阅读说明：本技术 一种脱硫增效剂及其制备方法和应用 (Desulfurization synergist and preparation method and application thereof ) 是由 曹新力 于 2019-06-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及脱硫技术领域,尤其涉及一种脱硫增效剂及其制备方法和应用。本发明提供的脱硫增效剂,按质量百分比计,包括以下组分：羟乙基均三嗪10～30％,润湿剂1～5％,分散剂1～5％,助溶剂5～15％,稳定剂1～5％,水余量。本发明在各种加热炉、污水储罐及附属管线中加入脱硫增效剂,经过浸泡、润湿和循环的过程来实施去除硫化物(包括硫化氢、硫化亚铁),避免了人工清洗带来的不安全隐患,确保油田施工的安全性。(The invention relates to the technical field of desulfurization, and particularly relates to a desulfurization synergist and a preparation method and application thereof. The desulfurization synergist provided by the invention comprises the following components in percentage by mass: 10-30% of hydroxyethyl s-triazine, 1-5% of a wetting agent, 1-5% of a dispersing agent, 5-15% of a cosolvent, 1-5% of a stabilizer and the balance of water. According to the invention, the desulfurization synergist is added into various heating furnaces, sewage storage tanks and auxiliary pipelines, and sulfides (including hydrogen sulfide and ferrous sulfide) are removed through the processes of soaking, wetting and circulating, so that the potential safety hazard caused by manual cleaning is avoided, and the safety of oil field construction is ensured.)

一种脱硫增效剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫增效剂及其制备方法和应用。

背景技术

在油田生产过程中，各种加热炉、污水储罐及附属管线经过长期积累，硫化物等附着在设备上的量会逐步增加，给油田生产增加了负荷。因此，需要按时对其进行清洗。但目前的主要清洗方式为人工清洗，这给清洗人员带来了不安全的隐患，并且不能够进行快速、有效的清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫增效剂，所述脱硫增效剂能够通过有效的与设备中的硫化物发生化学反应，达到去除硫化物的目的，具有很好的脱硫效果，确保油田施工的安全性。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种脱硫增效剂，按质量百分比计，包括以下组分：

优选的，所述润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；

所述脂肪醇聚氧乙烯醚为平平加0-8和/或平平加0-9。

优选的，所述分散剂为壬基酚聚氧乙烯醚；

所述壬基酚聚氧乙烯醚为OP-10和/或OP-15。

优选的，所述助溶剂为二甲基甲酰胺、甲醇和异丙醇中的一种或几种。

优选的，所述稳定剂为乙二胺四乙酸二钠盐和/或乙二胺四乙酸二钾盐。

本发明还提供了上述技术方案所述脱硫增效剂的制备方法，包括以下步骤：

将羟乙基均三嗪、润湿剂、分散剂、助溶剂、稳定剂和水混合，得到脱硫增效剂。

优选的，所述混合的顺序为在水中依次加入稳定剂、助溶剂、羟乙基均三嗪、润湿剂和分散剂。

优选的，所述混合在搅拌的条件下进行；

所述搅拌的转速为250～350转/分钟。

本发明还提供了上述技术方案所述脱硫增效剂在去除油田生产过程中各种加热炉、污水储罐及附属管线中附着的硫化物的应用。

本发明提供了一种脱硫增效剂，按质量百分比计，包括以下组分：羟乙基均三嗪10～30％，润湿剂1～5％，分散剂1～5％，助溶剂5～15％，稳定剂1～5％，水余量。本发明在各种加热炉、污水储罐及附属管线中加入脱硫增效剂，经过浸泡、润湿和循环的过程来实施去除硫化物(包括硫化氢、硫化亚铁)，避免了人工清洗带来的不安全隐患，确保油田施工的安全性。

具体实施方式

本发明提供了一种脱硫增效剂，按质量百分比计，包括以下组分：

在本发明中，若无特殊说明，所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。

在本发明中，按质量百分比计，所述脱硫增效剂包括10～30％的羟乙基均三嗪，优选为15～25％，更优选为18～22％。

在本发明中，所述羟乙基均三嗪为含氮碱性物质，在脱硫过程中，可与硫化物(包括硫化氢、硫化亚铁)发生化学反应，将硫化物转化为易溶于水的其他含硫类无害物质。

在本发明中，所述脱硫增效剂还包括1～5％的润湿剂，优选为2～4％，更优选为3％；所述润湿剂优选为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述脂肪醇聚氧乙烯醚优选为平平加0-8和/或平平加0-9，当所述脂肪醇聚氧乙烯醚为平平加0-8和平平加0-9时，本发明对所述平平加0-8和平平加0-9的配比没有任何特殊的限定，按任意配比进行混合即可。

