阅读说明：本技术 一种弯面机弯面装置 (Dough bending device of dough bending machine ) 是由 路易吉·弗兰卡维拉 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：一种弯面机弯面装置,包括上模以及下模,所述下模内设有鼻梁凹模,其特征在于,所述上模包括面弯气缸、由弯面气缸驱动而上下移动的滑动座、与滑动座滑动地枢接的滑动机构、连接于滑动机构底部的鼻梁凸模、以及分别位于鼻梁凸模两侧的两个两压鼻梁件,所述压鼻梁件的顶部与滑动座转动连接、底部与滑动机构转动连接,所述滑动机构相对滑动座上下滑动带动两压鼻梁件开合,本发明弯面机弯面装置通过其滑动机构相对滑动座的滑动调整两压鼻梁件张合角度,形成不同弧度的弯面,通用性好。(The invention discloses a curved surface device of a curved surface machine, which comprises an upper die and a lower die, wherein a nose bridge female die is arranged in the lower die.)

一种弯面机弯面装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种镜框弯面加工的弯面机。

背景技术

眼镜，包括近视眼镜、老花镜、太阳镜等，是人们生活中常用的物品之一。使用时眼镜的镜框架在鼻梁上，镜框鼻梁处的弯面形状，在很大程度上决定了使用者的舒适度。然而，现有镜框的鼻梁弯面加工中，其模具通用性差，一套模具仅能加工一种弧度的鼻梁，难以满足生产需求。

发明内容

有鉴于此，提供一种模具通用、可调的弯面机弯面装置。

一种弯面机弯面装置，包括上模以及下模，所述下模内设有鼻梁凹模，其特征在于，所述上模包括面弯气缸、由弯面气缸驱动而上下移动的滑动座、与滑动座滑动地枢接的滑动机构、连接于滑动机构底部的鼻梁凸模、以及分别位于鼻梁凸模两侧的两个两压鼻梁件，所述压鼻梁件的顶部与滑动座转动连接、底部与滑动机构转动连接，所述滑动机构相对滑动座上下滑动带动两压鼻梁件开合。

相较于现有技术，本发明弯面机弯面装置通过其滑动机构相对滑动座的滑动调整两压鼻梁件张合角度，形成不同弧度的弯面，通用性好。

附图说明

图1为应用本发明弯面装置的弯面机的结构示意图。

图2为图1所示弯面机去除外罩的内部结构示意图。

图3为图2所示弯面机的弯面装置的结构示意图。

图4为图3所示弯面装置与加热装置、检测装置的装配示意图。

图5为图3所示弯面装置的上模的结构示意图。

图6为图5所示上模的***图。

图7为图6所示上模的滑动机构的***图。

图8为鼻梁凸模的另一角度视图。

图9为图3所示弯面装置的下模的结构示意图。

图10为图9所示下模的***图。

图11为图10所示下模的下模座的结构示意图。

图12为图10所示下模的推料件的结构示意图。

图13为图12所示推料件的另一角度视图。

图14为图10所示下模的退料件的结构示意图。

图15为图14所示退料件的另一角度视图。

图16为图10所示下模的对中机构的结构示意图。

图17为图3所示弯面装置分离机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中示例性地给出了本发明的一个或多个实施例，以使得本发明所公开的技术方案的理解更为准确、透彻。但是，应当理解的是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于以下所描述的实施例。

图1及图2所示为应用本发明弯面装置500的弯面机的示意图，所述弯面机还包括外罩100、以及设置于外罩100内的上料装置200、加热装置300、检测装置400。

所述上料装置200设置于外罩100的右侧上部位置，所述加热装置300位于外罩100的左侧上部后方，所述弯面装置500位于外罩100的左侧上部前方，所述检测装置400位于加热装置300与弯面装置500之间。待加工的物料，如镜框等，由上料装置200自动传送至加热装置300进行加热。所述检测装置400对加热后的镜框的温度进行检测，判断镜框是否达到弯面装置500成型弯面所需温度。温度未达标的镜框被剔除，温度达标的镜框则在弯面装置500内成型镜框鼻梁处的弯面。

所述外罩100的左侧下部设置有废料口102，用于取出检测装置400剔除的温度未达标的镜框。所取出的镜框冷却后可以继续使用，再次由上料装置200上料。较佳地，所述外罩100的顶部设置有操作面板102，用于安装人机交换界面和操作按钮等，控制弯面机的运行。另外，所述外罩100上对应各个装置200、300、400、500设有多个透明观察窗口，可以直观地查看弯面机各个装置200、300、400、500的运行情况，以便及时进行检修、维护等。较佳地，所述外罩100的右侧底部设置有工具箱700。

