阅读说明：本技术 充气结构的生产方法 (Method for producing an inflatable structure ) 是由 袁玲 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种充气结构的生产方法,包括如下步骤：在第一外片材上设第一隔离层并预留出第一粘接区,并在第一隔离层上设第二外片材,将第二外片材和第一粘接区相粘接,并形成待充气片材；将待充气片材加工成型为容器,容器的侧壁成型有若干具有充气口的待充气气腔；通过充气口朝向待充气气腔内充气并使得第一外片材和第二外片材分离形成气腔,然后将充气口封闭。本发明提供的充气结构的生产方法,预先在第一外片材和第二外片材之间设第一隔离层,能够有效地避免第一外片材和第二外片材之间存在误粘接的情况,然后再统一对待充气片材进行加工成型为带有气腔的容器,气腔进行充气既可以成型为可以充气的缓冲结构,可以保证气腔的成型效果。(The invention provides a production method of an inflatable structure, which comprises the following steps: arranging a first isolation layer on the first outer sheet, reserving a first bonding area, arranging a second outer sheet on the first isolation layer, bonding the second outer sheet with the first bonding area, and forming a sheet to be inflated; processing and molding a sheet material to be inflated into a container, wherein a plurality of air cavities to be inflated with inflation openings are formed in the side wall of the container; and inflating towards the air cavity to be inflated through the inflation opening, separating the first outer sheet from the second outer sheet to form an air cavity, and then closing the inflation opening. According to the production method of the inflatable structure, the first isolation layer is arranged between the first outer sheet and the second outer sheet in advance, the situation that mistaken bonding exists between the first outer sheet and the second outer sheet can be effectively avoided, then the sheet to be inflated is processed and formed into the container with the air cavity in a unified mode, the air cavity is inflated, the inflatable buffer structure can be formed, and the forming effect of the air cavity can be guaranteed.)

充气结构的生产方法

技术领域

本发明涉及包装产品的技术领域，具体涉及一种充气结构的生产方法。

背景技术

随着快递行业的发展，在快递中需要采用纸盒包装产品，传统快递行业用的纸盒直接采用瓦楞纸板盒或塑料盒进行包装，但是在邮寄易碎或不耐碰撞的物品时，则需要在物品外侧缠绕多层气泡缓冲材料，从而保证物品在邮寄过程中的完整性，但是采用多层气泡缓冲材料缠绕物品对产品的形状有限制并且成本较高。

现有的多层气泡缓冲材料一般直接为气泡缓冲袋或气泡缓冲盒，在加工过程中一般需要将外层的塑料层的部分相粘合，并预留出用于充气的区域，且外层的塑料层的粘合一般采用热压的方式，由于需要粘接的区域较窄，在热压过程中容易将不需要粘接的部分粘接，从而造成产品加工损坏的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充气结构的生产方法，以解决现有技术中塑料层在部分粘合时定位不准确可能将产品加工损坏的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种充气结构的生产方法，包括如下步骤：

在第一外片材上设第一隔离层并预留出第一粘接区，并在所述第一隔离层上设第二外片材，将所述第二外片材和所述第一粘接区相粘接，并形成待充气片材；

将所述待充气片材加工成型为容器，且所述容器的侧壁成型有若干具有充气口的待充气气腔；

通过所述充气口朝向所述待充气气腔内充气并使得所述第一外片材和所述第二外片材分离形成气腔，然后将所述充气口封闭。

进一步地，在所述第一隔离层上设第二外片材后，再在所述第二外片材上设第二隔离层并预留出第二粘接区，在所述第二隔离层上设第三外片材，且所述第二外片材和所述第三外片材通过所述第二粘接区相粘接。

进一步地，所述第一隔离层和所述第二隔离层交错设置。

进一步地，所述第一隔离层和所述第二隔离层均采用油墨或纹理层。

进一步地，所述第一隔离层包括用于成型气腔的第一隔离区和用于成型连接各气腔的连通管的第二隔离区，所述第二隔离区环设所述第一隔离区的外部，且所述第二隔离区与所述第一隔离区相连接。

