具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：参照图1-图8，防治番茄脐腐病的微生物复合肥混配装置，包括第一安装架1，还包括：固定连接在第一安装架1上的混料罐2；设置在混料罐2内的搅拌机构；固定连接在混料罐2顶部的第二安装架101，第二安装架101上设有储料罐3，储料罐3设有多组并呈圆周分布在第二安装架101上，多组储料罐3均通过排料管306与混料罐2相连通，多组排料管306的排料口均朝向储料罐3的轴心；设置在混料罐2顶部加压机构，用于向排料管306内输送高压气流；驱动部，设置在第二安装架101上。

将不同的肥料加入不同的储料罐3内，多种肥料分别通过相应的排料管306排入混料罐2内，肥料在排料管306内移动的过程中，加压机构产生强烈的气流吹入排料管306内，在气流的作用下肥料高速冲入混料罐2内，由于多个排料管306的排料口均朝向混料罐2的轴线，所以不同的肥料在冲出排料管306后发生碰撞，从而使多组肥料初步混合在一起，然后通过搅拌机构对其进行搅拌，从而使多种肥料均匀的混合，从而缩减肥料混合的时间，提高混料速度。

参照图1-图4，搅拌机构包括第一安装轴201，第一安装轴201转动连接在混料罐2上，第一安装轴201上固定连接有第一搅拌杆202，加压机构包括安装箱6，安装箱6上转动连接有转轴601，转轴601的上固定连接有叶片方向相反的第二涡轮603和第一涡轮602，安装箱6上的顶壁与侧壁开设有分别与第二涡轮603和第一涡轮602相对应的进气孔，安装箱6通过排气管604与排料管306相连通，驱动部包括双轴电机4，双轴电机4固定连接在第二安装架101的底部，安装箱6的顶部固定连接有第二变速箱502，第二变速箱502的输入轴与双轴电机4的第二输出轴固定连接，第二变速箱502的输出轴与转轴601固定连接，混料罐2的底部转动连接有第三变速箱702，第三变速箱702的输出轴与第一安装轴201通过第三齿轮组7021同步相连，混料罐2的侧壁转动连接有连接轴7，连接轴7与第三变速箱702输入轴通过链轮组701同步相连，转轴601延伸至混料罐2内并通过第二齿轮组605与连接轴7同步相连。

启动双轴电机4，启动双轴电机4，双轴电机4使第二变速箱502的输入轴转动，第二变速箱502减速，从而使转轴601高速转动，从而使第一涡轮602与第二涡轮603高速转动，由于两组涡轮的叶片的方向相反，第一涡轮602通过安装箱6侧壁的进气孔吸入空气吹向第二涡轮603，第二涡轮603通过安装箱6顶部的进气孔吸取外部空气送入安装箱6内并吹响第一涡轮602，空气在离心的作用下，空气被快速地往外缘方向运动，传输能量，风压被快速叠加，便形成了高压气流，两组涡轮产生的气流相撞，气流被挤向安装箱6的侧壁，从而进一步提高气流的压力和流速，使气流产生更大的动能，这些高压气流通过排气管604吹入排料管306内，排料管306将气流倾斜倒入排料管306内，使气流向排料管306的排料口流动，从而对在排料管306内流动的肥料施加推力，加快肥料的流动速度，使肥料高速从排料管306内排出，增加多种肥料的碰撞力度，使多种肥料掺和的更加均匀，减少搅拌混料的时间，从而提高多种肥料之间的混配速度，转轴601通过第二齿轮组605使连接轴7转动，连接轴7通过链轮组701使第三变速箱702的输入轴转动，第三变速箱702减速，第三变速箱702的输出轴通过第三齿轮组7021使第一安装轴201转动，第一安装轴201使第一搅拌杆202转动，从而对多种肥料进行搅拌，使其充分混合，在混料罐2上开设有排气孔，防止混料罐2内的气压过大导致气流进不去。

