阅读说明：本技术 汇流条穿孔辅助装置及利用其的穿孔方法 (Bus bar punching auxiliary device and punching method using same ) 是由 冯爽 操瑞远 陈伟峰 于 2019-11-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及汇流条穿孔辅助装置及利用其的穿孔方法,其中,汇流条穿孔辅助装置包括：保护件,所述保护件内部形成有空腔,所述空腔用于套设在所述汇流条引出线的端部；校直件,所述校直件用于对所述保护件进行校直。本发明实施例的汇流条穿孔辅助装置,实现了双玻组件合片工序的自动化,提高了生产效率,节省了劳动力,进而降低了生产成本。(The present invention relates to a bus bar perforation auxiliary device and a perforation method using the same, wherein the bus bar perforation auxiliary device comprises: the protecting piece is internally provided with a cavity which is used for being sleeved at the end part of the bus bar outgoing line; and the straightening piece is used for straightening the protection piece. The bus bar perforation auxiliary device provided by the embodiment of the invention realizes automation of a double-glass assembly laminating process, improves the production efficiency, saves the labor force and further reduces the production cost.)

汇流条穿孔辅助装置及利用其的穿孔方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种汇流条穿孔辅助装置及利用其的穿孔方法。

背景技术

双玻组件在生产过程中，需要进行合片，如图1所示，为常规双玻组件合片示意图，在合片之前需要先把面板玻璃放置到指定位置，再由自动上玻璃机进行合片。由于电池串与面板玻璃之间隔着一层胶膜，胶膜凹凸不平致使汇流条引出线会不固定方向歪斜，导致合片过程汇流条引出线无法穿过背板玻璃孔，继续合片汇流条引出线会被背板玻璃压扁，此时需要返工，严重影响生产效率。目前行业内使用人工辅助调整汇流条引出线使其对准背板玻璃孔以完成合片，增加了生产成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的一个目的在于提供一种汇流条穿孔辅助装置，该汇流条穿孔辅助装置实现了双玻组件合片工序的自动化，提高了生产效率，节省了劳动力，进而降低了生产成本。

本发明的另一个目的在于提供一种利用上述汇流条穿孔辅助装置的穿孔方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明第一方面实施例的汇流条穿孔辅助装置，用于辅助双玻组件的汇流条引出线穿过背板玻璃孔，包括：

保护件，所述保护件内部形成有空腔，所述空腔用于套设在所述汇流条引出线的端部；

校直件，所述校直件用于对所述保护件进行校直。

优选地，所述保护件为磁性材料件，所述校直件为磁性件。

优选地，所述汇流条穿孔辅助装置还包括升降机构，所述校直件设置于所述升降机构上，所述升降机构能够抬升或下降所述校直件以调整所述保护件和所述校直件之间的距离。

优选地，所述升降机构包括支架和连接于所述支架的气缸，所述校直件设置于所述支架上。

优选地，所述保护件和所述校直件均包括有多个，多个所述校直件用于一一对应地设置在多个所述保护件的下方。

优选地，所述保护件包括尖端部和位于所述尖端部下方的圆筒部，所述尖端部形成为锥形或锥台形。

优选地，所述锥台形尖端部的顶端的外径为1-2mm。

优选地，所述保护件为铁磁材料制件。

优选地，所述保护件的表面设置有镀镍层。

优选地，所述磁性件为钕铁强磁制件。

根据本发明第二方面实施例的利用上述任一实施例所述的汇流条穿孔辅助装置的穿孔方法，包括如下步骤：

步骤S1，将所述保护件的空腔套设在双玻组件的汇流条引出线的端部；

步骤S2，利用校直件对所述保护件进行校直；

步骤S3，将所述保护件穿过背板玻璃孔从而使所述汇流条引出线穿过背板玻璃孔。

本发明的有益效果在于：

通过汇流条穿孔辅助装置包括保护件和校直件，保护件用于套设在汇流条引出线的端部，校直件用于对保护件进行校直使保护件处于竖直状态，在双玻组件合片工序中保护件穿过背板玻璃孔，进而使汇流条引出线穿过背板玻璃孔，从而实现了双玻组件合片工序的自动化，提高了生产效率，节省了劳动力，进而降低了生产成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为现有的双玻组件合片示意图；

图2为本发明实施例的汇流条穿孔辅助装置中的保护件的剖视图；

图3为本发明实施例的汇流条穿孔辅助装置中的校直件的剖视图；

图4为使用本发明实施例的汇流条穿孔辅助装置进行合片的示意图；

图5为本发明实施例的汇流条穿孔辅助装置进行破坏性实验的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图2和图3所示，根据本发明实施例的汇流条穿孔辅助装置，包括保护件10和校直件20，保护件10内部形成有空腔11，空腔11用于套设在汇流条引出线40的端部，校直件20用于对保护件10进行校直。

