阅读说明：本技术 一种制冷剂气瓶的充装工艺 (Filling process of refrigerant gas cylinder ) 是由 王永富 钱建庆 曹云龙 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种制冷剂气瓶的充装工艺,涉及制冷剂充装技术领域,解决了因在充装过程中管路中会残留部分制冷剂,而导致制冷剂在多次充装时会产生大量浪费的问题,其将气瓶连接充液管,先打开真空阀门,将充液管抽真空8-10s,再打开气瓶阀门将气瓶抽真空4-8min,然后关闭真空,打开钢瓶阀门和管道充液手阀进行充装,充液完后,关闭气瓶阀门,打开回收阀8-16s,将充液管内的余液回收,再卸下充液管,根据上述操作多次充装结束后,将充液管拧上闷头,关闭所有仪器及其阀门。本发明中制冷剂气瓶的充装工艺在实际使用过程中,能够及时回收管路中残留的制冷剂,实现在多次充装时也不会产生浪费大量制冷剂的作用,整体具有良好的应用效果。(The invention discloses a filling process of a refrigerant gas cylinder, which relates to the technical field of refrigerant filling and solves the problem that a large amount of refrigerant is wasted during multiple filling due to the fact that a part of refrigerant remains in a pipeline in the filling process. In the actual use process of the filling process of the refrigerant gas cylinder, the residual refrigerant in the pipeline can be recovered in time, the effect of wasting a large amount of refrigerant can not be generated in multiple times of filling, and the whole filling process has good application effect.)

一种制冷剂气瓶的充装工艺

技术领域

本发明涉及制冷剂充装技术领域，更具体地说，它涉及一种制冷剂气瓶的充装工艺。

背景技术

制冷剂，又称冷媒、致冷剂、雪种，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质，而制冷剂出厂运输以槽罐车为主，到分装厂分灌成小包装，然后流通到市场，而过程中需要进行充装操作。

在公开号为CN106439481A的中国发明专利申请文件中公开了1升以内制冷剂气瓶充装工艺，按以下步骤进行：1)首先对气瓶抽真空，然后充入少量欲灌装的制冷剂气体消除真空；2)接着对气瓶再次抽真空，然后又充入欲灌装的制冷剂气体消除真空；3)重复步骤2)至少一次；然后再灌入制冷剂液体；即可满足气瓶内制冷剂气体对纯度、水分、不凝性气体要求。所述步骤1)、步骤2)中的真空，是指气瓶内的气压小于等于80Pa。

上述申请文件中，对气瓶抽真空再灌入制冷剂气体，如此多次循环，就能够有效满足制冷剂气体对纯度、水分、不凝性气体要求，并且在多次循环过程中灌入瓶内气体与欲分装的制冷剂气体相同，没有二次污染，但其在实际操作过程中，每次灌装后，管路内都会残留部分制冷剂，且与空气接触后需排出，然后再次进行灌装，就会导致浪费较多的制冷剂，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中因在充装过程中管路中会残留部分制冷剂，而导致制冷剂在多次充装时会产生大量浪费的问题，本发明的目的在于提供一种制冷剂气瓶的充装工艺，以解决上述技术问题，其能够及时回收管路中残留的制冷剂，实现在多次充装时也不会产生大量浪费制冷剂的作用。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种制冷剂气瓶的充装工艺，包括以下步骤：

