阅读说明：本技术 织物印刷方法和织物印刷设备 (Fabric printing method and fabric printing apparatus ) 是由 一之濑孝一 土肥克己 于 2018-06-20 设计创作，主要内容包括：提供了一种织物印刷方法和织物印刷设备,利用该设备,当通过点印刷将设计或背景印刷在织物的前表面上时,能够从后表面看到印刷在织物前表面上的字符、图画或背景,并且前表面不太可能显示颗粒感。该织物印刷方法包括：多个第一油墨罐53,多种印刷色的油墨分别填充在其中；至少一个第二油墨罐54,通过混合不同印刷色的油墨而获得的至少一种专色油墨填充在其中。在待印刷的织物上进行印刷,该待印刷的织物被划分成建立在第一表面上的多个印刷区域,其包括一个或多个第一印刷区域R1和一个或多个第二印刷区域R2,在第一印刷区域中,用从第一油墨罐中的至少一个引入的油墨印刷点,在第二印刷区域中,用从第二油墨罐中的至少一个引入的油墨印刷点。(Provided are a fabric printing method and a fabric printing apparatus with which, when a design or background is printed on a front surface of a fabric by dot printing, characters, drawings, or the background printed on the front surface of the fabric can be seen from a rear surface, and the front surface is less likely to show a grainy feeling. The fabric printing method comprises the following steps: a plurality of first ink tanks 53 in which a plurality of printing color inks are filled, respectively; at least one second ink tank 54 in which at least one spot color ink obtained by mixing inks of different process colors is filled. Printing is performed on a fabric to be printed, which is divided into a plurality of printing areas established on the first surface, including one or more first printing areas R1 in which dots are printed with ink introduced from at least one of the first ink tanks, and one or more second printing areas R2 in which dots are printed with ink introduced from at least one of the second ink tanks.)

织物印刷方法和织物印刷设备

技术领域

本发明涉及织物印刷方法和织物印刷设备，更具体地说，涉及用印刷色油墨执行印刷和用专色油墨执行印刷的织物印刷方法和织物印刷设备。

背景技术

近年来，已经执行了使用诸如CMYK(青色、品红色、黄色和黑色)的印刷色的组合的印刷。这种类型的印刷被称为“印刷色印刷”。例如，已经提出了专利文献1中公开的喷墨印刷设备。在该喷墨印刷设备中，传送辊设置在上游和下游，并且用于传送织物的传送带缠绕在传送辊周围。织物由传送带传送，并且用从印刷头提供的印刷色油墨执行印刷。

在这种类型的喷墨印刷设备中，印刷通常通过点印刷来执行。点印刷创建点，并调整点之间的间隔、相应点的大小以及各个颜色的点的重叠状态，从而表达颜色的变化和密度。这种印刷方法使得能够再现各种颜色。

例如，如图7(A)至图7(C)所示，点印刷通过调整每单位面积的点面积(面积比)来表达各种程度的颜色密度。颜色密度随着点密度的增加而增加。图7(C)示出了点面积比为10％的示例，其中要表达的颜色是浅颜色。图7(A)示出了点面积比为100％的示例，其中要表达的颜色是深颜色。图7(B)示出了点面积比为50％的示例，其中要表达的颜色的密度在图7(A)和图7(C)的中间。由此可见，点面积比越高，要表达的颜色就越深。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利No.5116542

发明内容

技术问题

例如，当在将用于诸如围巾的服饰品的雪纺绸或斜纹绸之类织物上执行印刷时，优选的是油墨渗入到织物的背面(这种现象也可称为“渗透”)，使得可以从织物的背面看到印刷在表面上的字符、图画和背景。这是因为，当使用诸如围巾的服饰品时，它们不仅从表面而且从背面被识别。

然而，当通过点印刷在织物上印刷浅颜色时，点面积比变小，并且没有印刷点的面积较大。因此，如果前表面中的油墨没有充分渗透到背面，织物的原始颜色(例如白色)将被识别为背面的颜色。例如，当黄色以小的点面积比印刷在白色织物的表面上时，如图8(A)所示，尽管浅黄色印刷在织物表面可见，但是用于印刷点的油墨没有渗透到背面，因此背面基本上被识别为白色，如图8(B)所示。

