发明内容

本实发明的目的在于提供一种氢气生产用加压装罐设备及氢气生产工艺，以解决现有的氢气生产用加压装罐设备依然存在着氢气压缩效率差，内部温度无法降低到氢气液化的程度，装罐速率慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底部支撑座，在底部支撑座的表面设置有氢气块放置槽，在底部支撑座的表面通过螺栓安装有支撑柱，在支撑柱的表面嵌套有支撑盘，并通过螺栓进行固定，在支撑柱的顶部通过螺栓安装有顶部支撑顶，在顶部支撑顶的内部镶嵌有降温外壳，在支撑盘和降温外壳之间通过稳定盘进行连接，并通过螺栓进行安装，在降温外壳的内部镶嵌有氢气压缩釜，在氢气压缩釜的下方通过螺栓安装有连接体，在连接体的下方通过螺栓安装有集中容器，在集中容器的下方通过螺栓安装有装罐管，在氢气压缩釜的一侧焊接有氢气注入管，在氢气压缩釜的顶部焊接有压力注入筒，在连接体的表面嵌套有次级降温框。

降温外壳包括支撑板，降温装置，热辐射隔绝层，熵增传导层和安装豁口，且降温装置镶嵌在支撑板的内部，该热辐射隔绝层嵌套在支撑板的外侧；所述熵增传导层粘接在支撑板的内侧，且安装豁口设置在支撑板，热辐射隔绝层和熵增传导层的一侧。

氢气压缩釜包括支撑体，抗压加强层，导温层和传导外壳，且抗压加强层粘结在支撑体的外侧，该导温层粘结在抗压加强层的外侧；所述传导外壳粘结在导温层的外侧。

降温装置包括冻气导管，连接头，外界连接管，冻气循坏泵，冻气暂存仓和冻气注入管，且连接头通过螺纹安装在冻气导管的两端，该外界连接管通过螺纹安装在连接头的一端；所述冻气循坏泵的俩两端通过螺纹安装有外界连接管，且冻气暂存仓通过螺栓安装在冻气循坏泵的上方，该冻气注入管通过螺纹安装在冻气暂存仓的顶端。

压力注入筒采用圆柱形钢制件数管，且压力注入筒竖直焊接在氢气压缩釜的顶部，该压力注入筒与氢气压缩釜之间的接缝座密封处理；所述压力注入筒的一端连接有辅助氢气罐，且压力注入筒的内部通过螺纹安装有电动控制阀，有利于通过外界的氢气瓶向氢气压缩釜的内部通入氢气，通过电动控制阀的开启增加氢气压缩釜内部的压力，使氢气压缩釜内部的压力处于适合氢气液化的压力环境。

降温装置镶嵌在支撑板的内部，并靠近支撑板的内侧，降温装置的内部流通有低温液氮，该降温装置内部的液氮在冻气循坏泵的作用下产生循环流动；所述降温装置内部的液氮通过冻气暂存仓和冻气注入管进行补充，有利于通过流动的氮气，将氢气压缩釜的内外之间产生温差，利用熵增原理将氢气压缩釜内部的高温不断的向外替换出来，使密封的氢气压缩釜内部的温度不断的降低，最终低至零下253度，使氢气压缩釜内部的温度处于适合氢气液化的压力环境。

熵增传导层采用铜制金属管，且熵增传导层的内外表面均设置有高度为0.3毫米到0.5毫米的三角形凸起，该熵增传导层通过其内部或外部的凸起与支撑板和氢气压缩釜之间产生0.3毫米到0.5毫米的间隙，有利于通过熵增传导层产生相对的熵增，将氢气压缩釜内部的温度向外置换出去，使氢气压缩釜内部的温度持续降低。

热辐射隔绝层采用若干层相互压叠的锡箔纸层，且热辐射隔绝层采用若干层锡箔纸层通过外界的压力的参与下形成紧凑的锡箔纸板，攒进行弯折形成筒状，有利于隔绝外界的大部分热量的侵入，也在降温之后防止氢气压缩釜内部的低温与外界的高温产生联系，且不断降低。

传导外壳采用铝制金属圆筒，且传导外壳直接与熵增传导层进行接触，且有一部分向熵增传导层外侧的凸起的缝隙内隆起，有利于使氢气压缩釜内部的温度与氢气压缩釜外侧的温度产生联系，使氢气压缩釜内的高温持续向外界流出，最终使氢气压缩釜内部的温度持续降低。

冻气导管采用一根铜制金属管，且冻气导管产生若干次U型弯折，该冻气导管之间相互平行，并产生弯折排列在支撑板的内部；所述冻气导管的两端向支撑板的外侧延伸，有利于使液氮持续的在支撑板的内部的内部流动，使降温外壳的内部始终无法产生热量，还会不断将热量向外带出，使降温外壳的内部的温度持续降低。

一种氢气生产工艺，使用了如权利要求1-8所述的一种氢气生产用加压装罐设备。

本发明还公开了一种氢气生产用加压装罐设备的使用方法，具体包括如下使用步骤：

1)设备的检查，将本发明设备取出，查看整体是否存在破裂或损坏，若有破裂或损坏，及时进行维修或更换。

2)氢气的导入，在氢气注入管的一端连接有氢气通入管，且在氢气通入管的内部设置有加压设备，依次向氢气压缩釜的内部通入大量的氢气，产生巨大的压力。

3)压力的导入，在压力注入筒的一端连接有辅助氢气罐，有利于通过外界的氢气瓶向氢气压缩釜的内部通入氢气，通过电动控制阀的开启增加氢气压缩釜8内部的压力，使氢气压缩釜内部的压力处于适合氢气液化的压力环境

4)氢气的液化，在氢气压缩釜内部的温度和压力达到规定数值之后，氢气压缩釜8内部的氢气开始液化，方便后续的装灌。

5)装罐工作的开始，在装罐管的一端连接有注入口，通过注入口向空的钢瓶内部充入氢气。

6)装罐的完成，将所有阀门关闭，断掉氢气的通入，关闭液氮的循环，待温度恢复正常之后，将本发明组件解体，清洗之后妥善存放。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明压力注入筒的设置，有利于通过外界的氢气瓶向氢气压缩釜的内部通入氢气，通过电动控制阀的开启增加氢气压缩釜内部的压力，使氢气压缩釜内部的压力处于适合氢气液化的压力环境。

2.本发明降温装置的设置，有利于通过流动的氮气，将氢气压缩釜的内外之间产生温差，利用熵增原理将氢气压缩釜内部的高温不断的向外替换出来，使密封的氢气压缩釜内部的温度不断的降低，最终低至零下253度，使氢气压缩釜内部的温度处于适合氢气液化的压力环境。

3.本发明熵增传导层的设置，有利于通过熵增传导层产生相对的熵增，将氢气压缩釜内部的温度向外置换出去，使氢气压缩釜内部的温度持续降低。

4.本发明热辐射隔绝层的设置，有利于隔绝外界的大部分热量的侵入，也在降温之后防止氢气压缩釜内部的低温与外界的高温产生联系，且不断降低。

5.本发明传导外壳的设置，有利于使氢气压缩釜内部的温度与氢气压缩釜外侧的温度产生联系，使氢气压缩釜内的高温持续向外界流出，最终使氢气压缩釜内部的温度持续降低。

6.本发明冻气导管的设置，有利于使液氮持续的在支撑板的内部的内部流动，使降温外壳的内部始终无法产生热量，还会不断将热量向外带出，使降温外壳的内部的温度持续降低。