阅读说明：本技术 可塑性组装式无动力传送带现场加工装置及其加工方法 (Plastic assembled unpowered conveyor belt on-site machining device and machining method thereof ) 是由 庭治宏 王戈 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了可塑性组装式无动力传送带现场加工装置及其加工方法,解决现有技术加工后尺寸吻合度不理想及整体结构强度下降的技术问题。装置包括相连通并铰接的第一电热加工箱和第二电热加工箱,以及伸缩式折页。加工方法主要是通过恒温加热箱体将传送带加热至70～85℃并使其随箱体和合页的形变完成弯曲形变,最终经过冷却完成传送带热塑。本发明可方便快捷在现场根据实际场地尺寸对预制式传送带模块进行弯曲等加工,并且其加工尺寸可与现场实际尺寸高度吻合,同时加工后预制式传送带模块弯曲部位材料密度均匀、应力小,可有效避免预制式传送带模块因热加工后材料密度不均和应力导致整体结构强度下降。(The invention discloses a field processing device and a processing method for a plastic assembled unpowered conveyor belt, and solves the technical problems of unsatisfactory size goodness of fit and reduced overall structural strength after processing in the prior art. The device comprises a first electric heating processing box and a second electric heating processing box which are communicated and hinged, and a telescopic hinge. The processing method mainly comprises the steps of heating the conveyor belt to 70-85 ℃ through a constant-temperature heating box body, enabling the conveyor belt to complete bending deformation along with deformation of the box body and the hinge, and finally completing thermoplastic molding of the conveyor belt through cooling. The prefabricated conveyor belt module bending device can conveniently and quickly carry out bending and other processing on the prefabricated conveyor belt module on site according to the actual site size, the processing size can be highly matched with the actual site size, the material density of the bending part of the prefabricated conveyor belt module after processing is uniform, the stress is small, and the reduction of the overall structural strength of the prefabricated conveyor belt module caused by the nonuniform material density and the stress after hot processing can be effectively avoided.)

可塑性组装式无动力传送带现场加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及可塑性无动力传送带加工领域，具体涉及可塑性组装式无动力传送带现场加工装置及其加工方法。

背景技术

现阶段可变形无动力传送带一般由金属或表面覆盖塑料、橡胶材料的导向轮组配合可变结构金属框架，依靠重力和滑轮完成物体由高到低的运输，也可依靠人工推动物品依靠惯性在传送带上滑行。这种传送带可依靠可变结构金属框架完成无动力传送带的弯曲，长度拉伸等功能，可以灵活部署在运输方向相对固定的场景中。其存在可变结构体积与重量较大，导向轮尺寸大小限制传送带最小宽度。对于现场复杂要求无法按定制调整，传送带下的定向轮可能因磨损或轴承受到灰尘污染增大阻力导致运行不畅。

因此，可塑性组装式无动力传送带应运而生，其由高抗冲聚苯乙烯预制件构成，依靠重力作用下低摩擦力表面完成物体的传输，该传送带表面经过抛光处理。其为预制式传送带模块组装而成，在组装过程中，根据组装场地实际情况，需要将预制式传送带模块根据现场尺寸进行弯曲等加工，传统方法没有任何辅助工具，将预制式传送带模块加热后，仅依靠熟练工人采用手工凭经验进行弯曲等加工，加工后尺寸吻合度不理想，同时在加工后弯曲部位材料密度不均及存在应力导致传送带模块整体结构强度下降，缩短传送带模块使用寿命。

因此，设计一种可塑性组装式无动力传送带现场加工装置及其加工方法，根据安装现场实际情况，将预制式传送带模块进行加工，使其尺寸与现场实际尺寸高度吻合，同时避免此类材料因热加工后材料密度不均和应力导致整体结构强度下降，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可塑性组装式无动力传送带现场加工装置及其加工方法，解决可塑性组装式无动力传送带在组装过程中，需要根据现场实际情况进行预制式传送带模块弯曲等加工时，仅依靠熟练工人采用手工凭经验进行弯曲等加工后尺寸吻合度不理想，以及加工后弯曲部位材料密度不均及存在应力导致传送带模块整体结构强度下降的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

可塑性组装式无动力传送带现场加工装置，包括用于共同配合以放置待加工预制式传送带模块并对该预制式传送带模块进行热塑加工的第一电热加工箱和第二电热加工箱，所述第一电热加工箱和所述第二电热加工箱之间通过侧面相连通，所述第一电热加工箱和所述第二电热加工箱的正面相铰接，所述第一电热加工箱和所述第二电热加工箱的相邻侧面之间设有伸缩式折页。

进一步地，所述第一电热加工箱包括第一电热加工箱体、以及与所述第一电热加工箱体相铰接用于封闭第一电热加工箱体顶部开口的第一电热加工箱盖，所述第一电热加工箱体内设有采用硅酸铝保温棉制成的第一保温层，所述第一保温层的内壁上均匀敷设有第一电热丝，所述第一电热加工箱盖的内壁上设有第一陶瓷电加热管。

进一步地，所述第二电热加工箱包括第二电热加工箱体、以及与所述第二电热加工箱体相铰接用于封闭第二电热加工箱体顶部开口的第二电热加工箱盖，所述第二电热加工箱体内设有采用硅酸铝保温棉制成的第二保温层，所述第二保温层的内壁上均匀敷设有第二电热丝，所述第二电热加工箱盖的内壁上设有第二陶瓷电加热管；所述第一电热加工箱体与所述第二电热加工箱体的侧面相连通，并且所述伸缩式折页设于所述第一电热加工箱体和所述第二电热加工箱体的相邻侧面之间。

