阅读说明：本技术 一种带刺辊的阻燃输送带生产装置 (Take flame retardant conveyor belt apparatus for producing of licker-in ) 是由 杜孝进 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了阻燃输送带生产装置技术领域的一种带刺辊的阻燃输送带生产装置,包括有底座,所述底座顶端设置有浸渍池,所述浸渍池左侧壁顶部设置有左支撑板,所述浸渍池右侧壁顶部设置有右支撑板,所述左支撑板顶端左侧设置有第一带辊,所述第一带辊右侧设置有刺辊,所述第一带辊与刺辊之间设置有压辊,本装置使用时,输送带首先经过刺辊穿孔,再进入浸渍池内浸糊,这种工序使得浸糊效果更好,且不会污染刺辊,装置中搅拌机构能够对糊料液体进行搅拌,避免其沉降影响制糊效果,且搅拌机构旋转能够活塞抽料机构工作,能够通过吸料嘴将底脚辊与输送带连接夹角处的沉积糊料抽走,并将其通过吹料管吹向输送带面,这样糊料与输送带之间浸渍更充分。(The invention discloses a production device of a flame-retardant conveyor belt with a licker-in, which belongs to the technical field of production devices of flame-retardant conveyor belts and comprises a base, wherein a dipping pool is arranged at the top end of the base, a left support plate is arranged at the top of the left side wall of the dipping pool, a right support plate is arranged at the top of the right side wall of the dipping pool, a first belt roller is arranged at the left side of the top end of the left support plate, a licker-in is arranged at the right side of the first belt roller, and a press roller is arranged between the first belt roller and the licker-in. And the paste is blown to the surface of the conveying belt through a material blowing pipe, so that the paste is more fully impregnated with the conveying belt.)

一种带刺辊的阻燃输送带生产装置

技术领域

本发明涉及阻燃输送带生产技术领域，具体为一种带刺辊的阻燃输送带生产装置。

背景技术

随着煤炭开采规模的扩大，开采量的增加，煤矿开采安全性越来越重要，国家为此制定了一系列安全制度及规范，如规定煤矿井下皮带运输机必须强制使用符合“MT 914-2008煤矿井下用织物整芯阻燃输送带”标准要求的阻燃输送带。

目前生产整芯阻燃输送带常采取的是挤出法工艺：挤出工艺流程是带芯干燥、制糊、带芯浸糊、塑化、捏合、造粒、挤出、成品。带芯浸糊工艺对整芯阻燃输送带的物理机械性能有直接影响。现有技术中，整芯阻燃输送带的生产过程，常出现以下问题：1、阻燃带覆盖层和带芯间粘合强度及带芯内部的粘合强度不够；2、阻燃带的接头强度差，直接影响生产效率。

如中国专利号CN203624678U公开了一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，包括托辊A、压辊、刺辊、浸渍槽、托辊B，该托辊A和托辊B均通过支架安装在浸渍槽的顶部，托辊A和托辊B之间装有压辊，其特征在于：所述刺辊安装在压辊和托辊B之间，刺辊下方设置有底脚辊A，托辊B下方设置有底脚辊B，底脚辊A和底脚辊B固装在浸渍槽的底部。本实用结构简单、高效实用、操作便捷。

但是上述装置中刺辊作用在输送带浸糊之后，这种设计方法浸糊效果仍然较低，且会使得刺辊上沾覆许多糊料，当糊料干透后，影响穿孔效果，且难以清洗；同时糊料在池内容易出现沉降问题，影响其浸糊效果，且糊料容易堆积在底脚辊与输送带的连接上夹角处，该部分糊料堆积较多后，随着底脚辊旋转，其不均匀的压至输送带上，出现浸糊不均匀的问题。

基于此，本发明设计了一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，以解决上述出现的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，包括有底座，所述底座顶端设置有浸渍池，所述浸渍池左侧壁顶部设置有左支撑板，所述浸渍池右侧壁顶部设置有右支撑板，所述左支撑板顶端左侧设置有第一带辊，所述第一带辊右侧设置有刺辊，所述第一带辊与刺辊之间设置有压辊，所述浸渍池池底左侧设置有第一底脚辊，所述浸渍池池底右侧设置有第二底脚辊，所述右支撑板顶端设置有第二带辊，所述浸渍池池底中央设置有搅拌机构，所述搅拌机构上方设置有吹料管，所述第一底脚辊和第二底脚辊的上侧均设置有吸料嘴，所述第二底脚辊后侧壁外部设置有活塞抽料机构，所述活塞抽料机构输出管端贯穿浸渍池后壁与吹料管连接，所述活塞抽料机构输入管端贯穿浸渍池后壁与吸料嘴连接。

优选的，所述搅拌机构包括有转轴，所述转轴转动设置于浸渍池前后侧壁之间，所述转轴上设置有套管，所述套管外壁均匀设置有搅拌叶，所述转轴前端贯穿浸渍池前壁连接有驱动电机。

