：将溶剂、填充料、硅烷偶联剂混合后，800r/min搅拌20分钟，得到第一混合料；

S2：在第一混合料中加入聚合物乳液、聚苯乙烯乳液和改性中空玻璃微珠，800r/min搅拌10分钟，得到第二混合料；

S3：在第二混合料中加入改性甲基含氢硅油、消泡剂、增韧剂、流平剂和稳定剂，800r/min搅拌20分钟，得到第三混合料；

S4：在第三混合料中加入乳化剂，2000r/min搅拌30分钟，得到隔热涂料。

实施例3

本实施例提供一种隔热涂料，原料组分按重量份计，包括：聚合物乳液54重量份、聚苯乙烯乳液16重量份、改性中空玻璃微珠14重量份、改性甲基含氢硅油2重量份、消泡剂1.0重量份、增韧剂0.7重量份、乳化剂0.8重量份、流平剂0.3重量份、硅烷偶联剂0.7重量份、稳定剂0.6重量份、溶剂10重量份和填充料5重量份。

其中：聚合物乳液为苯乙烯丙烯酸酯共聚物乳液；消泡剂为聚醚季铵化聚硅氧烷；增韧剂为己二酸二辛脂；乳化剂为工业浓缩大豆磷脂；流平剂为TEGO Glide B 1484；硅烷偶联剂为γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷；稳定剂为亚磷酸三苯酯；溶剂为异辛醇；填充料为纳米SiO₂粉体；

改性中空玻璃微珠的制备方法包括步骤：配制体积分数为50％的乙醇水溶液，然后用0.1M的盐酸溶液调节乙醇水溶液的pH值至5.0；将中空玻璃微珠均匀分散到乙醇水溶液中，然后在50℃的水浴、400r/min的搅拌转速下，滴加十三氟辛基三甲氧基硅烷，之后继续搅拌2h，将搅拌后的产物依次进行抽滤、洗涤、干燥和研磨，得到改性中空玻璃微珠；其中，中空玻璃微珠和乙醇水溶液的质量比为0.1：1，中空玻璃微珠和十三氟辛基三甲氧基硅烷的质量比为100：1；

改性甲基含氢硅油的制备方法包括步骤：将二辛酸酯、甲苯和催化剂加入到带冷凝和搅拌装置的三口烧瓶中，通入氮气保护，在40℃下搅拌1h；将搅拌后的产物升温至105℃，然后通过滴液漏斗滴加甲基含氢硅油甲苯溶液到三口烧瓶中，滴加完毕后保持氮气保护，继续反应6h，将反应后的产物减压蒸馏，得到改性甲基含氢硅油；其中，二辛酸酯、甲苯和催化剂的摩尔比值为1：6：0.2，催化剂是氯铂酸异丙醇溶液，氯铂酸异丙醇溶液中氯铂酸的质量分数为5％；甲基含氢硅油甲苯溶液中甲基含氢硅油和甲苯的摩尔比值为1：6，二辛酸酯和甲基含氢硅油的摩尔比值为1：1。

按上述的原料，采用本发明提供的制备方法，制备隔热涂料：

S1：将溶剂、填充料、硅烷偶联剂混合后，800r/min搅拌20分钟，得到第一混合料；

S2：在第一混合料中加入聚合物乳液、聚苯乙烯乳液和改性中空玻璃微珠，800r/min搅拌10分钟，得到第二混合料；

S3：在第二混合料中加入改性甲基含氢硅油、消泡剂、增韧剂、流平剂和稳定剂，800r/min搅拌20分钟，得到第三混合料；

S4：在第三混合料中加入乳化剂，2000r/min搅拌30分钟，得到隔热涂料。

实施例4

本实施例提供一种隔热涂料，原料组分按重量份计，包括：聚合物乳液55重量份、聚苯乙烯乳液15重量份、改性中空玻璃微珠15重量份、改性甲基含氢硅油4重量份、消泡剂0.6重量份、增韧剂0.8重量份、乳化剂0.6重量份、流平剂0.3重量份、硅烷偶联剂0.8重量份、稳定剂0.5重量份、溶剂9重量份和填充料4重量份。

其中：聚合物乳液为苯乙烯丙烯酸酯共聚物乳液；消泡剂为聚醚季铵化聚硅氧烷；增韧剂为己二酸二辛脂；乳化剂为工业浓缩大豆磷脂；流平剂为TEGO Glide B 1484；硅烷偶联剂为γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷；稳定剂为亚磷酸三苯酯；溶剂为异辛醇；填充料为纳米SiO₂粉体；

改性中空玻璃微珠的制备方法包括步骤：配制体积分数为50％的乙醇水溶液，然后用0.1M的盐酸溶液调节乙醇水溶液的pH值至5.0；将中空玻璃微珠均匀分散到乙醇水溶液中，然后在50℃的水浴、400r/min的搅拌转速下，滴加十三氟辛基三甲氧基硅烷，之后继续搅拌2h，将搅拌后的产物依次进行抽滤、洗涤、干燥和研磨，得到改性中空玻璃微珠；其中，中空玻璃微珠和乙醇水溶液的质量比为0.1：1，中空玻璃微珠和十三氟辛基三甲氧基硅烷的质量比为100：1；

