阅读说明：本技术 阀构造体和作业机械 (Valve structure and working machine ) 是由 山本良宏 冈田泰辅 于 2019-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种能够抑制阀芯的振动的简单的构造的阀构造体和作业机械。阀构造体(10)具备：阀芯(11)、阀座构件(12)以及按压部(14)。阀芯(11)和阀座构件(12)沿着轴向(da)排列配置。按压部(14)具有弹簧(13),利用该弹簧13将阀芯(11)朝向阀座构件(12)推压。按压部(14)基于弹簧(13)的构造使轴向(da)的弹性力和与轴向(da)成直角的径向(dr)的弹性力作用于阀芯(11)。(The invention provides a valve structure and a working machine with a simple structure, which can restrain the vibration of a valve core. A valve structure (10) is provided with: a valve element (11), a valve seat member (12), and a pressing portion (14). The valve element (11) and the valve seat member (12) are arranged in an axial direction (da). The pressing part (14) has a spring (13), and the valve element (11) is pressed toward the valve seat member (12) by the spring (13). The pressing portion (14) causes an elastic force in the axial direction (da) and an elastic force in the radial direction (dr) perpendicular to the axial direction (da) to act on the valve body (11) based on the structure of the spring (13).)

阀构造体和作业机械

技术领域

本发明涉及溢流阀等阀构造体和作业机械。

背景技术

通常，溢流阀通过使由压缩螺旋弹簧推压的阀芯被按压于阀座而置于闭阀状态，并通过使受到与压缩螺旋弹簧的按压力相抗衡的来自工作流体的压力的阀芯远离阀座而置于开阀状态。阀芯在开阀状态下位置变得不稳定，因此，存在沿着径向振动的倾向。由于阀芯振动而与阀座等构成构件反复碰撞，从而带来噪音(特别是高频声音)，另外，存在阀芯、阀座等构成构件的破损、寿命缩短的担心。

专利文献1～3公开有用于减少这样的阀芯的振动的技术。例如对于专利文献1的压力控制阀，通过使弹簧座的支承面倾斜，在开阀时一边将阀芯局部地按压于阀座，一边仅使阀芯的一部分与阀座分开，来防止阀芯的振动。另外，对于专利文献2所公开的溢流阀，通过使活塞的与子阀接触的面倾斜，来防止子阀的径向上的振动。另外，对于专利文献3所公开的阀，由弹性系数比压缩螺旋弹簧的弹性系数低的材料形成的弹簧保持构件与压缩螺旋弹簧接触地保持压缩螺旋弹簧，从而限制压缩螺旋弹簧的径向上的运动而抑制了阀芯的振动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-61554号公报

专利文献2：日本特开平11-159648号公报

专利文献3：日本特开2002-295702号公报

发明内容

发明要解决的问题

根据上述的专利文献1～3的阀构造体，期望的是如下阀构造体的新的提案：可抑制开阀时的阀芯的振动，但更简单地构成，效率良好地抑制阀芯的振动，并可廉价地制造。

例如对于专利文献1和专利文献2的阀构造体，需要在弹簧座形成倾斜面，或在活塞形成倾斜面。在各构件形成这样的倾斜面的作业花费劳力和时间，另外，为了使倾斜面的倾斜角与所期望的角度一致，而要求较高的加工精度。另外，对于专利文献1、专利文献3的阀构造体，需要设置具有倾斜面的弹簧座、弹簧保持构件。如此设置特别的追加要素不仅导致成本的增大，也使构造复杂而使制造花费劳力和时间。另外，对于专利文献1的阀构造体，通过利用弹簧座的倾斜面来调整弹簧的姿势，间接地防止了阀芯的振动。这样的间接的方法难以高效地抑制阀芯的振动，需要根据实际使用的弹簧在弹簧座形成最佳化的倾斜面。另外，对于专利文献1的阀构造体，需要将弹簧座配置于沿着轴向相对于弹簧偏离了的位置，因此，存在构造在轴向上复杂化而尺寸变大的倾向。

如此，作为抑制开阀时的阀芯的振动的阀构造体，期望的是简单的构造的阀构造体(特别是能够防止轴向上的构造的复杂化和大型化的阀构造体)、能够高效地抑制振动的阀构造体以及可廉价地制造的阀构造体。

本发明是鉴于上述的状况而做成的，目的在于提供一种能够抑制阀芯的振动的简单的构造的阀构造体和作业机械，并且目的在于提供一种能够防止例如轴向上的构造的复杂化和大型化的阀构造体和作业机械。另外，目的在于提供一种能够高效地抑制阀芯的振动的阀构造体和作业机械。另外，目的在于提供一种可廉价地制造的能够抑制阀芯的振动的阀构造体和作业机械。

