阅读说明：本技术 一种用于生产艾蒿精油的提取设备 (A extraction equipment for producing chinese mugwort essential oil ) 是由 余芳君 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种用于生产艾蒿精油的提取设备,包括提取箱,所述提取箱内设有提取腔,所述提取腔内设有用于粉碎和投放艾蒿的粉碎装置,所述提取腔内设有位于所述粉碎装置右侧的酸碱投放装置,所述酸碱投放装置能自动投放酸碱,所述提取腔内设有位于所述酸碱投放装置右下侧的用于供水和配制酸碱溶液的供液装置,所述提取腔内设有位于所述供液装置左侧的提取装置,所述提取装置利用超声波加速艾蒿有效成分释放,并通过蒸馏提取艾蒿精油,本发明的酸碱投放机构能实现酸碱的投放,并通过设定电磁铁通电时间能实现投放不同剂量的酸碱,因此本发明能自动配制半仿生提取法所需的不同浓度的酸碱溶液,提高生产效率。(The invention discloses an extraction device for producing mugwort essential oil, which comprises an extraction box, wherein an extraction cavity is arranged in the extraction box, a crushing device for crushing and throwing mugwort is arranged in the extraction cavity, an acid-base throwing device positioned on the right side of the crushing device is arranged in the extraction cavity, acid and base can be automatically thrown in the acid-base throwing device, a liquid supply device for supplying water and preparing an acid-base solution is arranged on the right lower side of the acid-base throwing device in the extraction cavity, an extraction device positioned on the left side of the liquid supply device is arranged in the extraction cavity, the extraction device accelerates the release of effective components of the mugwort by utilizing ultrasonic waves, and the mugwort essential oil is extracted by distillation. The production efficiency is improved.)

一种用于生产艾蒿精油的提取设备

技术领域

本发明涉及艾蒿精油提取技术领域，具体为一种用于生产艾蒿精油的提取设备。

背景技术

艾蒿又称香艾、艾草、艾绒、遏草、灸草或艾等，属菊科、多年生草本植物，在全国分布极为广泛，除干旱与高寒地区外，从黑龙江到海南岛都有野生，艾蒿整株具有特殊的芳香气味，有安眠助睡解乏的功效；中医以全草入药，有温经、去湿、散寒、止血、消炎、平喘、止咳、安胎、抗过敏等作用，目前艾蒿精油提取方法主要有水蒸气蒸馏法、超临界CO2萃取法、半仿生提取法和超声波提取法，其中半仿生提取法是经消化道口服给药的制剂设计的一种新的提取工艺，而超声波提取法能缩短提取时间，提高浸提率，但目前没有采用半仿生提取法和声波提取法的艾蒿精油提取设备，使得半仿生提取法需要人工配制不同浓度的酸碱溶液进行提取，效率较低，且操作人员存在被酸碱腐蚀风险，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：目前没有采用半仿生提取法和声波提取法的艾蒿精油提取设备，需要人工配制不同浓度的酸碱溶液进行提取，生产效率较低。

为解决上述问题，本例设计了一种用于生产艾蒿精油的提取设备，本例的一种用于生产艾蒿精油的提取设备，包括提取箱，所述提取箱内设有提取腔，所述提取腔开口朝右，所述提取腔右侧开口处转动连接有箱门，所述提取腔内设有用于粉碎和投放艾蒿的粉碎装置，所述提取腔内设有位于所述粉碎装置右侧的酸碱投放装置，所述酸碱投放装置能自动投放酸碱，所述酸碱投放装置包括两个固定连接于所述提取腔后侧内壁上且左右对称的储存箱、设置于所述储存箱内的储存腔、滑动连接于左侧的所述储存腔内的活塞、转动连接于右侧的所述储存腔上侧内壁上且上下延伸的螺旋杆、且所述螺旋杆向上延伸至所述提取腔内、平键连接于所述螺旋杆上且位于所述提取腔内的花键轮、固定连接于所述提取腔后侧内壁上且位于所述螺旋杆上侧的副凸台、转动连接于所述副凸台下侧端面上且向下延伸的带轮轴、固定连接与所述带轮轴上的副带轮、设置于所述副带轮内且开口朝下的花键腔、且所述花键腔与所述花键轮花键连接、通过所述螺旋杆转动或所述活塞下移，实现自动投放酸碱功能，所述提取腔内设有位于所述酸碱投放装置右下侧的用于供水和配制酸碱溶液的供液装置，所述提取腔内设有位于所述供液装置左侧的提取装置，所述提取装置利用超声波加速艾蒿有效成分释放，并通过蒸馏提取艾蒿精油。