改性甲基含氢硅油的制备方法包括步骤：将二辛酸酯、甲苯和催化剂加入到带冷凝和搅拌装置的三口烧瓶中，通入氮气保护，在40℃下搅拌1h；将搅拌后的产物升温至105℃，然后通过滴液漏斗滴加甲基含氢硅油甲苯溶液到三口烧瓶中，滴加完毕后保持氮气保护，继续反应6h，将反应后的产物减压蒸馏，得到改性甲基含氢硅油；其中，二辛酸酯、甲苯和催化剂的摩尔比值为1：6：0.2，催化剂是氯铂酸异丙醇溶液，氯铂酸异丙醇溶液中氯铂酸的质量分数为5％；甲基含氢硅油甲苯溶液中甲基含氢硅油和甲苯的摩尔比值为1：6，二辛酸酯和甲基含氢硅油的摩尔比值为1：1。

按上述的原料，采用本发明提供的制备方法，制备隔热涂料：

S1：将溶剂、填充料、硅烷偶联剂混合后，800r/min搅拌20分钟，得到第一混合料；

S2：在第一混合料中加入聚合物乳液、聚苯乙烯乳液和改性中空玻璃微珠，800r/min搅拌10分钟，得到第二混合料；

S3：在第二混合料中加入改性甲基含氢硅油、消泡剂、增韧剂、流平剂和稳定剂，800r/min搅拌20分钟，得到第三混合料；

S4：在第三混合料中加入乳化剂，2000r/min搅拌30分钟，得到隔热涂料。

实施例5

本实施例提供一种隔热涂料，原料组分按重量份计，包括：聚合物乳液53重量份、聚苯乙烯乳液17重量份、改性中空玻璃微珠11重量份、改性甲基含氢硅油4重量份、消泡剂0.7重量份、增韧剂0.8重量份、乳化剂0.5重量份、流平剂0.2重量份、硅烷偶联剂0.6重量份、稳定剂0.4重量份、溶剂8重量份和填充料3重量份。

其中：聚合物乳液为苯乙烯丙烯酸酯共聚物乳液；消泡剂为聚醚季铵化聚硅氧烷；增韧剂为己二酸二辛脂；乳化剂为工业浓缩大豆磷脂；流平剂为TEGO Glide B 1484；硅烷偶联剂为γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷；稳定剂为亚磷酸三苯酯；溶剂为异辛醇；填充料为纳米SiO₂粉体；

改性中空玻璃微珠的制备方法包括步骤：配制体积分数为50％的乙醇水溶液，然后用0.1M的盐酸溶液调节乙醇水溶液的pH值至5.0；将中空玻璃微珠均匀分散到乙醇水溶液中，然后在50℃的水浴、400r/min的搅拌转速下，滴加十三氟辛基三甲氧基硅烷，之后继续搅拌2h，将搅拌后的产物依次进行抽滤、洗涤、干燥和研磨，得到改性中空玻璃微珠；其中，中空玻璃微珠和乙醇水溶液的质量比为0.1：1，中空玻璃微珠和十三氟辛基三甲氧基硅烷的质量比为100：1；

改性甲基含氢硅油的制备方法包括步骤：将二辛酸酯、甲苯和催化剂加入到带冷凝和搅拌装置的三口烧瓶中，通入氮气保护，在40℃下搅拌1h；将搅拌后的产物升温至105℃，然后通过滴液漏斗滴加甲基含氢硅油甲苯溶液到三口烧瓶中，滴加完毕后保持氮气保护，继续反应6h，将反应后的产物减压蒸馏，得到改性甲基含氢硅油；其中，二辛酸酯、甲苯和催化剂的摩尔比值为1：6：0.2，催化剂是氯铂酸异丙醇溶液，氯铂酸异丙醇溶液中氯铂酸的质量分数为5％；甲基含氢硅油甲苯溶液中甲基含氢硅油和甲苯的摩尔比值为1：6，二辛酸酯和甲基含氢硅油的摩尔比值为1：1。

按上述的原料，采用本发明提供的制备方法，制备隔热涂料：

S1：将溶剂、填充料、硅烷偶联剂混合后，800r/min搅拌20分钟，得到第一混合料；

S2：在第一混合料中加入聚合物乳液、聚苯乙烯乳液和改性中空玻璃微珠，800r/min搅拌10分钟，得到第二混合料；

S3：在第二混合料中加入改性甲基含氢硅油、消泡剂、增韧剂、流平剂和稳定剂，800r/min搅拌20分钟，得到第三混合料；

S4：在第三混合料中加入乳化剂，2000r/min搅拌30分钟，得到隔热涂料。

将本发明实施例1至实施例5、对比例1和对比例2制备得到的隔热涂料，涂刷到塑料基材上，隔热温差按JG/T235-2014(WQ型)标准进行检测涂膜的性能指标，其主要性能检测结果如表1所示。

表1各实施例和对比例制备得到的涂料的主要性能指标

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。