参照图3、图6和图8，混料罐2固定连接有加热板204，第一搅拌杆202上固定连接有第一刮板203，第一刮板203内开设有分流槽2031，第一搅拌杆202与第一安装轴201内开设有与分流槽2031相连通的通水孔2011，第一安装架1上设有用于向分流槽2031输送液体的输液机构，输液机构包括液体泵8，液体泵8固定连接在第一安装架1上，液体泵8的输入端固定连接有进液管801，液体泵8的输出端固定连接有排液管802，排液管802与第一安装轴201通过转动接头8021相连。

当对液体肥料进行混配时，启动加热板204，利用加热板204对液体肥料进行加热，增加肥料的分子之间的活性，与搅拌机构配合，从而提高混料速度，当需要对混料罐2内部进行清洗时，启动液体泵8，液体泵8通过进液管801吸取相应的液体送入从而排液管802内，通过排液管802送入通水孔2011内，液体通过通水孔2011进入分流槽2031内分流，在后续液体的压力下喷向加热板204，由于刮板203的截面为扇形，液体通过刮板203与加热板204之间的缝隙溢出，流入混料罐2内，从而便于对混料罐2的内部进行清洗，启动双轴电机4，双轴电机4使第一安装轴201转动，从而使刮板203转动，从而对加热板204进行全面的清洗，避免肥料长时间吸附在加热板204上腐蚀加热板204，第一安装轴201的底部固定连接有与混料罐2底部向对应的刮料板，通过该刮料板可以将混料罐2底部的肥料刮入混料罐2底部的出料管内，从而便于配料。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图7，储料罐3内转动连接有第二安装轴301，第二安装轴301上固定连接有第二搅拌杆302，第二安装架101的顶部固定连接有第一变速箱5，第一变速箱5的输入轴与双轴电机4的第一输出轴固定连接，第一变速箱5的输出轴与第二安装轴301通过第一齿轮组501同步相连，储料罐3内固定连接有安装环303，安装环303上固定连接有挡料板305，挡料板305上开设有下料孔3051，安装环303上转动连接有下料板304，下料板304上开设有与下料孔3051相配合的渐变槽3041。

通过调节手柄转动下料板304，从而控制渐变槽3041与下料孔3051的重合部分的大小，从而控制下料速度，进而控制添加肥料的比例，便于根据不同的需求配比出相应的复合肥，从而无需人工称量所要混配的肥料的量，为了便于控制加料的量，更进一步的是，可以在储料罐3的外壁设置弹性塑料卡齿，使调节手柄与弹性塑料卡齿啮合，通过弹性塑料卡齿的齿数控制调节的量，从而进一步提高配料的精确度，双轴电机4使第一变速箱5的输入轴转动，第一变速箱5用于减速，第一变速箱5的输出轴通过第一齿轮组501使第二安装轴301转动，第二安装轴301使第二搅拌杆302转动，利用第二搅拌杆302对第二搅拌杆302对储料罐3内的肥料进行搅拌，使肥料变得松动，从而避免肥料凝固成块，且与挡料板305相贴的第二搅拌杆302与挡料板305配合，可以对已经凝结成块的肥料进行碾压，从而使其重新分散粉碎，从而避免其无法与其他肥料充分混合。

实施例二：防治番茄脐腐病的微生物复合肥混配装置的混配方法，采用以下步骤：

步骤一：调节各种肥料的下料速度：根据肥料比例转动下料板304，调节渐变槽3041与下料孔3051之间的重合面积，从而控制下料比例，并向储料罐3内添加肥料；

步骤二：提高肥料冲出排料管306的力度：启动双轴电机4，双轴电机4通过第二变速箱502使转轴601高速转动，转轴601使两和涡轮高速转动产生高压气流，高压气流进入排料管306向肥料施加推力；

步骤三：对物料进行混合：双轴电机4使第一安装轴201转动，第一安装轴201使第一搅拌杆202转动，对混料罐2内的物料进行混合；

步骤四：将物料排出混料罐2。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。