阅读说明：本技术 一种多喷嘴粉浆气化炉粉煤烧嘴投料方法 (Feeding method for pulverized coal burner of multi-nozzle slurry gasification furnace ) 是由 付伟贤 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种多喷嘴粉浆气化炉粉煤烧嘴投料方法,包括：在气化炉粉煤烧嘴通入保护气,所述气化炉是以水煤浆模式运行的；在初始压力下建立粉煤循环,且所述粉煤循环是通过多次减压建立的；待所述粉煤循环稳定后,将粉煤和氧化剂通过进料管线投入所述气化炉。防止粉煤循环由于一次减压,压力差过大导致降温的温差过大,从而使水析出,致使堵塞循环管道,粉煤在线投料失败问题的发生。实现粉煤烧嘴6.5MPa下的高压在线连投,保证了粉煤投料的正常稳定进行,减少了粉煤投料失败及停车事故的发生,从而提高了气化效率。(The invention discloses a pulverized coal burner feeding method of a multi-nozzle slurry gasification furnace, which comprises the following steps: introducing protective gas into a pulverized coal burner of a gasification furnace, wherein the gasification furnace operates in a coal water slurry mode; establishing a pulverized coal cycle at an initial pressure, and the pulverized coal cycle is established by multiple depressurization; and after the pulverized coal is circularly stabilized, feeding the pulverized coal and an oxidant into the gasification furnace through a feeding pipeline. Prevent that fine coal from circulating because once decompression, the too big difference in pressure leads to the too big difference in temperature of cooling to make water appear, cause to block up the circulating line, the emergence of the online material failure problem of throwing of fine coal. The high-pressure online continuous feeding of the pulverized coal burner under 6.5MPa is realized, the normal and stable feeding of the pulverized coal is ensured, the failure of the pulverized coal feeding and the occurrence of parking accidents are reduced, and the gasification efficiency is improved.)

一种多喷嘴粉浆气化炉粉煤烧嘴投料方法

技术领域

本发明属于新能源技术领域，尤其涉及一种多喷嘴粉浆气化炉粉煤烧嘴投料方法。

背景技术

粉浆气化技术的实质是在气化炉内同时喷入浆态含碳有机物和粉态含碳有机物，减少水量带入间接提高整体含碳有机物浓度，实现浆态含碳有机物和粉态含碳有机物的高效共气化。

粉浆气化炉分为顶部单喷嘴结构和多喷嘴结构(炉身对置4个煤浆烧嘴，顶部1个粉煤烧嘴)，其气化压力普遍在6.5MPa左右，开车过程中普遍采用低压下投料后逐步提压的方式，目前多喷嘴气化炉已实现6.5MPa下煤浆烧嘴的带压连投。目前还没有实现6.5MPa下粉煤烧嘴的带压投料，主要是由于粉煤循环过程减压装置的限制，粉煤实现高压在线投料需首先建立粉煤在6.5MPa下的高压循环，但循环过程引流气体和输送气体普遍采用CO2，高压CO2气体经减压装置后温降较大，粉煤经减压装置时过低的温度会导致粉煤中水分的析出，堵塞循环管道，导致粉煤在线投料失败甚至气化炉整体停车。

因此粉浆气化炉在维持煤浆烧嘴正常进料不影响后系统正常运行的前提下，如何实现粉煤烧嘴6.5MPa下的高压在线连投，使气化炉达到粉浆正常运行状态就显得格外重要。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是提供一种多喷嘴粉浆气化炉粉煤烧嘴投料方法以解决粉煤中水分的析出，堵塞循环管道，导致粉煤在线投料失败的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种多喷嘴粉浆气化炉粉煤烧嘴投料方法，包括：在气化炉粉煤烧嘴通入保护气，所述气化炉是以水煤浆模式运行的；在初始压力下建立粉煤循环，且所述粉煤循环是通过多次减压建立的；待所述粉煤循环稳定后，将粉煤和氧化剂通过进料管线投入所述气化炉。

