阅读说明：本技术 强抑制聚束环保钻完井液 (Strong-inhibition bunching environment-friendly drilling and completion fluid ) 是由 孟虎 刘亚东 朱国伟 吴骏峰 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种强抑制聚束环保钻完井液,其包括80～90重量份的基液和10～20重量份的微乳纳米制剂；所述微乳纳米制剂为从内到外依次为氧化型破胶剂、生物酶破胶剂、酸性破胶剂以及囊壳；氧化型破胶剂与生物酶破胶剂、生物酶破胶剂与酸性破胶剂之间通过包覆膜隔离。本发明可将滤壳较彻底的消除,可生物降解返排效果好,无毒避免对油气层的伤害,可最大程度地提高油气井产能和充分保护储层。(The invention discloses a strong-inhibition bunching environment-friendly drilling and completion fluid which comprises 80-90 parts by weight of base fluid and 10-20 parts by weight of microemulsion nano preparation; the micro-emulsion nano preparation comprises an oxidation type gel breaker, a biological enzyme gel breaker, an acid gel breaker and a capsule shell from inside to outside in sequence; the oxidation type gel breaker and the biological enzyme gel breaker, and the biological enzyme gel breaker and the acid gel breaker are isolated by coating films. The invention can thoroughly eliminate the filter casing, has good biodegradable flowback effect, is nontoxic, avoids the damage to an oil-gas layer, can furthest improve the productivity of the oil-gas well and fully protect the reservoir layer.)

强抑制聚束环保钻完井液

技术领域

本发明涉及油田采油技术领域。更具体地说，本发明涉及一种强抑制聚束环保钻完井液。

背景技术

钻井过程中钻井液在井壁上形成致密的内外滤饼，以阻止固相和液相侵入储层，滤饼的存在很大程度上降低了近井地带的渗透率，必须在油气投入开发之前，最大程度的将滤饼消除；因此，在钻完井后，向井内通入钻完井液循环液体，其始终保持与油气层接触，为了保护储层，钻完井液应当在满足常规性能，(包括密度、酸碱性、滤失性、流变性、稳定性等)，的同时，还应当具有毒性小或无毒，对环境无害等特点。

常规的钻完井液是用各种原材料和化学添加剂配制而成，其内部含有不可降解的固体或腐蚀性较强的化学物质，不可降解的固体易堵塞喉道，进而影响采油过程的出油率；化学物质具有较强的腐蚀性，对井下设备、管线、泵车、储层等损害巨大，现有的钻完井液内部的破胶剂功能较单一，对钻井液形成的滤壳清除效果较差，不能够保证井底下带钻屑和悬浮物的有效清洗。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种强抑制聚束环保钻完井液，其可将滤壳较彻底的消除，可生物降解返排效果好，无毒避免对油气层的伤害，可最大程度地提高油气井产能和充分保护储层。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种强抑制聚束环保钻完井液，其包括80～90重量份的基液和10～20重量份的微乳纳米制剂；所述微乳纳米制剂为从内到外依次为氧化型破胶剂、生物酶破胶剂、酸性破胶剂以及囊壳；氧化型破胶剂、生物酶破胶剂和酸性破胶剂相互之间均通过包覆膜隔离。

优选的是，所述的强抑制聚束环保钻完井液，氧化型破胶剂包括3～7重量份的高锰酸钾溶液，将0.5～2重量份的过氧化镁、0.1～0.3重量份的植物油和0.03～0.08重量份的黄原胶。

优选的是，所述的强抑制聚束环保钻完井液，生物酶破胶剂包括3～8重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.3～0.6重量份的甘油和0.03～0.08重量份的明胶。

优选的是，所述的强抑制聚束环保钻完井液，酸性破胶剂包括1～8重量份的β-环糊精、5～10重量份的柠檬酸、3～8重量份的乙二胺四乙酸和1～6重量份的次亚磷酸钠。

优选的是，所述的强抑制聚束环保钻完井液，囊壳包括3～8重量份的黄原胶、0.5～0.9重量份的丙烯酸树脂L100-55和0.3～0.6重量份的甘油。

优选的是，所述的强抑制聚束环保钻完井液，所述基液包括重量比为10:0.4:2的水、多烯多胺有机酸盐和基础油。

优选的是，所述的强抑制聚束环保钻完井液，还包括1～3重量份的封堵防塌剂、1～3重量份的油溶暂堵剂和0.8～1.2重量份的缓蚀剂。

优选的是，所述的强抑制聚束环保钻完井液，所述微乳纳米制剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、称取3～7重量份的高锰酸钾溶液、0.5～2重量份的过氧化镁、0.1～0.3重量份的植物油、0.03～0.08重量份的黄原胶混合均匀后得乳化的氧化型破胶剂；用水和海藻酸钠配置质量分数为3～4％的为海藻酸钠溶液，加热使所述海藻酸钠溶液成溶胶状态得海藻酸钠胶体，将氧化型破胶剂加入至海藻酸钠胶体中，使得氧化型破胶剂悬浮在海藻酸钠胶体中，得悬浮液，随后用滴管将悬浮液逐滴加入质量分数为2％的氯化钙溶液中，顺时针缓慢搅拌10～15min后，倒去氯化钙溶液，得核材料；

步骤S2、称取3～8重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.3～0.6重量份的甘油和0.03～0.08重量份的明胶，搅拌均匀后得生物酶破胶剂；按重量份数计，称取1～8重量份的β-环糊精、5～10重量份的柠檬酸、3～8重量份的乙二胺四乙酸和1～6重量份的次亚磷酸钠溶于10～20重量份的水中，搅拌均匀后升温至80～90℃，继续搅拌1～2h得酸性破胶剂；

步骤S3、称取2～6重量份的明胶、0.2～0.6重量份的聚乙二醇、1～3重量份的白油和5～10重量份的水，充分搅拌均匀后得包覆膜液；称取3～8重量份的黄原胶、0.5～0.9重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.3～0.6重量份的甘油和20～25重量份的水，混合均匀后得囊壳；