此外，当使用多种印刷色的油墨执行点印刷时，根据相应颜色的点的面积比，点可能在表面上突出，因此导致如图9所示的有问题的颗粒状外观。

本发明是考虑到上述问题而做出的，并且本发明的目的是提供一种织物印刷方法和织物印刷设备，其能够执行印刷，同时确保当通过点印刷将设计图案和背景印刷在织物表面上时，印刷在织物表面上的字符、图画和背景从织物的背面可见，并且减少在织物表面上出现颗粒状外观。

问题的解决方案

根据本发明的一些实施例的织物印刷方法包括：多个第一油墨罐，其分别填充有多种印刷色的油墨；以及至少一个第二油墨罐，其填充有通过混合不同印刷色的油墨而获得的至少一种专色油墨，该方法包括通过将设置在待印刷的织物的第一面上的多个印刷区域划分成一个或多个第一印刷区域和一个或多个第二印刷区域来在织物上执行印刷，在第一印刷区域中，用从第一油墨罐中的至少一个引入的油墨印刷点，在第二印刷区域中，用从至少一个第二油墨罐引入的油墨印刷点。

利用这种结构，由于使用通过混合多种印刷色油墨获得的专色油墨在第二印刷区域中执行印刷，所以在执行印刷的同时将点面积比增加到大于使用印刷色油墨的情况。因此，第一面(即表面)中的油墨渗透到织物的第二面(即背面)中，从而允许从背面看到印刷在织物表面上的字符、图画和背景。此外，由于点面积比较大，所以不容易出现颗粒状外观。

此外，在第一印刷区域中，执行使用印刷色油墨或多种印刷色油墨的组合的所谓“印刷色印刷”。这使得各种颜色的表达和精细化设计成为可能。

在优选实施例中，由专色油墨形成的点的每单位面积的面积比不小于80％且不大于100％。

利用这种结构，由于在织物表面上印刷时每单位面积的点的面积比较大，所以织物表面上的油墨渗透到背面，从而允许从背面看到印刷在织物表面上的字符、图画和背景，并减少颗粒状外观在表面上的出现率。

面积比优选地不小于90％且不大于100％，进一步优选为100％。

在优选实施例中，在第一印刷区域中，将具有图画和字符中至少一个的设计图案用从第一油墨罐引入的油墨印刷为点，并且在第二印刷区域中，将设计图案的背景用从第二油墨罐引入的油墨印刷为点。

设计图案的背景通常具有比图案大的印刷面积。因此，当印刷色印刷用于背景印刷时，背面被识别为白色，并且颗粒状外观存在于表面中。背面的白色和颗粒状外观不受期望地突出。在本发明中，在第一印刷区域中，各种颜色的图案通过印刷色印刷来表达，并且图案的背景使用专色油墨在第二印刷区域中印刷。因此，背面的白度或表面的颗粒状外观并不突出。

在优选实施例中，待印刷的织物是用于服饰品的织物。

用于服饰品的织物例如是用于围巾、手帕、披肩、大披巾等的织物，其中印刷在织物表面上的字符、图画和背景优选从背面可见。

根据本发明的一些实施例的织物印刷设备包括：多个第一油墨罐，其分别填充有多种印刷色的油墨；至少一个第二油墨罐，其填充有通过混合不同印刷色的油墨获得的至少一种专色油墨；多个第一印刷头，其分别连接到所述多个第一油墨罐，并且在设置在待用印刷色的油墨印刷的织物的第一面上的一个或多个第一印刷区域中执行点的印刷；以及至少一个第二印刷头，其连接到所述至少一个第二油墨罐，并且在设置在待用专色油墨印刷的织物的第一面上的一个或多个第二印刷区域中执行点的印刷。

专色油墨从第二油墨罐供应到第二印刷头，并且点由第一印刷头印刷在织物的第一面(即表面)上的第一印刷区域中。在第二印刷区域中，使用通过混合多种印刷色油墨获得的专色油墨执行印刷，同时将点面积比增加到大于使用印刷色油墨的情况。因此，表面中的油墨渗透到织物的第二面(即背面)，从而允许印刷在织物的表面上的字符、图画和背景从背面可见，并且不容易出现颗粒状外观。

此外，印刷色油墨从第一油墨罐供应到第一印刷头，并且点由第一印刷头印刷在第一印刷区域中。在第一印刷区域中，执行使用印刷色油墨或多种印刷色油墨的组合的所谓“印刷色印刷”。这使得各种颜色的表达和设计成为可能。

本发明的一个实施例还包括调配装置，该调配装置包括：油墨存储罐，其分别存储多种印刷色的油墨；以及混合油墨存储容器，其连接到油墨存储罐，并且存储通过混合从油墨存储罐引入的不同印刷色的油墨而获得的混合油墨。混合油墨存储容器连接到至少一个第二油墨罐。