进一步地，所述气化炉的水煤浆模式运行压力P，所述粉煤循环的初始压力P1，所述氧化剂的预设压力P2；P、P1、P2满足：P1>P2>P。

进一步地，所述气化炉的水煤浆模式运行压力P，所述粉煤循环的初始压力P1，所述氧化剂的预设压力P2；P、P1、P2还满足：0.2MPa≤P1-P≤1.0MPa，且0.1MPa≤P2-P≤0.5MPa。

进一步地，所述粉煤循环经过两次减压；其中，所述粉煤的初始压力P1≥6.5MPa；第一次减压，压力降低至2/3P1-1/2P1；第二次减压，压力降低至常压。

进一步地，所述粉煤是通过引流气体输送到所述气化炉中的；所述引流气体的压力P3满足：P＜P3＜P1。

进一步地，所述引流气体为二氧化碳气体；所述二氧化碳气体初始温度T1满足：120℃≤T1≤150℃。

进一步地，所述氧化剂与所述粉煤的投料比例为0.45-0.60Nm3/kg。

进一步地，所述氧化剂的投料包括：将所述氧化剂分出预设氧化剂量通入所述气化炉的顶部粉煤烧嘴；将剩余氧化剂按照所述气化炉煤浆烧嘴个数进行等分；将等分后的氧化剂中的每一份通入一个所述煤浆烧嘴。

进一步地，所述预设氧化剂量占总氧化剂量的50～90％。

进一步地，所述氧化剂为氧气。

本发明旨在提供一种多喷嘴粉浆气化炉粉煤烧嘴投料方法，包括：在气化炉粉煤烧嘴通入保护气，所述气化炉是以水煤浆模式运行的；在初始压力下建立粉煤循环，且所述粉煤循环是通过多次减压建立的；待所述粉煤循环稳定后，将粉煤和氧化剂通过进料管线投入所述气化炉。防止粉煤循环由于一次减压，压力差过大导致降温的温差过大，从而使水析出，致使堵塞循环管道，粉煤在线投料失败问题的发生。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

实现粉煤烧嘴6.5MPa下的高压在线连投，保证了粉煤投料的正常稳定进行，减少了粉煤投料失败及停车事故的发生，从而提高了气化效率。

附图说明

图1是根据本发明第一实施方式的投料方法流程图；

图2是根据本发明一

具体实施方式

的粉煤进料流程图；

图3是根据本发明一具体实施方式的粉煤氧化剂进料流程图。

附图标记：

1：气化炉；101：煤浆烧嘴组；102：煤浆烧嘴组；103：粉煤烧嘴；201：氧气切断阀；202：流量调节阀；203：前切断阀；204：后切断阀；205：氧气流量分配器；206：放空切断阀；207：压力调节阀；208：限流孔板；209：保护气切断阀；210：氧煤比调节器；211：切断阀；212：切断阀；213：切断阀；214：切断阀；301：粉煤低压储罐；302：充气器；303：粉煤锁斗；304：粉煤高压储罐；305：加料器；306：气体加热器；307：切断阀；308：切断阀；309：切断阀；310：切断阀；311：切断阀；312：调节角阀；313：三通阀；314：循环切断阀；315：减压装置；316：减压装置；317：切断阀；318：保护气切断阀；319：引流气切断阀；320：压力调节阀；PT1：压力变送控制装置；PT2：压力测量装置；PDIC2：压差变送控制装置；ST1：速度测量装置；DT1：密度测量装置；FIY1：粉煤流量运算装置；SIC1：粉煤速度变送控制装置；FT1：流量变送控制装置；FT2：输送气流量测量装置；FIC1：粉煤流量变送控制装置；FIC2：输送气流量变送控制装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1所示，在本发明实施例的第一方面，提供了一种多喷嘴粉浆气化炉粉煤烧嘴投料方法，包括：