用于解决问题的方案

本发明的一技术方案涉及一种阀构造体，该阀构造体具备：阀芯和阀座构件，其沿着轴向排列配置；和按压部，其具有弹簧，利用弹簧将阀芯朝向阀座构件推压，基于弹簧的构造使轴向的弹性力和与轴向成直角的径向的弹性力作用于阀芯。

本发明的另一技术方案涉及一种阀构造体，该阀构造体具备：阀芯和阀座构件，其沿着轴向排列配置；按压部，其具有弹簧，利用该弹簧将阀芯朝向阀座构件推压；以及弹性调整构件，其是用于调整弹簧的弹性的弹性调整构件，其在轴向上的位置与弹簧的至少一部分的轴向上的位置相同，其使轴向的弹性力和与轴向成直角的径向的弹性力从按压部作用于阀芯。

也可以是，弹簧设置成能够在轴向上弹性变形，并且，设置成能够在径向上弹性变形。

也可以是，弹簧沿着在轴向上延伸并且在径向上延伸的曲线弯曲。

也可以是，弹簧具有一端面，该一端面是与阀芯接触的一端面，与径向不平行地延伸。

也可以是，弹性调整构件约束弹簧的一部分而限制该一部分的轴向上的移动。

也可以是，弹簧具有另一端面，该另一端面是设于与阀芯接触的一端面的相反侧的另一端面，与径向平行地延伸。

也可以是，弹簧具有一端面，该一端面是与阀芯接触的一端面，与径向平行地延伸。

也可以是，阀构造体具备：母阀单元，其使第1流路与第2流路之间的第1连接路径封闭或开放；和子阀单元，其使第3流路与第4流路之间的第2连接路径封闭或开放，所述第3流路与所述第1流路连通，母阀单元和子阀单元中的至少一者包括阀芯、阀座构件以及按压部。

本发明的另一技术方案涉及一种具备上述的阀构造体的作业机械。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种可抑制阀芯的振动的简单的构造的阀构造体。另外，根据本发明，能够提供一种可高效地抑制阀芯的振动的阀构造体。另外，根据本发明，能够提供一种可廉价地制造的可抑制阀芯的振动的阀构造体。

附图说明

图1是例示本发明的一实施方式的阀构造体的概略的主要部分剖视图。

图2是例示本发明的一实施方式的阀构造体的概略的主要部分剖视图。

图3是表示弹簧的截面构造例的概略图。

图4是表示弹簧的截面构造例的概略图。

图5是表示弹簧的截面构造例的概略图。

图6是溢流阀的纵剖侧视图。

图7是表示液压挖掘机(作业机械)的典型的结构例的概略的外观图。

附图标记说明

10、阀构造体；11、阀芯；12、阀座构件；13、弹簧；14、按压部；30、弹性调整构件；41、第1连接路径；42、第2连接路径；50、溢流阀；210、液压挖掘机(作业机械)；A、轴线；As、弹簧中心轴线；C、间隙；da、轴向；dr、径向；E1、缘部；E2、缘部；R1、第1流路；R2、第2流路；S1、一端面；S2、另一端面。

具体实施方式

以下，参照附图而对本发明的一实施方式进行说明。

图1和图2是例示本发明的一实施方式的阀构造体10的概略的主要部分剖视图。阀构造体10具备阀芯11、阀座构件12以及按压部14。

阀芯11和阀座构件12沿着轴向da排列配置，相互间的间隙C的大小可变。轴向da是阀芯11在形成于阀座构件12的第2流路R2中可移动的方向，且是沿着在长度方向上贯穿阀构造体10的轴线A(例如阀构造体10的中心轴线)的方向。

按压部14具有弹簧13，并利用弹簧13将阀芯11朝向阀座构件12推压。典型而言，弹簧13由螺旋弹簧构成，但具体的结构未被限定，其是利用如下性质的机械要素：若施加力，则弹性变形，若解除力，则恢复成本来的状态。对于图1和图2所示的阀构造体10，形成为圆锥状的阀芯11的底面(图1和图2的上侧面)被弹簧(压缩螺旋弹簧)13在轴向da上朝向阀座构件12的缘部E1、E2(朝向图1和图2的下方)按压。