步骤S4、将包覆膜液均分为两等份，将步骤S1得到的核材料放入流化床包衣机内，控制流化床包衣机内的气压为0.2～0.4MPa，内部温度为25～35℃，使得核材料形成环形流化状态；在流化床包衣机的储液器内依次装入第一份包覆膜液、生物酶破胶剂、第二份包覆膜液、酸性破胶剂和囊壳，通过蠕动泵，将第一份包覆膜液、生物酶破胶剂、第二份包覆膜液、酸性破胶剂和囊壳依次喷淋在核材料上，得多层包覆物，期间每次喷淋完成后，保持环形流化状态5～8min，待囊壳喷淋完成后，保持环形流化状态60～80min，关闭空压机，将多层包覆物取出，风干后，即得微乳纳米制剂。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明采用具有多层结构的微乳纳米制剂，其包括多种破胶剂，酸性破胶剂可溶解钻屑、碳酸钙；生物酶破胶剂可将大部分聚合物降解为非还原性的单糖和二糖；氧化型破胶剂可降解部分聚合物，三种破胶剂依次包裹，可对滤饼进行递进式的破除、降解，氧化型破胶剂与生物酶破胶剂、生物酶破胶剂与酸性破胶剂之间通过包覆膜隔离，避免各个破胶剂相互接触，使得微乳纳米制剂可对滤饼进行递进式的消除；

2、钻完井液在消除滤饼过程中，首先是酸性破胶剂将钻屑和碳酸钙降解，由于酸通常具有一定的腐蚀性，因此将酸性破胶剂设置在外层，酸性破胶剂与完整的滤壳接触，随着钻完井液的作用，在滤壳破裂的同时，酸性破胶剂不断地消耗，当滤饼瓦解时酸性破胶剂所剩无几，就不会腐蚀储层；待酸性破胶剂消耗完后，生物酶破胶剂释放，其可降解大部分聚合物以及酸性破胶剂作用过程中产生的残余物清除，最后利用氧化型破胶剂降解剩余的少量聚合物，最终将滤饼最大程度的消除掉，提高近井渗透率；以上三种破胶剂自身无毒无污染，具有较强的可降解性，可快速返排，不会导致对储层的损害，也不会堵塞喉道，为后期采油的工作效率做好铺垫；最后通过囊壳包裹，钻完井液在打入油井内部时，在一定条件的刺激下，囊壳破裂，破胶剂逐层释放，地层自身机械作用，可导致囊壳破裂；

3、本发明选用酸性较弱的柠檬酸和乙二胺四乙酸，避免酸性过强，对储层的腐蚀问题；并在次亚磷酸钠的作用下，两个酸附着在环糊精上，可较均匀的分散，提高酸性破胶剂的利用率；现有技术中多种生物酶混合的方式，不仅酶之间相互干扰，且生产的短炼多糖发生交联，进而不能彻底降解，此外，混合酶不易返排，本发明仅采用一种生物酶，克服上述现有技术中存在的问题，同时配合酸性破胶剂和氧化型破胶剂可将滤饼尽可能的消除；本发明选用过氧化镁作为氧化型破胶剂的氧化剂，其在生物酶破胶剂消耗完后释放，此时钻完井液在井内部的体系为弱酸性，过氧化镁浸泡于弱酸性中形成过氧化氢，可将生物酶没有降解的聚合物、耐酸聚合物进一步的分解，保证滤饼清除的彻底性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

<实施例1>

本发明提供一种强抑制聚束环保钻完井液，其包括80重量份的基液、10重量份的微乳纳米制剂、1重量份的封堵防塌剂、1重量份的油溶暂堵剂和0.8重量份的缓蚀剂；所述微乳纳米制剂为从内到外依次为氧化型破胶剂、生物酶破胶剂、酸性破胶剂以及囊壳；氧化型破胶剂、生物酶破胶剂和酸性破胶剂相互之间均通过包覆膜隔离；

氧化型破胶剂包括3重量份的高锰酸钾溶液，将0.5重量份的过氧化镁、0.1重量份的植物油和0.03重量份的黄原胶；

生物酶破胶剂包括3重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.3重量份的甘油和0.03重量份的明胶；

酸性破胶剂包括1重量份的β-环糊精、5重量份的柠檬酸、3重量份的乙二胺四乙酸和1重量份的次亚磷酸钠；

囊壳包括3重量份的黄原胶、0.5重量份的丙烯酸树脂L100-55和0.3重量份的甘油；

所述基液包括重量比为10:0.4:2的水、多烯多胺有机酸盐和基础油。

所述微乳纳米制剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、称取3重量份的高锰酸钾溶液、0.5重量份的过氧化镁、0.1重量份的植物油、0.03重量份的黄原胶混合均匀后得乳化的氧化型破胶剂；用水和海藻酸钠配置质量分数为3％的为海藻酸钠溶液，加热使所述海藻酸钠溶液成溶胶状态得海藻酸钠胶体，将氧化型破胶剂加入至海藻酸钠胶体中，使得氧化型破胶剂悬浮在海藻酸钠胶体中，得悬浮液，随后用滴管将悬浮液逐滴加入质量分数为2％的氯化钙溶液中，顺时针缓慢搅拌10min后，倒去氯化钙溶液，得核材料；

步骤S2、称取3重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.3重量份的甘油和0.03重量份的明胶，搅拌均匀后得生物酶破胶剂；按重量份数计，称取1重量份的β-环糊精、5重量份的柠檬酸、3重量份的乙二胺四乙酸和1重量份的次亚磷酸钠溶于10重量份的水中，搅拌均匀后升温至80℃，继续搅拌1h得酸性破胶剂；

步骤S3、称取2重量份的明胶、0.2重量份的聚乙二醇、1重量份的白油和5重量份的水，充分搅拌均匀后得包覆膜液；称取3重量份的黄原胶、0.5重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.3重量份的甘油和20重量份的水，混合均匀后得囊壳；