S1：在气化炉粉煤烧嘴通入保护气，气化炉是以水煤浆模式运行的；

S2：在初始压力下建立粉煤循环，且粉煤循环是通过多次减压建立的；

S3：待粉煤循环稳定后，将粉煤和氧化剂通过进料管线投入气化炉。

上述方法防止粉煤循环由于一次减压，压力差过大导致降温的温差过大，从而使水析出，致使堵塞循环管道，粉煤在线投料失败问题的发生。实现粉煤烧嘴6.5MPa下的高压在线连投，保证了粉煤投料的正常稳定进行，减少了粉煤投料失败及停车事故的发生，从而提高了气化效率。

可选的，气化炉的水煤浆模式运行压力P，粉煤循环的初始压力P1，氧化剂的预设压力P2；P、P1、P2满足：P1>P2>P。可选的，气化炉的水煤浆模式运行压力P，粉煤循环的初始压力P1，氧化剂的预设压力P2；P、P1、P2还满足：0.2MPa≤P1-P≤1.0MPa，且0.1MPa≤P2-P≤0.5MPa。

以上述压力条件进行投料可以使粉煤投料正常平稳的进行，保证了气化炉运行的稳定，进而避免停车事故的发生。

可选的，粉煤循环经过两次减压；其中，粉煤的初始压力P1≥6.5MPa；第一次减压，压力降低至2/3P1-1/2P1；第二次减压，压力降低至常压。

上述实施例通过最少次数的减压解决了由于高压投料，一次减压温差过大导致水析出的问题，保证了循环管路的运行通常，同时节省了减压设备及管路的耗材。

可选的，粉煤是通过引流气体输送到气化炉中的；引流气体的压力P3满足：P＜P3＜P1。可选的，引流气体为二氧化碳气体；二氧化碳气体初始温度T1满足：120℃≤T1≤150℃。

以二氧化碳作为引流气，在上述条件下对煤粉进行输送，可以最低廉的成本，有效的防止粉煤被氧化，并且能很好的完成粉煤的输送目的。

可选的，氧化剂与粉煤的投料比例为0.45-0.60Nm3/kg。

可选的，氧化剂的投料包括：将氧化剂分出预设氧化剂量通入气化炉的顶部粉煤烧嘴；将剩余氧化剂按照气化炉煤浆烧嘴个数进行等分；将等分后的氧化剂中的每一份通入一个煤浆烧嘴。

现有投料方式中氧化剂通过顶部粉煤烧嘴进入气化炉后，由于顶部空间较小氧气相对充足，煤浆烧嘴撞击产生的向上合成气会先于粉煤与氧气的气化反应发生均相燃烧反应，释放大量热量造成气化炉顶部超温，会造成粉煤投料失败甚至气化炉整体停车；通过上述实施例方法进行氧化剂投料，将氧化剂分出预设氧化剂量通入气化炉的顶部粉煤烧嘴；将剩余氧化剂按照气化炉煤浆烧嘴个数进行等分；将等分后的氧化剂中的每一份通入一个煤浆烧嘴，有效防止了煤浆烧嘴撞击产生的向上合成气会先于粉煤与氧气的气化反应发生均相燃烧反应，进而减少了粉煤投料失败甚至气化炉整体停车事故的发生。

可选的，预设氧化剂量占总氧化剂量的50～90％。

可选的，氧化剂为氧气。

如图2-3所示，在一具体实施例中，提供一种多喷嘴浆粉气化炉粉煤烧嘴投料方法，包括：

(1)确保气化炉在水煤浆模式下运行压力P在正常范围内，顶部粉煤烧嘴103通保护气；保持粉煤管线和粉煤氧气管线的保护气切断阀318、保护气切断阀209处于打开状态，保护气进入粉煤烧嘴保护粉煤烧嘴；