其中，所述粉碎装置包括固定连接于所述提取腔后侧内壁上且位于左侧的所述储存箱左侧的粉碎箱，所述粉碎箱内设有开口朝上且朝下的粉碎腔，所述粉碎腔上侧开口处转动连接有盖板，所述粉碎腔下侧开口处设有电磁阀，所述粉碎腔后侧内壁上固定连接有转台，所述转台上转动连接有上下延伸的粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有位于所述转台下侧的粉碎轮，所述粉碎轴上固定连接有位于所述转台上侧的伞齿轮，所述粉碎腔后侧内壁上转动连接有前后延伸且向后延伸至所述副伞齿轮端面外的电机轴，所述电机轴上固定连接有位于所述粉碎腔内且与所述伞齿轮啮合连接的副伞齿轮，所述粉碎腔后侧端面上固定连接有电机台，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述电机台下侧端面上的电机。

其中，所述酸碱投放装置还包括固定连接于所述提取腔后侧内壁上且位于右侧的所述储存箱右上侧的气泵，所述气泵内转动连接有向下延伸至所述提取腔内的转轴，所述转轴上固定连接有带轮，所述副带轮与所述带轮之间连接有V带，所述气泵与左侧的所述储存腔之间相通连接有输气管，所述输气管上设有阀体，所述阀体内设有开口朝下且与所述输气管相通的阀体腔，所述阀体腔内滑动连接有截止块，所述截止块内设有开口朝右且朝下的L形孔，所述截止块可使所述输气管左右两侧不相通，所述截止块下侧端面上固定连接有向下延伸至所述提取腔内的升降杆，所述升降杆与所述花键轮之间固定连接有横杆，所述转轴上固定连接有位于所述带轮下侧的花键筒，所述花键筒上侧内壁上固定连接有电磁铁，所述储存腔下侧端面上固定连接有与所述储存腔相通的供给管，所述供给管内设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有可截止所述供给管的滑块，两个所述滑块之间固定连接有连杆，所述供给管转动连接有位于所述滑块下侧且可截止所述供给管的密封板，所述密封板转动连接处设有扭转弹簧，左侧的所述供给管右侧端面上固定连接有电磁阀，所述连杆上固定连接有位于所述电磁阀右侧的挡块，所述挡块与所述电磁阀之间设有压缩弹簧，所述连杆上固定连接有位于所述挡块右侧且与所述升降杆抵接的楔形块。

可优选地，所述截止块位于上限位处时，所述气泵与左侧的所述储存腔不相通，所述输气管与所述L形孔相通，所述气泵产生的气流通过所述输气管、所述L形孔和所述阀体腔下侧开口排出，所述截止块位于下限位处时，所述气泵与左侧的所述储存腔相通，所述L形孔与所述输气管不相通，所述气泵产生的气流通过所述输气管和所述阀体腔输送到左侧的所述储存腔内，左侧的所述储存腔上侧端面上设有电磁阀，左侧的所述储存腔与外部酸溶液储存设备之间相通连接有输送管，右侧的所述储存腔开口朝右，且所述储存腔右侧开口处转动连接有副箱门，所述滑块位于左限位处时，截止左侧的所述供给管，右侧的所述供给管与右侧的所述储存腔相通，所述滑块位于右限位处时，截止右侧的所述供给管，左侧的所述供给管与左侧的所述储存腔相通。