步骤一，开机：先打开总电源开关，开启冷却水循环系统，再开启真空泵、回收压缩机，缓慢打开真空泵阀门和回收机进出口阀门；

步骤二，调试：启动供液泵，调节回流阀，使压力表在正常工作压力范围；

步骤三，气瓶称重：气瓶上秤，记录气瓶的皮重、编号和电子标签号；

步骤四，充液：连接充液管，先打开真空阀门，将充液管抽真空8-10s，再打开气瓶阀门将气瓶抽真空4-8min，然后关闭真空，打开钢瓶阀门和管道充液手阀进行充装；

步骤五，余液回收：充液完后，关闭气瓶阀门，打开回收阀8-16s，将充液管内的余液回收，然后卸下充液管，记录皮重；

步骤六，复称放置：将气瓶搬到秤上进行复称记录，最后将气瓶拧上气瓶闷头搬运到指定区域并放置标识牌；

步骤七，关机清场：多次充装结束后，将充液管拧上闷头，关闭所有仪器及其阀门，关闭电源开关，清扫工作场地，整理记录；

步骤八，监测处理：如发现已充装的钢瓶的外观或残留不合格，需将整瓶制冷剂通过气动泵、吸油棉、分子筛进行循环处理，直至外观和残留符合标准。

通过采用上述技术方案，连接充液管，先打开真空阀门，将充液管抽真空，能够避免空气中的杂质对充装后的制冷剂造成污染。再打开气瓶阀门将气瓶抽真空，可去除气瓶内残留的氧气，并使气瓶保持良好稳定的充装条件，再打开钢瓶阀门和管道充液手阀进行充装。而充装完成后，关闭气瓶阀门，打开回收阀8-16s，将充液管内的余液回收，并使充液管内不易残留较多的制冷剂，进而在多次充装后不会产生大量制冷剂的浪费，整体具有良好的应用效果。多次充装结束后，将充液管拧上闷头，关闭所有仪器及其阀门，不仅能够防止充液管被污染，还便于进行下次开机使用。如发现已充装的钢瓶的外观或残留不合格，需将整瓶制冷剂通过气动泵、吸油棉、分子筛进行循环处理，直至外观和残留符合标准，有利于保证产品质量。

进一步优选为，所述步骤五具体设置为，充液完后，关闭气瓶阀门，打开回收阀8-16s，将充液管内的余液回收，然后卸下充液管，将充液管***溶剂桶中，且充液管的管口浸没在溶剂桶内的溶剂中，记录皮重。

通过采用上述技术方案，当完成一个气瓶的充装之后，需更换下一个气瓶，而此时将充液管***溶剂桶中，并使充液管的管口浸没在溶剂桶内的溶剂中，能够在更换的过程中有效防止充液管处制冷剂的挥发，有利于减少污染性气体的排放，同时，充液管内侧壁上的少量制冷剂也可以流入溶剂桶中，不易滴落在工作车间中，大大提高了该充装工艺整体的应用性。

进一步优选为，所述步骤五中的溶剂选用二甲苯、异丙醇、醋酸乙酯和乙二醇单***中的任意一种。

通过采用上述技术方案，上述种类的溶剂与制冷剂之间具有良好相容性，且可适用大多数种类不同的制冷剂。

进一步优选为，所述步骤七具体设置为，多次充装结束后，对充液管内侧壁依次用乙醇、水蒸气分别洗涤2-4次后，烘干再拧上闷头，关闭所有仪器及其阀门，关闭电源开关，清扫工作场地，整理记录。。

通过采用上述技术方案，充装完毕后，对充液管内侧壁依次用乙醇、水蒸气分别洗涤2-4次后，不仅能够去除充液管内残留的制冷剂，还能起到良好的消毒洁净作用，有利于进行下次制冷剂充装的进行，并保证了下批充装制冷剂的整体品质。同时，也对充液管起到了良好的维护效果，使其整体寿命和应用的稳定性大大提高。

进一步优选为，所述步骤二中，压力表的正常工作压力范围为5-6kg/cm2。

进一步优选为，所述步骤四中，控制充装流量为6-8m³/h。

通过采用上述技术方案，选择上述范围内的工作压力和充装流量，不仅能够保持良好较快的充装效率，还能保证充装过程中的稳定性，使整个制冷剂气瓶的充装工艺具有良好的应用性。

进一步优选为，所述气瓶在使用前进行预处理，且具体包括如下步骤：

S1、将气瓶搬运到抽真空区域，连接真空软管，抽真空保持稳定的真空度，充入一定量制冷剂，至液相阀可放出物料；

S2、将S1中的气瓶再次搬运到通风区域，横放在地上，来回进行滚动，使得制冷剂充分浸润钢瓶内部；

S3、打开液相口阀门，将气瓶余气至指定地点放空后，留有微量余气在瓶内；

S4、再次将钢瓶再次搬运到抽真空区域，连接真空软管，抽真空保持稳定的真空度，即可得到预处理后的气瓶。

通过采用上述技术方案，对气瓶抽真空后，加入制冷剂，然后将气瓶来回进行滚动，使得制冷剂充分浸润钢瓶内部，能够去除气瓶内侧壁上的部分杂质，然后将气瓶余气至指定地点放空后，留有微量余气在瓶内，再进行抽真空，能够保证瓶内水分充分挥发并抽掉，使气瓶在重装完毕后具有良好的稳定性，且符合标准要求的外观、残留物和纯度。

进一步优选为，所述气瓶在进行预处理时，每次抽真空时间为15-60min，相对真空度达到-0.09--0.095MPa。

通过采用上述技术方案，在对气瓶在进行预处理的过程中，每次抽真空时间为15-60min，相对真空度达到-0.09--0.095MPa，不仅能够适用不同种类制冷剂的充装需求，还能使气瓶在后续使用时具有良好的充装效果。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)充装完成后，关闭气瓶阀门，打开回收阀8-16s，将充液管内的余液回收，并使充液管内不易残留较多的制冷剂，进而在多次充装后不会产生大量制冷剂的浪费，整体具有良好的应用效果；