步骤S4、将包覆膜液均分为两等份，将步骤S1得到的核材料放入流化床包衣机内，控制流化床包衣机内的气压为0.2MPa，内部温度为25℃，使得核材料形成环形流化状态；在流化床包衣机的储液器内依次装入第一份包覆膜液、生物酶破胶剂、第二份包覆膜液、酸性破胶剂和囊壳，通过蠕动泵，将第一包覆膜液、生物酶破胶剂、第二包覆膜液、酸性破胶剂和囊壳依次喷淋在核材料上，得多层包覆物，期间每次喷淋完成后，保持环形流化状态5min，待囊壳喷淋完成后，保持环形流化状态60min，关闭空压机，将多层包覆物取出，风干后，即得微乳纳米制剂。

<实施例2>

本发明提供一种强抑制聚束环保钻完井液，其包括90重量份的基液、20重量份的微乳纳米制剂、3重量份的封堵防塌剂、3重量份的油溶暂堵剂和1.2重量份的缓蚀剂；所述微乳纳米制剂为从内到外依次为氧化型破胶剂、生物酶破胶剂、酸性破胶剂以及囊壳；氧化型破胶剂、生物酶破胶剂和酸性破胶剂相互之间均通过包覆膜隔离；

氧化型破胶剂包括7重量份的高锰酸钾溶液，将2重量份的过氧化镁、0.3重量份的植物油和0.08重量份的黄原胶；

生物酶破胶剂包括8重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.6重量份的甘油和0.08重量份的明胶；

酸性破胶剂包括8重量份的β-环糊精、10重量份的柠檬酸、8重量份的乙二胺四乙酸和6重量份的次亚磷酸钠；

囊壳包括8重量份的黄原胶、0.9重量份的丙烯酸树脂L100-55和0.6重量份的甘油；

所述基液包括重量比为10:0.4:2的水、多烯多胺有机酸盐和基础油。

所述微乳纳米制剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、称取7重量份的高锰酸钾溶液、2重量份的过氧化镁、0.3重量份的植物油、0.08重量份的黄原胶混合均匀后得乳化的氧化型破胶剂；用水和海藻酸钠配置质量分数为4％的为海藻酸钠溶液，加热使所述海藻酸钠溶液成溶胶状态得海藻酸钠胶体，将氧化型破胶剂加入至海藻酸钠胶体中，使得氧化型破胶剂悬浮在海藻酸钠胶体中，得悬浮液，随后用滴管将悬浮液逐滴加入质量分数为2％的氯化钙溶液中，顺时针缓慢搅拌15min后，倒去氯化钙溶液，得核材料；

步骤S2、称取8重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.6重量份的甘油和0.08重量份的明胶，搅拌均匀后得生物酶破胶剂；按重量份数计，称取8重量份的β-环糊精、10重量份的柠檬酸、8重量份的乙二胺四乙酸和6重量份的次亚磷酸钠溶于20重量份的水中，搅拌均匀后升温至90℃，继续搅拌2h得酸性破胶剂；

步骤S3、称取6重量份的明胶、0.6重量份的聚乙二醇、3重量份的白油和10重量份的水，充分搅拌均匀后得包覆膜液；称取8重量份的黄原胶、0.9重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.6重量份的甘油和25重量份的水，混合均匀后得囊壳；

步骤S4、将包覆膜液均分为两等份，将步骤S1得到的核材料放入流化床包衣机内，控制流化床包衣机内的气压为0.4MPa，内部温度为35℃，使得核材料形成环形流化状态；在流化床包衣机的储液器内依次装入第一份包覆膜液、生物酶破胶剂、第二份包覆膜液、酸性破胶剂和囊壳，通过蠕动泵，将第一份包覆膜液、生物酶破胶剂、第二份包覆膜液、酸性破胶剂和囊壳依次喷淋在核材料上，得多层包覆物，期间每次喷淋完成后，保持环形流化状态8min，待囊壳喷淋完成后，保持环形流化状态80min，关闭空压机，将多层包覆物取出，风干后，即得微乳纳米制剂。

<实施例3>

本发明提供一种强抑制聚束环保钻完井液，其包括85重量份的基液、15重量份的微乳纳米制剂、2份的封堵防塌剂、2份的油溶暂堵剂和1.0份的缓蚀剂；所述微乳纳米制剂为从内到外依次为氧化型破胶剂、生物酶破胶剂、酸性破胶剂以及囊壳；氧化型破胶剂、生物酶破胶剂和酸性破胶剂相互之间均通过包覆膜隔离；

氧化型破胶剂包括5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油和0.06重量份的黄原胶；

生物酶破胶剂包括6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶；

酸性破胶剂包括5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠；

囊壳包括6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55和0.5重量份的甘油；

所述基液包括重量比为10:0.4:2的水、多烯多胺有机酸盐和基础油；

所述微乳纳米制剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、称取5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油、0.06重量份的黄原胶混合均匀后得乳化的氧化型破胶剂；用水和海藻酸钠配置质量分数为3.5％的为海藻酸钠溶液，加热使所述海藻酸钠溶液成溶胶状态得海藻酸钠胶体，将氧化型破胶剂加入至海藻酸钠胶体中，使得氧化型破胶剂悬浮在海藻酸钠胶体中，得悬浮液，随后用滴管将悬浮液逐滴加入质量分数为2％的氯化钙溶液中，顺时针缓慢搅拌13min后，倒去氯化钙溶液，得核材料；

步骤S2、称取6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶，搅拌均匀后得生物酶破胶剂；称取5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠溶于15份的水中，搅拌均匀后升温至85℃，继续搅拌1.5h得酸性破胶剂；

步骤S3、称取4重量份的明胶、0.4重量份的聚乙二醇、2重量份的白油和8重量份的水，充分搅拌均匀后得包覆膜液；称取6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.5重量份的甘油和23份的水，混合均匀后得囊壳；

步骤S4、将包覆膜液均分为两等份，将步骤S1得到的核材料放入流化床包衣机内，控制流化床包衣机内的气压为0.3MPa，内部温度为30℃，使得核材料形成环形流化状态；在流化床包衣机的储液器内依次装入第一份包覆膜液、生物酶破胶剂、第二份包覆膜液、酸性破胶剂和囊壳，通过蠕动泵，将第一份包覆膜液、生物酶破胶剂、第二份包覆膜液、酸性破胶剂和囊壳依次喷淋在核材料上，得多层包覆物，期间每次喷淋完成后，保持环形流化状态7min，待囊壳喷淋完成后，保持环形流化状态70min，关闭空压机，将多层包覆物取出，风干后，即得微乳纳米制剂。

