阅读说明：本技术 一种防返火全水套生物质炊事烤火水暖炉 (Full water jacket living beings cooking of preventing returning fire hot water heating stove ) 是由 刘锋 杨天坤 史海廷 魏冲 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防返火全水套生物质炊事烤火水暖炉,包括由左炉体和右炉体组成的炉具本体,其特征在于,还包括设置在炉具本体上的控制器系统、送料防返火系统、气化燃烧系统、助燃配风系统、热量交换应用系统以及清理净化系统。本发明通过各系统之间的有效配合,能够提高燃料的燃烧效率、综合利用效率,避免使用过程中存在的风险等。(The invention discloses an anti-backfire full water jacket biomass cooking and heating water heating furnace, which comprises a furnace body consisting of a left furnace body and a right furnace body, and is characterized by further comprising a controller system, a feeding anti-backfire system, a gasification combustion system, a combustion-supporting air distribution system, a heat exchange application system and a cleaning and purifying system which are arranged on the furnace body. The invention can improve the combustion efficiency and the comprehensive utilization efficiency of the fuel and avoid risks in the use process and the like through the effective cooperation among the systems.)

一种防返火全水套生物质炊事烤火水暖炉

技术领域

本发明涉及一种防返火全水套生物质炊事烤火水暖炉，属于炊事水暖炉技术领域。

背景技术

目前人们使用的生物质炊事水暖炉主要由炉盖、炉体等组成，炉体由烟筒、炉台及炉身等组成，在烟筒的筒壁内、炉台的本体内及炉身的圆周侧壁内分别制有空腔，该各部空腔互相连通，构成炉体水循环加热腔，它有供与散热器连通的进、出水口，这种路子在使用过程中存在以下问题：燃料的燃烧效率、综合利用效率低；高温容易造成炉内结焦、结渣现象；燃烧室火焰反烧料仓及余热烘烤造成料仓回火、返烟的可能；存在炉膛烟气泄漏溢散室内的风险；炉体表面温度高存在烫伤风险，对外热辐射损失多等。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种防返火全水套生物质炊事烤火水暖炉，可有效解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种防返火全水套生物质炊事烤火水暖炉，包括由左炉体和右炉体组成的炉具本体，其特征在于，还包括设置在炉具本体上的控制器系统、送料防返火系统、气化燃烧系统、助燃配风系统、热量交换应用系统以及清理净化系统。

优选地，所述送料防返火系统包括布置在右炉体内腔下侧且与控制系统电连接的进料电机，所述进料电机的输出端连接有进料绞龙，所述进料绞龙上侧连通有贯穿右炉体上端布置的料仓，所述进料绞龙的出料端贯穿至左炉体且连通有悬离落料口，所述悬离落料口外侧设置有防火分料板。

优选地，所述气化燃烧系统包括开设在左炉体上端的炊事口，所述炊事口的出料口连通有燃烧室，所述燃烧室的底部连接有燃烧炉箅，所述燃烧炉箅的下端布置有

二次燃烧灰盒。

优选地，所述助燃配风系统包括燃烧炉箅、悬离落料口、燃烧室以及布置在燃烧室外侧进风口处的配风罩板，所述配风罩板的中部隔板将燃烧室外侧进风口分为上、下两部分。

优选地，所述热量交换应用系统包括燃烧室，所述燃烧室***套设有水套，所述燃烧室连接水套的位置布置有正面热风辐射板，所述炊事口的一侧布置有回型烟道仓，所述回型烟道仓连通有布置在水套外侧的烟道，所述烟道的出口处连通有排烟口；所述炉具本体外侧布置有分别连通水套布置的回水口和出水口。

优选地，所述清理净化系统包括二次燃烧灰盒以及连通布置在二次燃烧灰盒后部底侧的换热面清灰口。

与现有技术相比，本发明提供了一种防返火全水套生物质炊事烤火水暖炉，具备以下有益效果：

(1)多元防结焦结渣结构：本发明炉具采用多级配风、分区燃烧设计，通过有效控制炉温防止由于炉温过高造成的结焦、结渣现象；产品采用高位落料提供动力，结合特殊设计的炉箅灰孔结构，实时有效地实现燃尽灰的清除，通过严格控制燃烧室积灰量，有效杜绝结焦、结渣。炉膛采用负压燃烧，通过将燃烧室高温区上移，降低料层及灰层的温度，防止灰层形成高温造成结焦、结渣现象。为了防止由于用户操作不慎、或者燃料质量较差造成偶发性结渣，产品还设计了移动方便、便于易清理的燃烧炉箅，可以便捷地应对炉膛堵塞等不良突发状况。

