阅读说明：本技术 一种低温粘接树脂制备装置 (Low-temperature bonding resin preparation device ) 是由 不公告发明人 于 2019-11-30 设计创作，主要内容包括：本发明属于低温树脂制备技术领域,尤其是一种低温粘接树脂制备装置,针对加热时搅拌罐内部温度变化剧烈、搅拌不均匀、搅拌罐清洗繁琐和出料困难问题,现提出以下方案,包括搅拌罐和惰性气体储存罐,所述搅拌罐的底部外壁设有四个支撑柱,且搅拌罐的顶部外壁设有电机箱,电机箱的顶部内壁设有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定有变速器,且变速器的输出轴通过轴承固定有转轴。本发明通过将进气孔设置成双圆台结构,搅拌罐内部的混合物不易从进气孔进入缓冲层,极少部分的混合物在挤压力的作用下进入进气孔,在输气过程中,惰性气体的冲击力将进入进气孔的混合物带入搅拌罐,避免了进气孔被混合物堵塞情况的产生。(The invention belongs to the technical field of low-temperature resin preparation, and particularly relates to a low-temperature bonding resin preparation device which aims at the problems of severe temperature change, uneven stirring, complex cleaning of a stirring tank and difficult discharging during heating. According to the invention, the air inlet hole is arranged in a double-truncated-cone structure, so that the mixture in the stirring tank is not easy to enter the buffer layer from the air inlet hole, a small part of the mixture enters the air inlet hole under the action of extrusion force, and the mixture entering the air inlet hole is brought into the stirring tank by the impact force of inert gas in the gas transmission process, so that the condition that the air inlet hole is blocked by the mixture is avoided.)

一种低温粘接树脂制备装置

技术领域

本发明涉及低温粘接树脂制造技术领域，尤其涉及一种低温粘接树脂制备装置。

背景技术

在低温树脂生产过程中,将一定配比的接枝聚烯烃弹性体、高抗性聚苯乙烯、聚乙烯蜡、低密度聚乙烯和抗氧剂混合而成，通过挤出机成粒，完成制造生产。

在进行各种化学品的混合过程中，需要先将他们加热熔化，在这个加热过程中要避免温度突变情况的产生，传统的加热装置是通过电热丝通电对搅拌罐进行加热，电热丝存在的加热层与搅拌罐直接接触，在搅拌罐内部并不存在缓冲层，电热丝加热的过程是迅猛的，会在短时间改变搅拌罐内部的温度，剧烈的温度变化会导致搅拌罐内部的化学品内部结构发生突变，影响制造出的低温粘接树脂的化学性质，混合后的混合物属于粘稠物，容易粘贴在搅拌罐内壁，会提高化学品的损耗，粘贴在搅拌罐内壁的粘稠物不易清洗，会使得后续的首尾更加繁琐，混合搅拌结束后，混合物会从出料管出来，粘稠状的混合物在流动过程中容易附着在出料管内壁，在堆积多的情况下，会造成出料方面的麻烦。

发明内容

基于低温粘接树脂制备装置针对加热时搅拌罐内部温度变化剧烈、搅拌不均匀、搅拌罐清洗繁琐和出料困难问题，本发明提出了一种低温粘接树脂制备装置。

本发明提出的一种低温粘接树脂制备装置，包括搅拌罐和惰性气体储存罐，所述搅拌罐的底部外壁设有四个支撑柱，且搅拌罐的顶部外壁设有电机箱，电机箱的顶部内壁设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定有变速器，且变速器的输出轴通过轴承固定有转轴，转轴的外壁通过键固定有搅拌叶，搅拌叶的外壁焊接有连接杆，所述搅拌罐靠近电机箱的两端顶部外壁分别设有液体进料管和固体进料管，且液体进料管的内壁插接有过滤网，固体进料管的内壁插接有格栅，液体进料管和固体进料管的进料口均插接有橡胶塞，所述惰性气体储存罐的底部外壁设有四个支撑杆，且惰性气体储存罐的一侧外壁设有气泵，所述搅拌罐的一侧外壁设有压力表，且搅拌罐位于压力表下方的一侧外壁设有泄压阀。