(2)通过粉煤循环回路和氧化剂放空管线建立粉煤和氧化剂在线投料流量。

粉煤循环的建立过程，如图2所示：

打开引流气切断阀319，引流气体经减压装置315、减压装置316进入低压储罐301，通过压力调节阀320调节引流气体压力，引流气体压力P3，P＜P3＜P1。引流气体压力小于粉煤循环管路压力大于气化炉压力，在能够保证粉煤能够向前流动的前提下，尽可能小的减轻粉煤在循环管路前后压差对管道造成的磨蚀。

粉煤存储于粉煤高压储罐301中，粉煤循环压力P1，P1-P＝0.5MPa，打开切断阀311、切断阀314，三通阀313调至循环回路，粉煤经调节角阀312调节粉煤流量经循环管线在引流气体的作用下经粉煤减压装置315、减压装置316进入粉煤低压储罐建立粉煤循环。

粉煤循环过程中，引流气体和输送气体普遍采用高压CO2，为避免引流气体和循环粉煤进入减压装置前后节流效应过大，温降过大，粉煤中水分析出堵塞循环管道，当引流气体为CO2时将引流气体进入减压装置前气体温度T1控制在120℃。当粉煤循环压力P1≥6.5MPa时，为避免一级减压节流效应过大，粉煤减压过程分两级进行，第一级将循环压力降低至2/3P1(CO2气体在较高压力下的节流效应更大，故第一级减压装置减压幅度相对较小)，第二级减压将循环压力由2/3P1降低至常压。

氧化剂放空回路建立过程，如图3所示：

打开氧化剂放空切断阀206，关闭给料管线切断阀203、切断阀204，根据粉煤流量初步给定氧化剂放空量，调节粉煤氧化剂放空管线的压力调节阀或\和限流孔板，使氧化剂的压力P2，P2-P＝0.1MPa，且P1＞P2。

粉煤和氧化剂压力P1与P2的设置依据：在保证粉煤和氧化剂有足够的压差输送至气化炉的前提下将压差需控制在合理范围内，否则过大的压差将对气化炉内反应区的平衡产生扰动，各区域反应不平衡、组分波动较大。为避免粉煤烧嘴投料过程中出现断流而仪表检测不及时的情况下氧化剂进入粉煤烧嘴流道造成安全事故，需保证粉煤循环压力P1大于氧化剂压力P2。

(3)投用粉煤与氧化剂的连锁控制

粉煤与氧化剂建立循环后，启用粉煤流量控制和氧煤比控制系统。

粉煤流量控制：粉煤管线设置速度测量装置ST1和密度测量装置DT1可测定循环过程粉煤的速度和密度，速度测量装置ST1和密度测量装置DT1经粉煤流量运算装置FIY1核算出粉煤流量，后将粉煤流量反馈至氧煤比控制系统和粉煤流量变送控制装置FIC1，粉煤流量变送控制装置FIC1通过调节角阀312调节粉煤流量在设定范围内。速度测量装置ST1同时将粉煤输送速度信号反馈至输送气流量变送控制装置SIC1，SIC1将粉煤输送气速度控制信号反馈至输送气流量变送控制装置FIC2，输送气流量变送控制装置FIC2通过输送气管线设置的调节阀调节输送气流量在设定范围内，进而调节粉煤输送速度在设定范围内。

氧煤比控制：氧化剂管线设置氧煤比调节器210，来自粉煤管线FIY1的粉煤流量信号和氧化剂管线流量变送控制装置FT1测量的氧化剂流量信号反馈至氧煤比调节器，氧煤比调节器210根据设定的氧煤比核算适宜的氧气量，同时将氧化剂流量控制信号传输至流量调节阀202调节氧化剂流量。粉煤投料氧煤比控制器一般控制在0.45Nm³/kg。

