阅读说明：本技术 一种气体流量双向调节装置及应用其的焦炉 (Gas flow bidirectional adjusting device and coke oven using same ) 是由 印文宝 于 2019-12-06 设计创作，主要内容包括：本发明实施例提供了一种气体流量双向调节装置及应用其的焦炉,所述气体流量双向调节装置包括平行设置的两层多孔板；两层多孔板包括相同数量的子多孔板；两层多孔板中对应位置的两块子多孔板的板面在同一平面上的投影重合；两层多孔板的板间距离0＜d≤400mm,两层多孔板中相对的两块子多孔板开孔的位置、形状、大小和/或数量不同。采用本发明实施例提供的气体流量双向调节装置,由于上下两层多孔板开孔的位置、形状、大小和/或数量不同,当气体在管道中的走向不同时,所述气体流量双向调节装置能够提供不同的阻力系数,实现气体流量的双向调节。(The embodiment of the invention provides a gas flow bidirectional adjusting device and a coke oven using the same, wherein the gas flow bidirectional adjusting device comprises two layers of porous plates which are arranged in parallel; the two layers of porous plates comprise the same number of sub porous plates; the projections of the plate surfaces of the two sub porous plates at the corresponding positions in the two layers of porous plates on the same plane are superposed; the distance d between the two layers of porous plates is more than 0 and less than or equal to 400mm, and the positions, the shapes, the sizes and/or the number of the openings of the two opposite sub-porous plates in the two layers of porous plates are different. By adopting the gas flow bidirectional adjusting device provided by the embodiment of the invention, because the positions, the shapes, the sizes and/or the number of the openings of the upper porous plate and the lower porous plate are different, when the directions of gas in the pipeline are different, the gas flow bidirectional adjusting device can provide different resistance coefficients, and the bidirectional adjustment of the gas flow is realized.)

一种气体流量双向调节装置及应用其的焦炉

技术领域

本发明涉及气体流量调节技术领域，特别是涉及一种气体流量双向调节装置及应用其的焦炉。

背景技术

在工业生产过程在，有些气体管道中气体的流向会根据生产需要发生变化；不同流向的气体的成分、物性参数、温度、压力等都可能会发生变化，造成管道内气体流速不均，因此，每次气体流向发生变化时，都需要对气体的流量进行调整，例如在焦炉中，每个焦炉蓄热室中的气流方向会定时交换，上升气流为空气或者煤气，下降气流为燃烧后的废气，上升气流和下降气流中气体的种类、温度等均不相同，需要为气流提供不同的阻力系数以使气体流动均匀。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种气体流量双向调节装置，为不同走向的气流提供不同的阻力系数，实现对不同走向的气体的流量调节。具体技术方案如下：

本发明第一方面提供了一种气体流量双向调节装置，包括第一层多孔板及第二层多孔板；

所述第一层多孔板包括至少一块子多孔板；

所述第二层多孔板包括与第一层多孔板相同数量的子多孔板；

所述第一层多孔板与第二层多孔板平行设置，且第一层多孔板中任一子多孔板的板面和与其相对的第二层多孔板中的子多孔板的板面在同一平面上的投影重合；

两层多孔板的板间距离0＜d≤400mm，优选为10≤d≤100mm；

第一层多孔板中任一子多孔板和与其相对的第二层多孔板中的子多孔板的至少一个开孔参数不同；所述开孔参数包括孔位置、孔形状、孔大小及孔数量。

在本发明第一方面的一些实施方式中，每层多孔板均包括沿同一方向排布的至少两块子多孔板。

在本发明第一方面的一些实施方式中，还包括至少两个固定轴，所述至少两个固定轴平行设置；第一层多孔板中任一子多孔板和与其相对的第二层多孔板中的子多孔板均固定于相同的两个固定轴上。