(2)三次配风、气化分区燃烧室结构：本发明炉具采用三级助燃配风，分别在炉箅底部、炉箅上部、落料口位置三处采用抽引负压配风，同时结合炉膛气化式分区燃烧室结构设计，有效提高了炉具燃料的燃烧效率，及综合效率。

(3)料仓防反烧、防回火结构：本发明炉具通过空间隔离、区域划分，配风冷却避免了料仓反烧、回火现象发生。落料口及燃烧室采用空间高度差隔离，同时落料口外侧采用具有吸风冷却装置的单独腔室设计，在根本上消除了燃烧室火焰反烧料仓及余热烘烤造成料仓回火、返烟的可能。

(4)微负压燃烧配合强制排烟系统结构：本发明炉具常规采暖运行无需鼓风，炉膛负压燃烧，末端烟气出口配有强制排烟系统，运行中不存在炉膛烟气泄漏溢散室内的风险，用户使用更安全，更放心。

(5)全水套覆盖炉体结构：发明设计采用全水套结构，水套包裹整个燃烧及换热结构，在有效提高了热量综合利用率的同时降低了炉体表面温度，炉体表面温度的降低不但减少了使用烫伤的风险，也加少了对外热辐射损失。

(6)高度智能集成的简易化一键调整控制架构：专发明炉具充分考虑用户操作体验，开发选配了智能化微电脑集成控制器，设备一键开关机、一键定时炊事、大中小三档火力按钮实时切换，操作轻松、掌握快速。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(一)；

图2为本发明的结构示意图(二)；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为图3的右视图。

附图说明：1、水套，2、炊事口，3、料仓，4、控制器，5、燃烧炉箅，6、二次燃烧灰盒，7、回水口，8、出水口，9、安全阀口，10、排烟口，11、进料电机，12、进料蛟龙，13、悬离落料口，14、燃烧室，15、配风罩板，16、烟道，17、回型烟道仓，18、正面热风辐射板，19、换热面清灰口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本发明提供的一种防返火全水套生物质炊事烤火水暖炉，包括由左炉体和右炉体组成的炉具本体，还包括设置在炉具本体上的控制器系统、送料防返火系统、气化燃烧系统、助燃配风系统、热量交换应用系统以及清理净化系统，控制器系统具体为控制器4，由控制器4控制进料及室外引风设备对炉具的运行状态进行实时调控。控制器4与现有自动化控制设备中的控制器一样，主要用于对部件的启停工作进行控制，可采用现已广泛用于各个行业的PLC控制器，如PLC控制器采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程，型号可自行选择，在本发明中，只要其能够实现控制功能，其具体的结构不是要保护的重点内容，故本发明未做具体阐述，对所属技术领域的技术人员来说，所描述的技术内容也是清楚的。

具体地，送料防返火系统包括布置在右炉体内腔下侧且与控制系统电连接的进料电机11，进料电机11的输出端连接有进料绞龙12，进料绞龙12上侧连通有贯穿右炉体上端布置的料仓3，进料绞龙12的出料端贯穿至左炉体且连通有悬离落料口13。进料电机11接到控制器4运转指令，带动进料绞龙12将料仓3中的存料经由悬离落料口13落入燃烧炉箅5上，悬离落料口13与燃烧炉箅5之间采用空间落差隔离，同时悬离落料口13外侧设置有对应的防火分料板，最后燃烧室14的三次助燃风由落料口进入，不但预热了助燃风还对落料口处进行了冷却。

具体地，气化燃烧系统包括开设在左炉体上端的炊事口2，炊事口2的出料口连通有燃烧室14，燃烧室14的底部连接有燃烧炉箅5，燃烧炉箅5的下端布置有二次燃烧灰盒6。生物质燃料由悬离落料口13落入燃烧炉箅5并在炉箅上完成气化燃烧，挥发分在燃烧室14中充分燃烧，并在炊事口2处提供大火炊事功能，绝大部分燃料固定碳组分在燃烧炉箅5上燃烧，少量固定碳落入二次燃烧灰盒6后继续完成燃烧。