进一步地，所述第一隔离层还包括用于成型连接所述气腔和所述连接管的连接部的第三隔离区，所述第三隔离区设置于所述第一隔离区和所述第二隔离区的连接处。

进一步地，所述第一隔离层还包括用于成型连接所述气腔或所述连接管的充气口的第四隔离区，所述第四隔离区位于所述气腔或所述连接管的外缘。

进一步地，所述容器为盒身或盒体，所述第一隔离区包括若干中间隔离条和侧边隔离条，所述中间隔离条平行贯通所述第一外片材的两端，所述侧边隔离条倾斜设所述中间隔离条的两侧。

进一步地，所述待充气片材通过加热软化，然后通过吸塑或模压加工成型为盒身或盒体。

进一步地，所述容器为袋体，所述第一隔离区包括若干隔离条，所述第二隔离区位于所述隔离条的两端并连同所述隔离条。

本发明提供的充气结构的生产方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明充气结构的生产方法，预先在第一外片材和第二外片材之间设第一隔离层，然后再将第一外片材和第二外片材粘接，能够有效地避免第一外片材和第二外片材之间存在误粘接的情况，保证了的气腔的成型效果，然后再统一对待充气片材进行加工成型为带有气腔的容器，不需要分别对第一外片材和第二外片材进行加工，大大的节约了加工所需要的时间，最后再对气腔进行充气既可以成型为可以充气的缓冲结构，不仅加工步骤简单，且可以保证气腔的成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的充气结构的生产方法中第一隔离层的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的充气结构的生产方法中第一外片材、第一隔离层和第二外片材叠合的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的充气结构的生产方法生产的盒身的结构示意图；

图4为图3中的盒身的侧视结构示意图；

图5为沿图4中A-A线的剖视结构图。

图6为本发明实施例2提供的充气结构的生产方法中第一隔离层的结构示意图；

图7为本发明实施例2提供的充气结构的生产方法中第一隔离层的另一种结构示意图；

图8为本发明实施例2提供的充气结构的生产方法中第一外片材、第一隔离层、第二外片材、第二隔离层和第三外片材叠合的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一外片材；2、第二外片材；3、第三外片材；4、盒身；11、第一隔离层；12、第一粘接区；111、第一隔离区；112、第二隔离区；113、第三隔离区；114、第四隔离区；1111、中间隔离条；1112、侧边隔离条；21、第二隔离层；41、气腔；42、连通管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的充气结构的生产方法进行说明。所述充气结构的生产方法，包括如下步骤：

S1，在第一外片材1上设第一隔离层11并预留出第一粘接区12，并在所述第一隔离层11上设第二外片材2，将所述第二外片材2和所述第一粘接区12相粘接，并形成待充气片材，第一外片材1和第二外片材2之间可以通过高周波、超声波、加热或激光等方式实现粘接，且第一隔离层11不会受到高周波、超声波、加热或激光等方式的影响和第一外片材1或第二外片材2粘接。

S2，将所述待充气片材加工成型为容器，且所述容器的侧壁成型有若干具有充气口的待充气气腔，其中对待充气片材进行加工成型，需要首先对待充气片材进行加热软化，然后通过吸塑或模压的方式使待充气片材可以拉伸，从而成型为盒身4或盒体，其中，盒身4是指一开口腔体，盒体是指一开口腔体和盖合于该开口腔体上的盖体，其中盖体是和开口腔体一体成型的或可拆分的，即盒体包括盒身4和盖体，盖体可以和盒身4同时成型，盒身4还可以和盖体单独成型然后再实现连接。在进行吸塑或模压时，由于第一外片材1的第一粘接区12已经和第二外片材2相粘接，在进行吸塑时，第一外片材1或第二外片材2的第一隔离区111、第二隔离区112、第三隔离区113和第四隔离区114中吸塑或模压出空腔，从而可以形成完整的气体流道，方便后续的充气操作，或者第一外片材1或第二外片材2的第一隔离区111、第二隔离区112、第三隔离区113和第四隔离区114上的片材未实现粘接，在充气后膨胀形成气腔41。

S3，通过所述充气口朝向待充气气腔内充气，并使得第一外片材1和第二外片材2分离形成气腔41，然后将所述充气口(图未示)封闭，其中，充气口为气腔41未密封之前的，向气腔41内充气后迅速将该充气口进行密封，从而避免压缩空气外泄。密封的方式可以为封堵件进行封堵或者采用热压装置将充气口完全压合密封。或者，还可以将气管进行压合密封，并同时将气管和连接部均压合封闭，也可以仅将连接部进行压合封闭，从而使得气腔41形成为独立的密封气腔41。