如图3-图4所示，所述弯面装置500包括上模510、下模540、以及对应下模540设置的冷却机构570。

请同时参阅图5至图6，所述上模510包括面弯气缸511、由面弯气缸511所驱动的滑动座512，枢接于滑动座512内的滑动机构513、分别设置于滑动座512的左、右两侧的两压鼻梁件514、以及连接于滑动机构513底部的鼻梁凸模515。

所述面弯气缸511固定于外罩100内的一板材上，面弯气缸511的底部连接一推板516。所述滑动座512通过螺钉等固定件连接至推板516的下侧，面弯气缸511驱动推板516进而带动滑动座512、滑动机构513、压鼻梁件514、以及鼻梁凸模515沿纵向移动，与下模540合模或开模。所述鼻梁凸模515位于两压鼻梁件514之间，在眼镜成型弯面的过程中，所述两压鼻梁件514分别伸入至镜框对应的一镜片框内，所述鼻梁凸模515则伸入至两镜片框之间，与下模540的鼻梁凹模545配合形成镜框鼻梁处所要求的弯面。

请同时参阅图7，所述滑动机构513包括第一滑条521、与第一滑条521固定连接的第二滑条522、以及套接于第一滑条521中央的杠杆523。

所述第一滑条521的中央形成腰孔525，所述腰孔525横向惯穿第一滑条521。本实施例中，所述腰孔525倾斜设置，其两端具有高度差。所述杠杆523通过一枢轴526枢接于腰孔525上，所述枢轴526上套设一轴环527，用于下压鼻梁凸模515。所述杠杆523、枢轴526、轴环527可同步沿腰孔525移动，初始时，枢轴526位于腰孔525较高的一端，轴环527与鼻梁凸模515间隔开。所述第一滑条521的顶端插接并固定连接于第二滑条522的底端。在其它实施例中，所述第二滑条522与第一滑条521也可为一体结构。

所述第二滑条522滑动地插接于滑动座512的纵向滑槽5121内，第二滑条522的顶部向前突出形成一固定块528，对应地，所述滑动座512的顶部的前侧形成有槽口5123供固定块528向外伸出。所述槽口5123与纵向滑槽5121相连通，槽口5123在纵向上的长度大于固定块528的高度，如此使得第二滑条522在纵向上有移动空间以调整其在滑动座512内的高度。所述固定块528上连接有压鼻梁气缸517，所述压鼻梁气缸517通过一浮动接头与杠杆523的前端连接。压鼻梁气缸517伸出时下压杠杆523的前端，杠杆523相对枢轴526转动，同时杠杆523以及枢轴526、轴环527沿腰孔525向下移动。轴环527沿腰孔525下移的过程中，下压鼻梁凸模515。

本实施例中，所述鼻梁凸模515通过销钉5150滑动地连接于一传动杆5151上。所述传动杆5151的顶端伸入至第一滑条521内，与轴环527相作用。所述传动杆5151的底端形成有横向滑槽5152，所述鼻梁凸模515可沿横向滑槽5152前后滑动，调整镜框被压出鼻梁的宽窄，满足人们对鼻梁宽度不同需求。

较佳地，所述杠杆523的前端的底部连接有限位钉529，所述第一滑条521的前侧突出形成有限位块524。初始时，限位钉529略高于限位块524；杠杆523沿腰孔525下移至预定距离时，限位钉529触碰限位块524形成限位，控制鼻梁凸模515的行程，由此控制镜框上所形成弯面的深浅。所述限位钉529的伸出的高度可调，由此调整鼻梁凸模515压下的深度，满足各种不通深浅的弯面需求。

所述每一压鼻梁件514通过枢轴530转动地连接于滑动座512的底部对应的一侧，并通过枢轴531转动地连接于第一滑条521的底端。

所述压鼻梁件514包括连杆532、与连杆532转动地连接的平板533、以及固定连接于平板533下方的硅胶模534。

所述连杆532呈H状，其顶端分别叠置于滑动座512的前后两侧，枢轴530穿过连杆532的顶端将连杆532转动地连接至滑动座512上。所述连杆532的底端叠置于平板533的前后两侧，枢轴535穿过连杆532的底端将平板533转动地连接至连杆532上。所述平板533朝向滑动座512的一侧形成有凸块536，所述凸块536上固定连接有连接杆537。