利用这种结构，由于专色油墨通过由调配装置进行颜色调配来制备，并且被引入到第二油墨罐中，因此可以通过颜色调配来容易地制备期望的专色油墨，并且将油墨供应到第二油墨罐中。

发明的有益效果

本发明使得织物的背面能够用表面中的油墨渗透，从而允许从背面看到印刷在织物表面上的字符、图画和背景。

附图说明

图1是示出根据本发明的一个实施例的织物印刷设备的整体结构的示意图。

图2是示出供应给第一印刷头的油墨流的说明图。

图3是示出供应给第二印刷头的油墨流的说明图。

图4是示出调配装置的结构的示意图。

图5是示出在织物表面上印刷的示例的说明图。

图6是示出第二印刷区域的说明图。(A)示出织物中第二印刷区域的表面，(B)示出其背面。

图7是示出点印刷的说明图。(A)示出了单位面积的点面积为10％的示例，(B)示出了单位面积的点面积为50％的示例，(C)示出了单位面积的点面积为100％的示例。

图8示出了以低的点面积比印刷时织物的(A)表面和(B)背面。

图9示出了存在颗粒状外观的印刷的状态。

具体实施方式

在下文中，通过参考附图描述本发明的实施例。

图1是示出根据本发明的一个实施例的织物印刷设备10的整体结构的说明图，图2是示出向第一印刷头51供应油墨时的油墨流的说明图。图3是示出向第二印刷头52供应油墨时的油墨流的说明图。

织物印刷设备10包括印刷设备主体20、油墨供应装置30、油墨调配装置40和控制装置(未示出)。印刷设备主体20包括支撑件21、用于传送织物C的传送带22、以及附接到支撑件21以用于运行传送带22的从动辊23A(上游)和驱动辊23B(下游)。在上游的从动辊23A上方设置有用于用粘合剂等将织物C结合到传送带22的结合装置24，并且在下游的驱动辊23B下方设置有用于洗掉残留在传送带22上的浆或油墨的带水洗装置25。

印刷头承载单元50设置在驱动辊23B和从动辊23A之间的传送带22上方。

印刷头承载单元50由附接到支撑件21的上表面的单元支撑机构26支撑。单元移动机构(未示出)在垂直于织物C传送方向的方向上往复移动印刷头承载单元50。

印刷头承载单元50包括多个第一印刷头51、与第一印刷头51数量相同的第一负压油墨罐53、至少一个第二印刷头52、与第二印刷头52数量相同的第二负压油墨罐54以及与第一印刷头51和第二印刷头52的总数相同数量的除气模块55。

每个第一印刷头51用管通过每个除气模块55连接到每个第一负压油墨罐53。第一负压油墨罐53分别填充有多种印刷色的油墨，并且相应的第一负压油墨罐53中的油墨分别供应给相应的第一印刷头51。每个第一印刷头51具有喷嘴。喷嘴向织物C排放印刷色的油墨，并且在设置于待印刷织物C的第一面(即表面)上的一个或多个第一印刷区域R1(参见图5)中印刷点。除气模块55用于去除油墨中包含的气体。

至少一个第二印刷头52用管通过每个除气模块55连接到至少一个第二负压油墨罐54。至少一个第二负压油墨罐54填充有通过混合不同印刷色的油墨获得的至少一种专色油墨。至少一个第二负压油墨罐54中的油墨被供应给至少一个第二印刷头52。第二印刷头52具有喷嘴。喷嘴向织物C排放印刷色的油墨，并且在设置于待印刷织物C的表面上的一个或多个第二印刷区域R2(参见图5)中印刷点。

在该实施例中，设置了十二个第一印刷头51、十二个第二印刷头52、十二个第一负压油墨罐53和第二负压油墨罐54以及二十四个除气模块55；然而，这些部件的数量不限于这些数量。

也可以用渗透剂代替油墨填充多个第一负压油墨罐53中的一些，并且使得渗透剂在织物C上印刷点的同时排放。

在图1的印刷设备主体20中，仅示出了一个第一印刷头51、一个第二印刷头52、两个除气模块55、一个第一负压油墨罐53和一个第二负压油墨罐54。其余的第一印刷头51、第二印刷头52、除气模块55以及第一负压油墨罐53和第二负压油墨罐54在图1中被省略。图1中也省略了用于连接相应的结构的管。此外，图2示出了供应给一个第一印刷头51的油墨流，并且图3示出了供应给一个第二印刷头52的油墨流。向其他第一印刷头51和其他第二印刷头52供应油墨的结构与图2和图3中所示的结构相同，并且省略了其图示和解释。