具体地，助燃配风系统包括燃烧炉箅5、悬离落料口13、燃烧室14以及布置在燃烧室14外侧进风口处的配风罩板15，配风罩板15的中部隔板将燃烧室14外侧进风口分为上、下两部分。位于燃烧炉箅5之下的作为一次风穿过料层为燃烧炉箅5上燃料的气化挥发及固定碳燃烧提供部分热量；二次风由位于燃烧炉箅5之上风孔进入，用于炉箅上固定碳燃烧及燃烧室14上部挥发分的燃烧；三次风由悬离落料口13直接进入燃烧室14中上部用于挥发分的彻底燃烧及落料口的冷却。

具体地，热量交换应用系统包括燃烧室14，燃烧室14***套设有水套1，燃烧室14连接水套1的位置布置有正面热风辐射板18，炊事口2的一侧布置有回型烟道仓17，回型烟道仓17连通有布置在水套1外侧的烟道16，烟道16的出口处连通有排烟口10；炉具本体外侧布置有分别连通水套1布置的回水口7和出水口8。火焰及高温烟气在14燃烧室中放热，被水套1前壁面吸收一部分热量，而后高温烟气经过炊事口2后依次通过回型烟道仓17及烟道16与水套1换热面进行热量交换，并最终由排烟口10排出；供暖循环水由回水口7进入水套1经过与烟气间接热量交换后经由出水口8排出为外界供暖，同时燃烧室14外部未做保温位置对外辐射热量通过正面热风辐射板18的上下风孔自然空气对流带出结合未保温的裸露水套散热实现对外烤火热风热能输出。

具体地，清理净化系统包括二次燃烧灰盒6以及连通布置在二次燃烧灰盒6后部底侧的换热面清灰口19。燃料固定碳部分最终在二次燃烧灰盒6上燃尽，并直接铲出倒掉，少量烟气携带的烟尘在后部烟道惯性作用下汇集与底部，可以通过定时打开19换热面清灰口进行定时清灰处理。

工作原理：生物质成型颗粒燃料正常储存于料仓3中，本发明启动时进料电机11在接到控制器4运行指令后带动进料绞龙12将料仓3中存料经过悬离落料口13落在燃烧炉箅5上。点火引燃时停止进料，点火成功后进料电机11开始按照控制器4运行指令间歇运行送料。生物质成型颗粒燃料落在燃烧炉箅5后在其上堆积的固定碳加热下结合底部进入的一次风完成预热、挥发气化，燃料挥发分析出后转化为固定碳在燃烧炉箅5继续燃烧放热，然后燃尽灰及少量小块未燃尽灰在新料砸落作用下落入二次燃烧灰盒6中完成燃尽放热过程。燃烧炉箅5上挥发分析出后结合燃烧炉箅5上部进入的二次风机由悬离落料口13进入的三次风共同作用完成充分燃烧，火焰及高温烟气在炊事口2下部汇集提供炊事功能。高温烟气在经过炊事口2依次经过回型烟道仓17，及烟道16与水套1的换热面进行热量交换。同时烟气中的颗粒物也在循环烟道中由于重力惯性作用完成沉积。最终相对清洁的烟气经由排烟口10排出。排烟口10外侧连接烟囱，同时末端可连接抽引设备。供暖的循环热水经由回水口7进入炉体水套，经过在水套1内一系列逆向热交换后最终由出水口8排出，炉具水套1上设有安全阀口9，主要用于连接防爆阀确保使用安全。炉具助燃风采用三级配风，一次风由燃烧炉箅5下部进入并穿过料层，主要用于燃烧炉箅5上的颗粒燃料气化挥发及固定碳燃尽；二次风由燃烧炉箅5上部进入炉膛主要用于炉膛中挥发分的充分燃烧并促进炉箅上的堆积固定碳燃尽；三次风主要由悬离落料口13进入首选用于冷却落料口温度防止防火，而后用于促进14燃烧室中挥发分的燃尽。二次燃烧灰盒6主要用于积存燃料燃尽灰并完成剩余少聊未燃尽固定碳彻底燃尽。二次燃烧灰盒6中的积灰可以定期抽出直接倒掉；19换热面清灰口主要用于定期清理烟道中的缓冲积灰，清理时直接取出即可。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。