其中，所述供液装置包括固定连接于所述提取腔后侧内壁上且为位于所述花键筒下侧的水轮机，所述水轮机与外部供水设备之间相通连接有进水管，所述水轮机内转动连接有上下延伸至所述提取腔内的传动轴，所述传动轴向上延伸至所述花键筒内，所述传动轴上平键连接有可与所述花键筒花键连接的副花键轮，所述副花键轮与所述电磁铁之间连接有复位弹簧，所述提取腔后侧内壁上固定连接有位于所述水轮机下侧的搅拌箱，所述搅拌箱内设有开口朝左的搅拌腔，所述传动轴向下延伸至所述搅拌腔内，所述传动轴上固定连接有位于所述搅拌腔内的搅拌叶轮，所述水轮机与所述搅拌腔之间连接有输水管，所述输水管与所述供给管下端相通连接。

其中，所述提取装置包括固定连接于所述提取腔左侧端面上的超声波发生器，所述提取腔左侧内壁上固定连接有位于所述粉碎箱下侧的超声波换能器，所述超声波换能器与所述超声波发生器之间电性连接，所述提取腔后侧内壁上固定连接有位于所述输水管下侧的凸台，所述凸台上转动连接有上下延伸的混合轴，所述混合轴上固定连接有位于所述凸台下侧的混合叶轮，所述混合轴上固定连接有位于所述凸台上侧的锥齿轮，所述提取腔后侧内壁上转动连接有前后延伸且向后延伸至所述提取腔端面外的副电机轴，所述副电机轴上固定连接有位于所述提取腔内且与所述锥齿轮啮合连接的副锥齿轮，所述提取腔后侧端面上固定连接有位于所述电机台下侧的副电机台，所述副电机轴上动力连接有固定连接于所述副电机台上侧端上的副电机，所述提取腔右侧设有用于蒸馏艾蒿溶液从而提取精油的蒸馏设备，所述提取腔右侧端面上固定连接有与所述提取腔相通的水泵，所述水泵与所述蒸馏设备之间设有输液管。

本发明的有益效果是：本发明的酸碱投放机构能通过活塞移动实现对高浓度酸溶液的投放，通过输送螺旋杆实现碱的投放，且酸溶液投放和碱投放均为独立进行，避免酸碱混合投放，外部供水设备通过带动水轮机可带动酸碱投放机构进行投放运动，同时通过设定电磁铁通电时间能实现投放不同剂量的酸碱，并通过混合机构能实现配制所需浓度的酸碱溶液，从而实现自动配制半仿生提取法所需的酸碱溶液，通过搅拌机构对艾蒿粉末和酸碱溶液进行搅拌混合，同时通过超声波发射器产生的超声波加速艾蒿有效成分溶解速度，之后艾蒿溶液输送到蒸馏装置中进行蒸馏提取精油，因此本发明能自动配制半仿生提取法所需的不同浓度的酸碱溶液，提高生产效率，同时利用超声波缩短提取时间。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于生产艾蒿精油的提取设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B”处的结构放大示意图；

图4为图1的“C”处的结构放大示意图；

图5为图1的“D”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种用于生产艾蒿精油的提取设备，主要应用于艾蒿精油提取，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种用于生产艾蒿精油的提取设备，包括提取箱11，所述提取箱11内设有提取腔12，所述提取腔12开口朝右，所述提取腔12右侧开口处转动连接有箱门42，所述提取腔12内设有用于粉碎和投放艾蒿的粉碎装置101，所述提取腔12内设有位于所述粉碎装置101右侧的酸碱投放装置102，所述酸碱投放装置102能自动投放酸碱，所述酸碱投放装置102包括两个固定连接于所述提取腔12后侧内壁上且左右对称的储存箱34、设置于所述储存箱34内的储存腔33、滑动连接于左侧的所述储存腔33内的活塞32、转动连接于右侧的所述储存腔33上侧内壁上且上下延伸的螺旋杆75、且所述螺旋杆75向上延伸至所述提取腔12内、平键连接于所述螺旋杆75上且位于所述提取腔12内的花键轮74、固定连接于所述提取腔12后侧内壁上且位于所述螺旋杆75上侧的副凸台37、转动连接于所述副凸台37下侧端面上且向下延伸的带轮轴61、固定连接与所述带轮轴61上的副带轮62、设置于所述副带轮62内且开口朝下的花键腔44、且所述花键腔44与所述花键轮74花键连接、通过所述螺旋杆75转动或所述活塞32下移，实现自动投放酸碱功能，所述提取腔12内设有位于所述酸碱投放装置102右下侧的用于供水和配制酸碱溶液的供液装置103，所述提取腔12内设有位于所述供液装置103左侧的提取装置104，所述提取装置104利用超声波加速艾蒿有效成分释放，并通过蒸馏提取艾蒿精油。