在阀座构件12形成有在轴向da上相邻地设置的第1流路R1和第2流路R2，压力油等工作流体(包括液体和气体)于这些第1流路R1和第2流路R2流动。图示的第1流路R1和第2流路R2分别具有圆形的截面，并具有以轴线A为中心轴线的大致圆柱状(即圆筒状)的形状。在与轴向da成直角的径向dr上，第1流路R1的径(直径)比阀芯11的最大径(最大直径)小，第2流路R2的径比阀芯11的最大径大。因此，在第1流路R1与第2流路R2之间的边界形成有阀座构件12的包括缘部E1、E2的台阶部。在第2流路R2内，阀芯11可在轴向da上往复移动。另外，阀芯11的截面径比第1流路R1的径(特别是缘部E1、E2处的径向dr的径)小的前方部分(图1和图2的阀芯11的下侧部分)能够在轴向da上相对于第1流路R1进入和退避。另一方面，阀芯11的具有第1流路R1的径(特别是缘部E1、E2处的径向dr的径)以上的大小的后方部分(图1和图2的阀芯11的上侧部分)被阀座构件12(特别是缘部E1、E2)妨碍而无法进入第1流路R1。

第1流路R1和第2流路R2被工作流体充满，根据第1流路R1内的工作流体的压力与第2流路R2内的工作流体的压力之差来确定阀芯11的轴向da上的位置。在第1流路R1内的工作流体的压力与第2流路R2内的工作流体的压力之差处于预定范围内的情况下，阀芯11被按压部14的弹簧13推压，而与阀座构件12的缘部E1、E2密合。在该情况下，如图1所示，在阀芯11与阀座构件12之间不存在间隙C(即“轴向da上的间隙C的大小＝0(零)”)，第1流路R1和第2流路R2被阀芯11阻断，工作流体基本上不在第1流路R1与第2流路R2之间往来。因而，第1流路R1内的工作流体的压力和第2流路R2内的工作流体的压力不相互影响。

另一方面，在第1流路R1内的工作流体的压力比第2流路R2内的工作流体的压力大、且第1流路R1内的工作流体的压力与第2流路R2内的工作流体的压力之差超过了预定范围的情况下，阀芯11克服按压部14的弹簧13的按压力而移动，在阀芯11与阀座构件12之间形成间隙C(即“轴向da上的间隙C的大小>0”)。通过形成间隙C，工作流体从第1流路R1向第2流路R2流入，第1流路R1内的工作流体的压力降低。此外，在此所谓的预定范围根据沿着轴向da作用于阀芯11的力决定，基于从按压部14(弹簧13)施加于阀芯11的弹性力和从工作流体施加于阀芯11的力确定。

对于上述的阀构造体10，本实施方式的按压部14基于弹簧13的构造和调整弹簧13的弹性的弹性调整构件(参照随后论述的图5的附图标记“30”)中的至少任一者使轴向da的弹性力和径向dr的弹性力作用于阀芯11。即按压部14能够基于弹簧13的构造使轴向da的弹性力和径向dr的弹性力作用于所述阀芯。另外，能够利用弹性调整构件使轴向da的弹性力和径向dr的弹性力从按压部14作用于阀芯11。此外，在弹簧13使弹性力沿着径向dr作用于阀芯11的情况中不包括如下情况：弹簧13将不同的多个方向的弹性力施加于阀芯11，且这样的多个方向的弹性力相互抵消而来自弹簧13的弹性力实质上不沿着径向dr作用于阀芯11。

对于图示的阀构造体10，弹簧13设置成可在轴向da上弹性变形，并且，设置成可在径向dr上弹性变形。由此，从弹簧13施加于阀芯11的径向dr的力产生不均衡，在某一特定的径向dr上，更强的力作用于阀芯11。因此，在阀芯11克服弹簧13的按压力而沿着轴向da移动，从而间隙C形成于阀芯11与阀座构件12之间的情况下(即开阀状态下)，如图2所示，维持阀芯11的一部分与阀座构件12的缘部(在图2中，是缘部E1)密合着的状态，同时阀芯11局部地与阀座构件12的缘部(在图2中，是缘部E2)分开。如此，即使是在间隙C形成于阀芯11与阀座构件12之间的情况下，阀芯11也被阀座构件12支承，因此，能够防止开阀状态下的阀芯11的振动的产生。

