阅读说明：本技术 一种防冻排气阀 (Anti-freezing exhaust valve ) 是由 徐勇 李政宏 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种防冻排气阀,通过筒状的外壳固定设置在输水管道上,包括插入到外壳内并与外壳固定连接的筒状阀体、固定在阀体上端面处带有中心通孔的圆环形阀盖以及贯穿阀体上下端面的阀轴,所述的阀轴顶端进行旋转操作,底端固定有锁定螺母,该防冻排气阀还包括设置在上端面处的上密封排气机构、设置在下端面处的下密封排气机构以及固定在阀体下部内壁的螺母驱动机构,与现有技术相比,本发明具有隔离式、便于维修、功能全面、减少热损、防冻结、防杂物等优点。(The invention relates to an anti-freezing exhaust valve which is fixedly arranged on a water pipeline through a cylindrical shell and comprises a cylindrical valve body, a circular valve cover and a valve shaft, wherein the cylindrical valve body is inserted into the shell and fixedly connected with the shell, the circular valve cover is fixed at the upper end face of the valve body and is provided with a central through hole, the valve shaft penetrates through the upper end face and the lower end face of the valve body, the top end of the valve shaft is rotationally operated, and the bottom end of the valve shaft is fixedly provided with a locking nut.)

一种防冻排气阀

技术领域

本发明涉及流体机械领域，尤其是涉及一种防冻排气阀。

背景技术

排气阀是水流体输送工业中常用的装置，正压时用以排出管道中空气，当管道中出现负压时，又可以吸入空气，防止管道失稳破坏，对保证管道系统的正常运行起到非常重要的作用。

目前市场上常用的排气阀多不能适应北方寒冷气候，冬天使用容易内部结冰冻坏，使阀门失去原有功能。所以需要采取特殊的保温措施。另外，为保证阀门的维修，需要在阀前设置隔离阀，增加了排气设施的高度，更不利于设施的保温。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种防冻排气阀。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种防冻排气阀，通过筒状的外壳固定设置在输水管道上，包括***到外壳内并与外壳固定连接的筒状阀体、固定在阀体上端面处带有中心通孔的圆环形阀盖以及贯穿阀体上下端面的阀轴，所述的阀轴顶端进行旋转操作，底端固定有锁定螺母，该防冻排气阀还包括设置在上端面处的上密封排气机构、设置在下端面处的下密封排气机构以及固定在阀体下部内壁的螺母驱动机构。

所述的上密封排气机构包括固定在阀盖中心通孔外缘处的阀座密封圈以及由上至下依次套设在阀轴外的浮筒和吸排气活门，所述的吸排气活门与阀座密封圈形成上密封副。

所述的阀座密封圈呈中心带有孔口的环状结构，中心的孔口用以穿过阀轴，并且阀座密封圈通过密封圈与阀盖密封。

所述的吸排气活门为呈环形板片状，其表面开设多个用以微量排气的小孔座，并且在內缘和外缘处均设有向下的折弯，用以增加刚度和空气流通能力。

所述的浮筒为全封闭的环形筒状结构，其上下两端密封，中心处开始用以穿过阀轴的内孔，并且能够在阀轴上上下滑动。

所述的浮筒在部分或全部被水淹没后受到的浮力大于自身的重力，并且浮力与重力之差大于吸排气活门的自身重力，由此向上推动吸排气活门与阀座密封圈压紧，实现阀体上端面的密封。

所述的下密封排气机构包括套设在阀轴下部且位于锁定螺母上方的隔离/缓冲板、设置在阀体下端面与隔离/缓冲板形成下密封副的环状凸台，所述的阀轴下部与隔离/缓冲板中心处的通孔之间设有间隙，所述的螺母与阀轴紧固。

所述的螺母驱动机构包括固定在阀体下部内壁上的凸台以及设置在凸台内部的驱动螺母组件，所述的阀轴下部开设外螺纹，所述的驱动螺母组件内侧设有与外螺纹对应的内螺纹，转动阀轴通过螺母组件驱动阀轴下实现上下运动，锁定螺母带动隔离/缓冲板与环状凸台形成密封。

该防冻排气阀还包括设置在阀体底部的滤筒，所述的滤筒沿周向均匀开设多个条形开口，所述的滤筒底部和条形开口处均设置滤网，防止杂物进入阀体内部。

该防冻排气阀还包括设置在阀盖顶部的空气盖板以及通过紧固件固定在空气盖板上的保温套，用以减少空气流动形成的热量损失，同时阻止微量排气时喷出的空气中的水汽凝冻。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、隔离式、便于维修：本发明设计的防冻排气阀，其大部分零件安装于输送流体的管道中，利用流体的热能防止阀门结冰，同时，阀门内含隔离阀，可以保证对阀门进行维修。

二、功能全面：本发明能够同时实现大量排气和微量排气。

三、减少热损、防冻结：本发明在阀盖上设置空气盖板，并且保温套通过紧固件固定在空气盖板上，保温套的设置能够有效减少空气流动对设备形成的热量损失。同时防止小孔座喷出的空气中的水汽凝冻。