所述连接杆537的顶部形成有固定连接孔5371，底部形成有转动连接孔5373，所述转动连接孔5373相对于固定连接孔5371更靠近滑动座512。螺钉等固定件穿过所述固定连接孔5371将连接杆537与平板533固定连接为一体，所述轴杆533转动地穿设于转动连接孔5373内。本实施例中，所述轴杆533插接于第一滑条521的底部，随第一滑条521同步上下移动。如此，所述轴杆530、连杆532、平板533、连接杆537、轴杆533共同构成连杆机构。

所述硅胶模534与平板533通过螺钉等固定件连接为一体，如此平板533转动时带动硅胶模534同步转动。所述硅胶模534与镜片框相匹配，在成型弯面时伸入至镜片框内。较佳地，在所述硅胶模534与平板533之间夹设有硅胶板538，所述硅胶板538上连接有气嘴539，在成型弯面过程中向硅胶模534内吹入压缩空气，初步冷却弯面成型过程中的镜框。

较佳地，所述滑动座512上设置有锁紧钣手5125，所述锁紧钣手5125正对纵向滑槽5121位置设置。根据所要成型的镜框的弯面的弧度的不同，打开锁紧扳手并上下调整第二滑条522的高度，带动第一滑条521、以及与之连接的轴杆533上下移动，拉动平板533转动，进而带动两硅胶模534相对张开或闭合，调节两硅胶模534的张合角度以形成预定弧度的弯面，以形成不同面弯角度的镜框。当硅胶模534的张合角度调整完毕，合上锁紧扳手将第一滑条521锁紧固定在滑动座512内。

所述上模510通过其滑动机构513与连杆结构调整硅胶模534的张合角度，通过杠杆523上的限位螺钉调整鼻梁凸模515压出鼻梁的深度、通过鼻梁凸模515相对滑动机构513的前后移动调整压出鼻梁的宽窄，如此所述上模510可以满足弯面加工的各种要求，生产各种规格的镜框，通用性好。根据不同产品的不同加工要求，所述上模510进行相应的调整，之后面弯气缸511伸出推动整个上模510下移，此时压鼻梁件514伸入至镜框的镜片框内、鼻梁凸模515与鼻梁凹模545合模。之后，压鼻梁气缸517伸出带动鼻梁凸模515下压并保持一定时间，形成镜框鼻梁处所要求的弯面。最后，压鼻梁气缸517缩回，鼻梁凸模515上移；面弯气缸511缩回，上模510打开并复位，完成一个面弯加工操作。

请参阅图10、图11，所述下模540包括基板541、设置于基板541上的旋转气缸542、由旋转气缸542驱动的下模座543、设置于下模座543内的鼻梁凹模545、推料机构546、以及退料机构547。

所述基板541作为整个下模540的承载件，固定安装于外罩100的支撑板110上。所述基板541的一角落处设置有定位气缸548，用于将基板541与支撑板110固定在一起。另外，所述基板541上还设有控制定位气缸548的手动气阀，所述手动气阀固定安装于旋转气缸542的外壳上。所述基板541上形成有窗口5412，与支撑板110上的窗口112相对应，镜框由所述窗口5412、112掉落至分离机构600。在其它实施例中，所述基板541可以省略，直接以支撑板110作为整个下模540的基板。

请参阅图2、图3及图17，所述分离机构600滑动地设置于外罩100内的一支撑板110上，对应地支撑板110上形成有导轨，如此可以抽出分离机构600，取走废料。所述弯面装置500安装于支撑板110上，支撑板110对应弯面装置500形成有窗口112，所述分离机构600设置于支撑板110下方且正对窗口112所在位置。所述分离机构600包括框体610、设置于框体610内的废料盒620、以及驱动所述废料盒620前后移动的分离气缸630。较佳地，所述框体610的侧边上设置有滑轨612，所述废料盒620的侧面上设置有与滑轨612相应的滑块622，通过滑块622与滑轨612的配合导引废料盒620的移动。本实施例中，所述框体610内还设有出料盒640，所述出料盒640与废料盒620前后并列设置并固定连接。

初始时，所述废料盒620位于框体610的前侧、出料盒640位于框体610的中央并正对支撑板110上的窗口112。当加热装置300输出的镜框温度不满足成型弯面的温度要求时，分离气缸630推动废料盒620滑动至框体610的中央，如此镜框落入废料盒620中。反之，当加热装置300输出的镜框温度满足成型弯面的温度要求时，分离气缸630缩回带动废料盒620复位，使出料盒640正对窗口112，镜框经过弯面装置500加工后掉落出料盒640。