<对比例1>

一种强抑制聚束环保钻完井液，其包括85重量份的基液、15重量份的微乳纳米制剂、2份的封堵防塌剂、2份的油溶暂堵剂和1.0份的缓蚀剂；所述微乳纳米制剂为从内到外依次为氧化型破胶剂和囊壳；所述基液包括重量比为10:0.4:2的水、多烯多胺有机酸盐和基础油；

氧化型破胶剂包括5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油和0.06重量份的黄原胶；

囊壳包括6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55和0.5重量份的甘油；

所述微乳纳米制剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、称取5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油、0.06重量份的黄原胶混合均匀后得乳化的氧化型破胶剂；用水和海藻酸钠配置质量分数为3.5％的为海藻酸钠溶液，加热使所述海藻酸钠溶液成溶胶状态得海藻酸钠胶体，将氧化型破胶剂加入至海藻酸钠胶体中，使得氧化型破胶剂悬浮在海藻酸钠胶体中，得悬浮液，随后用滴管将悬浮液逐滴加入质量分数为2％的氯化钙溶液中，顺时针缓慢搅拌13min后，倒去氯化钙溶液，得核材料；

步骤S2、称取6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.5重量份的甘油和23份的水，混合均匀后得囊壳；

步骤S3、将步骤S1得到的核材料放入流化床包衣机内，控制流化床包衣机内的气压为0.3MPa，内部温度为30℃，使得核材料形成环形流化状态；在流化床包衣机的储液器内装入囊壳，通过蠕动泵，将囊壳喷淋在核材料上，得多层包覆物，喷淋完成后，保持环形流化状态70min，关闭空压机，将多层包覆物取出，风干后，即得微乳纳米制剂。

<对比例2>

一种强抑制聚束环保钻完井液，其包括85重量份的基液、15重量份的微乳纳米制剂、2份的封堵防塌剂、2份的油溶暂堵剂和1.0份的缓蚀剂；所述微乳纳米制剂为从内到外依次为生物酶破胶剂以及囊壳；所述基液包括重量比为10:0.4:2的水、多烯多胺有机酸盐和基础油；

生物酶破胶剂包括6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶；

囊壳包括6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55和0.5重量份的甘油；

步骤S1、称取6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶，搅拌均匀后得生物酶破胶剂；用水和海藻酸钠配置质量分数为3.5％的为海藻酸钠溶液，加热使所述海藻酸钠溶液成溶胶状态得海藻酸钠胶体，将生物酶破胶剂加入至海藻酸钠胶体中，得混合液，随后用滴管将混合液逐滴加入质量分数为2％的氯化钙溶液中，顺时针缓慢搅拌13min后，倒去氯化钙溶液，得核材料；

步骤S2、称取6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.5重量份的甘油和23份的水，混合均匀后得囊壳；

步骤S3、将步骤S1得到的核材料放入流化床包衣机内，控制流化床包衣机内的气压为0.3MPa，内部温度为30℃，使得核材料形成环形流化状态；在流化床包衣机的储液器内装入囊壳，通过蠕动泵，将囊壳喷淋在核材料上，得多层包覆物，喷淋完成后，保持环形流化状态70min，关闭空压机，将多层包覆物取出，风干后，即得微乳纳米制剂。

<对比例3>

一种强抑制聚束环保钻完井液，其包括85重量份的基液、15重量份的微乳纳米制剂、2份的封堵防塌剂、2份的油溶暂堵剂和1.0份的缓蚀剂；所述微乳纳米制剂为从内到外依次为酸性破胶剂以及囊壳；所述基液包括重量比为10:0.4:2的水、多烯多胺有机酸盐和基础油；

酸性破胶剂包括5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠；

囊壳包括6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55和0.5重量份的甘油；

步骤S1、称取5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠溶于15份的水中，搅拌均匀后升温至85℃，继续搅拌1.5h得酸性破胶剂；用水和海藻酸钠配置质量分数为3.5％的为海藻酸钠溶液，加热使所述海藻酸钠溶液成溶胶状态得海藻酸钠胶体，将酸性破胶剂加入至海藻酸钠胶体中，使得酸性破胶剂悬浮于海藻酸钠胶体中，得悬浮液，随后用滴管将悬浮液逐滴加入质量分数为2％的氯化钙溶液中，顺时针缓慢搅拌13min后，倒去氯化钙溶液，得核材料；

步骤S2、称取6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.5重量份的甘油和23份的水，混合均匀后得囊壳；

步骤S3、将步骤S1得到的核材料放入流化床包衣机内，控制流化床包衣机内的气压为0.3MPa，内部温度为30℃，使得核材料形成环形流化状态；在流化床包衣机的储液器内装入囊壳，通过蠕动泵，将囊壳喷淋在核材料上，得多层包覆物，喷淋完成后，保持环形流化状态70min，关闭空压机，将多层包覆物取出，风干后，即得微乳纳米制剂。

<对比例4>

本发明提供一种强抑制聚束环保钻完井液，其包括85重量份的基液、15重量份的微乳纳米制剂、2份的封堵防塌剂、2份的油溶暂堵剂和1.0份的缓蚀剂；所述微乳纳米制剂为从内到外依次为氧化型破胶剂、生物酶破胶剂以及囊壳；氧化型破胶剂与生物酶破胶剂之间通过包覆膜隔离；

氧化型破胶剂包括5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油和0.06重量份的黄原胶；

生物酶破胶剂包括6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶；

囊壳包括6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55和0.5重量份的甘油；

所述基液包括重量比为10:0.4:2的水、多烯多胺有机酸盐和基础油；

所述微乳纳米制剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、称取5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油、0.06重量份的黄原胶混合均匀后得乳化的氧化型破胶剂；用水和海藻酸钠配置质量分数为3.5％的为海藻酸钠溶液，加热使所述海藻酸钠溶液成溶胶状态得海藻酸钠胶体，将氧化型破胶剂加入至海藻酸钠胶体中，使得氧化型破胶剂悬浮在海藻酸钠胶体中，得悬浮液，随后用滴管将悬浮液逐滴加入质量分数为2％的氯化钙溶液中，顺时针缓慢搅拌13min后，倒去氯化钙溶液，得核材料；