(4)确保粉煤和氧化剂的压力、流量在预设范围内，且气化炉运行稳定，进行粉煤烧嘴的在线带压投料。

关闭粉煤循环切断阀314，同时将粉煤管线三通阀313切换至投料管线，关闭保护气体管线切断阀318，粉煤通过粉煤烧嘴进入粉浆气化炉。

关闭氧化剂放空切断阀206，打开氧化剂给料管线切断阀203、204，分流氧化剂管线切断阀211、切断阀212、切断阀213、切断阀214，氧化剂经切断阀203、切断阀204进入氧气流量分配器205，氧化剂在氧气流量分配器中进行分配，关闭进入粉煤烧嘴的保护气体管线切断阀318，氧化剂通过粉煤烧嘴和煤浆烧嘴进入粉浆气化炉。

进入粉煤烧嘴的氧化剂量占总氧化剂量的50％，剩余50％氧气平均分配后经切断阀211、切断阀212、切断阀213、切断阀214进入煤浆烧嘴。

在另一具体实施例中，提供一种多喷嘴浆粉气化炉粉煤烧嘴投料方法，包括：

(1)确保气化炉在水煤浆模式下运行压力P在正常范围内，顶部粉煤烧嘴103通保护气；保持粉煤管线和粉煤氧化剂管线的保护气切断阀318、保护气切断阀209处于打开状态，保护气进入粉煤烧嘴保护粉煤烧嘴；

(2)通过粉煤循环回路和氧化剂放空管线建立粉煤和氧化剂在线投料流量。

粉煤循环的建立过程，如图2所示：

打开引流气切断阀319，引流气体经减压装置315、减压装置316进入低压储罐301，通过压力调节阀320调节引流气体压力，引流气体压力P3，P＜P3＜P1。引流气体压力小于粉煤循环管路压力大于气化炉压力，在能够保证粉煤能够向前流动的前提下，尽可能小的减轻粉煤在循环管路前后压差对管道造成的磨蚀。

粉煤存储于粉煤高压储罐301中，粉煤循环压力P1，P1-P＝0.75MPa，打开切断阀311、切断阀314，三通阀313调至循环回路，粉煤经调节角阀312调节粉煤流量经循环管线在引流气体的作用下经粉煤减压装置315、减压装置316进入粉煤低压储罐建立粉煤循环。

粉煤循环过程中，引流气体和输送气体普遍采用高压CO2，为避免引流气体和循环粉煤进入减压装置前后节流效应过大，温降过大，粉煤中水分析出堵塞循环管道，当引流气体为CO2时将引流气体进入减压装置前气体温度T1控制在135℃。当粉煤循环压力P1≥6.5MPa时，为避免一级减压节流效应过大，粉煤减压过程分两级进行，第一级将循环压力降低至7/12P1(CO2气体在较高压力下的节流效应更大，故第一级减压装置减压幅度相对较小)，第二级减压将循环压力由7/12P1降低至常压。

氧化剂放空回路建立过程，如图3所示：

打开氧化剂放空切断阀206，关闭给料管线切断阀203、切断阀204，根据粉煤流量初步给定氧化剂放空量，调节粉煤氧化剂放空管线的压力调节阀或\和限流孔板，使氧化剂的压力P2，P2-P＝1.3MPa，且P1＞P2。

粉煤和氧化剂压力P1与P2的设置依据：在保证粉煤和氧化剂有足够的压差输送至气化炉的前提下将压差需控制在合理范围内，否则过大的压差将对气化炉内反应区的平衡产生扰动，各区域反应不平衡、组分波动较大。为避免粉煤烧嘴投料过程中出现断流而仪表检测不及时的情况下氧化剂进入粉煤烧嘴流道造成安全事故，需保证粉煤循环压力P1大于氧化剂压力P2。

(3)投用粉煤与氧化剂的连锁控制

粉煤与氧化剂建立循环后，启用粉煤流量控制和氧煤比控制系统。

粉煤流量控制：粉煤管线设置速度测量装置ST1和密度测量装置DT1可测定循环过程粉煤的速度和密度，速度测量装置ST1和密度测量装置DT1经粉煤流量运算装置FIY1核算出粉煤流量，后将粉煤流量反馈至氧煤比控制系统和粉煤流量变送控制装置FIC1，粉煤流量变送控制装置FIC1通过调节角阀312调节粉煤流量在设定范围内。速度测量装置ST1同时将粉煤输送速度信号反馈至输送气流量变送控制装置SIC1，SIC1将粉煤输送气速度控制信号反馈至输送气流量变送控制装置FIC2，输送气流量变送控制装置FIC2通过输送气管线设置的调节阀调节输送气流量在设定范围内，进而调节粉煤输送速度在设定范围内。