进一步地，请一并参阅图1及图3至图5，作为本发明提供的充气结构的生产方法的一种具体实施方式，第一隔离层11包括用于成型气腔41的第一隔离区111和用于成型连接各气腔41的连通管42的第二隔离区112，所述第二隔离区112环设所述第一隔离区111的外部，且所述第二隔离区112与所述第一隔离区111相连接。

其中，在成型为盒身时，第一隔离层11是由若干个条状的隔离片组成，第一隔离区111位于第一外片材1的中间区域，第二隔离区112环设第一隔离区111的外侧，第二隔离区112是用于预留出连通管42的。在成型为盒身4结构后，第一隔离区111环设盒身4的底部和侧壁，第二隔离区112环设盒身4的侧壁的顶端，即为气腔41环设盒身4的底部和侧壁，连通管42设盒身4的侧壁顶端。盒身4的侧壁和底部具有气腔41，且气腔41内设置有压缩气体，可以保证气腔41具有较好的缓冲效果，能够避免外界的碰撞造成盒身4结构内部的物品损坏，将气腔41集成于双层的结构中，不需要额外设置单独的气囊，结构更加的简单，且不会占用到盒身4结构内部的空间，不会造成空间的浪费，并且连通管42设盒身4的侧壁顶端在也更加方便的实现密封。

由于盒身4在后期成型的过程中会形成侧壁和底板，因此第一隔离区111成型的气腔41需要分别设置在侧壁和底板上，因此第一隔离区111包括若干中间隔离条1111和侧边隔离条1112，所述中间隔离条1111平行贯通所述第一外片材1的两端，所述侧边隔离条1112倾斜设所述中间隔离条1111的两侧。即中间隔离条1111可以横向从一侧的侧壁经底板连通至另一侧的侧壁，侧边隔离条1112设置在另外两侧壁上。

其中，在成型为盒体时，第一隔离层11是由若干个条状的隔离片组成，第一隔离区111位于第一外片材1的中间区域，第二隔离区112环设第一隔离区111的外侧，第二隔离区112是用于预留出连通管42的。在成型为盒体结构后，第一隔离区111环设盒体的底部、侧壁和顶部，第二隔离区112环设侧壁的顶端和顶部的外缘，即为气腔41环设盒身4的底部、侧壁和顶部，连通管42设在盒身4的侧壁顶端。盒体的侧壁、底部和顶部都具有气腔41，且气腔41内设置有压缩气体，可以保证气腔41具有较好的缓冲效果，能够避免外界的碰撞造成物品损坏，将气腔41集成于双层的结构中，不需要额外设置单独的气囊，结构更加的简单，且不会占用到盒体结构内部的空间，不会造成空间的浪费，并且连通管42可以设盒体的侧壁顶端或者设置在盒体顶端的外缘在也更加方便的实现密封。

由于盒体在后期成型的过程中会形成侧壁、底板和盖体，盖体可以和侧壁一体成型，因此第一隔离区111成型的气腔41需要分别设置在侧壁和底板上，因此第一隔离区111包括若干中间隔离条1111和侧边隔离条1112，所述中间隔离条1111平行贯通所述第一外片材1的两端，所述侧边隔离条1112倾斜设所述中间隔离条1111的两侧。即中间隔离条1111可以横向从一侧的侧壁经底板、另一侧的侧壁并连结至盖体上，侧边隔离条1112设置在另外两侧壁上。或者，盖体上的气腔41为单独设置的且不与盒身4上的气腔41相连通。

其中，构成盒身4或盒体的气腔41在吸塑或模压时容易发生延伸变形的情况，因此中间隔离条1111和侧边隔离条1112的形状最好设为上宽下窄的形状，即第一隔离区111内中间隔离条1111和侧边隔离条1112的形状最好为两端的宽度较宽，且中间区域的宽度较窄的形状。