步骤S2、称取6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶，搅拌均匀后得生物酶破胶剂；

步骤S3、称取4重量份的明胶、0.4重量份的聚乙二醇、2重量份的白油和8重量份的水，充分搅拌均匀后得包覆膜液；称取6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.5重量份的甘油和23份的水，混合均匀后得囊壳；

步骤S4、将步骤S1得到的核材料放入流化床包衣机内，控制流化床包衣机内的气压为0.3MPa，内部温度为30℃，使得核材料形成环形流化状态；在流化床包衣机的储液器内依次装入包覆膜液、生物酶破胶剂和囊壳，通过蠕动泵，将包覆膜、生物酶破胶剂和囊壳依次喷淋在核材料上，得多层包覆物，期间每次喷淋完成后，保持环形流化状态7min，待囊壳喷淋完成后，保持环形流化状态70min，关闭空压机，将多层包覆物取出，风干后，即得微乳纳米制剂。

<对比例5>

本发明提供一种强抑制聚束环保钻完井液，其包括85重量份的基液、15重量份的微乳纳米制剂、2份的封堵防塌剂、2份的油溶暂堵剂和1.0份的缓蚀剂；所述微乳纳米制剂为从内到外依次为氧化型破胶剂、酸性破胶剂以及囊壳；氧化型破胶剂与酸性破胶剂之间通过包覆膜隔离；

氧化型破胶剂包括5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油和0.06重量份的黄原胶；

酸性破胶剂包括5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠；

囊壳包括6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55和0.5重量份的甘油；

所述基液包括重量比为10:0.4:2的水、多烯多胺有机酸盐和基础油；

所述微乳纳米制剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、称取5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油、0.06重量份的黄原胶混合均匀后得乳化的氧化型破胶剂；用水和海藻酸钠配置质量分数为3.5％的为海藻酸钠溶液，加热使所述海藻酸钠溶液成溶胶状态得海藻酸钠胶体，将氧化型破胶剂加入至海藻酸钠胶体中，使得氧化型破胶剂悬浮在海藻酸钠胶体中，得悬浮液，随后用滴管将悬浮液逐滴加入质量分数为2％的氯化钙溶液中，顺时针缓慢搅拌13min后，倒去氯化钙溶液，得核材料；

步骤S2、称取5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠溶于15份的水中，搅拌均匀后升温至85℃，继续搅拌1.5h得酸性破胶剂；

步骤S3、称取4重量份的明胶、0.4重量份的聚乙二醇、2重量份的白油和8重量份的水，充分搅拌均匀后得包覆膜液；称取6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.5重量份的甘油和23份的水，混合均匀后得囊壳；

步骤S4、将包覆膜液均分为两等份，将步骤S1得到的核材料放入流化床包衣机内，控制流化床包衣机内的气压为0.3MPa，内部温度为30℃，使得核材料形成环形流化状态；在流化床包衣机的储液器内依次装入包覆膜液、酸性破胶剂和囊壳，通过蠕动泵，将包覆膜液、酸性破胶剂和囊壳依次喷淋在核材料上，得多层包覆物，期间每次喷淋完成后，保持环形流化状态7min，待囊壳喷淋完成后，保持环形流化状态70min，关闭空压机，将多层包覆物取出，风干后，即得微乳纳米制剂。

<对比例6>

本发明提供一种强抑制聚束环保钻完井液，其包括85重量份的基液、15重量份的微乳纳米制剂、2份的封堵防塌剂、2份的油溶暂堵剂和1.0份的缓蚀剂；所述微乳纳米制剂为从内到外依次为生物酶破胶剂、酸性破胶剂以及囊壳；生物酶破胶剂与酸性破胶剂之间通过包覆膜隔离；

生物酶破胶剂包括6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶；

酸性破胶剂包括5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠；

囊壳包括6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55和0.5重量份的甘油；

所述基液包括重量比为10:0.4:2的水、多烯多胺有机酸盐和基础油；

所述微乳纳米制剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、称取6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶，搅拌均匀后得生物酶破胶剂；用水和海藻酸钠配置质量分数为3.5％的为海藻酸钠溶液，加热使所述海藻酸钠溶液成溶胶状态得海藻酸钠胶体，将生物酶破胶剂加入至海藻酸钠胶体中，得混合液，随后用滴管将混合液逐滴加入质量分数为2％的氯化钙溶液中，顺时针缓慢搅拌13min后，倒去氯化钙溶液，得核材料；

步骤S2、称取5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠溶于15份的水中，搅拌均匀后升温至85℃，继续搅拌1.5h得酸性破胶剂；

步骤S3、称取4重量份的明胶、0.4重量份的聚乙二醇、2重量份的白油和8重量份的水，充分搅拌均匀后得包覆膜液；称取6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.5重量份的甘油和23份的水，混合均匀后得囊壳；

步骤S4、将包覆膜液均分为两等份，将步骤S1得到的核材料放入流化床包衣机内，控制流化床包衣机内的气压为0.3MPa，内部温度为30℃，使得核材料形成环形流化状态；在流化床包衣机的储液器内依次装入包覆膜液、酸性破胶剂和囊壳，通过蠕动泵，将包覆膜液、酸性破胶剂和囊壳依次喷淋在核材料上，得多层包覆物，期间每次喷淋完成后，保持环形流化状态7min，待囊壳喷淋完成后，保持环形流化状态70min，关闭空压机，将多层包覆物取出，风干后，即得微乳纳米制剂。

<对比例7>

本发明提供一种强抑制聚束环保钻完井液，其包括85重量份的基液、15重量份的微乳纳米制剂、2份的封堵防塌剂、2份的油溶暂堵剂和1.0份的缓蚀剂；所述微乳纳米制剂为从内到外依次为生物酶破胶剂、氧化型破胶剂、酸性破胶剂以及囊壳；生物酶破胶剂与氧化型破胶剂、氧化型破胶剂与酸性破胶剂之间通过包覆膜隔离；