具体的，该汇流条穿孔辅助装置用于辅助双玻组件的汇流条引出线40穿过背板玻璃孔51，其中，保护件10的最大外径小于背板玻璃孔51的孔径，从而可使保护件10能够穿过背板玻璃孔51，校直件20可以通过磁力、静电力或者其它作用力对保护件10进行校直以使保护件10处于大致竖直状态。

根据本发明实施例的汇流条穿孔辅助装置，由于包括保护件10和校直件20，在双玻组件合片之前，将保护件10套设在汇流条引出线40的端部，通过校直件20对保护件10进行校直使保护件10处于竖直状态，在双玻组件合片工序中保护件10穿过背板玻璃孔51，进而使汇流条引出线40穿过背板玻璃孔51，从而该汇流条穿孔辅助装置，实现了双玻组件合片工序的自动化，提高了生产效率，节省了劳动力，进而降低了生产成本。

根据本发明的一些实施例，保护件10为磁性材料件，相应地，校直件20为磁性件，例如，通常所述的铁块(保护件10)和磁铁(校直件20)。

优选地，保护件10为铁磁材料制件，更优选地，保护件10的表面设置有镀镍层，从而可防止保护件10氧化以增加保护件10的使用寿命。相应地，校直件20为钕铁强磁制件。由此，可确保磁性件的磁力具有较强的穿透性，进而确保磁性件对保护件10进行校直使保护件10呈竖直状态，且成本较低。

优选地，汇流条穿孔辅助装置还包括升降机构30，磁性件(即校直件20)设置于升降机构30上，升降机构30能够抬升或下降磁性件以调整磁性材料件(保护件10)和磁性件之间的距离。具体地，当保护件10和磁性件之间达到预定距离时，磁性件通过磁力作用能够对保护件10进行校直，从而通过升降机构30抬升或下降磁性件以调整保护件10和磁性件之间的距离，以在双玻组件合片时，使保护件10和磁性件之间达到预定距离以对保护件10进行校直。

进一步优选地，升降机构30包括支架31和连接于支架31的气缸32，磁性件设置于支架31上。具体的，气缸32设置于支架31的下方，通过气缸32的伸缩运动而对支架31进行抬升或下降。

优选地，保护件10和校直件20均包括有多个，多个校直件20用于一一对应地设置在多个保护件10的下方。通过包括多个校直件20，每个校直件20对与其相对应的保护件10进行校直，从而利于节约成本。

根据本发明的一些实施例，保护件10包括尖端部12和位于尖端部12下方的圆筒部13，尖端部12形成为锥形或锥台形。保护件10包括尖端部12从而可较大的降低双玻组件合片工序中对合片机的精度要求。

优选地，锥台形尖端部12的顶端的外径为1-2mm。既确保了降低对合片机的精度要求，又防止在合片工序中对背板玻璃50造成损坏。

利用上述本发明实施例的汇流条穿孔辅助装置的穿孔方法，包括如下步骤：

步骤S1，将所述保护件的空腔套设在双玻组件的汇流条引出线的端部；

步骤S2，利用校直件对所述保护件进行校直；

步骤S3，将所述保护件穿过背板玻璃孔从而使所述汇流条引出线穿过背板玻璃孔。

下面，结合上述根据本发明实施例的汇流条穿孔辅助装置，进一步描述使用其进行双玻组件合片。

如图4所示，在双玻组件的电池串上铺设胶膜后，在汇流条引出线40的端部套上保护件10(保护件10为铁磁材料制件且其表面形成有镀覆镍层)，然后经由流水线将双玻组件的面板玻璃60传输至合片工位，玻璃吸盘70将背板玻璃50移至面板玻璃60上方后并进行调整使面板玻璃60和背板玻璃50对齐，升降机构30带动校直件20升起至位于面板玻璃60下方约5mm处，其中，校直件20为钕铁强磁制件，此时由于保护件10与校直件20之间产生磁力，在磁力的作用下，保护件10被较正为竖直状态，使其尖端部12位于背板玻璃孔51下方，玻璃吸盘70下降使保护件10穿过背板玻璃孔51，完成合片。完成合片后，升降机构30带动校直件20下降，双玻组件传输至层压前任一工序时取下保护件10，其中保护件10可重复使用。

如图5所示，对本发明实施例的汇流条穿孔辅助装置进行破坏性实验，使保护件10置于面板玻璃60和背板玻璃50之间且偏离背板玻璃孔51，玻璃吸盘70对背板玻璃50进行下压，以模拟合片失败情形，在保护件10与玻璃吸盘70水平距离400mm时，取10个双玻组件，每个双玻组件经过20次模拟，均无爆玻璃情况产生，且合片失败后，保护件10始终保持竖直状态。在具体实施过程中，当合片失败时，仅需在线将背板玻璃50的一端略微掀起，将保护件10穿过背板玻璃孔51即可，平均工时约5s。

使用上述汇流条穿孔辅助装置进行双玻组件合片，合片成功率为99.2％，几乎无产能损失，完全满足大批量生产。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。