所述旋转气缸542设置于基板541的一侧(图示为左侧)，其旋转轴5421沿左右方向横向伸出与下模座543连接，驱动下模座543转动。对应地，所述基板541上设有两个轴承座5422，支撑下模座543的转动。所述两轴承座5422间隔平行间隔设置，下模座543转动地设置于两轴承座5422之间。以图示方向，旋转气缸542位于两轴承座5422的左侧，其旋转轴5421穿过左侧的轴承座5422后与下模座543枢接，下模座543的右侧通过一轴杆5423枢接于右侧的轴承座5422上。所述轴承座5422的后侧设置有缓冲板5424，所述下模座543的四角均设置有缓冲器5431，在下模座543旋转时缓冲与缓冲板5424的撞击。

一锁定扣550转动地安装于左侧的轴承座5422朝向下模座543的侧面上，对应侧下模座543的左侧端形成有与锁定扣550相配合的锁定块5432。本实施例中，所述锁定扣550的顶端与一锁定气缸551传动连接，锁定扣550的底端通过枢轴552与轴承座5422连接。一扭簧553设置于锁定扣550的转动路径上，所述扭簧553的一端抵顶轴承座5422、另一端抵顶锁定扣550。初始时，锁定气缸551处于缩回状态，扭簧553处于自然状态，锁定扣550扣在锁定块5432内，下模座543被限制不能转动，其模面5437向上，用于承接经过加热后的镜框。当锁定气缸551伸出时，推动锁定扣550离开锁定块5432，带动扭簧553变形。此时，旋转气缸542可以驱动下模座543转动。所述变形的扭簧553在锁定气缸551回缩时，产生弹性力驱动锁定扣550复位，与锁定块5432相卡扣。

所述下模座543内设置有下模气缸5433，用于将镜框锁定在下模540上。本实施例中，所述下模气缸5433与鼻梁凹模545之间连接有弹性件5434，如弹簧等。所述鼻梁凹模545的下方固定连接有弹簧片5435，所述弹簧片5435整体呈V形，其中部与弹簧5434连接，两端则相对倾斜地张开，弹簧片5435的每一末端形成有倒勾5436，用于勾住镜框。初始时，下模气缸5433伸出，压缩弹簧5434并使得弹簧片5435张开，所述弹簧片5435张开之后的开口略大于镜框的宽度，如此镜框可以进入弹簧片5435中。下模气缸5433缩回时，弹簧5434恢复形变拉动弹簧片5435、鼻梁凹模545下移，同时弹簧片5435恢复形变而闭合，弹簧片5435两端的倒勾5436钩扣于镜框上并向下拉紧，避免镜框移动。

请同时参阅图12与图13，所述推料机构546固定安装于基板541上并位于下模座543的后方，包括一推气缸561、由一推气缸561驱动的一推滑块562、二推气缸563、由二推气缸563驱动的二推滑块564、以及推料件565。

所述推料件565包括推料支架5651、固定连接于推料支架5651上的推料网5652、以及固定设置于推料网5652中间的顶块5653。镜框滑落时斜靠于所述推料网5652上，镜框的鼻梁部分与顶块5653相嵌合。所述推料支架5651通过第一滑板566固定连接于一推滑块562上。所述一推气缸561伸出，推动一推滑块562并带动第一滑板566、推料件565向前朝向下模座543方向移动；反之，一推气缸561缩回，带动推料件565复位。

所述二推滑块564叠置于第一滑板566上并与之滑动连接，二推气缸563通过第二滑板567驱动二推滑块564移动。所述第二滑板567固定连接至二推滑块564上，第二滑板567朝向推料件565的一侧突出形成有推杆568，所述推料件565的支架5651形成有供推杆568穿过的插孔。所述二推气缸563伸出，推动二推滑块564朝向下模座543方向移动，第二滑板567的推杆568抵顶推料件565使其随之同步移动。较佳地，所述推料件565的推料支架5651与第二滑板567之间设有弹性件569，二推气缸563缩回时，弹性件带动推料件565复位。