尤其是，通过基于弹簧13的构造和弹性调整构件(参照图5的附图标记“30”)中的至少任一者来防止这样的阀芯11的振动的产生，从而无需为了防止阀芯11的振动而在其他构件设置倾斜面。另外，在基于弹簧13的构造来防止阀芯11的振动的产生的情况下，无需设置特别的追加要素，而能够廉价地制造阀构造体10，另外，能够直接地且效率良好地抑制阀芯11的振动。另外，在基于弹性调整构件(参照图5的附图标记“30”)来防止阀芯11的振动的产生的情况下，通过使这样的弹性调整构件的轴向da上的位置与弹簧13的至少一部分的轴向da上的位置相同，能够防止阀构造体10的轴向da上的构造复杂化或大型化。

以下，对用于防止阀芯11的振动的产生的更具体的构造例进行说明。

图3～图5是表示弹簧13的截面构造例的概略图。图3和图4分别例示基于弹簧13的构造来防止阀芯11的振动的产生的情况的弹簧13，图5例示基于弹性调整构件30来防止阀芯11的振动的产生的情况的弹簧13。

图3所示的弹簧13沿着在轴向da上延伸并且在径向dr上延伸的曲线弯曲。在如上述那样弹簧13由压缩螺旋弹簧构成的情况下，图3所示的弹簧13的中心轴线(以下，也称为“弹簧中心轴线”)As描绘具有除了0(零)以外的曲率的曲线。此外，该曲线既可以具有单一的曲率，也可以具有多个不同的曲率。由此，弹簧13能够使轴向da的弹性力和径向dr的弹性力作用于阀芯11。即，在将弹簧13在轴向da上压缩了之际由该弹簧13发挥的弹性力包括轴向da的弹性力和径向dr的弹性力，这样的弹簧13的弹性力的整体的方向不与轴向da平行且不与径向dr平行。

对于图4所示的弹簧13，其与阀芯11接触的一端面S1不与径向dr平行地延伸。在该情况下，由弹簧13发挥的弹性力也包括轴向da的弹性力和径向dr的弹性力，但这样的弹性力的整体的方向不与轴向da平行且不与径向dr平行。此外，图4所示的弹簧13的弹簧中心轴线As描绘直线，且与轴向da平行地延伸。不过，也可以是，一端面S1不与径向dr平行地延伸，并且弹簧中心轴线As弯曲而不与轴向da平行。

对于图5所示的弹簧13，弹性调整构件30约束弹簧13的一部分而限制该弹簧13的一部的轴向da上的移动。更具体而言，弹性调整构件30被固定于阀座构件12等固定构件，且在弹簧13中的径向dr上的一侧(即仅径向dr上的一部分；在图5中，是下侧)仅固定弹簧13的轴向da上的一部分。弹簧13中的由弹性调整构件30固定着的部分基本上无法在轴向da上移动，因此，实质上不呈现弹性，不发挥弹性力(按压力)。由此，在径向dr上，弹簧13给阀芯11带来的弹性力产生不均衡。因而，在该情况下，由弹簧13发挥的弹性力也包括轴向da的弹性力和径向dr的弹性力，但这样的弹性力的整体的方向不与轴向da平行且不与径向dr平行。此外，弹性调整构件30可以未必完全地固定弹簧13的一部分，只要降低弹簧13的轴向da上的弹性、使所接触的弹簧13的部分难以变形即可。另外，弹性调整构件30的弹性未被限定，但出于限制弹簧13的移动的观点考虑，优选的是，在轴向da上，弹性调整构件30的弹性模量比弹簧13的弹性模量大。

此外，弹簧13的一端面S1和另一端面S2的朝向和形状能适当确定。例如，弹簧13中的、设置于与阀芯11接触的一端面S1的相反侧的另一端面S2也可以与径向dr平行地延伸。在该情况下，通过使支承弹簧13的另一端面S2的构件的支承面与径向dr平行地形成，能够稳定地支承弹簧13。另外，例如，对于图3和图5所示的弹簧13，其与阀芯11接触的一端面S1既可以与径向dr平行地延伸，也可以不与径向dr平行地延伸。在一端面S1与径向dr平行地延伸的情况下，可使弹簧13的一端面S1的整体与阀芯11(例如图1所示的阀芯11)稳定地接触，而能够从弹簧13对阀芯11稳定地赋予按压力(弹性力)。

接着，对阀构造体10的应用例进行说明。

上述的阀构造体10(特别是弹簧13的构造、弹性调整构件30)能够应用于各种类型的阀，其可应用的阀未被限定。例如，可将阀构造体10应用于溢流阀、减压阀等压力控制阀、止回阀等其他阀。以下，对可应用上述的阀构造体10的溢流阀的一个例子进行说明。

