具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种并联双管驱油岩心夹持器，包括筒体1，筒体1内设有多个围压腔2，多个围压腔2沿筒体1的周向排列，筒体1的侧壁设有围压注入通道18和空气排空通道19，围压注入通道18和空气排空通道19均与多个围压腔2连通，筒体1的一端设有第一堵头14，第一堵头14内设有驱替液注入通道13，驱替液注入通道13与多个围压腔2连通，筒体1的另一端设有第二堵头8，第二堵头8内设有流体采集通道，该流体采集通道与多个围压腔2连通，如图1至图4所示。

本发明将多个围压腔2全部设置于同一个筒体1内，围压注入通道18用于向围压腔2内注入围压，围压腔2内的空气可以通过空气排空通道19排出筒体1外。围压腔2内密封橡胶筒，该密封橡胶筒内形成岩心岩样腔，驱替液能够通过驱替液注入通道13进入该岩心岩样腔，该岩心岩样腔内的液体可以通过该流体采集通道排出筒体1外。

在本实施例中，筒体1和围压腔2均呈圆柱形结构，筒体1的轴线和围压腔2的轴线均为水平状态，筒体1内设有两个围压腔2，两个围压腔2沿筒体1的周向均匀间隔排列，两个围压腔2的轴线位于同一水平面内，两个围压腔2的轴线均与筒体1的轴线平行，两个围压腔2的轴线到筒体1的轴线的距离相同，如图1、图3和图4所示。

在本实施例中，两个围压腔2前后并排设置，一个围压腔2内套设有高渗岩心密封橡胶筒5，另一个围压腔2内套设有低渗岩心密封橡胶筒6，高渗岩心密封橡胶筒5内形成高渗岩心岩样腔3，低渗岩心密封橡胶筒6内形成低渗岩心岩样腔4。筒体1、第一堵头14以及第二堵头8均采用316L钢，高渗岩心密封橡胶筒5和低渗岩心密封橡胶筒6均采用聚四氟乙烯制成，316L钢和聚四氟乙烯材质具有极高的耐温耐盐能力，使得整套装置能够进行储层条件较为苛刻的物理模拟实验。

在本实施例中，两个围压腔2的尺寸相同，高渗岩心密封橡胶筒5和低渗岩心密封橡胶筒6的尺寸相同，高渗岩心密封橡胶筒5的长度与围压腔2的长度相同，高渗岩心密封橡胶筒5的轴线与所述一个围压腔2的轴线重合，低渗岩心密封橡胶筒6的轴线与所述另一个围压腔2的轴线重合，高渗岩心密封橡胶筒5的外径小于所述一个围压腔2的直径，低渗岩心密封橡胶筒6的外径小于所述另一个围压腔2的直径，如图1所示。

在本实施例中，两个围压腔2在筒体1内前后互为镜像，高渗岩心密封橡胶筒5和低渗岩心密封橡胶筒6在筒体1内前后互为镜像，高渗岩心岩样腔3和低渗岩心岩样腔4前后互为镜像，围压腔2的长度(图1中左右方向上的尺寸)小于筒体1的长度。高渗岩心岩样腔3的长度小于高渗岩心密封橡胶筒5的长度，低渗岩心岩样腔4的长度小于低渗岩心密封橡胶筒6的长度。

在本实施例中，围压注入通道18位于筒体1内的上部，围压注入通道18呈倒T形结构，围压注入通道18含有依次连通的水平段和竖直段，围压注入通道18的水平段的左右两端分别与两个围压腔2连通，围压注入通道18的竖直段的上端设有围压进液口16，如图3所示。

在本实施例中，空气排空通道19位于筒体1内的上部，围压注入通道18与空气排空通道19左右间隔设置，空气排空通道19呈倒Y形结构，空气排空通道19含有两个入口和一个出口，空气排空通道19的两个入口位于空气排空通道19的下端，空气排空通道19的一个出口位于空气排空通道19的上端，空气排空通道19的两个入口与两个围压腔2的上端一一对应连通，空气排空通道19的一个出口为空气排空口17，如图4所示。

在本实施例中，第一堵头14位于筒体1的左端，第一堵头14含有沿筒体1的轴线方向依次连接的一个第一外插接段141和两个第一内插接段142，两个第一内插接段142一一对应的密封插接于高渗岩心密封橡胶筒5的左端和低渗岩心密封橡胶筒6的左端内。第一外插接段141和第一内插接段142均为圆柱形结构，第一外插接段141的轴线与筒体1的轴线重合，两个第一内插接段142的轴线一一对应地与高渗岩心密封橡胶筒5的轴线和低渗岩心密封橡胶筒6的轴线重合，如图1和图5所示。

一个第一内插接段142与高渗岩心密封橡胶筒5过渡配合或过盈配合，所述一个第一内插接段142与高渗岩心密封橡胶筒5之间设有环形密封圈15，另一个第一内插接段142与低渗岩心密封橡胶筒6过渡配合或过盈配合，所述另一个第一内插接段142与低渗岩心密封橡胶筒6之间设有环形密封圈15。第一外插接段141与筒体1可拆卸密封连接，第一外插接段141与筒体1过渡配合，第一外插接段141与筒体1之间也可以设有密封圈。