(2)将充液管***溶剂桶中，并使充液管的管口浸没在溶剂桶内的溶剂中，能够在更换气瓶的过程中有效防止充液管处制冷剂的挥发，有利于减少污染性气体的排放，同时，充液管内侧壁上的少量制冷剂也可以流入溶剂桶中，不易滴落在工作车间中，大大提高了该充装工艺整体的应用性；

(3)对气瓶进行预处理，不仅能够去除气瓶内侧壁上的部分杂质，还能够保证瓶内水分充分挥发并抽掉，使气瓶在重装完毕后具有良好的稳定性，且符合标准要求的外观、残留物和纯度。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：一种制冷剂气瓶的充装工艺，具体包括如下步骤：

步骤一，开机：先打开总电源开关，开启冷却水循环系统，再开启真空泵、回收压缩机，缓慢打开真空泵阀门和回收机进出口阀门；

步骤二，调试：启动供液泵，调节回流阀，使压力表在5.5kg/cm2；

步骤三，气瓶称重：气瓶上秤，记录气瓶的皮重、编号和电子标签号；

步骤四，充液：连接充液管，先打开真空阀门，将充液管抽真空9s，再打开气瓶阀门将气瓶抽真空6min，然后关闭真空，打开钢瓶阀门和管道充液手阀进行充装，控制充装流量为7m³/h；

步骤五，余液回收：充液完后，关闭气瓶阀门，打开回收阀12s，将充液管内的余液回收，然后卸下充液管，记录皮重；

步骤六，复称放置：将气瓶搬到秤上进行复称记录，最后将气瓶拧上气瓶闷头搬运到指定区域并放置标识牌；

步骤七，关机清场：多次充装结束后，将充液管拧上闷头，关闭所有仪器及其阀门，关闭电源开关，清扫工作场地，整理记录；

步骤八，监测处理：如发现已充装的钢瓶的外观或残留不合格，需将整瓶制冷剂通过气动泵、吸油棉、分子筛进行循环处理，直至外观和残留符合标准。

实施例2：一种制冷剂气瓶的充装工艺，与实施例1的不同之处在于，具体包括如下步骤：

步骤一，开机：先打开总电源开关，开启冷却水循环系统，再开启真空泵、回收压缩机，缓慢打开真空泵阀门和回收机进出口阀门；

步骤二，调试：启动供液泵，调节回流阀，使压力表在5kg/cm2；

步骤三，气瓶称重：气瓶上秤，记录气瓶的皮重、编号和电子标签号；

步骤四，充液：连接充液管，先打开真空阀门，将充液管抽真空8s，再打开气瓶阀门将气瓶抽真空4min，然后关闭真空，打开钢瓶阀门和管道充液手阀进行充装，控制充装流量为6m³/h；

步骤五，余液回收：充液完后，关闭气瓶阀门，打开回收阀8s，将充液管内的余液回收，然后卸下充液管，记录皮重；

步骤六，复称放置：将气瓶搬到秤上进行复称记录，最后将气瓶拧上气瓶闷头搬运到指定区域并放置标识牌；

步骤七，关机清场：多次充装结束后，将充液管拧上闷头，关闭所有仪器及其阀门，关闭电源开关，清扫工作场地，整理记录；

步骤八，监测处理：如发现已充装的钢瓶的外观或残留不合格，需将整瓶制冷剂通过气动泵、吸油棉、分子筛进行循环处理，直至外观和残留符合标准。

实施例3：一种制冷剂气瓶的充装工艺，与实施例1的不同之处在于，具体包括如下步骤：

步骤一，开机：先打开总电源开关，开启冷却水循环系统，再开启真空泵、回收压缩机，缓慢打开真空泵阀门和回收机进出口阀门；

步骤二，调试：启动供液泵，调节回流阀，使压力表在6kg/cm2；

步骤三，气瓶称重：气瓶上秤，记录气瓶的皮重、编号和电子标签号；

步骤四，充液：连接充液管，先打开真空阀门，将充液管抽真空10s，再打开气瓶阀门将气瓶抽真空8min，然后关闭真空，打开钢瓶阀门和管道充液手阀进行充装，控制充装流量为8m³/h；

步骤五，余液回收：充液完后，关闭气瓶阀门，打开回收阀16s，将充液管内的余液回收，然后卸下充液管，记录皮重；

步骤六，复称放置：将气瓶搬到秤上进行复称记录，最后将气瓶拧上气瓶闷头搬运到指定区域并放置标识牌；

步骤七，关机清场：多次充装结束后，将充液管拧上闷头，关闭所有仪器及其阀门，关闭电源开关，清扫工作场地，整理记录；

步骤八，监测处理：如发现已充装的钢瓶的外观或残留不合格，需将整瓶制冷剂通过气动泵、吸油棉、分子筛进行循环处理，直至外观和残留符合标准。

实施例4：一种制冷剂气瓶的充装工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，充液完后，关闭气瓶阀门，打开回收阀12s，将充液管内的余液回收，然后卸下充液管，将充液管***溶剂桶中，且充液管的管口浸没在溶剂桶内的溶剂中，记录皮重。