在本发明中，所述润湿剂能够将所述脱硫增效剂逐步浸润到油水界面中。

在本发明中，所述脱硫增效剂还包括1～5％的分散剂，优选为2～4％，更优选为3％；所述分散剂优选为壬基酚聚氧乙烯醚；所述壬基酚聚氧乙烯醚优选为OP-10和/或OP-15，当所述壬基酚聚氧乙烯醚为OP-10和OP-15时，本发明对所述OP-10和OP-15的配比没有任何特殊的限定，按任意配比进行混合即可。

在本发明中，所述脱硫增效剂还包括5～15％的助溶剂，优选为8～12％，更优选为10％；所述助溶剂优选为二甲基甲酰胺、甲醇和异丙醇中的一种或几种，当所述助溶剂为上述具体选择中的两种以上时，本发明对所述具体物质的配比没有任何特殊的限定，按任意配比进行混合即可。在本发明中，所述助溶剂既可以溶于水相，又可以溶于油相，利于提高脱硫增效剂的适用范围。

在本发明中，所述脱硫增效剂还包括1～5％的稳定剂，优选为2～4％，更优选为3％；所述稳定剂优选为乙二胺四乙酸二钠盐和/或乙二胺四乙酸二钾盐；当所述稳定剂为乙二胺四乙酸二钠盐和乙二胺四乙酸二钾盐时，本发明对所述乙二胺四乙酸二钠盐和乙二胺四乙酸二钾盐的配比没有任何特殊的限定，按任意配比进行混合即可。

在本发明中，所述稳定剂除了可以保持脱硫增效剂的稳定性外，还能够螯合待处理的运行体系中的Ca²⁺、Mg²⁺等金属离子，稳定整体运行体系的水质。

在本发明中，所述脱硫增效剂还包括余量的水。

本发明还提供了上述技术方案所述脱硫增效剂的制备方法，包括以下步骤：

将羟乙基均三嗪、润湿剂、分散剂、助溶剂、稳定剂和水混合，得到脱硫增效剂。

在本发明中，所述混合的顺序优选为在水中依次加入稳定剂、助溶剂、羟乙基均三嗪、润湿剂和分散剂。本发明对所述稳定剂、助溶剂、羟乙基均三嗪、润湿剂和分散剂的加入方式没有任何特殊的限定，按本领域技术人员熟知的方式加入即可。加入稳定剂后，本发明优选继续混合15～25min；加入助溶剂后，优选继续混合5～15min；加入羟乙基均三嗪后，优选继续混合5～15min；加入润湿剂后，优选直接加入分散剂并继续混合5～15min。

本发明还提供了上述技术方案所述脱硫增效剂在去除油田生产过程中各种加热炉、污水储罐及附属管线中附着的硫化物的应用。本发明优选通过在各种加热炉、污水储罐及附属管线中加入脱硫增效剂，经过浸泡、润湿和循环的过程来实施去除硫化氢的目的。

下面结合实施例对本发明提供的脱硫增效剂及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

在搅拌的条件下，将30g乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)加入510g水中，搅拌20min后，加入100g二甲基甲酰胺，搅拌10min后，加入300g羟乙基均三嗪，搅拌10min后，依次加入30g平平加0-9和30g OP-10，搅拌10min后，得到脱硫增效剂。

实施例2

在搅拌的条件下，将50g乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)加入510g水中，搅拌20min后，加入150g二甲基甲酰胺，搅拌10min后，加入300g羟乙基均三嗪，搅拌10min后，依次加入30g平平加0-9和30g OP-10，搅拌10min后，得到脱硫增效剂。

实施例3

在搅拌的条件下，将50g乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)加入570g水中，搅拌20min后，加入150g二甲基甲酰胺，搅拌10min后，加入200g羟乙基均三嗪，搅拌10min后，依次加入30g平平加0-9和30g OP-10，搅拌10min后，得到脱硫增效剂。

测试例1

对实施例1～3制备得到的脱硫增效剂和现有技术中常用的脱硫增效剂(氢氧化钠、醋酸锌)的“硫化氢饱和吸收量”进行评价：将脱硫增效剂配制成质量浓度为10％的溶液，并移取30mL溶液在恒重后的洗气瓶中称重，在室温下向洗气瓶中持续通入硫化氢气体至饱和状态，通过pH计测定溶液pH值至不变，直至洗气瓶的重量不再增加；洗气瓶增加的重量即为脱硫增效剂吸收硫化氢的量。

测试结果如表1所示：

表1实施例1～3制备得到的脱硫增效剂和现有技术中常用的脱硫增效剂(氢氧化钠、醋酸锌)的“硫化氢饱和吸收量”测试结果

样品名称	饱和吸收量，gH<sub>2</sub>S/g	备注
			实施例1	0.21	配制
实施例2	0.20	配制
			实施例3	0.16	配制
氢氧化钠	0.09	常用
			醋酸锌	0.08	常用

由以上实施例可知，本发明所述的脱硫增效剂具有非常好的脱硫性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。