生物酶破胶剂包括6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶；

氧化型破胶剂包括5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油和0.06重量份的黄原胶；

酸性破胶剂包括5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠；

囊壳包括6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55和0.5重量份的甘油；

所述基液包括重量比为10:0.4:2的水、多烯多胺有机酸盐和基础油；

所述微乳纳米制剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、称取6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶，搅拌均匀后得生物酶破胶剂；用水和海藻酸钠配置质量分数为3.5％的为海藻酸钠溶液，加热使所述海藻酸钠溶液成溶胶状态得海藻酸钠胶体，将生物酶破胶剂加入至海藻酸钠胶体中，得混合液，随后用滴管将混合液逐滴加入质量分数为2％的氯化钙溶液中，顺时针缓慢搅拌13min后，倒去氯化钙溶液，得核材料；

步骤S2、称取5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油、0.06重量份的黄原胶混合均匀后得乳化的氧化型破胶剂；称取5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠溶于15份的水中，搅拌均匀后升温至85℃，继续搅拌1.5h得酸性破胶剂；

步骤S3、称取4重量份的明胶、0.4重量份的聚乙二醇、2重量份的白油和8重量份的水，充分搅拌均匀后得包覆膜液；称取6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.5重量份的甘油和23份的水，混合均匀后得囊壳；

步骤S4、将包覆膜液均分为两等份，将步骤S1得到的核材料放入流化床包衣机内，控制流化床包衣机内的气压为0.3MPa，内部温度为30℃，使得核材料形成环形流化状态；在流化床包衣机的储液器内依次装入第一份包覆膜液、氧化型破胶剂、第二份包覆膜液、酸性破胶剂和囊壳，通过蠕动泵，将第一份包覆膜液、氧化型破胶剂、第二份包覆膜液、酸性破胶剂和囊壳依次喷淋在核材料上，得多层包覆物，期间每次喷淋完成后，保持环形流化状态7min，待囊壳喷淋完成后，保持环形流化状态70min，关闭空压机，将多层包覆物取出，风干后，即得微乳纳米制剂。

<对比例8>

本发明提供一种强抑制聚束环保钻完井液，其包括85重量份的基液、15重量份的微乳纳米制剂、2份的封堵防塌剂、2份的油溶暂堵剂和1.0份的缓蚀剂；所述微乳纳米制剂为从内到外依次为生物酶破胶剂、酸性破胶剂、氧化型破胶剂以及囊壳；生物酶破胶剂、酸性破胶剂和氧化型破胶剂相互之间均通过包覆膜隔离；

生物酶破胶剂包括6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶；

酸性破胶剂包括5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠；

氧化型破胶剂包括5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油和0.06重量份的黄原胶；

囊壳包括6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55和0.5重量份的甘油；

所述基液包括重量比为10:0.4:2的水、多烯多胺有机酸盐以及基础油；

所述微乳纳米制剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、称取6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶，搅拌均匀后得生物酶破胶剂；用水和海藻酸钠配置质量分数为3.5％的为海藻酸钠溶液，加热使所述海藻酸钠溶液成溶胶状态得海藻酸钠胶体，将生物酶破胶剂加入至海藻酸钠胶体中，得混合液，随后用滴管将混合液逐滴加入质量分数为2％的氯化钙溶液中，顺时针缓慢搅拌13min后，倒去氯化钙溶液，得核材料；

步骤S2、称取5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠溶于15份的水中，搅拌均匀后升温至85℃，继续搅拌1.5h得酸性破胶剂；称取5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油、0.06重量份的黄原胶混合均匀后得乳化的氧化型破胶剂；

步骤S3、称取4重量份的明胶、0.4重量份的聚乙二醇、2重量份的白油和8重量份的水，充分搅拌均匀后得包覆膜液；称取6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.5重量份的甘油和23份的水，混合均匀后得囊壳；

步骤S4、将包覆膜液均分为两等份，将步骤S1得到的核材料放入流化床包衣机内，控制流化床包衣机内的气压为0.3MPa，内部温度为30℃，使得核材料形成环形流化状态；在流化床包衣机的储液器内依次装入第一份包覆膜液、酸性破胶剂、第二份包覆膜液、氧化型破胶剂和囊壳，通过蠕动泵，将第一份包覆膜液、酸性破胶剂、第二份包覆膜液、氧化型破胶剂和囊壳依次喷淋在核材料上，得多层包覆物，期间每次喷淋完成后，保持环形流化状态7min，待囊壳喷淋完成后，保持环形流化状态70min，关闭空压机，将多层包覆物取出，风干后，即得微乳纳米制剂。

<对比例9>

本发明提供一种强抑制聚束环保钻完井液，其包括85重量份的基液、15重量份的微乳纳米制剂、2份的封堵防塌剂、2份的油溶暂堵剂和1.0份的缓蚀剂；所述微乳纳米制剂为从内到外依次为酸性破胶剂、氧化型破胶剂、生物酶破胶剂以及囊壳；酸性破胶剂、氧化型破胶剂和生物酶破胶剂相互之间均通过包覆膜隔离；

酸性破胶剂包括5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠；

氧化型破胶剂包括5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油和0.06重量份的黄原胶；

生物酶破胶剂包括6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶；

囊壳包括6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55和0.5重量份的甘油；

所述基液包括重量比为10:0.4:2的水、多烯多胺有机酸盐和基础油；

所述微乳纳米制剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、称取5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠溶于15份的水中，搅拌均匀后升温至85℃，继续搅拌1.5h得酸性破胶剂；用水和海藻酸钠配置质量分数为3.5％的为海藻酸钠溶液，加热使所述海藻酸钠溶液成溶胶状态得海藻酸钠胶体，将酸性破胶剂加入至海藻酸钠胶体中，使得酸性破胶剂悬浮在海藻酸钠胶体中，得悬浮液，随后用滴管将悬浮液逐滴加入质量分数为2％的氯化钙溶液中，顺时针缓慢搅拌13min后，倒去氯化钙溶液，得核材料；

