阅读说明：本技术 一种丝织品生产原料混合上料装置及其上料方法 (Mixed feeding device and feeding method for silk fabric production raw materials ) 是由 马宏涛 于 2019-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种丝织品生产原料混合上料装置,涉及丝织品生产相关技术领域,包括底座和混箱,所述底座的顶部左侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶端左侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的上方设置有导杆。本发明还公开了一种丝织品生产原料混合上料装置的上料方法,包括七个步骤。本发明通过调节伸缩气缸伸长或收缩,改变螺旋输送机的倾斜角度,从而便于出料管对应所需上料位置,方便使用,通过设置提料机构,经第三电机驱动螺旋导料轴转动,从而将物料传输至导料筒顶端并通过顶侧料口排出再次进入箱内,从而再次对物料进行粉碎搅拌,达到充分混合的目的。(The invention discloses a mixed loading device for silk fabric production raw materials, and relates to the related technical field of silk fabric production. The invention also discloses a feeding method of the silk fabric production raw material mixing and feeding device, which comprises seven steps. The material conveying device changes the inclination angle of the spiral conveyor by adjusting the extension or contraction of the telescopic cylinder, so that the material discharging pipe is convenient to correspond to a required material loading position and is convenient to use.)

一种丝织品生产原料混合上料装置及其上料方法

技术领域

本发明涉及丝织品生产相关技术领域，特别涉及一种丝织品生产原料混合上料装置及其上料方法。

背景技术

丝织品约有五千年可考的历史，中华民族的祖先不但发明了丝绸，而且昌明丝绸、利用丝绸，人们常用绫罗绸缎来形容一个人穿着的华丽与富贵，而绫罗绸缎实际上是丝绸品种的四个种类，丝织品有保健护肤的作用，很受国内外服饰市场青睐。

目前丝织品原料常常采用人工的方式进行原料的混合，机械化程度低，增大了劳动强度，且现有的用于丝织品的原料混合的装置，使用效果差，工作效果不佳，且不方便进行上料。

因此，提出一种丝织品生产原料混合上料装置及其上料方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种丝织品生产原料混合上料装置及其上料方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种丝织品生产原料混合上料装置，包括底座和混箱，所述底座的顶部左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的上方设置有导杆，所述丝杆上螺纹安装有移动块，所述移动块的底侧设置有安装槽，且安装槽内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有等间距布置的切刀，所述混箱的左侧固定安装有提料机构，所述底座的右侧活动安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的左侧铰接有伸缩气缸，所述支撑柱的前侧固定安装有控制柜，所述控制柜上固定安装有触摸屏。

可选的，所述混箱固定安装在底座的顶侧中部；

所述丝杆与支撑柱转动连接。

可选的，所述导杆的一端固定连接有端板，所述导杆的另一端与支撑柱固定连接；

所述丝杆的右端与端板转动连接。

可选的，所述导杆滑动贯穿移动块的顶侧内部；

所述搅拌轴延伸至混箱内。

可选的，多个所述搅拌杆呈均匀布置，所述搅拌杆呈L型状。

可选的，所述底座的右侧端开设有与螺旋输送机底端对应的槽口；

所述螺旋输送机的底端前后两侧均连接有转柱，所述螺旋输送机的底端通过转柱与槽口转动连接。

可选的，所述混箱的右侧底端固定连接有排管，所述排管和螺旋输送机的底端之间固定连接有传输软管。

可选的，所述伸缩气缸远离螺旋输送机的一端与混箱的右侧铰接，所述控制柜的底侧和底座的顶侧固定连接。

可选的，所述螺旋输送机的顶端设置有出料管，所述底座的底侧四角均固定安装有轮子。

一种丝织品生产原料混合上料装置的上料方法，包括以下步骤：

A：将装置移动到指定位置，并将装置接通电源；

B：根据所需上料的位置，调节伸缩气缸伸缩，从而调整螺旋输送机的倾斜角度，使得螺旋输送机的出料管所处位置对应上料位置；

C：向混箱内加入原料，启动第二电机，经搅拌杆和切刀配合对原料进行粉碎并搅拌；

D：启动第一电机，经由丝杆正反转动从而带动移动块沿着导杆水平方向来回移动，使得搅拌杆对箱内的原料进行充分混合；

E：当箱内底部的混合料进入提料机构，并通过提料机构重新将物料传输至箱内顶侧，再经过粉碎搅拌，使物料进行充分的粉碎和混合；

F：经混合之后的原料通过混箱的排管排出，并经传输软管进入到螺旋输送机；

G：经螺旋输送机将混合料输送至所指定的上料位置，并通过出料管排出即可。

(三)有益效果

本发明提供了一种丝织品生产原料混合上料装置及其上料方法，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过调节伸缩气缸伸长或收缩，改变螺旋输送机的倾斜角度，从而便于出料管对应所需上料位置，方便使用，通过设置提料机构，经第三电机驱动螺旋导料轴转动，从而将物料传输至导料筒顶端并通过顶侧料口排出再次进入箱内，从而再次对物料进行粉碎搅拌，达到充分混合的目的。

