阅读说明：本技术 一种皂用低熔点蜡的生产方法 (Production method of low-melting-point wax for soap ) 是由 谭宁梅 陈端 李展宇 杨土清 韦兴赞 于 2019-12-02 设计创作，主要内容包括：一种皂用低熔点蜡的生产方法,其特征在于：包括以下步骤：加氢裂化尾油→糠醛精制→酮苯脱油脱蜡→选择脱油蜡→一次发汗→选择组分混合→二次发汗→调合→切割脱臭→白土精制→氨冷成型→产品。低熔点石蜡馏分进入精馏塔进行除臭处理,后经过白土精制改善其色度与安定性,再进行冷冻成型包装,具有无臭、色度适宜且成型度优秀等优点。(A method for producing low-melting-point wax for soap is characterized in that: the method comprises the following steps: hydrocracking tail oil → furfural refining → ketone-benzol deoiling and dewaxing → selective deoiling wax → primary sweating → selective component mixing → secondary sweating → blending → cutting deodorization → clay refining → ammonia cold forming → product. The low-melting-point paraffin fraction enters a rectifying tower for deodorization treatment, is improved in chromaticity and stability through clay refining, and is frozen, formed and packaged, so that the paraffin fraction has the advantages of no odor, proper chromaticity, excellent forming degree and the like.)

一种皂用低熔点蜡的生产方法

技术领域

本发明涉及一种蜡的生产方法，尤其是一种皂用低熔点蜡的生产方法。

背景技术

现有的低熔点蜡生产方法为：1)取5～25重量份的原料油，加热熔化，将5～90重量份的酯类溶剂和0.1～2重量份的结晶改性剂加入熔化的原料油中，保温45～65℃，得混合物； 2)将步骤1)所得混合物冷却结晶，至结晶温度降到-15～-20℃，得结晶混合物；3)将步骤2) 所得结晶混合物过滤，得滤饼和滤液，将滤饼加热蒸馏，除去酯类溶剂。

上述技术方案的不足在于：色度较差且成型粗糙。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种色度适宜且成型度好的低熔点蜡。

本发明的技术方案为：

一种皂用低熔点蜡的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

加氢裂化尾油→糠醛精制→酮苯脱油脱蜡→选择脱油蜡→一次发汗→选择组分混合→二次发汗→调合→切割脱臭→白土精制→氨冷成型→产品。

所述的选择脱油蜡，选择含油量为2～3％的脱油蜡。

所述一次发汗的发汗工艺为：按照18％、12％、10％、10％、10％、10％和30％的体积比进行切蜡，选择需要的馏分蜡进行二次发汗工艺。

所述二次发汗的发汗工艺为：按照18％、12％、10％、10％、10％、10％、10％、10％和10％进行切蜡，选择需要的蜡馏分混合。

所述二次发汗的发汗工艺得到的目标蜡馏分进入精馏塔切割脱臭后进行白土精制及冷冻成型得到目标产品。

所述选择需要的馏分蜡进行二次发汗工艺中可选择切四或切五馏分蜡。

所述选择脱油蜡中，选择熔点大于48℃，含油量小于5％的脱油蜡膏作为原料。

本发明的原理：以经糠醛精制的加氢裂化尾油为原料，再经酮苯脱蜡脱油装置处理得到脱油蜡，脱油蜡经过两次发汗工艺进行进一步脱油，并切出合适的低熔点石蜡馏分，低熔点石蜡馏分进入精馏塔进行除臭处理，后经过白土精制改善其色度与安定性，再进行冷冻成型包装，产出皂用低熔点石蜡。

本发明的有益效果为：低熔点石蜡馏分进入精馏塔进行除臭处理，后经过白土精制改善其色度与安定性，再进行冷冻成型包装，具有无臭、色度适宜且成型度优秀等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

以经糠醛精制的加氢裂化尾油为原料，再经酮苯脱蜡脱油装置处理得到脱油蜡，脱油蜡

经过两次发汗工艺进行进一步脱油，并切出合适的低熔点石蜡馏分，低熔点石蜡馏分进入精馏塔进行除臭处理，后经过白土精制改善其色度与安定性，再进行冷冻成型包装，产出皂用低熔点石蜡。

其基本流程为：加氢裂化尾油→糠醛精制→酮苯脱油脱蜡→选择合适的脱油蜡→一次发汗→选择合适的组分混合→二次发汗→调合→切割脱臭→白土精制→氨冷成型→产品。

其中各步骤的要点为：

①选择含油量合适的脱油蜡，一般控制至2～3％；

②一次发汗工艺一般切七蜡，按照18％、12％、10％、10％、10％、10％和30％进行切蜡，选择需要的馏分蜡进行二次发汗工艺，一般选择切四～切五馏分蜡；

③二次发汗冷油效果更透，切蜡速度更慢，切蜡馏分更细，一般按照18％、12％、10％、 10％、10％、10％、10％、10％和10％进行切蜡，选择合适的蜡馏分混合；

④目标蜡馏分进入精馏塔切割脱臭后进行白土精制及冷冻成型得到目标产品。

将合适的原料进行一次发汗，试验结果如下：

将一次发汗的四蜡、五蜡和六蜡混合调配后再进行二次发汗，试验结果如下：

四蜡、五蜡和六蜡经调配与48#软蜡的质量指标对比：

发汗工艺参数

脱臭工艺参数

其中所述糠醛精制条件，溶剂比为0.5-3.0，脱气塔/精制塔/精制液回收塔的塔顶温度分别为82/115/125℃，脱气塔/精制塔/精制液回收塔的塔底温度分别为82/115/125℃，加热炉出口温度为215±5℃；酮苯脱油工艺条件，溶剂组成质量比为6：4，溶剂稀释质量比为3.5，冷点温度为15℃，稀释温度为10-15℃，冷洗溶剂质量比为0.1-0.5％，冷洗溶剂温度为负20/负 10℃，脱蜡过滤温度为负20℃，助滤剂加入量为0.5％；一次、二次发汗升温速率为0.5-2℃ /h；组分混合选择为熔点：40-55℃，含油量：不大于15％；切割脱臭工艺条件为真空度： 0.05-0.09MPa，塔顶温度：90-130℃,塔底温度：160-200℃；白土精制工艺条件为白土加入量： 0.5-8％，精制温度90-130℃，精制时间：20-60min；氨冷成型工艺条件为注蜡水温度：60-80℃，冷房温度0-15℃。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。