阅读说明：本技术 一种牛仔布面料用的硬挺剂 (Stiffening agent for denim fabric ) 是由 栾俊 于 2019-11-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种牛仔布面料用的硬挺剂,由聚乙烯醇乳液、聚亚胺酯乳液、复合添加剂、缓冲液组成,上述各组分的重量份具体对应为：60~65份聚乙烯醇乳液、30~35份聚亚胺酯乳液、7~10份复合添加剂、1~1.5份缓冲液。本发明硬挺剂能够明显的提升牛仔布的压皱处理的立体感效果,改善了牛仔布的耐洗性、强度等品质,使得处理的效果更为持久,且面料的手感很柔软,又兼具良好的色泽、色彩等品质。(The invention discloses a stiffening agent for jean fabric, which consists of polyvinyl alcohol emulsion, polyurethane emulsion, a composite additive and a buffer solution, wherein the weight parts of the components are as follows: 60-65 parts of polyvinyl alcohol emulsion, 30-35 parts of polyurethane emulsion, 7-10 parts of composite additive and 1-1.5 parts of buffer solution. The stiffening agent can obviously improve the three-dimensional effect of the crumpling treatment of the denim, improves the qualities of the denim such as washability, strength and the like, enables the treatment effect to be more durable, and the fabric to have soft hand feeling and good qualities of color and luster, color and the like.)

一种牛仔布面料用的硬挺剂

技术领域

本发明属于服饰面料加工技术领域，具体涉及一种牛仔布面料用的硬挺剂。

背景技术

牛仔布面料是现在人们日常穿着常见的面料之一，其因款式时尚、耐穿耐洗等优点而在不同类型的衣服中广泛使用。目前人们对于牛仔布面料的加工处理方式也多种多样，如几年来流行的一种立体压皱处理，具体是在服装的裤筒、裤身等部位整理出服装在服用过程中产生出的扁平和圆形自然折皱，并将其折皱形态稳定下来，因其形如猫须，又称立体猫须压皱整理，这一风格因其自然、新颖、时尚而备受广大消费者喜爱。

牛仔布压皱整理工艺已逐渐成为牛仔水洗行业最常规的工艺之一。其作用是使牛仔经树脂整理液整理压皱后提高其弹性恢复性能，从而提高牛仔衣裤的抗皱性能，同时赋予牛仔服饰压皱猫须、3D猫须立体感和持久性，提高其保底性能及及干湿摩擦牢度，从而提高牛仔衣裤的档次。在牛仔压皱猫须、3D立体猫须的树脂整理液配方中，硬挺剂的加入是必不可少的，也是极为重要的。

就目前市场上的硬挺剂来说，常使用的有：丙烯酸和丙烯酸酯乳化液硬挺剂。经具有上述硬挺剂的树脂整理液处理后的牛仔服饰，猫须立体效果和保底性能尚可，但弹性比较差，手感过硬。也有使用聚乙烯醋酸酯乳化液或者PVA 乳液作为硬挺剂，经具有该硬挺剂的树脂整理液处理后，牛仔服饰的手感相对来说尚可，但猫须立体效果有所缺陷。

因此，为了提高牛仔产品的竞争能力，满足人们日益增长的时尚服装需要，研究一种既提高牛仔织物的弹性、提高压皱立体效果，又有较好的保底性能，手感柔软，减少对强力撕拉力的损失，布面光泽度改善的硬挺剂成为了本行业的当务之急！从而提高出牛仔产品的竞争能力，满足人们日益增长的时尚服装需要。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种牛仔布面料用的硬挺剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种牛仔布面料用的硬挺剂，由聚乙烯醇乳液、聚亚胺酯乳液、复合添加剂、缓冲液组成，上述各组分的重量份具体对应为：60~65份聚乙烯醇乳液、30~35份聚亚胺酯乳液、7~10份复合添加剂、1~1.5份缓冲液。

进一步的，所述的聚乙烯醇乳液的固含量为10~15%。

进一步的，所述的聚亚胺酯乳液的固含量为20~25%。

进一步的，所述的复合添加剂是由如下对应重量份的物质组成：4~6份壳聚糖、1~3份焦磷酸钠、1~1.5份柠檬酸、4~7份石墨粉、3~6份壬基酚聚氧乙烯醚、3~5份阳离子淀粉、50~55份去离子水。