注：步骤五中的溶剂根据制冷剂的种类不同选用二甲苯、异丙醇、醋酸乙酯和乙二醇单***中的任意一种。

实施例5：一种制冷剂气瓶的充装工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，充液完后，关闭气瓶阀门，打开回收阀8s，将充液管内的余液回收，然后卸下充液管，将充液管***溶剂桶中，且充液管的管口浸没在溶剂桶内的溶剂中，记录皮重。

实施例6：一种制冷剂气瓶的充装工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，充液完后，关闭气瓶阀门，打开回收阀16s，将充液管内的余液回收，然后卸下充液管，将充液管***溶剂桶中，且充液管的管口浸没在溶剂桶内的溶剂中，记录皮重。

实施例7：一种制冷剂气瓶的充装工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤七具体设置为，多次充装结束后，对充液管内侧壁依次用乙醇、水蒸气分别洗涤3次后，烘干再拧上闷头，关闭所有仪器及其阀门，关闭电源开关，清扫工作场地，整理记录。

实施例8：一种制冷剂气瓶的充装工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤七具体设置为，多次充装结束后，对充液管内侧壁依次用乙醇、水蒸气分别洗涤2次后，烘干再拧上闷头，关闭所有仪器及其阀门，关闭电源开关，清扫工作场地，整理记录。

实施例9：一种制冷剂气瓶的充装工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤七具体设置为，多次充装结束后，对充液管内侧壁依次用乙醇、水蒸气分别洗涤4次后，烘干再拧上闷头，关闭所有仪器及其阀门，关闭电源开关，清扫工作场地，整理记录。

实施例10：一种制冷剂气瓶的充装工艺，与实施例1的不同之处在于，气瓶在使用前进行预处理，且具体包括如下步骤：

S1、将气瓶搬运到抽真空区域，连接真空软管，抽真空保持稳定的真空度，抽真空时间为37.5min，相对真空度达到-0.0925MPa，充入一定量制冷剂，至液相阀可放出物料；

S2、将S1中的气瓶再次搬运到通风区域，横放在地上，来回进行滚动，使得制冷剂充分浸润钢瓶内部；

S3、打开液相口阀门，将气瓶余气至指定地点放空后，留有微量余气在瓶内；

S4、再次将钢瓶再次搬运到抽真空区域，连接真空软管，抽真空保持稳定的真空度，抽真空时间为37.5min，相对真空度达到-0.0925MPa，即可得到预处理后的气瓶。

实施例11：一种制冷剂气瓶的充装工艺，与实施例10的不同之处在于，气瓶在进行预处理时，每次抽真空时间为15min，相对真空度达到-0.095MPa。

实施例12：一种制冷剂气瓶的充装工艺，与实施例10的不同之处在于，气瓶在进行预处理时，每次抽真空时间为60min，相对真空度达到-0.09MPa。

对比例1：一种制冷剂气瓶的充装工艺，与实施例1的不同之处在于，选用公开号为CN106439481A的中国发明专利申请文件中实施例1所公开了的1升以内制冷剂气瓶充装工艺。

效果测试

试验样品：选用体积为50m³的R-410A制冷剂，物质成分五氟乙烷(HFC-125)50％和二氟甲烷(HFC-32)50％；气瓶选用40L的钢瓶。

试验方法：选用实施例1-12和对比例1所公开的制冷剂气瓶的充装工艺，分别从装有50m³的R-410A制冷剂储罐中充装10瓶，隔天再充装10瓶，计算20瓶的充装质量，并与储罐中的制冷剂总量作对比，测算出在充装过程中所损失的制冷剂重量，并记录。同时，从隔天充装完毕后的气瓶进行抽检，检测其内不凝性气体的量和水分，并记录。

试验结果：实施例1-12和对比例1的测试结果如表1所示。由表1可知，由实施例1-3和对比例1的测试结果对照可得，充装完成后，关闭气瓶阀门，打开回收阀8-16s，将充液管内的余液回收，并使充液管内不易残留较多的制冷剂，进而在多次充装后不会产生大量制冷剂的浪费。由实施例7-9和实施例1的测试结果对照可得，对充液管内侧壁依次用乙醇、水蒸气分别洗涤2-4次后，有利于提高充装制冷剂的整体品质。由实施例10-11和实施例1的测试结果对照可得，对气瓶进行预处理，有利于提高分装制冷剂的整体品质。

表1实施例1-12和对比例1的测试结果

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。