步骤S2、称取5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油、0.06重量份的黄原胶混合均匀后得乳化的氧化型破胶剂；称取6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶，搅拌均匀后得生物酶破胶剂；

步骤S3、称取4重量份的明胶、0.4重量份的聚乙二醇、2重量份的白油和8重量份的水，充分搅拌均匀后得包覆膜液；称取6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.5重量份的甘油和23份的水，混合均匀后得囊壳；

步骤S4、将包覆膜液均分为两等份，将步骤S1得到的核材料放入流化床包衣机内，控制流化床包衣机内的气压为0.3MPa，内部温度为30℃，使得核材料形成环形流化状态；在流化床包衣机的储液器内依次装入第一份包覆膜液、氧化型破胶剂、第二份包覆膜液、生物酶破胶剂和囊壳，通过蠕动泵，将第一份包覆膜液、氧化型破胶剂、第二份包覆膜液、生物酶破胶剂和囊壳依次喷淋在核材料上，得多层包覆物，期间每次喷淋完成后，保持环形流化状态7min，待囊壳喷淋完成后，保持环形流化状态70min，关闭空压机，将多层包覆物取出，风干后，即得微乳纳米制剂。

<对比例10>

本发明提供一种强抑制聚束环保钻完井液，其包括85重量份的基液、15重量份的微乳纳米制剂、2份的封堵防塌剂、2份的油溶暂堵剂和1.0份的缓蚀剂；所述微乳纳米制剂为从内到外依次为酸性破胶剂、生物酶破胶剂、氧化型破胶剂以及囊壳；酸性破胶剂、生物酶破胶剂和氧化型破胶剂相互之间均通过包覆膜隔离；

酸性破胶剂包括5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠；

生物酶破胶剂包括6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶；

氧化型破胶剂包括5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油和0.06重量份的黄原胶；

囊壳包括6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55和0.5重量份的甘油；

所述基液包括重量比为10:0.4:2的水、多烯多胺有机酸盐和基础油；

所述微乳纳米制剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、称取5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠溶于15份的水中，搅拌均匀后升温至85℃，继续搅拌1.5h得酸性破胶剂；用水和海藻酸钠配置质量分数为3.5％的为海藻酸钠溶液，加热使所述海藻酸钠溶液成溶胶状态得海藻酸钠胶体，将酸性破胶剂加入至海藻酸钠胶体中，使得酸性破胶剂悬浮在海藻酸钠胶体中，得悬浮液，随后用滴管将悬浮液逐滴加入质量分数为2％的氯化钙溶液中，顺时针缓慢搅拌13min后，倒去氯化钙溶液，得核材料；

步骤S2、称取6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶，搅拌均匀后得生物酶破胶剂；称取5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油、0.06重量份的黄原胶混合均匀后得乳化的氧化型破胶剂；

步骤S3、称取4重量份的明胶、0.4重量份的聚乙二醇、2重量份的白油和8重量份的水，充分搅拌均匀后得包覆膜液；称取6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.5重量份的甘油和23份的水，混合均匀后得囊壳；

步骤S4、将包覆膜液均分为两等份，将步骤S1得到的核材料放入流化床包衣机内，控制流化床包衣机内的气压为0.3MPa，内部温度为30℃，使得核材料形成环形流化状态；在流化床包衣机的储液器内依次装入第一份包覆膜液、生物酶破胶剂、第二份包覆膜液、氧化型破胶剂和囊壳，通过蠕动泵，将第一份包覆膜液、生物酶破胶剂、第二份包覆膜液、氧化型破胶剂和囊壳依次喷淋在核材料上，得多层包覆物，期间每次喷淋完成后，保持环形流化状态7min，待囊壳喷淋完成后，保持环形流化状态70min，关闭空压机，将多层包覆物取出，风干后，即得微乳纳米制剂。

<对比例11>

本发明提供一种强抑制聚束环保钻完井液，其包括85重量份的基液、15重量份的微乳纳米制剂、2份的封堵防塌剂、2份的油溶暂堵剂和1.0份的缓蚀剂；所述微乳纳米制剂为从内到外依次为氧化型破胶剂、酸性破胶剂、生物酶破胶剂以及囊壳；氧化型破胶剂、酸性破胶剂和生物酶破胶剂相互之间均通过包覆膜隔离；

氧化型破胶剂包括5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油和0.06重量份的黄原胶；

酸性破胶剂包括5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠；

生物酶破胶剂包括6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶；

囊壳包括6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55和0.5重量份的甘油；

所述基液包括重量比为10:0.4:2的水、多烯多胺有机酸盐和基础油；

所述微乳纳米制剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、称取5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油、0.06重量份的黄原胶混合均匀后得乳化的氧化型破胶剂；用水和海藻酸钠配置质量分数为3.5％的为海藻酸钠溶液，加热使所述海藻酸钠溶液成溶胶状态得海藻酸钠胶体，将氧化型破胶剂加入至海藻酸钠胶体中，使得氧化型破胶剂悬浮在海藻酸钠胶体中，得悬浮液，随后用滴管将悬浮液逐滴加入质量分数为2％的氯化钙溶液中，顺时针缓慢搅拌13min后，倒去氯化钙溶液，得核材料；

步骤S2、称取5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠溶于15份的水中，搅拌均匀后升温至85℃，继续搅拌1.5h得酸性破胶剂；称取6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶，搅拌均匀后得生物酶破胶剂；

步骤S3、称取4重量份的明胶、0.4重量份的聚乙二醇、2重量份的白油和8重量份的水，充分搅拌均匀后得包覆膜液；称取6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.5重量份的甘油和23份的水，混合均匀后得囊壳；

步骤S4、将包覆膜液均分为两等份，将步骤S1得到的核材料放入流化床包衣机内，控制流化床包衣机内的气压为0.3MPa，内部温度为30℃，使得核材料形成环形流化状态；在流化床包衣机的储液器内依次装入第一份包覆膜液、酸性破胶剂、第二份包覆膜液、生物酶破胶剂和囊壳，通过蠕动泵，将第一份包覆膜液、酸性破胶剂、第二份包覆膜液、生物酶破胶剂和囊壳依次喷淋在核材料上，得多层包覆物，期间每次喷淋完成后，保持环形流化状态7min，待囊壳喷淋完成后，保持环形流化状态70min，关闭空压机，将多层包覆物取出，风干后，即得微乳纳米制剂。