在本实施例中，驱替液注入通道13呈躺倒的Y形结构，即顺时针旋转90度的Y形结构，如图1所示。驱替液注入通道13含有两个出口和一个入口，驱替液注入通道13的一个入口位于驱替液注入通道13的左端，驱替液注入通道13的一个入口为驱替液入口12，驱替液注入通道13的两个出口位于驱替液注入通道13的右端，驱替液注入通道13的一个入口位于第一外插接段141的左端，驱替液注入通道13的两个出口一一对应的位于两个第一内插接段142的右端。

在本实施例中，第二堵头8位于筒体1的右端，第二堵头8含有沿筒体1的轴线方向依次连接的一个第二外插接段81和两个第二内插接段82，一个第二内插接段82密封插接于高渗岩心密封橡胶筒5的右端内，另一个第二内插接段82密封插接于低渗岩心密封橡胶筒6的右端内。第二外插接段81和第二内插接段82均为圆柱形结构，第二外插接段81的轴线与筒体1的轴线重合，两个第二内插接段82的轴线一一对应地与高渗岩心密封橡胶筒5的轴线和低渗岩心密封橡胶筒6的轴线重合，如图1和图6所示。

一个第二内插接段82与高渗岩心密封橡胶筒5过渡配合或过盈配合，所述一个第二内插接段82与高渗岩心密封橡胶筒5之间设有环形密封圈15，另一个第二内插接段82与低渗岩心密封橡胶筒6过渡配合或过盈配合，所述另一个第二内插接段82与低渗岩心密封橡胶筒6之间设有环形密封圈15。第二外插接段81与筒体1可拆卸密封连接，第二外插接段81与筒体1过渡配合，第二外插接段81与筒体1之间也可以设有密封圈。所有环形密封圈15的材质均为聚四氟乙烯。

在本实施例中，所述流体采集通道为高渗液流采集通道7和低渗液流采集通道11，高渗液流采集通道7和低渗液流采集通道11均与筒体1的轴线平行。高渗液流采集通道7贯穿第二外插接段81和所述一个第二内插接段82，即高渗液流采集通道7位于第二外插接段81和所述一个第二内插接段82内。低渗液流采集通道11贯穿第二外插接段81和所述另一个第二内插接段82，低渗液流采集通道11位于第二外插接段81和所述另一个第二内插接段82内。

高渗液流采集通道7的右端为出口端，高渗液流采集通道7的右端设有高渗液流采集端口9，高渗液流采集通道7的左端为入口端。低渗液流采集通道11的右端为出口端，低渗液流采集通道11的右端设有低渗液流采集端口10，低渗液流采集通道11的左端为入口端。在高渗岩心密封橡胶筒5中，所述一个第一内插接段142的右端与所述一个第二内插接段82的左端之间为高渗岩心岩样腔3。在低渗岩心密封橡胶筒6中，所述另一个第一内插接段142的右端与所述另一个第二内插接段82的左端之间为低渗岩心岩样腔4。

第一堵头14与筒体1之间可拆卸连接，例如，第一外插接段141外设有法兰，第一外插接段141通过法兰和螺钉与筒体1的左端连接。第二堵头8与筒体1之间可拆卸连接，例如，第二外插接段81外设有法兰，第二外插接段81通过法兰和螺钉与筒体1的右端连接。

下面介绍该并联双管驱油岩心夹持器的工作过程。

高渗岩心密封橡胶筒5(的高渗岩心岩样腔3)内放置高渗岩心岩样，低渗岩心密封橡胶筒6(的低渗岩心岩样腔4)内放置低渗岩心岩样，第一堵头14插接与筒体1的左端内，第二堵头8插接与筒体1的右端内，第一堵头14和第二堵头8均与岩样抵接。环形密封圈15与高渗岩心密封橡胶筒5和低渗岩心密封橡胶筒6的左右两端齐平。

通过围压泵向位于筒体1顶部外侧的围压进液口16注入压力液，压力液经过围压注入通道18进入两个围压腔2，用于给岩心(上述高渗岩心岩样和低渗岩心岩样)施加围压，压力液在进入围压腔2的同时，围压腔2内原有的空气通过空气排空通道19经空气排空口17被排出，通过两个口(即围压进液口16和空气排空口17)的结合使用，保证整个围压腔2内都充满围压液，无任何空气残留，进而保证岩心各处受力均衡。将空气排空口17封闭，通过围压泵将围压施加到指定值，通过施加的围压将岩心牢固固定在密封橡胶筒内。

通过注入泵向第一堵头14的驱替液入口12注入驱替液，当驱替液驱替岩心(上述高渗岩心岩样和低渗岩心岩样)中的流体向前流动时，对应渗透率的岩心中的液体被驱替进对应的采集通道，即高渗岩心岩样中的液体被驱替进入高渗液流采集通道7，低渗岩心岩样中的液体被驱替进入低渗液流采集通道11。然后在高渗液流采集端口9和低渗液流采集端口10分别收集计量液体。

为了便于理解和描述，本发明中采用了绝对位置关系进行表述，其中的方位词“左”表示图1中的左侧方向，“右”表示图1中的右侧方向，“前”表示图1中的上侧方向，“后”表示图1中的下侧方向。本发明采用了使用者或操作者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本发明保护范围的限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。