阅读说明：本技术 一种建筑模板连接装置及其施工方法 (Building template connecting device and construction method thereof ) 是由 林冰 陈晓东 丛峻 孙涛 张磊 于光 史一剑 包海明 胡衷启 杨传军 于 2019-08-22 设计创作，主要内容包括：一种建筑模板连接装置及其施工方法,涉及模板施工领域,建筑模板连接装置包括背向设置的一对U形主梁,固定连接在一对所述U形主梁一端之间的固定加紧板,活动连接在一对所述U形主梁另一端之间的活动加紧板和凸轮加紧片,所述凸轮加紧片位于活动加紧板外侧,且二者端面相接；所述固定加紧板为异形板状结构,包括矩形的主板及沿主板的右侧端面向外凸出的半圆形的第一凸头,所述第一凸头位于主板的上部。本发明解决模板连接装置不可调节,施工中使用非标注尺寸模板时,施工不便的问题,并解决现有模板连接装置结构复杂,安装过程繁复,无法实现快速安装的问题。(A building template connecting device and a construction method thereof relate to the field of template construction, and the building template connecting device comprises a pair of U-shaped main beams arranged in a back direction, a fixed clamping plate fixedly connected between one ends of the pair of U-shaped main beams, a movable clamping plate movably connected between the other ends of the pair of U-shaped main beams and a cam clamping sheet, wherein the cam clamping sheet is positioned on the outer side of the movable clamping plate, and the end surfaces of the cam clamping sheet and the movable clamping plate are connected; the fixed clamping plate is of a special-shaped plate structure and comprises a rectangular main plate and a semicircular first raised head protruding outwards along the right end face of the main plate, and the first raised head is located on the upper portion of the main plate. The invention solves the problems that the template connecting device can not be adjusted and the construction is inconvenient when a template with a non-marked size is used in the construction, and solves the problems that the existing template connecting device has a complex structure and a complex installation process and can not realize quick installation.)

一种建筑模板连接装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及模板施工领域，特别是一种建筑模板连接装置及其施工方法。

背景技术

现有建筑工程中浇灌混凝土所钢模板的连接固定件，一般采用U形卡、销子、或螺栓，用这些连接固定件连接模板投入的人力、物力较多，操作很不方便，容易丢失，施工进度缓慢，又不能保证模板在连接处的强度、刚度及模板的整面墙的平整度，且固定件安装和调节不便，不便于非标注尺寸模板的施工。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑模板连接装置及其施工方法，要解决模板连接装置不可调节，施工中使用非标注尺寸模板时，施工不便的问题，并解决现有模板连接装置结构复杂，安装过程繁复，无法实现快速安装的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种建筑模板连接装置，包括背向设置的一对U形主梁，固定连接在一对所述U形主梁一端之间的固定加紧板，活动连接在一对所述U形主梁另一端之间的活动加紧板和凸轮加紧片，所述凸轮加紧片位于活动加紧板外侧，且二者端面相接。

所述固定加紧板为异形板状结构，包括矩形的主板及沿主板的右侧端面向外凸出的半圆形的第一凸头，所述第一凸头位于主板的上部。

所述活动加紧板为异形板状结构，且下部开设有贯通板面的第一连接孔，其顶端面和底端面水平、且顶端面的宽度窄于底端面的宽度，其左侧端面下部竖直、上部呈半圆形向外凸出形成第二凸头，其右侧端面由上至下依次为上部外倾端面、中部竖直端面、下部内倾端面及尾部竖直端面，且外倾端面的宽度宽于内倾端面的宽度；底端面与右侧端面的尾部竖直端面之间的连接端面为弧面。

所述固定加紧板的第一凸头和所述活动加紧板的第二凸头位于同一高度，且相对设置。

所述凸轮加紧片为异形板状结构，且其左侧上部开设有贯通板面的第二连接孔，板面的左侧部分为顶凸部，右侧部分为把手部；顶凸部的端面依次为向外下倾端面、第一圆弧形端面、第四圆弧形端面及第二圆弧形端面，且第二圆弧形端面的圆弧半径大于第一圆弧端面的圆弧半径；把手部的端面依次为水平端面、第三圆弧形端面及向内下倾端面；顶凸部的向外下倾端面与把手部的水平端面相接，顶凸部的第二圆弧形端面与把手部的向内下倾端面相接。