图6是溢流阀50的纵剖侧视图。

图6所示的溢流阀50是平衡活塞型溢流阀，其具备构成阀主体的主体构件110、112。在该阀主体装入有防空化阀114、调压用阀芯115、活塞116、先导用阀芯118、插塞(弹簧收纳构件)119以及先导弹簧(压缩螺旋弹簧)120。

主体构件110具有前端侧(在图6中，是左侧)的小径部110a和后端侧(在图6中，是右侧)的大径部110b，主体构件112也具有前端侧的小径部112a和后端侧的大径部112b。主体构件110的大径部110b的内周面与主体构件112的小径部112a的外周面借助螺纹构造连接，并在大径部110b与小径部112a之间设置有密封构件122。主体构件110的小径部110a的外周面借助螺纹构造与方向控制阀150的螺纹孔连接。此外，在小径部110a与方向控制阀150之间配置有密封构件138。

从主体构件112的小径部112a使比该小径部112a小径的座部(阀座构件)112s向前端侧延伸，并在该座部112s的中心轴线上形成有小径的阀孔(工作流体流通路径)112c。阀孔112c的后端(在图6中，是右端)开口周缘部被倒角成锥形状，由此，形成了阀座113。另外，在座部112s的与小径部112a之间的边界附近部分形成有使主体构件112的内外在径向dr上连通的连通口112d。

防空化阀114具有前端侧的小径部114a和后端侧的大径部114b，并在小径部114a与大径部114b之间设有台阶部114e。在小径部114a的内侧形成有工作流体的一次侧流路135，另外，在防空化阀114与主体构件110之间形成有工作流体的二次侧流路136。

大径部114b的后端部在座部112s的外侧与该座部112s嵌合，并在大径部114b与座部112s之间设置有密封构件124。在大径部114b的前侧部分形成有在径向dr上贯通大径部114b的工作流体的流通口114c。小径部114a的前端面形成为锥形状，构成划分开方向控制阀150内的泵口(一次侧口)P和罐口(二次侧口)T的密封面114f。该密封面114f通过就位于在两口P、T的交叉部形成的锥形状的阀座152，从而划分开两口P、T。

筒状的调压用阀芯115在防空化阀114的大径部114b内以能够在轴向da上移动的方式收纳在比座部112s靠前方的位置，在该调压用阀芯115与座部112s之间形成有背压室126。在调压用阀芯115的外周面与大径部114b的内周面之间设置有密封构件123。

在调压用阀芯115的前端外周部形成有锥面115d，在大径部114b形成有径向dr的位置变化的台阶部，阀座114d由该台阶部构成。由于调压用阀芯115的锥面115d压靠于阀座114d，流通口114c被调压用阀芯115封堵。另一方面，通过使锥面115d与阀座114d分开，流通口114c被敞开。

活塞116具有从前端侧向后端侧依次配置的主体筒部116a、凸缘部116b、以及提动头按压轴部116c。在主体筒部116a的中心轴线上形成有在前方开口的受压室116d，在主体筒部116a形成有节流孔116e，受压室116d的里侧和外侧的背压室126借助该节流孔116e连通。

调压用阀芯115的前侧部分的内径比后侧部分的内径小，活塞116的主体筒部116a大致没有间隙地***于该前侧部分。在台阶部115a与活塞116的凸缘部116b之间设置有由压缩螺旋弹簧构成的调整弹簧128，该台阶部115a形成于该调压用阀芯115的前侧部分的内侧面与后侧部分的内侧面之间的边界。提动头按压轴部116c被***座部112s的阀孔112c，在该阀孔112c的内周面与提动头按压轴部116c的外周面之间确保了工作流体能够流通的、在轴向da上延伸的流通路径。

先导用阀芯118具有：提动头118a，其截面径随着朝向前方而逐渐变小；和轴部118b，其从提动头118a的径向dr上的中心部向后方延伸。提动头118a的外周面具有能够与座部112s的阀座113接触的形状。

插塞119被***主体构件112的大径部112b内而被固定。详细而言，在插塞119形成的外螺纹与在大径部112b形成的内螺纹螺纹结合。另外，插塞119被与插塞119的外螺纹螺纹结合起来的螺母132在所期望的***位置处固定于大径部112b，根据插塞119的***位置调整先导弹簧120的弹性力。另外，插塞119的前部外周面与小径部112a的内周面之间设置有密封构件130。