优选地，所述搅拌罐的外壁设有加热层，且加热层的内壁放置有电热丝。

优选地，所述搅拌罐的内壁设有缓冲层，且缓冲层的内壁设有隔板，隔板的外壁开有进气孔。

优选地，所述隔板的外壁设有限位杆，且限位杆的外壁设有限位环，转轴插接于限位环的内壁。

优选地，所述搅拌叶的外壁开有搅拌孔，且搅拌孔的内壁焊接有米字型分切线。

优选地，所述搅拌罐的底部外壁设有出料管，且出料管的外壁设有电磁阀，出料管的内壁焊接有斜板。

优选地，所述缓冲层的内壁插接有进气管，且气泵的输气端插接于进气管的内部。

优选地，所述出料管的输出端插接有收集罐，且收集罐的外壁设有冷却层。

优选地，所述冷却层的一侧外壁设有进水管，且冷却层的另一侧外壁设有出水管，进水管与出水管的外壁均设有电控阀。

优选地，所述电机、气泵和电热丝均连接有开关，且开关连接有电源。

本发明中的有益效果为：

1、通过在搅拌罐外壁设置有加热层，通过电热丝进行加热，温度通过搅拌罐传递给缓冲层，通过缓冲层的缓冲使得搅拌罐内部的温度不会产生剧烈变化，搅拌罐内部的化学品在剧烈的温度变化下会降低其原有属性，破坏其内部结构，缓冲保护作用提高了装置的实用价值。

2、搅拌结束后，各种药剂混合完成后，通过在缓冲层的内部插接有进气管，进气管输送的是惰性气体，惰性气体通过进气孔进入搅拌罐内部，在惰性气体的冲击下，粘贴在搅拌罐内壁的混合物会被剥离，降低了混合物的损耗，同时也对搅拌罐内壁进行局部清洗，降低了搅拌罐在清洗方面的繁琐程度。

3、通过将进气孔设置成双圆台结构，搅拌罐内部的混合物不易从进气孔进入缓冲层，极少部分的混合物在挤压力的作用下进入进气孔，在输气过程中，惰性气体的冲击力将进入进气孔的混合物带入搅拌罐，避免了进气孔被混合物堵塞情况的产生。

4、随着进入搅拌罐内部的惰性气体越来越多，搅拌罐内部的压力越来越大，打开出料管内的电磁阀，惰性气体对从出料管排出，大量惰性气体产生的压力会推动搅拌罐内部的混合物从出料管出去，压力不是垂直于出料管，在出料管内部设置的斜板会顺着压力的流势将混合物带出出料管，避免了出料管的内壁粘贴上混合物，降低了混合物的损耗。

5、通过在搅拌叶之间用连接杆进行连接，提高了装置的安全性，连接杆在被带动转动的过程中可以对混合物进行分切，提高了搅拌的混合均匀度，在搅拌叶的外壁开有搅拌孔，搅拌孔的内壁焊接有米字型分切线，搅拌孔可以降低运转过程中产生的阻力，米字型分切线可以将通过搅拌孔的混合物进行进一步的分切，加速混合过程，提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种低温粘接树脂制备装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种低温粘接树脂制备装置的A结构示意图；

图3为本发明提出的一种低温粘接树脂制备装置的C结构示意图；

图4为本发明提出的一种低温粘接树脂制备装置的B结构示意图；

图5为本发明提出的一种低温粘接树脂制备装置的冷却装置结构示意图。

图中：1搅拌罐、2限位环、4进气管、5泄压阀、6压力表、7过滤网、8液体进料管、9电机箱、10电机、11变速器、12橡胶塞、13格栅、14固体进料管、15气泵、16惰性气体储存罐、17限位环、18支撑杆、19收集罐、20冷却层、21电热丝、22加热层、23缓冲层、24进气孔、25出料管、26斜板、27转轴、28搅拌叶、29搅拌孔、30连接杆、31米字型分切线、32进水管、33电控阀、34出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种低温粘接树脂制备装置，包括搅拌罐1和惰性气体储存罐16，搅拌罐1的底部外壁通过螺钉固定有四个支撑柱，且搅拌罐1的顶部外壁通过螺钉固定有电机箱9，电机箱9的顶部内壁通过螺钉固定有电机10，电机10的输出轴通过联轴器固定有变速器11，且变速器11的输出轴通过轴承固定有转轴27，转轴27的外壁通过键固定有搅拌叶28，搅拌叶28的外壁焊接有连接杆30，搅拌罐1靠近电机箱9的两端顶部外壁分别通过螺钉固定有液体进料管8和固体进料管14，且液体进料管8的内壁插接有过滤网7，固体进料管14的内壁插接有格栅13，液体进料管8和固体进料管14的进料口均插接有橡胶塞12，惰性气体储存罐16的底部外壁通过螺钉固定有四个支撑杆18，且惰性气体储存罐16的一侧外壁通过螺钉固定有气泵15，搅拌罐1的一侧外壁通过螺钉固定有压力表6，且搅拌罐1位于压力表6下方的一侧外壁通过螺钉固定有泄压阀5。