根据实施例，以下对粉碎装置101进行详细说明，所述粉碎装置101包括固定连接于所述提取腔12后侧内壁上且位于左侧的所述储存箱34左侧的粉碎箱24，所述粉碎箱24内设有开口朝上且朝下的粉碎腔25，所述粉碎腔25上侧开口处转动连接有盖板29，所述粉碎腔25下侧开口处设有电磁阀56，所述粉碎腔25后侧内壁上固定连接有转台81，所述转台81上转动连接有上下延伸的粉碎轴23，所述粉碎轴23上固定连接有位于所述转台81下侧的粉碎轮22，所述粉碎轴23上固定连接有位于所述转台81上侧的伞齿轮26，所述粉碎腔25后侧内壁上转动连接有前后延伸且向后延伸至所述副伞齿轮28端面外的电机轴27，所述电机轴27上固定连接有位于所述粉碎腔25内且与所述伞齿轮26啮合连接的副伞齿轮28，所述粉碎腔25后侧端面上固定连接有电机台51，所述电机轴27上动力连接有固定连接于所述电机台51下侧端面上的电机52，通过所述电机52带动所述电机轴27转动，并通过啮合连接带动所述粉碎轮22转动能实现对艾蒿的粉碎。

根据实施例，以下对酸碱投放装置102进行详细说明，所述酸碱投放装置102还包括固定连接于所述提取腔12后侧内壁上且位于右侧的所述储存箱34右上侧的气泵38，所述气泵38内转动连接有向下延伸至所述提取腔12内的转轴39，所述转轴39上固定连接有带轮40，所述副带轮62与所述带轮40之间连接有V带41，所述气泵38与左侧的所述储存腔33之间相通连接有输气管36，所述输气管36上设有阀体35，所述阀体35内设有开口朝下且与所述输气管36相通的阀体腔60，所述阀体腔60内滑动连接有截止块59，所述截止块59内设有开口朝右且朝下的L形孔82，所述截止块59可使所述输气管36左右两侧不相通，所述截止块59下侧端面上固定连接有向下延伸至所述提取腔12内的升降杆70，所述升降杆70与所述花键轮74之间固定连接有横杆77，所述转轴39上固定连接有位于所述带轮40下侧的花键筒57，所述花键筒57上侧内壁上固定连接有电磁铁58，所述储存腔33下侧端面上固定连接有与所述储存腔33相通的供给管63，所述供给管63内设有滑腔65，所述滑腔65内滑动连接有可截止所述供给管63的滑块64，两个所述滑块64之间固定连接有连杆69，所述供给管63转动连接有位于所述滑块64下侧且可截止所述供给管63的密封板73，所述密封板73转动连接处设有扭转弹簧72，左侧的所述供给管63右侧端面上固定连接有电磁阀66，所述连杆69上固定连接有位于所述电磁阀66右侧的挡块68，所述挡块68与所述电磁阀66之间设有压缩弹簧67，所述连杆69上固定连接有位于所述挡块68右侧且与所述升降杆70抵接的楔形块71，通过所述螺旋杆75转动能投放碱，通过所述活塞32下移能投放高浓度酸溶液。

