阅读说明：本技术 一种焦炉炉门框上部密封部件及其制作工装和制作方法 (Coke oven door frame upper sealing component and manufacturing tool and manufacturing method thereof ) 是由 袁中飞 聂锴 林涵 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明属的一种焦炉炉门框上部密封部件及其制作工装和制作方法,密封部件包括模具支架和一体砖,所述模具支架包括一根主支架以及若干副支架,副支架上沿长度方向分布有连续的倒刺体,制作工装包括底板,底板上设有外模具和内模具,外模具为框型结构,内模具为立体结构。本发明一种焦炉炉门框上部密封部件及其制作工装和制作方法,相比普通粘土火泥加磷酸灌浆使用,其使用周期更长,降低成本,以及作业人员的劳动强度。(The invention belongs to a sealing component at the upper part of a coke oven door frame and a manufacturing tool and a manufacturing method thereof. Compared with the common clay fire clay and phosphoric acid grouting method, the coke oven door frame upper sealing component and the manufacturing tool and the manufacturing method thereof have the advantages that the service cycle is longer, the cost is reduced, and the labor intensity of operators is reduced.)

一种焦炉炉门框上部密封部件及其制作工装和制作方法

技术领域

本发明涉及焦炉配件技术领域，尤其涉及一种焦炉炉门框上部密封部件及其制作工装和制作方法。

背景技术

焦炉大型化后，在炼焦生产过程中，其单孔炭化室装煤量更大，产生大量的高温荒煤气（800℃-850℃），极易从机焦侧炉门框上部溢出，造成炉体冒烟。

原来炉门框上部密封采用普通粘土火泥加磷酸灌浆的方式进行密封，密封效果较差，周期较短，一般在30天内就要重新灌浆密封，一定程度上增加了炉体冒烟和作业人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的普通粘土火泥加磷酸灌浆的方式进行密封，耐用性差的问题，而提出一种焦炉炉门框上部密封部件及其制作工装和制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种焦炉炉门框上部密封部件，包括模具支架和一体砖，所述模具支架包括一根主支架以及若干副支架，副支架垂直于主支架设置，副支架的中间位置固定于主支架上，若干副支架等距排布在主支架上；所述副支架上沿长度方向分布有连续的倒刺体，若干副支架背离主支架的一面设有一体砖，倒刺***于一体砖（4）内，一体砖的两侧设有垂直于一体砖的立边砖，立边砖内侧设有与焦炉上部侧边对应的导轨，一体砖随导轨的滑动可封堵焦炉上部的碳化室门。

作为更进一步的有选方案，所述主支架上沿长度方向布置有若干等距的螺孔，所述副支架的中心位置也设有螺孔，主支架和副支架通过螺杆穿过螺孔，与螺母连接进行固定。

一种用于制造如权利要求1所述的焦炉炉门框上部的密封部件的制作工装，包括底板，所述底板上设有外模具和内模具，所述外模具为框型结构，所述内模具为立体结构，内模具位于外模具内，内模具的高度低于外模具，内模具的一对侧面分别分别与外模具的框边间距相同；所述外模具的边缘上部设有两根螺杆，螺杆上套有螺母，所述主支架的两端具有通孔，主支架通过通孔穿过螺杆并置于螺母上。

作为更进一步的有选方案，所述外模具为分体式可拆卸的。

一种焦炉炉门框上部密封部件制作方法，包括以下步骤：

步骤一：将外模具和内模具安装于底板上；

步骤二：在外模具内的底板以及内模具上铺设细沙；

步骤三：将泥土翻填入外模具内，压实后，用铁线弓刮去多余的泥；

步骤四：将模具支架放置于外模具上方，将主支架的两端的通孔穿过外模具的边缘上的螺杆，并转动该螺杆上的螺母，调节主支架高度，使倒刺体完全嵌入泥土；

步骤五：待泥土干燥后形成一体砖的初模，拆卸外模具，将初模的两端切割，形成槽状结构，切割后的部分回收再利用；

步骤六：将槽状结构的一体砖连同主支架一并放入窑进行烧制形成一体砖。

本发明一种焦炉炉门框上部密封部件及其制作工装和制作方法，相比普通粘土火泥加磷酸灌浆使用，其使用周期更长，降低成本，以及作业人员的劳动强度；本发明不仅解决炉门框上部冒烟频繁的现象，减少炉体冒烟和减轻作业人员的劳动强度，而且相比原来的密封方法相比，密封效果显著，周期时间更长，大概在6个月时间，才需要重新处理，大大减少炉体冒烟与作业人员的劳动强度。

附图说明

图1为模具支架的结构示意图；

图2为密封部件的结构示意图；

图3为密封部件制作工装的结构示意图；

图中：1、主支架，2、副支架，3、倒刺体，4、一体砖，5、导轨，6、底板，7、外模具，8、内模具，9、立边砖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种焦炉炉门框上部密封部件，包括模具支架和一体砖4，所述模具支架包括一根主支架1以及若干副支架2，副支架2垂直于主支架1设置，副支架2的中间位置固定于主支架1上，若干副支架2等距排布在主支架1上；所述副支架2上沿长度方向分布有连续的倒刺体3，若干副支架2背离主支架1的一面设有一体砖4，倒刺体3位于一体砖4内，一体砖4的两侧设有垂直于一体砖4的立边砖9，立边砖9内侧设有与焦炉上部侧边对应的导轨5，一体砖4随导轨5的滑动可封堵焦炉上部的碳化室门。

主支架1上沿长度方向布置有若干等距的螺孔，所述副支架2的中心位置也设有螺孔，主支架1和副支架2通过螺杆穿过螺孔，与螺母连接进行固定。

一种用于制造如权利要求1所述的焦炉炉门框上部的密封部件的制作工装，包括底板6，所述底板6上设有外模具7和内模具8，所述外模具7为框型结构，所述内模具8为立体结构，内模具8位于外模具7内，内模具8的高度低于外模具7，内模具8的一对侧面分别分别与外模具7的框边间距相同；所述外模具7的边缘上部设有两根螺杆，螺杆上套有螺母，所述主支架1的两端具有通孔，主支架1通过通孔穿过螺杆并置于螺母上。

外模具7为分体式可拆卸的。

一种焦炉炉门框上部密封部件制作方法，包括以下步骤：

步骤一：将外模具7和内模具8安装于底板6上；

步骤二：在外模具7内的底板6以及内模具8上铺设细沙；

步骤三：将泥土翻填入外模具7内，压实后，用铁线弓刮去多余的泥；

步骤四：将模具支架放置于外模具7上方，将主支架1的两端的通孔穿过外模具7的边缘上的螺杆，并转动该螺杆上的螺母，调节主支架1高度，使倒刺体3完全嵌入泥土；

步骤五：待泥土干燥后形成一体砖4的初模，拆卸外模具7，将初模的两端切割，形成槽状结构，切割后的部分回收再利用；

步骤六：将槽状结构的一体砖4连同主支架1一并放入窑进行烧制形成一体砖4。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。