<对比例12>

本发明提供一种强抑制聚束环保钻完井液，其包括85重量份的基液、15重量份的微乳纳米制剂、2份的封堵防塌剂、2份的油溶暂堵剂和1.0份的缓蚀剂；所述微乳纳米制剂包括氧化型破胶剂、生物酶破胶剂、酸性破胶剂、包覆模液以及囊壳；

氧化型破胶剂包括5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油、0.06重量份的黄原胶；

生物酶破胶剂包括6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶；

酸性破胶剂包括5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠；

囊壳为6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.5重量份的甘油；

所述基液包括重量比为10:0.4:2的水、多烯多胺有机酸盐以及基础油；

所述微乳纳米制剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、称取5重量份的高锰酸钾溶液，将1.3重量份的过氧化镁、0.2重量份的植物油、0.06重量份的黄原胶混合均匀后得乳化的氧化型破胶剂；

步骤S2、称取6重量份的l,4-β-D-甘露聚糖酶溶液、0.5重量份的甘油和0.05重量份的明胶，搅拌均匀后得生物酶破胶剂；称取5重量份的β-环糊精、8重量份的柠檬酸、5重量份的乙二胺四乙酸和3重量份的次亚磷酸钠溶于15份的水中，搅拌均匀后升温至85℃，继续搅拌1.5h得酸性破胶剂；

步骤S3、称取4重量份的明胶、0.4重量份的聚乙二醇、2重量份的白油和8重量份的水，充分搅拌均匀后得包覆膜液；称取6重量份的黄原胶、0.7重量份的丙烯酸树脂L100-55、0.5重量份的甘油和23份的水，混合均匀后得囊壳；

步骤S4、将氧化型破胶剂、生物酶破胶剂、酸性破胶剂、包覆膜液和囊壳混合，充分搅拌即得微乳纳米制剂。

<试验例>

强抑制聚束环保钻完井液的制备方法：将基料、微乳纳米制剂、封堵防塌剂、油溶暂堵剂和缓蚀剂混合，充分搅拌均匀后，即得钻完井液，本发明的钻完井液可现用现配；

将实施例3和对比例1～12，分别按照上述制备方法制得钻完井液。

按照下述测试方法，对实施例1～3和对比例1～12制备得到的钻完井液进行性能测试；测试结果如表1所示；

1、泥饼清除效率：采用常规钻井液，通过滤失仪在高温高压条件下制备泥饼(如将5.0％膨润土基浆老化16h后，放入滤失仪中，将温度调至150℃，压力为5MPa，进行压滤，滤失结束后泄压即得泥饼)，将泥饼表面的浮土去除，晾干后称重记为Q₁；将晾干后的泥饼浸泡入本发明制备得到的完井液中，静置24h取出，自然晾干后称重记为Q₂，泥饼清除率A＝(Q₁-Q₂)/Q₁*100％。

2、岩心渗透恢复恢复率：钻取25mm×L，50mm的标准岩心，测定其实际直径和长度，将岩心至于烘箱内烘干；将干燥后的岩心用真空泵抽空，同时测定孔隙度；然后将岩心放入岩心流动试验装置内，将煤油在加压作用下正向驱替岩心，至驱替体积大于孔隙体积的20～50倍，并且压力较为恒定为止，后测岩心渗透率，记为K₁；随后用本发明制备的完井液反向驱替岩心中的煤油，至驱替体积大于孔隙体积的20～50倍，并且压力较为恒定，之后再次用煤油正向驱替岩心中的完井液，至驱替体积大于孔隙体积的20～50倍，并且压力较为恒定，测此时的渗透率，记为K₂；岩心渗透恢复率K＝K₂/K₁×100％。

3、滤失量：参照SY/T 5241-91中规定的方法测定(温度为25℃)和计算滤失量。

4、腐蚀速率：腐蚀速率的测定按GB/T18175-2000规定进行测试，温度为45℃，浸泡时间为48h。

5、相对膨胀率：称取干燥至恒重的粘土ag(精确至0.01g)，将粘土倒入清洁干燥的具塞刻度量筒中，轻轻晃实，读取粘土体积，记为V₀；随后向量筒中倒入完井液(10mL/1g粘土)，充分摇匀，室温下静置24h，读取粘土体积，记为V₁；期间摇荡5次，摇晃时间分别在加入完井液后0.5h、1h、2h、6h、8h；

同时用自来水做空白实验，量取与完井液等体积的水代替完井液，静置24h后，粘土的体积记作V₂；相对膨胀率ψ＝[(V₁-V₀)/(V₂-V₀)]×100％。

表1性能测试结果

由表1可知，相较于对比例1～12本发明实施例3制备得到的钻完井液具有较高的泥饼清除效率，其高达93％，岩心渗透恢复率也达到了95％，由此说明本发明实施例3制备得到的钻完井液能够较彻底的将泥饼清除，清除喉道堵塞物，以使得油能够快速渗出，进而提高产油性能，同时，本发明实施例3制备得到的钻完井液的滤失量、腐蚀性能和相对膨胀率均较低，很好的保护了储层；

其中对比例7～11，三种破胶剂的包裹顺序与实施例3不同，所得到的钻完井液的各项性能相比实施例3较弱，由此说明，先进行酸性破胶、再进行生物酶破胶、最后进行氧化破胶，清除效果较好，对储层几乎没有伤害，值得注意的是，酸性破胶剂与氧化型破胶剂接触会发生反应，也会导致钻完井液的性能进一步降低；

由对比例4～6、对比例1～3可知，选用三种破胶剂任意两种层层包裹，或只用其中一种破胶剂，制备得到的钻完井液的各项性能也是不如实施例3的，由此说明三种破胶剂相互配合，层层递进式的缓释，可大大提高钻完井液的各项性能；

对比例12是将三种破胶剂进行简单混合，不对其进行隔离，存在三种破胶剂相互作用导致各自失效的问题，进而导致钻完井液的各项性能大大降低；

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。