在本发明第一方面的一些实施方式中，当每层多孔板均包括沿同一方向排布的至少两块子多孔板时，固定轴的数量比每层多孔板中的子孔板的数量多一个。

在本发明第一方面的一些实施方式中，每个固定轴两端均设置有滚动轮。

在本发明第一方面的一些实施方式中，每个子多孔板为矩形。

在本发明第一方面的一些实施方式中，每个子多孔板通过可拆卸的方式固定于固定轴上。

在本发明第一方面的一些实施方式中，各子多孔板上分别设置有遮挡板，所述遮挡板的面积小于对应的子多孔板的面积，所述遮挡板用于调整子多孔板上开放的开孔的数量。

本发明第二方面提供了一种焦炉，其小烟道顶部与至少一个蓄热室分格相连通，在小烟道与蓄热室分格的连接处设置有本发明第一方面所提供的气体流量双向调节装置，所述气体流量双向调节装置的靠近蓄热室分格的第一层多孔板中，每个子多孔板覆盖一个蓄热室分格的入口。

在本发明第二方面的一些实施方式中，在焦炉具有至少两个蓄热室分格的情况下，所述第一层多孔板中的相邻子多孔板的连接处上方设置有密封挡板，所述密封挡板与所述蓄热室分格的隔墙底部紧密接触，以隔离第一层多孔板中的相邻子多孔板上方的空间。

本发明实施例提供的气体流量双向调节装置，由于上下两层多孔板开孔的位置、形状、大小和/或数量不同，当气体在管道中的走向不同时，所述气体流量双向调节装置能够提供不同的阻力系数，实现气体流量的双向调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种气体流量双向调节装置的主视图；

图2为一种气体流量双向调节装置的俯视图；

图3为一种焦炉的小烟道与蓄热室分格连接处的机侧-焦侧方向结构示意图；

图4为一种焦炉的小烟道与蓄热室分格连接处机侧方向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明第一方面提供了一种气体流量双向调节装置1，如图1和图2所示，包括第一层多孔板1-1及第二层多孔板1-2；

所述第一层多孔板1-1包括至少一块子多孔板；

所述第二层多孔板1-2包括与第一层多孔板1-1相同数量的子多孔板；

所述第一层多孔板1-1与第二层多孔板1-2平行设置，且第一层多孔板1-1中任一子多孔板的板面和与其相对的第二层多孔板1-2中的子多孔板的板面在同一平面上的投影重合；

两层多孔板的板间距离0＜d≤400mm，优选为10≤d≤100mm；

第一层多孔板1-1中任一子多孔板和与其相对的第二层多孔板1-2中的子多孔板至少一个开孔参数不同；所述开孔参数包括孔位置、孔形状、孔大小及孔数量。

多孔板上开孔的位置、形状、大小、数量均会对多孔板的阻力系数产生影响，当两块多孔板上开孔的位置、形状、大小和/或数量不同时，两块多孔板为流经此多孔板的气体提供的阻力系数不同，且当气体从不同方向先后经过两块多孔板时，两块多孔板为不同流向的气体提供的总的阻力系数不同。本领域技术人员可根据两个方向的气流所需要的阻力系数，设计对应的子多孔板开孔的位置、形状、大小、数量，以及两层多孔板之间的距离，本发明在此不做赘述。

本发明中所述的“同一平面”在具体实施过程中，可以是指同时平行于第一层多孔板1-1与第二层多孔板1-2的平面。

同一块子多孔板上开孔的形状、大小可以相同也可以不同，本发明在此不做限定。

在本发明第一方面的一些实施方式中，各子多孔板上分别设置有遮挡板，所述遮挡板的面积小于对应的子多孔板的面积，所述遮挡板用于调整子多孔板上开放的开孔的数量。在本发明第一方面的一些实施方式中，所述遮挡板可以为金属板，所述遮挡板可以放置于子多孔板上，以遮挡子多孔板的部分开孔，从而调整子多孔板上开放的开孔数量。