(2)、本发明通过在L型的搅拌杆上设置切刀，可以在对原料混合搅拌的同时并对原料进行粉碎，提高了混合的效果，并通过配合第一电机、丝杆和导杆一起使用，经电机驱动丝杆正反转，使得移动块水平方向来回移动，从而使得搅拌轴在混箱内来回移动并搅拌，进一步提高了混合效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的搅拌杆结构示意图；

图3为本发明的底座局部剖视结构示意图；

图4为本发明的混箱剖视结构示意图。

图中：底座1、混箱2、支撑柱3、第一电机4、丝杆5、导杆6、端板7、移动块8、第二电机9、搅拌轴10、搅拌杆11、切刀12、提料机构13、螺旋输送机14、槽口15、转柱16、排管17、伸缩气缸18、出料管19、轮子20、控制柜21、导料筒22、螺旋导料轴23、第三电机24、料口25、传输软管26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

根据如图1-4所示，本发明提供了一种技术方案：

一种丝织品生产原料混合上料装置，包括底座1和混箱2，混箱2固定安装在底座1的顶侧中部，底座1的顶部左侧固定安装有支撑柱3，支撑柱3的顶端左侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5与支撑柱3转动连接，丝杆5的上方设置有导杆6，导杆6的一端固定连接有端板7，导杆6的另一端与支撑柱3固定连接，丝杆5的右端与端板7转动连接，丝杆5上螺纹安装有移动块8，导杆6滑动贯穿移动块8的顶侧内部，移动块8的底侧设置有安装槽，通过配合第一电机4、丝杆5和导杆6一起使用，经电机驱动丝杆5正反转，使得移动块8水平方向来回移动，从而使得搅拌轴10在混箱2内来回移动，且安装槽内固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10延伸至混箱2内，搅拌轴10 的两侧均固定连接有多个搅拌杆11，多个搅拌杆11呈均匀布置，搅拌杆11 呈L型状，搅拌杆11上固定连接有等间距布置的切刀12，通过在L型的搅拌杆11上设置切刀12，可以在对原料混合搅拌的同时并对原料进行粉碎，混箱 2的左侧固定安装有提料机构13，提料机构13由导料筒22、螺旋导料轴23 和第三电机24组成是，导料筒22固定安装在混箱2的左侧，混箱2的左侧壁上设置有导料筒22连通的两个料口25，且两个料口25中底侧口用于进料，顶侧口用于出料，第三电机24固定安装在导料筒22的外侧顶部，螺旋导料轴23转动安装在导料筒22内，且螺旋导料轴23的顶端贯穿导料筒22的顶壁并通过齿轮传动与第三电机24连接，通过设置提料机构13，混箱2内底侧的物料经过底侧料口25进入导料筒22中，经第三电机24驱动螺旋导料轴23 转动，从而将物料传输至导料筒22顶端并通过顶侧料口25排出再次进入箱内，从而便于物料进行再次粉碎搅拌，底座1的右侧活动安装有螺旋输送机 14，底座1的右侧端开设有与螺旋输送机14底端对应的槽口15，螺旋输送机 14的底端前后两侧均连接有转柱16，螺旋输送机14的底端通过转柱16与槽口15转动连接，混箱2的右侧底端固定连接有排管17，排管17和螺旋输送机14的底端之间固定连接有传输软管26，螺旋输送机14的左侧铰接有伸缩气缸18，伸缩气缸18远离螺旋输送机14的一端与混箱2的右侧铰接，螺旋输送机14的顶端设置有出料管19，通过调节伸缩气缸18伸长或收缩，改变螺旋输送机14的倾斜角度，底座1的底侧四角均固定安装有轮子20，支撑柱 3的前侧固定安装有控制柜21，且控制柜21与装置上的元件电性连接，控制柜21的底侧和底座1的顶侧固定连接，控制柜21上固定安装有触摸屏，通过操作触摸屏用于控制装置运行。

一种丝织品生产原料混合上料装置的上料方法，包括以下步骤：

A：将装置移动到指定位置，并将装置接通电源；

B：根据所需上料的位置，调节伸缩气缸18伸缩，从而调整螺旋输送机 14的倾斜角度，使得螺旋输送机14的出料管19所处位置对应上料位置；

C：向混箱2内加入原料，启动第二电机9，经搅拌杆11和切刀12配合对原料进行粉碎并搅拌；

D：启动第一电机4，经由丝杆5正反转动从而带动移动块8沿着导杆6 水平方向来回移动，使得搅拌杆11对箱内的原料进行充分混合；

E：当箱内底部的混合料进入提料机构13，并通过提料机构13重新将物料传输至箱内顶侧，再经过粉碎搅拌，使物料进行充分的粉碎和混合；

F：经混合之后的原料通过混箱2的排管17排出，并经传输软管26进入到螺旋输送机14；

G：经螺旋输送机14将混合料输送至所指定的上料位置，并通过出料管 19排出即可。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。