进一步的，所述的石墨粉还经过了表面改性处理，具体操作是：现将石墨粉放入到质子辐照处理箱内进行辐照处理，完成后取出再将其浸入到硅烷偶联剂溶液中浸泡处理20~25min，最后取出进行真空干燥处理后即可。

进一步的，所述的辐照处理时控制质子辐照处理箱内的输出能量为90~100keV。

进一步的，所述的硅烷偶联剂溶液中溶质的质量分数为20~25%；所述的硅烷偶联剂溶液为硅烷偶联剂水溶液或钛酸酯偶联剂水溶液。

进一步的，所述的真空干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为85~90℃。

进一步的，所述的缓冲液是由如下对应重量份的物质组成：2~4份醋酸、4~6份醋酸钠、18~20份水。

本发明对硬挺剂的原料组分进行了合理的选择和配伍，其中选用了聚乙烯醇乳液、聚亚胺酯乳液两种乳液混合配伍，聚乙烯醇乳液的成膜对牛仔布面料纤维具有很好的亲和性及粘附性，聚亚胺酯乳液的成膜具有很好的耐久性、强度、回弹性等，两者共混后既能保证牛仔布压皱后的立体感，又能保证其很好的柔韧性、强度等品质，为了进一步增强其处理的耐久性，还添加了复合添加剂成分，此复合添加剂能够进一步增强硬挺剂在牛仔布面料上的附着稳定性，其中的石墨粉经过处理后的表面性能好，分散性能佳，与膜层和纤维间的结合强度高，配合壳聚糖、阳离子淀粉的使用能够与两种乳液膜复合成更为复杂稳定的交联网络组织，明显提升了牛仔布的处理效果及力学品质。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明硬挺剂能够明显的提升牛仔布的压皱处理的立体感效果，改善了牛仔布的耐洗性、强度等品质，使得处理的效果更为持久，且面料的手感很柔软，又兼具良好的色泽、色彩等品质，有很强的市场竞争力和使用价值。

具体实施方式

一种牛仔布面料用的硬挺剂，由聚乙烯醇乳液、聚亚胺酯乳液、复合添加剂、缓冲液组成，上述各组分的重量份具体对应为：60~65份聚乙烯醇乳液、30~35份聚亚胺酯乳液、7~10份复合添加剂、1~1.5份缓冲液；其中所述的聚乙烯醇乳液的固含量为10~15%；所述的聚亚胺酯乳液的固含量为20~25%；所述的复合添加剂是由如下对应重量份的物质组成：4~6份壳聚糖、1~3份焦磷酸钠、1~1.5份柠檬酸、4~7份石墨粉、3~6份壬基酚聚氧乙烯醚、3~5份阳离子淀粉、50~55份去离子水；所述的缓冲液是由如下对应重量份的物质组成：2~4份醋酸、4~6份醋酸钠、18~20份水。

上述的聚乙烯醇乳液中聚乙烯醇的聚合度为1600~1800，醇解度为99.5%。

为了进一步增强硬挺剂的使用效果，在复合添加剂的配伍使用中，所添加的石墨粉还经过了表面改性处理，具体操作是：现将石墨粉放入到质子辐照处理箱内进行辐照处理，完成后取出再将其浸入到硅烷偶联剂溶液中浸泡处理20~25min，最后取出进行真空干燥处理后即可。其中所述的辐照处理时控制质子辐照处理箱内的输出能量为90~100keV；所述的硅烷偶联剂溶液中溶质的质量分数为20~25%；所述的硅烷偶联剂溶液为硅烷偶联剂水溶液或钛酸酯偶联剂水溶液；所述的真空干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为85~90℃。