有益地，所述截止块59位于上限位处时，所述气泵38与左侧的所述储存腔33不相通，所述输气管36与所述L形孔82相通，所述气泵38产生的气流通过所述输气管36、所述L形孔82和所述阀体腔60下侧开口排出，所述截止块59位于下限位处时，所述气泵38与左侧的所述储存腔33相通，所述L形孔82与所述输气管36不相通，所述气泵38产生的气流通过所述输气管36和所述阀体腔60输送到左侧的所述储存腔33内，左侧的所述储存腔33上侧端面上设有电磁阀31，左侧的所述储存腔33与外部酸溶液储存设备之间相通连接有输送管30，右侧的所述储存腔33开口朝右，且所述储存腔33右侧开口处转动连接有副箱门76，所述滑块64位于左限位处时，截止左侧的所述供给管63，右侧的所述供给管63与右侧的所述储存腔33相通，所述滑块64位于右限位处时，截止右侧的所述供给管63，左侧的所述供给管63与左侧的所述储存腔33相通。

根据实施例，以下对供液装置103进行详细说明，所述供液装置103包括固定连接于所述提取腔12后侧内壁上且为位于所述花键筒57下侧的水轮机43，所述水轮机43与外部供水设备之间相通连接有进水管55，所述水轮机43内转动连接有上下延伸至所述提取腔12内的传动轴79，所述传动轴79向上延伸至所述花键筒57内，所述传动轴79上平键连接有可与所述花键筒57花键连接的副花键轮80，所述副花键轮80与所述电磁铁58之间连接有复位弹簧78，所述提取腔12后侧内壁上固定连接有位于所述水轮机43下侧的搅拌箱45，所述搅拌箱45内设有开口朝左的搅拌腔46，所述传动轴79向下延伸至所述搅拌腔46内，所述传动轴79上固定连接有位于所述搅拌腔46内的搅拌叶轮47，所述水轮机43与所述搅拌腔46之间连接有输水管21，所述输水管21与所述供给管63下端相通连接，通过外部供水设备带动所述水轮机43工作，所述水轮机43带动所述传动轴79转动，所述传动轴79转动可带动所述转轴39转动从而为投放酸碱提供动力，同时能带动所述搅拌叶轮47转动使高浓度酸溶液或碱与水混合搅拌，配制出酸溶液或碱溶液。

根据实施例，以下对提取装置104进行详细说明，所述提取装置104包括固定连接于所述提取腔12左侧端面上的超声波发生器17，所述提取腔12左侧内壁上固定连接有位于所述粉碎箱24下侧的超声波换能器16，所述超声波换能器16与所述超声波发生器17之间电性连接，所述提取腔12后侧内壁上固定连接有位于所述输水管21下侧的凸台15，所述凸台15上转动连接有上下延伸的混合轴14，所述混合轴14上固定连接有位于所述凸台15下侧的混合叶轮13，所述混合轴14上固定连接有位于所述凸台15上侧的锥齿轮18，所述提取腔12后侧内壁上转动连接有前后延伸且向后延伸至所述提取腔12端面外的副电机轴19，所述副电机轴19上固定连接有位于所述提取腔12内且与所述锥齿轮18啮合连接的副锥齿轮20，所述提取腔12后侧端面上固定连接有位于所述电机台51下侧的副电机台54，所述副电机轴19上动力连接有固定连接于所述副电机台54上侧端上的副电机53，所述提取腔12右侧设有用于蒸馏艾蒿溶液从而提取精油的蒸馏设备50，所述提取腔12右侧端面上固定连接有与所述提取腔12相通的水泵48，所述水泵48与所述蒸馏设备50之间设有输液管49，通过所述超声波发生器17和所述超声波换能器16产生超声波以及所述混合叶轮13转动搅拌能加速艾蒿有效成分溶解到溶液中，并通过所述蒸馏设备50蒸馏提取精油。

以下结合图1至图5对本文中的一种用于生产艾蒿精油的提取设备的使用步骤进行详细说明：

开始时，通过输送管30将高浓度酸装满左侧的储存腔33内，通过开启箱门42和副箱门76将碱手动装满右侧的储存腔33内，通过开启盖板29将艾蒿转满粉碎腔25内，电磁阀56处于关闭状态，电磁铁58未通电，在复位弹簧78作用下，副花键轮80位于下限位处，副花键轮80未与花键筒57花键连接，