请同时参阅图14与图15，所述退料机构547包括退料气缸5471、由退料气缸5471驱动的退料滑块5472、以及与退料滑块5472固定连接的挡料件5473。所述挡料件5473的两侧分别形成有挡料爪5474，用于承载下落的镜框。本实施例中，所述退料滑块5472叠置于第二滑板567上并与之滑动连接，所述退料气缸5471固定连接至退料滑块5472上，退料气缸5471的活塞杆的末端固定连接至第二滑板567上。退料气缸5471的活塞杆伸出时，驱使退料气缸5471、退料滑块5472相对第二滑板567滑动，带动挡料件5473向后移动，远离下模座543。较佳地，所述退料气缸5471与推料件565的推料支架5651之间设有弹性件5475，退料气缸5471缩回时，弹性件5475带动退料机构547复位。

较佳地，如图10、图16所示，所述下模540还包括有对中机构549，用于微调下落的镜框的位置，使其对正下模座543。所述对中机构549包括对中电轴5491、由对中电轴5491驱动地左、右滑块5493、以及分别连接于左、右滑块5493上的左、右弹片5495。所述对中电轴5491固定设置于基板541上并位于下模座543的正后方，对中电轴5491的上面形成有横向滑轨5497。所述左、右滑块5493分别滑动地连接于横向滑轨5497上，并在对中电轴5491的驱动下相向滑动或背向滑动。所述每一滑块5493上固定连接一对中固定板5499，所述弹片5495连接于对中固定板5499。较佳地，所述对中固定板5499与弹片5495滑动连接，弹片5495可沿前后方向相对对中固定板5499滑动。

所述下模540在初始时，一推气缸561、二推气缸563、退料气缸5471均为缩回状态，所述挡料件5473正对检测装置400的滑道421。所述推料件565与挡料件5473相叠，推料网5652位于挡料件5473的挡料爪5474上并靠近推料支架5651位置。所述对中机构549的对中电轴5491处于打开状态，两弹片5495彼此远离并分别位于推料件565的左右两侧。镜框由检测装置400的滑道落下421时，直接掉落于挡料件5473的挡料爪5474并靠在推料网5652上。

若掉落的镜框温度不达标，分离气缸630推动废料盒620滑动至框体610的中央，同时退料气缸5471伸出驱动挡料件5473向后移动，如此镜框没有挡料爪5474的支撑而由基板541上的窗口5412落入至废料盒620中。

若掉落的镜框温度达标，分离气缸630推动出料盒640滑动至框体610的中央，对中电轴5491启动并驱动左、右滑块5493相向滑动，带动两弹片5495相互靠近并夹持落入的镜框正位；同时，锁定气缸551伸出，解除锁定扣550与锁定块5432，如此旋转气缸542启动带动下模座543向后转动90度，使下模座543的模面5437朝向落入的镜框。之后，一推气缸561伸出带动推料件565以及镜框朝向下模座543移动到位。在此过程中，对中机构549的弹片5495始终夹持镜框，弹片5495在一推气缸561的带动下，相对对中固定板5499向前滑动。

之后，二推气缸563伸出带动推料件565以及镜框朝向下模座543继续移动。在此过程中，对中电轴5491带动左、右滑块5493反向滑动复位，弹片5495松开夹持的镜框。较佳地，所述弹片5495与对中固定板5499之间设置有弹性件5498，在弹片5495松开镜框之后，弹性件5498带动弹片5495向后移动复位。在二推气缸563推动镜框移动到位时，退料气缸5471驱动挡料件5473向后移动使挡料爪5474远离镜框，同时下模座543内的下模气缸5433缩回，下拉弹片5495使其倒勾5436勾紧镜框，如此完成镜框由挡料件5473至下模座543的转移，二推气缸563、一推气缸561、退料气缸5471顺序缩回，整个推料机构546、退料机构547复位。

之后，旋转气缸542驱动下模座543向前转动复位，使其模面5437朝向上模510。此时，锁定气缸551伸出使锁定扣550锁定下模座543而不能转动。之后，上模510的面弯气缸511伸出，使鼻梁凸模515与鼻梁凹模545合模，最终压鼻梁气缸517伸出，鼻梁凸模515下压并保持一定时间后，在镜框的鼻梁位置处形成弯面，完成镜框的弯面加工。最后，锁定气缸551缩回解除对下模座543的锁定，旋转气缸542驱动下模座543翻转180度，如此弯面加工后的镜框面向基板541上的窗口5412，此时下模气缸5433伸出，弹簧5434带动弹片5495复位，弹片5495张开使其倒勾5436松开镜框，镜框由窗口5412直接掉落。

较佳地，所述分离机构600的下方还设有冷却机构570，成型弯面后的镜框由出料盒640掉落进入冷却机构570中，经过冷却定型有效避免面弯后的回弹，整个弯面加工完成。

需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。