氧煤比控制：氧化剂管线设置氧煤比调节器210，来自粉煤管线FIY1的粉煤流量信号和氧化剂管线流量变送控制装置FT1测量的氧化剂流量信号反馈至氧煤比调节器，氧煤比调节器210根据设定的氧煤比核算适宜的氧化剂量，同时将氧化剂流量控制信号传输至流量调节阀202调节氧化剂流量。粉煤投料氧煤比控制器一般控制在0.53Nm³/kg。

(4)确保粉煤和氧化剂的压力、流量在预设范围内，且气化炉运行稳定，进行粉煤烧嘴的在线带压投料。

关闭粉煤循环切断阀314，同时将粉煤管线三通阀313切换至投料管线，关闭保护气体管线切断阀318，粉煤通过粉煤烧嘴进入粉浆气化炉。

关闭氧化剂放空切断阀206，打开氧化剂给料管线切断阀203、204，分流氧化剂管线切断阀211、切断阀212、切断阀213、切断阀214，氧化剂经切断阀203、切断阀204进入氧化剂流量分配器205，氧化剂在氧化剂流量分配器中进行分配，关闭进入粉煤烧嘴的保护气体管线切断阀318，氧化剂通过粉煤烧嘴和煤浆烧嘴进入粉浆气化炉。

进入粉煤烧嘴的氧化剂量占总氧化剂量的70％，剩余30％氧化剂平均分配后经切断阀211、切断阀212、切断阀213、切断阀214进入煤浆烧嘴。

在又一具体实施例中，提供一种多喷嘴浆粉气化炉粉煤烧嘴投料方法，包括：

(1)确保气化炉在水煤浆模式下运行压力P在正常范围内，顶部粉煤烧嘴103通保护气；保持粉煤管线和粉煤氧化剂管线的保护气切断阀318、保护气切断阀209处于打开状态，保护气进入粉煤烧嘴保护粉煤烧嘴；

(2)通过粉煤循环回路和氧化剂放空管线建立粉煤和氧化剂在线投料流量。

粉煤循环的建立过程，如图2所示：

打开引流气切断阀319，引流气体经减压装置315、减压装置316进入低压储罐301，通过压力调节阀320调节引流气体压力，引流气体压力P3，P＜P3＜P1。引流气体压力小于粉煤循环管路压力大于气化炉压力，在能够保证粉煤能够向前流动的前提下，尽可能小的减轻粉煤在循环管路前后压差对管道造成的磨蚀。

粉煤存储于粉煤高压储罐301中，粉煤循环压力P1，P1-P＝1.0MPa，打开切断阀311、切断阀314，三通阀313调至循环回路，粉煤经调节角阀312调节粉煤流量经循环管线在引流气体的作用下经粉煤减压装置315、减压装置316进入粉煤低压储罐建立粉煤循环。

粉煤循环过程中，引流气体和输送气体普遍采用高压CO2，为避免引流气体和循环粉煤进入减压装置前后节流效应过大，温降过大，粉煤中水分析出堵塞循环管道，当引流气体为CO2时将引流气体进入减压装置前气体温度T1控制在150℃。当粉煤循环压力P1≥6.5MPa时，为避免一级减压节流效应过大，粉煤减压过程分两级进行，第一级将循环压力降低至1/2P1(CO2气体在较高压力下的节流效应更大，故第一级减压装置减压幅度相对较小)，第二级减压将循环压力由1/2P1降低至常压。