四、防杂物：本发明在阀体的底端滤筒外表面设有数条条形开口，条形开口和滤筒的开口底端通过滤网封闭，防止杂物进入阀体内部。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明在大量排气时的结构示意图。

图3为本发明在大量吸气时的结构示意图。

图4为本发明在微量排气时的结构示意图。

图5为图4A部的局部放大图。

图6为下密封排气机构的结构示意图。

图7为隔离板形成密封时的结构示意图。

图中标记说明：

1、阀体，2、浮筒，3、阀盖，4，吸排气活门、5、阀座密封圈，6、阀轴，7、隔离/缓冲板，8、小孔座，9、锁定螺母，10、空气盖板，11、保温套，12、密封圈，13、紧固件，14、驱动螺母组件，15、滤网，16、外壳，17、凸台，18、输水管道，19、环状凸台，20、条形开口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1所示，本发明提供一种防冻排气阀，主要由以下部件构成：

阀体1、浮筒2、阀盖3、吸排气活门4、阀座密封圈5、阀轴6、隔离/缓冲板 7、小孔座8、锁定螺母9、空气盖板10、保温套11、密封圈12、紧固件13、驱动螺母组件14、滤网15和外壳16。

浮筒2为全封闭环状筒结构，其两端封闭，筒身的环状内孔允许阀轴6通过，浮筒2在淹没水中时其浮力大于重力，浮力与重力之差值大于吸排气活门4的重量，推动吸排气活门4向上运动，与阀座密封圈5实现密封。

吸排气活门4为环状板片结构，其内外缘均向下折弯，用以增加刚度和空气流通能力，吸排气活门4能够沿阀轴6上下滑动，当受浮筒2浮力推动抵住阀座密封圈5后形成密封，并且配合管道压力作用共同形成密封。

如图2和3所示，在输水管道18需要进行大量排气或吸气时，浮筒2在自身重力的影响下位于开启位置，转动阀轴6使隔离/缓冲板7也处于开启的位置，此时管道内的空气可以大量排出，或者进行大量吸气。

如图4所示，吸排气活门4上均匀嵌设三个小孔座8，用以排出微量空气，当输水管道18正常输水时，水进入阀体1内腔使得浮筒2受力上浮，浮筒2的上平面会堵住三个小孔座8的小孔形成密封，当阀内蓄积空气，阀体1内的水位微量下降，浮筒2在重力作用下随之下降，但吸排气活门4在阀内压强作用下，与阀座密封圈5密封面贴合并不会随浮筒2下降，浮筒2上平面脱离小孔座8，微量空气被排出。

阀座密封圈5为环状孔口形状，中心部位设置与阀轴6匹配的孔，并允许阀轴 6通过。孔内设置密封圈与阀轴6形成密封，阀座密封圈5通过紧固件固定于阀盖 3上，并与阀盖通过密封圈密封。

隔离/缓冲板7中心设有与阀轴6匹配的孔，隔离/缓冲板7可沿阀轴6上下相对运动，阀轴6下端的锁定螺母9防止隔离/缓冲板7从阀轴6上脱出。当锁定螺母9与隔离/缓冲板7相互压紧时，能够形成密封。

如图6所示，隔离/缓冲板7在正常工作状态下，由于重力作用位于阀的底部，在大量排气时，由于空气密度小，形成的压差不足以托起隔离/缓冲板7，当排气完毕水到来后，由于水的密度相对大，将隔离/缓冲板7托起，但阀轴6与隔离/缓冲板7中部的孔之间存在间隙，因此仍然允许水通过间隙进入阀体1内部，用以使浮筒2上浮。

驱动螺母组件14固定于阀体1下部内壁上的凸台17内，驱动螺母组件14将阀轴6合抱，并且其内部孔开设与阀轴6外螺纹匹配的内螺纹，实现拧动阀轴6 使得阀轴6上下运动，当拧动阀轴6使其向上运动时，阀轴6带动锁定螺母9将隔离/缓冲板7托起，直到隔离/缓冲板7与阀体1上的环状凸台19形成密封，同时锁定螺母9与隔离/缓冲板7也形成密封，如图7所示。反向拧动阀轴6，阀轴6 下降，锁定螺母9与隔离/缓冲板密封解除，压力进入阀体1，阀体1内外压力逐渐平衡，隔离/缓冲板7会在重力作用下下降，直到回复初始状态。

阀体1底部外缘套设一滤筒，在滤筒表面开设数条条形开口20，条形开口20 和滤筒底端开口均通过滤网15封闭，防止杂物进入阀体内部。

本防冻排气阀在顶部保温套11和空气盖板10，保温套11通过紧固件固定在空气盖板10上，保温套减少空气流动对设备形成的热量损失。同时防止小孔座8 喷出的空气中的水汽凝冻，在各处所需要的密封的位置处均设置密封圈12。

本发明的所有内部零件均位于阀体1内，阀体1通过紧固件13固定于外壳16 上，外壳与输水管道18以焊接固定。