在本说明书中，“印刷色”是指供应给第一印刷头51的油墨的颜色。

此外，“专色”是指通过混合不同印刷色的油墨而获得的供应到第二印刷头52的油墨的颜色。

如图1所示，油墨供应装置30在壳体301中包括第一油墨主罐31和第二油墨主罐32、第一油墨子罐33和第二油墨子罐34、第一油墨供应泵35和第二油墨供应泵36以及真空泵37。在该实施例中，第一油墨主罐31和第二油墨主罐32、第一油墨子罐33和第二油墨子罐34以及第一油墨供应泵35和第二油墨供应泵36的数量与第一负压油墨罐53和第二负压油墨罐54的数量相同，即12个。在图1的油墨供应装置30中，示出了第一油墨主罐31和第二油墨主罐32中的仅各一个、第一油墨子罐33和第二油墨子罐34中的仅各一个以及第一油墨供应泵35和第二油墨供应泵36中的仅各一个，并且省略了其他结构。此外，图中还省略了用于连接结构的管、油墨收集管39、油墨供应管38和除气模块管56。

如图2所示，第一油墨主罐31通过管连接到第一油墨子罐33，并且第一油墨子罐33通过油墨供应管38连接到第一负压油墨罐53。在油墨供应管38的中途，设置第一油墨供应泵35来调整印刷色油墨的供应量。

每个第一印刷头51通过油墨收集管39连接到每个第一油墨子罐33。通过在清洁第一印刷头51时打开设置在油墨收集管39中的夹管阀(未示出)，油墨从第一印刷头51收集到第一油墨子罐33。

如图3所示，第二油墨主罐32通过管连接到第二油墨子罐34，并且第二油墨子罐34通过油墨供应管38连接到第二负压油墨罐54。在油墨供应管38的中途，设置第二油墨供应泵36来调整专色油墨的供应量。

每个第二印刷头52通过油墨收集管39连接到每个第二油墨子罐34。通过在清洁第二印刷头52时打开设置在油墨收集管39中的夹管阀(未示出)，油墨从第二印刷头52收集到第二油墨子罐34。

真空泵37设置在油墨供应装置30中，并且通过除气模块管56连接到单独设置在第一印刷头51和第二印刷头52中的除气模块55中的每一个。真空泵37可以替代地设置用于每个除气模块55。

例如，如图4所示，油墨调配装置40包括单独存储多种印刷色的油墨的多个存储罐41，以及混合油墨存储容器(混合罐)42，通过管从存储罐41引入的油墨存储在混合油墨存储容器42中并通过搅拌混合。

第一计量泵(未示出)设置在每个存储罐41的出口中，并且由第一计量泵测量的油墨被引入到混合油墨存储容器42中。混合油墨存储容器42在其中包括混合手段，例如旋转叶片。

混合油墨存储容器42通过管(未示出)连接到油墨供应装置30的每个第二油墨主罐32。第二计量泵(未示出)设置在混合油墨存储容器42的出口中，并且由第二计量泵测量的混合油墨被引入第二油墨主罐32中。第一和第二计量泵的操作由控制装置(未示出)控制。

油墨调配装置40可以包括用于清洁混合油墨存储容器42和管的清洁机构。

油墨调配装置40的结构不限于上述结构。油墨调配装置40可以具有任何结构，只要其能够通过混合存储在多个存储罐41中的印刷色的油墨来产生预定专色的混合油墨。例如，油墨调配装置40可以被构造成使得与第二油墨主罐32数量相同的混合油墨存储容器42被提供，并且通过管彼此连接，并且使得所有的混合油墨存储容器42连接到所有的存储罐41。存储在每个存储罐41中的预定量的印刷色油墨被引入到每个混合油墨存储容器42中，从而产生预定专色的混合油墨，然后该混合油墨被引入到每个第二油墨主罐32中。替代地，油墨调配装置40可以被构造成使得混合油墨存储容器42也用作第二油墨主罐32，并且使得混合油墨存储容器42直接连接到油墨子罐。

油墨调配装置40还可以被构造成使得混合油墨存储容器42制造成能够从支撑混合油墨存储容器42的支撑件上移除，而不是用管将混合油墨存储容器42与每个第二油墨主罐32连接，并且操作者将混合油墨存储容器42运送到印刷设备主体20附近，并将混合油墨倒入每个第二油墨主罐32中。