本发明中，搅拌罐1的外壁设有加热层22，且加热层22的内壁放置有电热丝21。

其中，搅拌罐1的内壁设有缓冲层23，且缓冲层23的内壁通过螺钉固定有隔板，隔板的外壁开有进气孔24，进气孔为双圆台结构，可以将粘贴在搅拌罐1内壁的混合物剥离，降低损耗。

其中，隔板的外壁通过螺钉固定有限位杆2，且限位杆2的外壁通过螺钉固定有限位环17，转轴27插接于限位环17的内壁，限位环17起到限位作用，可以防止转轴27在转动过程中产生安全事故。

其中，搅拌叶28的外壁开有搅拌孔29，且搅拌孔29的内壁焊接有米字型分切线31，搅拌过程中，对混合物进一步分切，加速混合速度。

其中，搅拌罐1的底部外壁通过螺钉固定有出料管25，且出料管25的外壁通过螺钉固定有电磁阀，出料管25的内壁焊接有斜板26，斜板26的设置可以便于出料，防止出料管25被堵塞。

其中，缓冲层23的内壁插接有进气管4，且气泵15的输气端插接于进气管4的内部。

其中，出料管25的输出端插接有收集罐19，且收集罐19的外壁设有冷却层20，加速混合物的冷却，提高工作效率。

其中，冷却层20的一侧外壁通过螺钉固定有进水管32，且冷却层20的另一侧外壁通过螺钉固定有出水管34，进水管32与出水管34的外壁均通过螺钉固定有电控阀33。

其中，电机10、气泵15和电热丝21均连接有开关，且开关连接有电源。

使用时，制造前，将一定配比的接枝聚烯烃弹性体、高抗性聚苯乙烯、聚乙烯蜡、低密度聚乙烯和抗氧剂依次从固体进料管14加入搅拌罐1中，在固体进料管14内部设置的格栅13将大颗粒的化学品筛选出来，加速混合过程，对电热丝21进行通电，温度通过搅拌罐1传递给缓冲层23，通过缓冲层23的缓冲使得搅拌罐1内部的温度不会产生剧烈变化，搅拌罐1内部的化学品在剧烈的温度变化下会降低其原有属性，破坏其内部结构，缓冲保护作用提高了装置的实用价值，升温结束后通过压力表6来检测内部的压力状况，通过压力来计算内部的温度，启动电机10，带动搅拌叶28转动，通过在搅拌叶28之间用连接杆30进行连接，提高了装置的安全性，连接杆30在被带动转动的过程中可以对混合物进行分切，提高了搅拌的混合均匀度，在搅拌叶28的外壁开有搅拌孔29，搅拌孔29的内壁焊接有米字型分切线31，搅拌孔29可以降低运转过程中产生的阻力，米字型分切线31可以将通过搅拌孔29的混合物进行进一步的分切，加速混合过程，提高装置的工作效率，混合均匀后，关闭电机10，启动气泵15，向缓冲层23内进行输气，通过将进气孔24设置成双圆台结构，搅拌罐1内部的混合物不易从进气孔24进入缓冲层23，极少部分的混合物在挤压力的作用下进入进气孔24，在输气过程中，惰性气体的冲击力将进入进气孔24的混合物带入搅拌罐1，避免了进气孔24被混合物堵塞情况的产生，在惰性气体的冲击下，粘贴在搅拌罐1内壁的混合物会被剥离，降低了混合物的损耗，同时也对搅拌罐1内壁进行局部清洗，降低了搅拌罐1在清洗方面的繁琐程度，随着进入搅拌罐1内部的惰性气体越来越多，搅拌罐1内部的压力越来越大，打开出料管25内的电磁阀，惰性气体对从出料管25排出，大量惰性气体产生的压力会推动搅拌罐1内部的混合物从出料管25出去，压力不是垂直于出料管25，在出料管25内部设置的斜板26会顺着压力的流势将混合物带出出料管25，避免了出料管25的内壁粘贴上混合物，降低了混合物的损耗，从出料管25出来的混合物进入收集罐19，通过冷却水进行冷却降温，得到的常温混合物在经过挤出机成粒得到最终的低温粘接树脂，完成操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。