所述凸轮加紧片的顶凸部活动顶撑在所述活动加紧板的右侧端面上的下部内倾端面及尾部竖直端面位置。

一对U形主梁的中部对称贯穿有一对第一销孔，右侧端部对称贯穿有一对第二销孔。

所述活动加紧板通过穿过一对第一销孔及第一连接孔的第一销轴转动连接在一对所述U形主梁之间。

所述凸轮加紧片通过穿过一对第二销孔及第二连接孔的第二销轴转动连接在一对所述U形主梁之间。

所述固定加紧板、所述活动加紧板及所述凸轮加紧片的厚度相同。

所述第一凸头和第二凸头的半径相同。

所述固定加紧板的主板的右侧下部与一对所述U形主梁焊接，左侧延伸出U形主梁。

应用所述的建筑模板连接装置的施工方法，步骤为：

步骤一，施工前调整建筑模板连接装置，保证凸轮加紧片的把手部朝上，此时活动加紧板处于放松状态，固定加紧板上的第一凸头与活动加紧板上的第二凸头之间的间距最大。

步骤二，将建筑模板连接装置卡合在模板边框上，模板边框卡合在固定加紧板2的第一凸头和活动加紧板的第二凸头之间。

步骤三，利用锤子向下敲打凸轮加紧片，凸轮加紧片以第二销轴为中心顺时针旋转，凸轮加紧片的顶凸部与活动加紧板的右侧端面的下部内倾端面和尾部竖直端面做相切运动，此时活动加紧板以第一销轴为中心逆时针旋转，利用凸轮加紧片旋转角度的变化使活动加紧板的第二凸头沿U形主梁轴线方向的位置产生变化，第一凸头与第二凸头之间的间距变小，从而加紧模板边框。

步骤四，重复步骤二至步骤三，沿模板边框高度方向依次间隔卡设建筑模板连接装置，至模板组拼完成。

步骤五，模板间浇筑的混凝土定型后拆除建筑模板连接装置，利用锤子向上逆时针敲打凸轮加紧片，活动加紧板放松，脱离模板边框，完成模板施工。

步骤四中，沿模板边框高度方向依次间隔卡设的建筑模板连接装置的数量为3～4个。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

设一对U形主梁，将固定加紧板、活动加紧板及凸轮加紧片限制在一对U形主梁之间，对三者进行限位；活动加紧板和凸轮加紧片与一对U形主梁之间均通过销轴活动销接，实现活动加紧板和凸轮加紧片的转动；并活动加紧板与凸轮加紧片之间接触面相切，做相切运动，通过调节凸轮加紧片的旋转角度即可实现对活动加紧板沿U形主梁轴线方向的位置调节，从而实现对固定加紧板和活动加紧板之间间距的调节，实现对模板边框的加紧和放松，可有效解决模板非标准化的问题，施工过程中若出现了需用非标准尺寸的模板时，通过本发明建筑模板连接装置连接木方，同时也更加合理有效地调节模板组合尺寸，即可减少或消除非标准模板的数量或种类。

本发明结构简单，重量轻，安装和拆卸只需一把榔头轻敲凸轮加紧片，实现对模板的快速锁紧，提高模板施工时的速度,实现快速高效安装；与现有的大钢板模板或小钢板模板间用螺栓或U型卡扣连接相比，既节省了人力、物力，提高施工进度，又有利于模板的标准化和施工的机械化；当本发明建筑模板连接装置在模板上夹紧时，装置紧靠在模板边框的背面，提高模板连接处的强度、刚度及模板在整面墙上的平整度及周转使用的次数，延长此夹具与模板的使用年限，减少丢失。

本发明可广泛应用于建筑结构混凝土模板的连接系统中。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明建筑模板连接装置的正立面结构示意图。

图2是本发明建筑模板连接装置的侧立面结构示意图。

图3是本发明建筑模板连接装置的平面结构示意图。

图4是本发明固定加紧板的正立面结构示意图。

图5是本发明固定加紧板的侧立面结构示意图。

图6是本发明固定加紧板的平面结构示意图。

图7是本发明活动加紧板的正立面结构示意图。

图8是本发明活动加紧板的侧立面结构示意图。

图9是本发明活动加紧板的平面结构示意图。

图10是本发明U形主梁的正立面结构示意图。

图11是本发明U形主梁的侧立面结构示意图。

图12是本发明U形主梁的平面结构示意图。

图13是本发明凸轮加紧片的正立面结构示意图。

图14是本发明凸轮加紧片的侧立面结构示意图。

图15是本发明凸轮加紧片的平面结构示意图。

图16是本发明第一销轴的正立面结构示意图。

图17是本发明第一销轴的平面结构示意图。

附图标记：1—U形主梁、2—固定加紧板、3—活动加紧板、4—凸轮加紧片、5—第一销轴、6—第二销轴、

1.1—第一销孔、1.2—第二销孔、

2.1—主板、2.2—第一凸头、

3.1—第一连接孔、3.2—第二凸头、

4.1—第二连接孔、4.2—第一圆弧形端面、4.3—第二圆弧形端面、4.4—第三圆弧形端面、4.5—第四弧形端面。

具体实施方式

一种建筑模板连接装置及其施工方法，参见图1～图3所示，建筑模板连接装置，包括背向设置的一对U形主梁1，固定连接在一对所述U形主梁1一端之间的固定加紧板2，活动连接在一对所述U形主梁1另一端之间的活动加紧板3和凸轮加紧片4，所述凸轮加紧片4位于活动加紧板3外侧，且二者端面相接。