此外，织物印刷设备10可以不设置有油墨调配装置40。在这种情况下，还可以布置成使得油墨供应装置30的每个第二油墨主罐32能够从支撑件移除，并且当存储在第二油墨主罐32中的油墨量变小时，第二油墨主罐32被新的第二油墨主罐32替换。此外，操作者可以将专色油墨倒入每个第二油墨主罐32中。

控制装置包括控制单元、存储单元和接口单元。控制单元由例如CPU、用作工作区域的存储器等组成。控制单元执行存储在存储单元中的程序，以控制印刷设备主体20、油墨供应装置30和油墨调配装置40的操作。存储单元例如由诸如闪存或非易失性存储器的存储装置组成，并且存储待由控制单元执行的程序。存储单元存储待印刷在织物C上的分色印刷图案的数据，包括设计和背景。接口单元包括用于接收信号的输入端口、用于发送信号的输出端口、模数转换电路等。接口单元向印刷设备主体20、油墨供应装置30和油墨调配装置40发送信号/从印刷设备主体20、油墨供应装置30和油墨调配装置40接收信号。控制装置将驱动信号发送到第一印刷头51和第二印刷头52以及单元移动机构，以便在与织物C传送方向垂直的方向上移动印刷头承载单元50，同时从第一印刷头51和第二印刷头52的喷嘴喷射印刷色油墨和专色油墨。此外，控制装置还发送驱动信号以驱动真空泵37、第一油墨供应泵35和第二油墨供应泵36，从而用油墨填充第一印刷头51和第二印刷头52，同时驱动下游的驱动辊23B、结合装置24和带水洗装置25来传送织物C。此外，控制装置驱动油墨调配装置40的第一计量泵来测量预定量的印刷色油墨，使混合手段混合提取到混合油墨存储容器42中的油墨，从而产生预定颜色的混合油墨，并且控制第二计量泵，使得产生的混合油墨被引入每个第二油墨主罐32中。

接下来，参照图2，解释当每个第一印刷头51填充有印刷色油墨时的油墨流。

预先存储在第一油墨主罐31中的油墨被引入第一油墨子罐33，然后由第一油墨供应泵35通过油墨供应管38引入第一负压油墨罐53。从第一负压油墨罐53引入的油墨被除气模块55除气，并且被供应到第一印刷头51，以便用于在第一印刷区域R1中点的印刷。

接下来，参照图3，解释当每个第二印刷头52填充有专色油墨时的油墨流。混合油墨(专色油墨)被从油墨调配装置40引入第二油墨主罐32。油墨被引入第二油墨子罐34，并且由第二油墨供应泵36通过油墨供应管38被引入第二负压油墨罐54。从第二负压油墨罐54引入的油墨被除气模块55除气，并被供应到第二印刷头52，以便用于在第二印刷区域R2中点的印刷。

下面描述使用织物印刷设备10的织物印刷方法。

待印刷的织物C也称为纺织品或织物，其包括织造织物、染色织物、针织织物和非织造织物。在该实施例中，织物C是用于围巾、手帕、披肩、大披巾等的织物，其优选地使得在其第一面(即表面)上的印刷能够渗透到其第二面(即背面)。这种织物的示例包括雪纺绸和斜纹绸。织物C由织物生产方法生产，该方法包括通过以下织物印刷方法在织物C上执行印刷的步骤。

图5示出了在织物C的表面上印刷的示例。在织物C的表面上设置多个印刷区域，这些印刷区域被分成多个第一印刷区域R1和第二印刷区域R2。也可以设置单个第一印刷区域R1和多个第二印刷区域R2。

第一印刷区域R1是由第一印刷头51使用从第一负压油墨罐53引入的一种或多种印刷色油墨来印刷点的区域。每单位面积的点的面积比和各个颜色的点的重叠状态被调整以表达颜色的变化和密度。设计的图案在第一印刷区域R1中印刷。图案包括带有图案的图画，以及诸如汉字、平假名、片假名、字母、数字、符号和象形图的字符。在图5所示的示例中，印刷了多个花卉图案。第一印刷区域R1并不总是具有印刷图案，并且可能是未印刷的。点面积比根据要表达的设计来确定；设计的图案可以仅用一种印刷色油墨印刷，或者用多种印刷色油墨的组合印刷。在第一印刷区域R1中，当点面积比高(例如，不小于80％且不大于100％)时，油墨渗透到背面，并且从背面可以容易地看到印刷在表面上的图画和字符。此外，当点面积比低(例如，不小于0％且不大于30％)时，油墨不能充分渗透到背面，并且背面在某些情况下被识别为白色或织物的原始颜色；然而，由于第一印刷区域R1的印刷面积小于第二印刷区域R2的印刷面积，即使第一印刷区域R1的背面被识别为白色，它也不会显著突出。