在本发明第一方面的一些实施方式中，所述子多孔板均为金属多孔板，金属多孔板可实现机械精加工，因此有利于实现气体流量的精确调节。

在本发明第一方面的一些实施方式中，每层多孔板均包括沿同一方向排布的至少两块子多孔板。

在本发明第一方面的一些实施方式中，还包括至少两个固定轴2，所述至少两个固定轴2平行设置；第一层多孔板1-1中任一子多孔板和与其相对的第二层多孔板1-2中的子多孔板均固定于相同的两个固定轴2上。示例性地，当第一层多孔板1-1中的一子多孔板固定于第一固定轴和第二固定轴时，与其相对的第二层多孔板1-2中的一子多孔板也固定于第一固定轴和第二固定轴上。

在本发明第一方面的一些实施方式中，当每层多孔板均包括沿同一方向排布的至少两块子多孔板时，固定轴2的数量比每层多孔板中的子孔板的数量多一个。示例性地，当每层多孔板包括4个子多孔板时，固定轴的数量可以是5个；在此情况下，一层多孔板中相邻的子多孔板共用一个固定轴。

在本发明第一方面的一些实施方式中，每个固定轴2两端均设置有滚动轮3。

在本发明第一方面的一些实施方式中，每个子多孔板为矩形；在本发明第一方面的一些实施方式中，所述固定轴2沿平行于矩形子多孔板的宽度方向设置。具体实施过程中，每层多孔板中的子多孔板可以沿着矩形的长度方向排布。

或者，在本发明第一方面的另一些实施方式中，所述固定轴2沿平行于矩形子多孔板的长度方向设置。具体实施过程中，每层多孔板中的子多孔板可以沿着矩形的宽度方向排布。

在本发明第一方面的一些实施方式中，每个子多孔板通过可拆卸的方式固定于固定轴2上。本发明中多孔板中的子多孔板可以根据需要任意拆换，可满足不同生产条件的需要。

示例性地，以矩形子多孔板为例，可以在固定轴上相对的两侧各设置两个沿固定轴轴向的插槽，所述插槽的长度与子多孔板的宽度相同，同一侧两插槽的距离与两层多孔板的距离相同，与固定轴相邻的四块子多孔板***所述插槽中，并通过销钉固定；本领域技术人员还可根据需要选择其他固定方式，此为本领域常用技术手段，本发明在此不做限定。

本发明第二方面提供了一种焦炉，如图3和图4所示，其小烟道4顶部与至少一个蓄热室分格5相连通，在小烟道4与蓄热室分格5的连接处设置有本发明第一方面所提供的气体流量双向调节装置1，所述气体流量双向调节装置1的靠近蓄热室分格5的第一层多孔板中，每个子多孔板覆盖一个蓄热室分格5的入口。

在本发明第二方面的一些实施方式中，所述小烟道4与蓄热室分格5的连接处，小烟道4的顶部两侧壁沿小烟道4的长向(机侧-焦侧方向)设置有凸起，所述气体流量双向调节装置1设置于所述凸起上方。

在本发明第二方面的一些实施方式中，在焦炉具有至少两个蓄热室分格5的情况下，所述第一层多孔板中的相邻子多孔板的连接处上方设置有密封挡板，所述密封挡板与蓄热室分格5的隔墙6底部紧密接触，以隔离第一层多孔板中的相邻子多孔板上方的空间。

在本发明第二方面的一些实施方式中，所述子多孔板为矩形；所述气体流量双向调节装置1还包括多个平行于矩形子多孔板宽度方向设置的固定轴2；第一层多孔板1-1中任一子多孔板和与其相对的第二层多孔板1-2中的子多孔板均固定于相同的两个固定轴2上，固定轴2的数量比每层多孔板中的子孔板的数量多一个，即第一层多孔板中相邻的两个子多孔板，以及与之对应第二层多孔板中的两个子多孔板共同固定于同一个固定轴上。

在本发明第二方面的一些实施方式中，所述固定轴2上设置有滚动轮3，使所述气体流量双向调节装置1能够沿小烟道4的长向(机侧-焦侧方向)移动。

在本发明第二方面的一些实施方式中，所述密封挡板以可拆卸连接的方式固定于固定轴2上，示例性地，所述固定轴上设置有插槽，所述密封挡板***所述插槽中，从而固定于所述固定轴2上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。