进一步地，请一并参阅图1，作为本发明提供的充气结构的生产方法的一种具体实施方式，所述第一隔离层11还包括用于成型连接所述气腔41和所述连接管的连接部的第三隔离区113，所述第三隔离区113设置于所述第一隔离区111和所述第二隔离区112的连接处。具体的，第三隔离区113的作用是用于形成连接部，连接部设置在气腔41的端部，且连接部能够连接气管，从而保证在充气时，气体能够进入气管，并由气管一侧的连接部均匀的输送给各气腔41，充气速度更快且更加方便，在对气管进行密封时可以同时将气管和连接部均压合封闭，也可以仅将连接部进行压合封闭，从而使得气腔41形成为独立的密封气腔41。

进一步地，请一并参阅图1及图3至图5，作为本发明提供的充气结构的生产方法的一种具体实施方式，所述第一隔离层11还包括用于成型连接所述气腔41或所述连接管的充气口的第四隔离区114，所述第四隔离区114位于所述气腔41或所述连接管的外缘。通过充气口可以对气腔41的内部进行充气，即连接口的一端设在气腔41的侧边或者连接管的外缘，另一端延伸出第一外片材1。

进一步地，作为本发明提供的充气结构的生产方法的一种具体实施方式，所述第一隔离层11采用油墨或纹理层。油墨层和纹理层均可以起到较好的隔离效果，能够避免在高周波、超声波、加热或激光等方式的粘接下，使得第一隔离层11隔离的区域不会实现粘接，从而实现相对独立的区域，可以方便的实现后续的吸塑或模压时形成若干个独立且连通的气腔41。

实施例2

作为本发明提供的充气结构的生产方法的另一种具体实施方式，成型后的所述容器为袋体，请参阅图6至图8，所述充气结构的生产方法，包括如下步骤：

S1，在第一外片材1上设第一隔离层11并预留出第一粘接区12，并在所述第一隔离层11上设第二外片材2上，然后在第二外片材2上继续设第二隔离层21并预留出第二粘接区(图未示)，在所述第二隔离层21上设第三外片材3，将所述第二外片材2和所述第一粘接区12相粘接，所述第二外片材2和所述第三外片材3通过所述第二粘接区相粘接，并形成待充气片材，第一外片材1、第二外片材2和第三外片材3之间可以通过高周波、超声波、加热或激光等方式实现粘接，且第一隔离层11不会受到高周波、超声波、加热或激光等方式的影响和第一外片材1、第二外片材2或第三外片材3的粘接。

S2，将所述待充气片材加工成型为容器，且所述容器的侧壁成型有若干具有充气口的待充气气腔，其中对待充气片材进行加工成型，直接将待充气片材模压压线或采用高周波、超声波、加热或激光等方式将待充气片材的外缘进行粘贴，从而形成袋装的容器，此时连通管42设置在袋体未封闭的一端，可以方便的进行充气操作，其中充气口可以为设置在连通管42一侧的由第四隔离区114预留的空间。待充气片材的边缘可设传统气柱袋常用的充气阀，这样气体进入连通管内不会发生气体倒流的现象，使得气体不可逆。

S3，通过所述充气口朝向待充气气腔内充气，并使得第一外片材1和第二外片材2分离形成气腔41，然后将所述充气口封闭。其中，充气口为气腔41未密封之前的，向气腔41内充气后迅速将该充气口进行密封，从而避免压缩空气外泄。密封的方式可以为封堵件进行封堵或者采用热压装置将充气口完全压合密封。或者，还可以将气管进行压合密封，并同时将气管和连接部均压合封闭，也可以仅将连接部进行压合封闭，从而使得气腔41形成为独立的密封气腔41。

其中，所述第一隔离层11和第二隔离层21均包括用于成型气腔41的第一隔离区111和用于成型连接各气腔41的连通管42的第二隔离区112，所述第二隔离区112环设所述第一隔离区111的外部，且所述第二隔离区112与所述第一隔离区111相连接。第一隔离层11是由若干个条状的隔离片组成，第一隔离区111位于第一外片材1的中间区域，第二隔离区112是用于预留出连通管42的，第二隔离区112环设第一隔离区111的外侧并将第一隔离区111相连通。其中，第一隔离区111直接由若干隔离条均匀间隔设在第一外片材1或第二外片材2上形成，第二隔离区112一般直接设置在隔离条的端部并将所有隔离条的端部固定连接，从而可以将若干的隔离条均导通。