印刷色包括青色、品红色、黄色和黑色，它们是印刷的基本颜色。在该实施例中，总共12种以上的颜色选自浅青色、浅品红色、浅黑色、蓝色、红色、橙色、海军色、荧光品红色、荧光黄色等。在该实施例中选择这些颜色是因为这些颜色的油墨可以容易地从商业供应商处获得。用作印刷色的颜色不限于上述颜色，并且可以使用任何颜色，只要它们包含在第一负压油墨罐53中。

第二印刷区域R2是由第二印刷头52使用从至少一个第二负压油墨罐54引入的专色油墨来印刷点的区域。在第二印刷区域R2中，通过使用每单位面积的点面积(点面积比)为100％的单一专色油墨进行印刷。图6示出了在第二印刷区域R2中印刷的示例。图6(A)示出了织物C的表面的一部分。由于印刷是以100％的点面积比进行的，所以表面上不存在颗粒状外观。图6(B)示出了织物C的背面的一部分，其中表面中的油墨渗透到该背面，并且背景颜色是可见的。在图6(B)中，根据油墨的渗透程度，颜色被识别为比表面的颜色略浅。点面积比不限于100％，并且可以例如不小于80％且不大于100％，优选地不小于90％且不大于100％，只要织物C的表面上不存在颗粒状外观并且表面中的印刷的油墨渗透到背面，使得印刷在表面上的字符、图画和背景从背面可见。在图5所示的示例中，第二印刷区域R2被印刷为印刷在第一印刷区域R1中的设计图案的背景。也可以在第二印刷区域R2中印刷设计图案。

专色包括未被选择为印刷色的颜色。“专色”是通过混合多种印刷色的油墨或通过将稀释剂与印刷色的油墨混合而获得的油墨的颜色。该实施例使用通过混合选自作为印刷色的青色、品红色、黄色、黑色、浅青色、浅品红色、浅黑色、蓝色、红色、橙色、海军色、荧光品红色、荧光黄色等的彩色油墨而获得的12色油墨作为专色油墨。作为专色，如果色调相同，则可以选择与印刷色相比具有更高亮度的颜色，更具体地，浅色。这是因为，尽管当用印刷色油墨印刷浅色时，点面积比变小，但是通过使用专色油墨执行印刷，点面积比可以被设置为100％，从而允许油墨更容易地渗透到背面。可以选择专色来表达通过印刷色印刷难以表达或往往导致不均匀的颜色。例如，对于专色，如果色调相同，则可以选择色度高于印刷色的颜色。例如，具有红色、绿色或蓝色色调并且色度明显高于印刷色色度的颜色可以被选择为专色，因为这种颜色不能通过印刷色印刷来表达。此外，对于某些特定的颜色，例如棕色或深绿色，当通过在垂直于织物C传送方向的方向上往复移动第一印刷头51来执行印刷色印刷时，在向前移动时印刷的颜色和在向后移动时印刷的颜色略有不同，从而容易导致颜色不均匀。因此，选择专色来表达这些颜色。

根据上述实施例，由于在第二印刷区域R2中的印刷是使用通过混合多种印刷色油墨获得的专色油墨来执行的，所以点面积比可以增加到大于在使用印刷色油墨来表达专色的情况下的点面积比。因此，表面中的油墨渗透到织物C的背面，从而允许从背面看到印刷在织物C的表面上的字符、图画和背景，并且不容易出现颗粒状外观。此外，由于印刷色印刷在第一印刷区域R1中执行，可以表达各种颜色和设计。

本发明不限于上述示例，并且可以在保持本发明的主旨的范围内进行各种修改。

附图标号

10:织物印刷设备

20:印刷设备主体

30:油墨供应装置

40:油墨调配装置

41:存储罐

42:混合油墨存储容器

50:印刷头承载单元

51:第一印刷头

52:第二印刷头

53:第一负压油墨罐

54:第二负压油墨罐

C:织物

R1:第一印刷区域

R2:第二印刷区域