参见图4～图6所示，所述固定加紧板2为异形板状结构，包括矩形的主板及沿主板的右侧端面向外凸出的半圆形的第一凸头，所述第一凸头位于主板的上部；主板的高为135mm、宽为50mm、厚为8mm；第一凸头的厚为8mm、直径为28mm；主板的右侧下部与一对所述U形主梁1焊接，左侧延伸出U形主梁1，主板的中心距离U形主梁1的左端面17mm。

参见图7～图9所示，所述活动加紧板3为异形板状结构，其高为160mm，最大宽度为82mm，厚为8mm，且下部开设有贯通板面的第一连接孔3.1，其顶端面和底端面水平、且顶端面的宽度窄于底端面的宽度，其左侧端面下部竖直、上部呈半圆形向外凸出形成第二凸头3.2，第二凸头的直接为28mm，其右侧端面由上至下依次为上部外倾端面、中部竖直端面、下部内倾端面及尾部竖直端面，且外倾端面的宽度宽于内倾端面的宽度；底端面与右侧端面的尾部竖直端面之间的连接端面为弧面；所述固定加紧板2的第一凸头和所述活动加紧板3的第二凸头位于同一高度，且相对设置。

参见图13～图15所示，所述凸轮加紧片4为异形板状结构，厚度为8mm，且其左侧上部开设有贯通板面的第二连接孔4.1，第二连接孔直径为20mm，板面的左侧部分为顶凸部，右侧部分为把手部；顶凸部的端面依次为向外下倾端面、半径为20mm的第一圆弧形端面4.2、半径为8mm的第四弧形端面4.5及半径为47mm的第二圆弧形端面4.3，且第二圆弧形端面的圆弧半径大于第一圆弧端面的圆弧半径；把手部的端面依次为水平端面、半径为8mm的第三圆弧形端面4.4及向内下倾端面；顶凸部的向外下倾端面与把手部的水平端面相接，顶凸部的第二圆弧形端面与把手部的向内下倾端面相接；底端面与右侧端面的尾部竖直端面之间的连接端面为弧面；所述凸轮加紧片4的顶凸部活动顶撑在所述活动加紧板3的右侧端面上的下部内倾端面及尾部竖直端面位置。

参见图10～图12所示，U形主梁1的长为273mm，高为50mm，一对U形主梁1的中部对称贯穿有一对第一销孔，右侧端部对称贯穿有一对第二销孔；第一销孔和第二销孔的直径均为16mm，第一销孔和第二销孔的中心间距为75mm，第二销孔的中心距离U形主梁1的右侧端面20mm。

参见图16和图17所示，第一销轴为圆柱状结构，其直径为15.5mm，高度为18mm，第二销轴的结构与第一销轴相同，所述活动加紧板3通过穿过一对第一销孔及第一连接孔的第一销轴5转动连接在一对所述U形主梁1之间，第一销轴的外端头与U形主梁1焊接固定或通过开口销锁定；所述凸轮加紧片4通过穿过一对第二销孔及第二连接孔的第二销轴6转动连接在一对所述U形主梁1之间，第二销轴的外端头与U形主梁1焊接固定或通过开口销锁定；所述固定加紧板2、所述活动加紧板3及所述凸轮加紧片4的厚度相同；所述第一凸头和第二凸头的半径相同；所述固定加紧板2的主板的右侧下部与一对所述U形主梁1焊接，左侧延伸出U形主梁1。

应用所述的建筑模板连接装置的施工方法，步骤为：

步骤一，施工前调整建筑模板连接装置，保证凸轮加紧片4的把手部朝上，此时活动加紧板3处于放松状态，固定加紧板2上的第一凸头与活动加紧板3上的第二凸头之间的间距最大；

步骤二，将建筑模板连接装置卡合在模板边框上，模板边框卡合在固定加紧板2的第一凸头和活动加紧板3的第二凸头之间；

步骤三，利用锤子向下敲打凸轮加紧片4，凸轮加紧片4以第二销轴6为中心顺时针旋转，凸轮加紧片4的顶凸部与活动加紧板3的右侧端面的下部内倾端面和尾部竖直端面做相切运动，此时活动加紧板3以第一销轴5为中心逆时针旋转，利用凸轮加紧片4旋转角度的变化使活动加紧板3的第二凸头沿U形主梁1轴线方向的位置产生变化，第一凸头与第二凸头之间的间距变小，从而加紧模板边框；

步骤四，重复步骤二至步骤三，沿模板边框高度方向依次间隔卡设建筑模板连接装置，沿模板边框高度方向依次间隔卡设的建筑模板连接装置的数量为3～4个，至模板组拼完成。

步骤五，模板间浇筑的混凝土定型后拆除建筑模板连接装置，利用锤子向上逆时针敲打凸轮加紧片4，活动加紧板3放松，脱离模板边框，完成模板施工。