氧化剂放空回路建立过程，如图3所示：

打开氧化剂放空切断阀206，关闭给料管线切断阀203、切断阀204，根据粉煤流量初步给定氧化剂放空量，调节粉煤氧化剂放空管线的压力调节阀或\和限流孔板，使氧化剂的压力P2，P2-P＝2.5MPa，且P1＞P2。

粉煤和氧化剂压力P1与P2的设置依据：在保证粉煤和氧化剂有足够的压差输送至气化炉的前提下将压差需控制在合理范围内，否则过大的压差将对气化炉内反应区的平衡产生扰动，各区域反应不平衡、组分波动较大。为避免粉煤烧嘴投料过程中出现断流而仪表检测不及时的情况下氧化剂进入粉煤烧嘴流道造成安全事故，需保证粉煤循环压力P1大于氧化剂压力P2。

(3)投用粉煤与氧化剂的连锁控制

粉煤与氧化剂建立循环后，启用粉煤流量控制和氧煤比控制系统。

粉煤流量控制：粉煤管线设置速度测量装置ST1和密度测量装置DT1可测定循环过程粉煤的速度和密度，速度测量装置ST1和密度测量装置DT1经粉煤流量运算装置FIY1核算出粉煤流量，后将粉煤流量反馈至氧煤比控制系统和粉煤流量变送控制装置FIC1，粉煤流量变送控制装置FIC1通过调节角阀312调节粉煤流量在设定范围内。速度测量装置ST1同时将粉煤输送速度信号反馈至输送气流量变送控制装置SIC1，SIC1将粉煤输送气速度控制信号反馈至输送气流量变送控制装置FIC2，输送气流量变送控制装置FIC2通过输送气管线设置的调节阀调节输送气流量在设定范围内，进而调节粉煤输送速度在设定范围内。

氧煤比控制：氧化剂管线设置氧煤比调节器210，来自粉煤管线FIY1的粉煤流量信号和氧化剂管线流量变送控制装置FT1测量的氧化剂流量信号反馈至氧煤比调节器，氧煤比调节器210根据设定的氧煤比核算适宜的氧化剂量，同时将氧化剂流量控制信号传输至流量调节阀202调节氧化剂流量。粉煤投料氧煤比控制器一般控制在0.60Nm3/kg。

(4)确保粉煤和氧化剂的压力、流量在预设范围内，且气化炉运行稳定，进行粉煤烧嘴的在线带压投料。

关闭粉煤循环切断阀314，同时将粉煤管线三通阀313切换至投料管线，关闭保护气体管线切断阀318，粉煤通过粉煤烧嘴进入粉浆气化炉。

关闭氧化剂放空切断阀206，打开氧化剂给料管线切断阀203、204，分流氧化剂管线切断阀211、切断阀212、切断阀213、切断阀214，氧化剂经切断阀203、切断阀204进入氧化剂流量分配器205，氧化剂在氧化剂流量分配器中进行分配，关闭进入粉煤烧嘴的保护气体管线切断阀318，氧化剂通过粉煤烧嘴和煤浆烧嘴进入粉浆气化炉。

进入粉煤烧嘴的氧化剂量占总氧化剂量的90％，剩余10％氧化剂平均分配后经切断阀211、切断阀212、切断阀213、切断阀214进入煤浆烧嘴。

本发明旨在保护一种多喷嘴粉浆气化炉粉煤烧嘴投料方法，包括：在气化炉粉煤烧嘴通入保护气，所述气化炉是以水煤浆模式运行的；在初始压力下建立粉煤循环，且所述粉煤循环是通过多次减压建立的；待所述粉煤循环稳定后，将粉煤和氧化剂通过进料管线投入所述气化炉。防止粉煤循环由于一次减压，压力差过大导致降温的温差过大，从而使水析出，致使堵塞循环管道，粉煤在线投料失败问题的发生。实现粉煤烧嘴6.5MPa下的高压在线连投，保证了粉煤投料的正常稳定进行，减少了粉煤投料失败及停车事故的发生，从而提高了气化效率。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。