为了对本发明做进一步的仔细说明，下面结合下述实验例进行阐述。

实施例1

一种牛仔布面料用的硬挺剂，由聚乙烯醇乳液、聚亚胺酯乳液、复合添加剂、缓冲液组成，上述各组分的重量份具体对应为：60份聚乙烯醇乳液、30份聚亚胺酯乳液、7份复合添加剂、1份缓冲液；其中所述的聚乙烯醇乳液的固含量为10%；所述的聚亚胺酯乳液的固含量为20%；所述的复合添加剂是由如下对应重量份的物质组成：4份壳聚糖、1份焦磷酸钠、1份柠檬酸、4份石墨粉、3份壬基酚聚氧乙烯醚、3份阳离子淀粉、50份去离子水；所述的缓冲液是由如下对应重量份的物质组成：2份醋酸、4份醋酸钠、18份水。

上述的聚乙烯醇乳液中聚乙烯醇的聚合度为1600，醇解度为99.5%。

为了进一步增强硬挺剂的使用效果，在复合添加剂的配伍使用中，所添加的石墨粉还经过了表面改性处理，具体操作是：现将石墨粉放入到质子辐照处理箱内进行辐照处理，完成后取出再将其浸入到硅烷偶联剂溶液中浸泡处理20min，最后取出进行真空干燥处理后即可。其中所述的辐照处理时控制质子辐照处理箱内的输出能量为90keV；所述的硅烷偶联剂溶液中溶质的质量分数为20%；所述的硅烷偶联剂溶液为硅烷偶联剂水溶液；所述的真空干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为85℃。

实施例2

一种牛仔布面料用的硬挺剂，由聚乙烯醇乳液、聚亚胺酯乳液、复合添加剂、缓冲液组成，上述各组分的重量份具体对应为：63份聚乙烯醇乳液、32份聚亚胺酯乳液、9份复合添加剂、1.3份缓冲液；其中所述的聚乙烯醇乳液的固含量为12%；所述的聚亚胺酯乳液的固含量为22%；所述的复合添加剂是由如下对应重量份的物质组成：5份壳聚糖、2份焦磷酸钠、1.3份柠檬酸、6份石墨粉、5份壬基酚聚氧乙烯醚、4份阳离子淀粉、51份去离子水；所述的缓冲液是由如下对应重量份的物质组成：3份醋酸、5份醋酸钠、19份水。

上述的聚乙烯醇乳液中聚乙烯醇的聚合度为1760，醇解度为99.5%。

为了进一步增强硬挺剂的使用效果，在复合添加剂的配伍使用中，所添加的石墨粉还经过了表面改性处理，具体操作是：现将石墨粉放入到质子辐照处理箱内进行辐照处理，完成后取出再将其浸入到硅烷偶联剂溶液中浸泡处理23min，最后取出进行真空干燥处理后即可。其中所述的辐照处理时控制质子辐照处理箱内的输出能量为96keV；所述的硅烷偶联剂溶液中溶质的质量分数为22%；所述的硅烷偶联剂溶液为硅烷偶联剂水溶液；所述的真空干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为88℃。

实施例3

一种牛仔布面料用的硬挺剂，由聚乙烯醇乳液、聚亚胺酯乳液、复合添加剂、缓冲液组成，上述各组分的重量份具体对应为：65份聚乙烯醇乳液、35份聚亚胺酯乳液、10份复合添加剂、1.5份缓冲液；其中所述的聚乙烯醇乳液的固含量为15%；所述的聚亚胺酯乳液的固含量为25%；所述的复合添加剂是由如下对应重量份的物质组成：6份壳聚糖、3份焦磷酸钠、1.5份柠檬酸、7份石墨粉、6份壬基酚聚氧乙烯醚、5份阳离子淀粉、55份去离子水；所述的缓冲液是由如下对应重量份的物质组成：4份醋酸、6份醋酸钠、20份水。

上述的聚乙烯醇乳液中聚乙烯醇的聚合度为1800，醇解度为99.5%。

为了进一步增强硬挺剂的使用效果，在复合添加剂的配伍使用中，所添加的石墨粉还经过了表面改性处理，具体操作是：现将石墨粉放入到质子辐照处理箱内进行辐照处理，完成后取出再将其浸入到硅烷偶联剂溶液中浸泡处理25min，最后取出进行真空干燥处理后即可。其中所述的辐照处理时控制质子辐照处理箱内的输出能量为100keV；所述的硅烷偶联剂溶液中溶质的质量分数为25%；所述的硅烷偶联剂溶液为钛酸酯偶联剂水溶液；所述的真空干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为90℃。