当需要投放碱溶液时，电磁阀66通电吸附挡块68，使得滑块64和楔形块71位于左限位处，升降杆70、横杆77和截止块59位于上限位处，气泵38与储存腔33不相通，花键轮74位于上限位处，花键轮74与花键腔44花键连接，

当需要投放酸溶液时，电磁阀66失电，在压缩弹簧67作用下，挡块68位于右限位处，使得滑块64和楔形块71位于右限位处，升降杆70、横杆77和截止块59位于下限位处，气泵38与储存腔33相通，花键轮74位于下限位处，花键轮74与花键腔44脱离花键连接，

工作时，电机52启动，外部供水设备通过进水管55输送水流，电机52通过电机轴27带动副伞齿轮28转动，副伞齿轮28通过啮合连接带动伞齿轮26转动，伞齿轮26通过粉碎轴23带动粉碎轮22转动实现对艾蒿的粉碎，同时进水管55内的水流带动水轮机43工作并流入到输水管21内，同时电磁铁58通电吸附副花键轮80，使得副花键轮80与花键筒57花键连接，水轮机43带动传动轴79转动，传动轴79通过平键连接带动副花键轮80转动，副花键轮80通过与花键筒57的花键连接带动花键筒57转动，花键筒57带动转轴39转动，转轴39带动带轮40和气泵38转动，气泵38产生气流，

当投放碱时，气泵38产生的气流通过输气管36、L形孔82和阀体腔60下侧开口排出，带轮40通过V带41带动副带轮62转动，副带轮62通过花键腔44与花键轮74的花键连接带动花键轮74转动，花键轮74通过平键连接带动螺旋杆75转动，将右侧的储存腔33内的碱通过供给管63并向下推动密封板73投放到花键腔44内，

当投放酸溶液时，气泵38产生的气流通过输气管36、阀体腔60输送到左侧的储存腔33内，气流推动活塞32下移将高浓度酸溶液投放到花键腔44内，同时花键轮74与花键腔44脱离花键连接，带轮40无法通过V带41带动螺旋杆75转动，

之后花键腔44内的水流带动高浓度酸溶液或碱输送到搅拌腔46内搅拌混合，之后通过搅拌腔46左侧开口排出到提取腔12内，同时通过设定电磁铁58的通电时间能设定不同酸碱投放量，从而配制不同浓度的酸碱溶液，完成设定量的酸碱溶液配制后，外部供水设备停止供水，粉碎轮22完成粉碎后，电磁阀56通电将艾蒿粉末投放到提取腔12内，同时副电机53启动，副电机53通过副电机轴19带动副锥齿轮20转动，副锥齿轮20通过啮合连接带动锥齿轮18转动，锥齿轮18带动混合轴14和混合叶轮13转动，实现对艾蒿粉末和酸溶液或碱溶液的搅拌混合，同时超声波发生器17启动，通过超声波换能器16产生超声波提高艾蒿粉末有效成分溶解量和溶解速度，完成搅拌溶解后，副电机53、电磁阀56、超声波发生器17关闭，水泵48启动将提取腔12内艾蒿溶液通过输液管49输送到蒸馏设备50内进行蒸馏提取精油，从而实现对艾蒿精油的提取。

本发明的有益效果是：本发明的酸碱投放机构能通过活塞移动实现对高浓度酸溶液的投放，通过输送螺旋杆实现碱的投放，且酸溶液投放和碱投放均为独立进行，避免酸碱混合投放，外部供水设备通过带动水轮机可带动酸碱投放机构进行投放运动，同时通过设定电磁铁通电时间能实现投放不同剂量的酸碱，并通过混合机构能实现配制所需浓度的酸碱溶液，从而实现自动配制半仿生提取法所需的酸碱溶液，通过搅拌机构对艾蒿粉末和酸碱溶液进行搅拌混合，同时通过超声波发射器产生的超声波加速艾蒿有效成分溶解速度，之后艾蒿溶液输送到蒸馏装置中进行蒸馏提取精油，因此本发明能自动配制半仿生提取法所需的不同浓度的酸碱溶液，提高生产效率，同时利用超声波缩短提取时间。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。