具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

实施例一

本实施例提供一种气化炉烧嘴偏转角度测量装置，如图1所示，该测量装置包安装座1、底座3及测距仪4，安装座1的一端设置有测距仪4，测距仪4通过底座3连接在安装座1上，测距仪4优选为激光测距仪或红外测距仪，测距仪4的测距线与气化炉烧嘴中心管的轴线以及安装座1的中心轴线相重合，安装座1和底座3的材质为铜或不锈钢，且测距仪4与底座3之间，以及底座3与安装座1之间均采用螺纹连接，底座3为圆柱形结构，方便与安装座1连接，安装座1的另一端为圆台形结构，用于插入气化炉烧嘴中心管中，安装座1用于插入气化炉烧嘴的一端的外壁上设置有若干刻度线2，刻度线2为环形刻度线，各刻度线2对应的圆心位于安装座1的轴线上。

具体地，该测量装置还包括用于接收测距仪4测量距离信号的上位机，上位机用于根据激光束的传播距离以及气化炉的直径计算气化炉烧嘴的偏转角度，并将偏转角度传输给显示器，通过显示器可以直接观测到测量结果，有助于测量结果可视化。

实施例二

在实施例一的基础上，其中，安装座1的外壁上设置有若干刻度线2，刻度线2为环形刻度线，各刻度线2对应的圆心位于安装座1的轴线上，刻度线2为凹槽设计，在刻度线2的外周安装有卡扣5，卡扣5包括两个半环形结构，两个半环形结构的末端设有固定件用于锁定卡扣5，如图3所示，卡扣5内壁设有与刻度线2的凹槽啮合的凸起，更容易使卡扣5固定在刻度线2上。在安装时，将卡扣5固定在较大尺寸的刻度线2处，在安装座1插入气化炉烧嘴中心管的过程中可逐渐调整卡扣5的位置，最终通过气化炉烧嘴中心管与卡扣5的端部平行或重合进行对齐，使得气化炉烧嘴中心管的轴线与安装座1的中轴线重合，有利于校准安装座1的位置，在使用不同尺寸大小的气化炉烧嘴时均可通过调节卡扣5的大小进行安装对齐。其余同实施例一。

实施例三

基于实施例一的气化炉烧嘴偏转角度测量装置，本发明实施例三还提供上述测量装置的测量方法，包括以下步骤：

步骤一：将安装座1插入气化炉烧嘴的中心管中，并调整安装座1的位置，使安装座1外壁上的刻度线2与气化炉烧嘴中心管的端部平行或重合，使测距仪4的测距线与安装座1的轴线以及气化炉烧嘴中心管的轴线重合，如图2所示；

步骤二：测距仪4采用激光测距仪，通过激光测距仪发出的激光束经气化炉的内壁反射后入射到激光测距仪内，激光测距仪根据激光束的传播时间计算出激光束的传播距离2L；

步骤三：激光测距仪将测得的传播距离2L上传到上位机中；

步骤四：上位机根据激光束的传播距离以及气化炉的直径计算气化炉烧嘴的偏转角度α，并将偏转角度α传输给显示器。

当激光测距仪4测量得到的距离为L，气化炉烧嘴的偏转角度为α时，则有：

其中，D为气化炉内壁直径。

本发明所述的气化炉烧嘴偏转角度测量装置在具体操作时，通过将安装座的一端插入气化炉烧嘴的中心管中，将测距仪发射的测距线与气化炉烧嘴中心管的轴线重合，测量时，通过测距仪发出测距线经气化炉内壁反射后入射到测距仪中，根据光束的传播时间计算光束的传播距离，由传播距离以及气化炉的直径计算气化炉烧嘴的偏转角度，本发明操作简单、方便，测量的准确性高，改善了气化炉的性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。