其中，待充气片材形成为袋体时，直接将待充气片材折叠并将待充气片材的相对两侧固定连接，并将一端部进行压合密封，只需要将待充气片材进行折叠固定既可以，因此第二隔离区112沿着第一外片材1或第二外片材2的外缘设置，第一隔离区111内的若干隔离条可以为垂直于待充气片材的边缘设置的也可以为倾斜设置的，其可以根据生产加工需要进行调整。

进一步地，请一并参阅图6，作为本发明提供的充气结构的生产方法的一种具体实施方式，所述第一隔离层11和所述第二隔离层21交错设置。具体的，第一隔离层11和第二隔离层21均为条形的隔离片，目的在于隔离出粘接区，从而方便的实现第一外片材1、第二外片材2和第三外片材3之间的粘接，将第一隔离层11和第二隔离层21中的条形的隔离片间隔设置，可以使得第一外片材1和第二外片材2之间的粘接区域和第二外片材2与第三外片材3之间的粘接区域不同，这样既可以方便后续的吸塑或模压时成型为若干个独立的气腔41，还可以使得第一外片材1和第二外片材2之间形成的气腔41与第二外片材2与第三外片材3之形成的气腔41互补，保证整个待充气片材上均设有气腔41，具有更好的缓冲效果。

进一步地，作为本发明提供的充气结构的生产方法的一种具体实施方式，所述第一隔离层11和所述第二隔离层21均采用油墨或纹理层。油墨层和纹理层均可以起到较好的隔离效果，能够避免在高周波、超声波、加热或激光等方式的粘接下，使得第一隔离层11和第二隔离层21隔离的区域不会实现粘接，从而实现相对独立的区域，可以方便的实现后续的吸塑或模压时形成若干个独立且连通的气腔41。

实施例3

作为本发明提供的充气结构的生产方法的另一种具体实施方式，请参阅3至图5及图8，成型后的所述容器为盒身4，且所述待充气片材依次包括第一外片材1、第一隔离层11、第二外片材2、第二隔离层21和第三外片材3。所述充气结构的生产方法，包括如下步骤：

S1，在第一外片材1上设第一隔离层11并预留出第一粘接区12，并在所述第一隔离层11上设第二外片材2，然后在第二外片材2上继续设第二隔离层21并预留出第二粘接区，在所述第二隔离层21上设第三外片材3，将所述第二外片材2和所述第一粘接区12相粘接，所述第二外片材2和所述第三外片材3通过所述第二粘接区相粘接，并形成待充气片材，第一外片材1、第二外片材2和第三外片材3之间可以通过高周波、超声波、加热或激光等方式实现粘接，且第一隔离层11不会受到高周波、超声波、加热或激光等方式的影响和第一外片材1、第二外片材2或第三外片材3的粘接。

S2，将所述待充气片材加工成型为容器，且所述容器的侧壁成型有若干具有充气口的待充气气腔，其中对待充气片材进行加工成型，需要首先对待充气片材进行加热软化，然后通过吸塑或模压的方式使其成型为盒身4，且在进行吸塑或模压时，由于第一外片材1的第一粘接区12已经和第二外片材2相粘接，第二外片材2的第二粘接区与第三外片材3也已经粘接，在进行吸塑时，第一外片材1或第二外片材2的第一隔离区111、第二隔离区112、第三隔离区113和第四隔离区114中吸塑或模压出空腔，第二外片材2或第三外片材3的第一隔离区111、第二隔离区112、第三隔离区113和第四隔离区114中吸塑或模压出空腔，从而可以形成完整的气体流道，方便后续的充气操作。

S3，通过所述充气口朝向待充气气腔内充气，并使得第一外片材1和第二外片材2分离形成气腔41，然后将所述充气口封闭，其中，充气口为气腔41未密封之前的，向气腔41内充气后迅速将该充气口进行密封，从而避免压缩空气外泄。密封的方式可以为封堵件进行封堵或者采用热压装置将充气口完全压合密封。或者，还可以将气管进行压合密封，并同时将气管和连接部均压合封闭，也可以仅将连接部进行压合封闭，从而使得气腔41形成为独立的密封气腔41。