优选的，所述活塞抽料机构包括有活塞缸，所述活塞缸固接于浸渍池后壁外部，所述活塞缸连接有活塞板，所述活塞缸底部开口，所述活塞板底端铰接有推杆，所述活塞缸右侧壁上部设置有输出管，所述输出管贯穿浸渍池侧壁与吹料管连接，所述活塞缸前后侧壁对称设置有输入管，两组所述输入管贯穿浸渍池侧壁与两个吸料嘴连接，所述活塞抽料机构还包括有L型杆，所述L型杆竖杆端与转轴一端固接，所述L型杆横杆端与推杆之间通过转环转动连接。

优选的，所述输出管和输入管上均设置有单向球阀。

优选的，所述吹料管底端均匀设置有出料口。

优选的，所述压辊的安装中心轴线比第一带辊和刺辊的安装中心轴线低，一方面有助于阻燃输送带的张紧，另一方面增加了阻燃输送带与刺辊之间包角的加大，有利于增加刺辊对阻燃带的刺孔效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置使用时，输送带首先经过刺辊穿孔，再进入浸渍池内浸糊，这种工序使得浸糊效果更好，且不会污染刺辊，装置中搅拌机构能够对糊料液体进行搅拌，避免其沉降影响制糊效果，且搅拌机构旋转能够活塞抽料机构工作，能够通过吸料嘴将底脚辊与输送带连接夹角处的沉积糊料抽走，并将其通过吹料管吹向输送带面，这样糊料与输送带之间浸渍更充分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明搅拌机构结构示意图；

图4为本发明活塞抽料机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-浸渍池，3-左支撑板，4-右支撑板，5-第一带辊，6-压辊，7- 刺辊，8-第二带辊，9-第一底脚辊，10-第二底脚辊，11-搅拌机构，12-活塞抽料机构，13-吹料管，14-吸料嘴，111-转轴，112-套管，113-搅拌叶，114-驱动电机，121-活塞缸，122-活塞缸，123-推杆，124-输出管，125-输入管，126-L 型杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，包括有底座1，底座1顶端设置有浸渍池2，浸渍池2左侧壁顶部设置有左支撑板3，浸渍池2右侧壁顶部设置有右支撑板4，左支撑板3顶端左侧设置有第一带辊5，第一带辊5右侧设置有刺辊7，第一带辊5与刺辊7之间设置有压辊6，浸渍池2池底左侧设置有第一底脚辊9，浸渍池2池底右侧设置有第二底脚辊10，右支撑板4顶端设置有第二带辊8，浸渍池2池底中央设置有搅拌机构11，搅拌机构11上方设置有吹料管13，第一底脚辊9和第二底脚辊10的上侧均设置有吸料嘴14，第二底脚辊10后侧壁外部设置有活塞抽料机构12，活塞抽料机构12输出管端贯穿浸渍池2后壁与吹料管13连接，活塞抽料机构12输入管端贯穿浸渍池2后壁与吸料嘴14连接。

进一步的，搅拌机构11包括有转轴111，转轴111转动设置于浸渍池2 前后侧壁之间，转轴111上设置有套管112，套管112外壁均匀设置有搅拌叶 113，转轴111前端贯穿浸渍池2前壁连接有驱动电机114。

进一步的，活塞抽料机构12包括有活塞缸121，活塞缸121固接于浸渍池2后壁外部，活塞缸121连接有活塞板122，活塞缸122底部开口，活塞板 122底端铰接有推杆123，活塞缸121右侧壁上部设置有输出管124，输出管 124贯穿浸渍池2侧壁与吹料管13连接，活塞缸121前后侧壁对称设置有输入管125，两组输入管125贯穿浸渍池2侧壁与两个吸料嘴14连接，活塞抽料机构12还包括有L型杆126，L型杆126竖杆端与转轴111一端固接，L 型杆126横杆端与推杆123之间通过转环转动连接。

进一步的，输出管124和输入管125上均设置有单向球阀。

进一步的，吹料管13底端均匀设置有出料口。

进一步的，压辊6的安装中心轴线比第一带辊5和刺辊7的安装中心轴线低，一方面有助于阻燃输送带的张紧，另一方面增加了阻燃输送带与刺辊之间包角的加大，有利于增加刺辊对阻燃带的刺孔效果。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，本装置中电气元件的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

本装置使用时，阻燃带通过第一带辊5绕接至压辊6，再连接到刺辊7，再绕接至第一底脚辊9，即浸入到糊液中，再绕过第二底脚辊10最后从第二带辊8上方穿出，此过程中，阻燃带首先经过刺辊6穿孔，再进入浸渍池内浸糊，这种工序使得浸糊效果更好，且不会污染刺辊6，装置中搅拌机构11 能够对糊料液体进行搅拌(驱动电机114带动转轴111、套管113和搅拌叶113 旋转)，避免其沉降影响制糊效果，且搅拌机构旋转能够活塞抽料机构工作 (转轴111上的L型杆126能够带动推杆123上下往复运动)，能够通过吸料嘴14将底脚辊与输送带连接夹角处的沉积糊料抽走，并将其通过吹料管13 吹向输送带面，这样糊料与输送带之间浸渍更充分。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。