插塞119具有在前方开口的弹簧收纳室134，阀室由主体构件112的内侧空间和弹簧收纳室134形成。在弹簧收纳室134收纳有先导弹簧120。先导弹簧120以在先导用阀芯118的轴部118b的外侧与轴部118b嵌合起来的状态被压缩在先导用阀芯118的提动头118a的后端面与弹簧收纳室134的里端面(后端面)之间，先导用阀芯118被先导弹簧120的弹性力(压缩力)向前推压。提动头118a的圆锥面被按压于阀座113，从而确保闭阀状态。

基本上，弹簧收纳室134的内径设定得比先导弹簧120的外径大，但仅弹簧收纳室134的里端部134a的内径设定成与先导弹簧120的外径大致相等。先导弹簧120的后端被***该里端部134a而被固定。

对于图6所示的溢流阀50，使一次侧流路135(第1流路)与二次侧流路136(第2流路)之间的第1连接路径41封闭或开放的母阀单元包括调压用阀芯115、防空化阀114以及调整弹簧128。通过使锥面115d和阀座114d彼此没有间隙地密合，第1连接路径41被封闭，通过使锥面115d和阀座114d至少局部地彼此分开，第1连接路径41被开放。另外，使背压室126(第3流路)与弹簧收纳室134(第4流路)之间的第2连接路径42封闭或开放的子阀单元包括先导用阀芯118、主体构件112以及先导弹簧120，其中，所述背压室126(第3流路)经由受压室116d以及孔116e与一次侧流路135(第1流路)连通。通过使提动头118a和阀座113彼此没有间隙地密合，第2连接路径42被封闭，通过使提动头118a和阀座113至少局部地彼此分开，第2连接路径42被开放。

对于具备这样的母阀单元和子阀单元的溢流阀50的具体的特性，参考例如日本特开2002-295702号公报。

对于具有上述的构造的溢流阀50，母阀单元和子阀单元中的至少一者包括上述的阀芯11、阀座构件12以及按压部14，从而能够有效地防止开阀时的阀芯11的振动。即，母阀单元和/或子阀单元的按压部14所具备的弹簧(具体而言调整弹簧128和/或先导弹簧120)使轴向da的弹性力和径向dr的弹性力作用于阀芯11，从而能够如上述那样抑制阀芯11的振动。

因而，例如，通过由图3和图4所示的弹簧13构成先导弹簧120、或由图5所示的弹簧13和弹性调整构件30构成先导弹簧120，能够抑制先导用阀芯118的开阀时的径向dr上的振动。另外，通过由图3和图4所示的弹簧13构成调整弹簧128、或由图5所示的弹簧13和弹性调整构件30构成调整弹簧128，能够抑制调压用阀芯115的开阀时的径向dr上的振动。

本发明并不限定于上述的实施方式和变形例。例如，既可以对上述的实施方式和变形例的各要素施加各种变形，也可以将实施方式和变形例局部地组合。另外，由本发明起到的效果也并不限定于上述的效果，而发挥与具体的结构相应的特有的效果。

例如，对于上述的图3所示的弹簧13，弹簧13具有弯曲构造，也可以利用与弹簧13分体设置的构件(弹性调整构件(图示省略))使弹簧13弯曲。这样的分体的构件的设置位置并没有特别限定，但优选在轴向da上与弹簧13的至少一部分的设置位置相同，例如，如图5所示的弹性调整构件30的位置那样，可以在径向dr上设置于与弹簧13相邻的位置。

另外，也可将上述的阀构造体10应用于先导方式的阀和直动方式的阀中任一者。

[应用例]

上述的阀构造体10可搭载于各种机械，特别是液压挖掘机等建筑机械、其他作业机械能够具备上述的阀构造体10。

图7是表示液压挖掘机210的典型的结构例的概略的外观图。一般而言，液压挖掘机210具备：下部框架244，其具备履带；上部框架245，其设置成能够相对于下部框架244回转；动臂247，其安装于上部框架245；斗杆248，其安装于动臂247；以及铲斗249，其安装于斗杆248。作为致动器的液压缸267、268、269分别是动臂用、斗杆用、铲斗用的液压缸，分别驱动动臂247、斗杆248和铲斗249。来自回转马达246的旋转驱动力被向上部框架245传递，以使上部框架245由于回转马达246而回转。另外，来自行驶马达251的旋转驱动力被向下部框架244的履带传递，以使履带被行驶马达251驱动而使液压挖掘机210行驶。

对于该液压挖掘机210，也可以是，在例如液压缸267、268、269、回转马达246和/或行驶马达251所包含或者所连接的油路中的恰当的部位设置有包括上述的阀构造体10的阀。