进一步地，作为本发明提供的充气结构的生产方法的一种具体实施方式，所述第一隔离层11和所述第二隔离层21交错设置。具体的，第一隔离层11和第二隔离层21均为条形的隔离片，目的在于隔离出粘接区，从而方便的实现第一外片材1、第二外片材2和第三外片材3之间的粘接，将第一隔离层11和第二隔离层21中的条形的隔离片间隔设置，可以使得第一外片材1和第二外片材2之间的粘接区域和第二外片材2与第三外片材3之间的粘接区域不同，这样既可以方便后续的吸塑或模压时成型为若干个独立的气腔41，还可以使得第一外片材1和第二外片材2之间形成的气腔41与第二外片材2与第三外片材3之形成的气腔41互补，保证整个待充气片材上均设有气腔41，具有更好的缓冲效果。

进一步地，请一并参阅图1，作为本发明提供的充气结构的生产方法的一种具体实施方式，第一隔离层11和第二隔离层21均包括用于成型气腔41的第一隔离区111和用于成型连接各气腔41的连通管42的第二隔离区112，所述第二隔离区112环设所述第一隔离区111的外部，且所述第二隔离区112与所述第一隔离区111相连接。第一隔离区111位于第一外片材1的中间区域，第二隔离区112环设第一隔离区111的外侧，第二隔离区112是用于预留出连通管42的。在成型为盒身4结构后，第一隔离区111环设盒身4的底部和侧壁，第二隔离区112环设盒身4的侧壁的顶端，即为气腔41环设盒身4的底部和侧壁，连通管42设盒身4的侧壁顶端。盒身4的侧壁和底部具有气腔41，且气腔41内设置有压缩气体，可以保证气腔41具有较好的缓冲效果，能够避免外界的碰撞造成盒身4结构内部的物品损坏，将气腔41集成于双层的结构中，不需要额外设置单独的气囊，结构更加的简单，且不会占用到盒身4结构内部的空间，不会造成空间的浪费，并且连通管42设盒身4的侧壁顶端在也更加方便的实现密封。

由于盒身4在后期成型的过程中会形成侧壁和底板，因此第一隔离区111成型的气腔41需要分别设置在侧壁和底板上，因此第一隔离区111包括若干中间隔离条1111和侧边隔离条1112，所述中间隔离条1111平行贯通所述第一外片材1的两端，所述侧边隔离条1112倾斜设所述中间隔离条1111的两侧。即中间隔离条1111可以横向从一侧的侧壁经底板连通至另一侧的侧壁，侧边隔离条1112设置在另外两侧壁上。

其中，构成盒身4的气腔41在吸塑或模压时容易发生延伸变形的情况，因此中间隔离条1111和侧边隔离条1112的形状最好设为上宽下窄的形状，即第一隔离区111内中间隔离条1111和侧边隔离条1112的形状最好为两端的宽度较宽，且中间区域的宽度较窄的形状。

进一步地，请一并参阅图1，作为本发明提供的充气结构的生产方法的一种具体实施方式，所述第一隔离层11和第二隔离层21还均包括用于成型连接所述气腔41和所述连接管的连接部的第三隔离区113，所述第三隔离区113设置于所述第一隔离区111和所述第二隔离区112的连接处。具体的，第三隔离区113的作用是用于形成连接部，连接部设置在气腔41的端部，且连接部能够连接气管，从而保证在充气时，气体能够进入气管，并由气管一侧的连接部均匀的输送给各气腔41，充气速度更快且更加方便，在对气管进行密封时可以同时将气管和连接部均压合封闭，也可以仅将连接部进行压合封闭，从而使得气腔41形成为独立的密封气腔41。

进一步地，请一并参阅图1，作为本发明提供的充气结构的生产方法的一种具体实施方式，所述第一隔离层11和第二隔离层21还均包括用于成型连接所述气腔41或所述连接管的充气口的第四隔离区114，所述第四隔离区114位于所述气腔41或所述连接管的外缘。通过充气口可以对气腔41的内部进行充气，即连接口的一端设在气腔41的侧边或者连接管的外缘，另一端延伸出第一外片材1。

进一步地，作为本发明提供的充气结构的生产方法的一种具体实施方式，所述第一隔离层11和第二隔离层21均采用油墨或纹理层。油墨层和纹理层均可以起到较好的隔离效果，能够避免在高周波、超声波、加热或激光等方式的粘接下，使得第一隔离层11隔离的区域不会实现粘接，从而实现相对独立的区域，可以方便的实现后续的吸塑或模压时形成若干个独立且连通的气腔41。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。