实施例4

一种牛仔布面料用的硬挺剂，由聚乙烯醇乳液、聚亚胺酯乳液、复合添加剂、缓冲液组成，上述各组分的重量份具体对应为：63份聚乙烯醇乳液、32份聚亚胺酯乳液、9份复合添加剂、1.3份缓冲液；其中所述的聚乙烯醇乳液的固含量为12%；所述的聚亚胺酯乳液的固含量为22%；所述的复合添加剂是由如下对应重量份的物质组成：5份壳聚糖、2份焦磷酸钠、1.3份柠檬酸、6份石墨粉、5份壬基酚聚氧乙烯醚、4份阳离子淀粉、51份去离子水；所述的缓冲液是由如下对应重量份的物质组成：3份醋酸、5份醋酸钠、19份水。

上述的聚乙烯醇乳液中聚乙烯醇的聚合度为1760，醇解度为99.5%。

此实施例4与实施例2相比，区别在于不对石墨粉进行特殊的处理，直接将市售采购的表面未进行特殊处理的石墨粉进行添加混合使用。

实施例5

此实施例5与实施例4相比，区别在于省去了复合添加剂中的石墨粉原料成分，除此外的方法步骤均相同。

实施例6

此实施例6与实施例4相比，区别在于省去了复合添加剂的使用，除此外的方法步骤均相同。

为了对比本发明效果，对本发明配制的硬挺剂进行性能试验，具体所选用的材质为：380g/m²的纯棉靛蓝牛仔裤；所用到的设备为：630磅工业洗衣机，转筒式工业烘干机（YG2-300P），浸树脂液容器， Italy产Tonello3D立体猫须机，焗炉机（YCF-120型）。

硬挺剂的使用并非是直接进行对牛仔布处理，而是需要与树脂类等成分进行配伍成混合树脂液使用，常见的混合树脂液内成分用量及含量为：硬挺剂4~6%、压皱树脂12~15%、催化剂2.5~3%，余量为水，为了试验统一，本处理试验所用的配伍为：硬挺剂5%、压皱树脂14%、催化剂2.8%，余量为水，所用的压皱树脂为改性二羟甲基二羟基亚乙基脲树脂选自约克夏化工控股有限公司 SERIREZ AP-ECLF，催化剂为MgCl₂·6H₂O催化剂，除此上述的共用成分外，硬挺剂则具体选择上述实施例2、实施例4、实施例5、实施例6对应制得的硬挺剂，为了更进一步的对比本发明效果，还选用了两种现有市售的硬挺剂，具体为聚乙烯醋酸酯类硬挺剂由东莞市万红纺织科技有限公司生产，丙烯酸类硬挺剂为广州金德盟生物新材料有限公司的硬胶KDM-T35：此两者分别对应为实施例7和实施例8，接着用现有的3D立体猫须工艺对牛仔裤进行加工处理，处理的工艺流程为：退浆→水洗→烘干→浸树脂液→上立体猫须机预烘→焗炉→ 加柔软剂（硅油、软油），具体处理为：将上述实施例4~8对应配制的混合树脂液分别浸泡牛仔裤，浸泡15min，分别用同一离心脱水机脱 水5 min。分别上Tonello3D立体猫须机弄成同一立体猫须，100℃预焗炉12 min，然后均用立式焗炉机145℃焗炉25 min，最后均匀加有机硅油3g/L，软油 3g/L，常温×5min，干衣后比较其风格效果。具体对比数据如下表1所示：

表1

注：上表1中所述的撕破强力保留率参照GB/T3923.2-1998《纺织品-织物撕破性能》标准进行测试；所述的断裂强力保留率参照GB/T3917.1-1997《纺织品-织物拉伸性能》标准进行测试；所述的猫须立体效果是多名专业人士综合评估结果，*数量越多代表效果越好；所述的保底性参照GB/T250-2008评定变色用灰色卡测定；所述的WRA为折痕回复角，参照GB/T3819.2-1997《纺织品-织物折痕恢复性的测定-回复角法》标准进行测试。

由上表1可以看出，本发明方法配制的硬挺剂的使用性能得到了显著的提升，处理后的牛仔布面料的综合效果好，极具市场竞争力和推广应用价值。