进一步地，所述第一电热加工箱盖内设有用于加强所述第一电热加工箱体内热对流的第一风扇，所述第二电热加工箱盖内设有用于加强所述第二电热加工箱体内热对流的第二风扇。

进一步地，所述第一电热加工箱盖内设有第一红外温度传感器和第一温度控制模块，所述第一电热加工箱盖的外表面设有第一液晶操控屏，所述第一温度控制模块分别与所述第一陶瓷电加热管、所述第一风扇、所述第一红外温度传感器、所述第一液晶操控屏、以及所述第一电热丝电性连接。

进一步地，所述第二电热加工箱盖内设有第二红外温度传感器和第二温度控制模块，所述第二电热加工箱盖的外表面设有第二液晶操控屏，所述第二温度控制模块分别与所述第二陶瓷电加热管、所述第二风扇、所述第二红外温度传感器、所述第二液晶操控屏、以及所述第二电热丝电性连接。

进一步地，所述第一电热加工箱体和所述第二电热加工箱体的正面设有带锁止功能的不锈钢铰链，所述第一电热加工箱体和所述第二电热加工箱体的正面通过该不锈钢铰链相铰接，并且所述第一电热加工箱体和所述第二电热加工箱体的开合角度大于165°。

进一步地，所述伸缩式折页为带阻尼和角度曲尺的不锈钢伸缩式折页，所述第一电热加工箱体与所述第二电热加工箱体的正面顶部均设有锁扣，锁扣用于将第一电热加工箱盖和第一电热加工箱体锁紧、以及用于将第二电热加工箱盖和第二电热加工箱体锁紧。

可塑性组装式无动力传送带现场加工装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤1、开启锁扣以打开第一电热加工箱盖和第二电热加工箱盖，将待折弯预制式传送带模块放入第一电热加工箱体和第二电热加工箱体内，预制式传送带模块的欲折弯部位对准不锈钢铰链；

步骤2、盖上第一电热加工箱盖和第二电热加工箱盖并通过锁扣锁紧，同时启动第一陶瓷电加热管、第一电热丝、第二陶瓷电加热管、以及第二电热丝运行加热，直至将待折弯预制式传送带模块表面加热至80±5℃后；

步骤3、取消不锈钢铰链的锁止状态，同时停止第一陶瓷电加热管、第一电热丝、第二陶瓷电加热管、以及第二电热丝的运行，以不锈钢铰链为轴心推动第一电热加工箱或第二电热加工箱沿时钟指针方向缓慢移动，直至伸缩式折页上的角度曲尺达到预计加工角度；

步骤4、将不锈钢铰链设定至锁止状态，开启锁扣并打开第一电热加工箱盖和第二电热加工箱盖，取出已折弯预制式传送带模块，即可。

进一步地，在所述步骤1中，开启锁扣前，先启动第一陶瓷电加热管、第一电热丝、第二陶瓷电加热管、以及第二电热丝运行加热，使第一电热加工箱盖和第二电热加工箱盖内温度升至60℃后，停止第一陶瓷电加热管、第一电热丝、第二陶瓷电加热管、以及第二电热丝的运行。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，可方便快捷在现场根据实际场地尺寸对预制式传送带模块进行弯曲等加工，并且其加工尺寸可与现场实际尺寸高度吻合，同时加工后预制式传送带模块弯曲部位材料密度均匀、应力小，可有效避免预制式传送带模块因热加工后材料密度不均和应力导致整体结构强度下降。

本发明加工方法简单易操作，加工过程顺畅易实现，可快捷流畅地将预制式传送带模块按照现场要求进行弯曲加工。

附图说明

图1为本发明加工装置结构示意图。

图2为本发明加工装置对可塑性组装式无动力传送带进行现场弯折加工状态图。

图3为本发明加工装置内部结构示意图。

图4为本发明加工装置开盖后侧视图。

图5为本发明加固铆钉结构示意图。

图6为本发明各电器元件连接框图。

图7为可塑性组装式无动力传送带的横截面视图。

图8为可塑性组装式无动力传送带的俯视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-第一电热加工箱、2-第二电热加工箱、3-第一电热加工箱体、4-第一电热加工箱盖、5-第一保温层、6-第一陶瓷电加热管、7-第二电热加工箱体、8-第二电热加工箱盖、9-第二保温层、10-伸缩式折页、11-第二陶瓷电加热管、12-第一风扇、13-第二风扇、14-第一红外温度传感器、15-第一温度控制模块、16-第一液晶操控屏、17-第一电热丝、18-第二电热丝、19-第二红外温度传感器、20-第二温度控制模块、21-第二液晶操控屏、22-不锈钢铰链、23-锁扣。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，本发明提供的可塑性组装式无动力传送带现场加工装置，。本发明包括用于共同配合以放置待加工预制式传送带模块并对该预制式传送带模块进行热塑加工的第一电热加工箱1和第二电热加工箱2，所述第一电热加工箱1和所述第二电热加工箱2之间通过侧面相连通，所述第一电热加工箱1和所述第二电热加工箱2的正面相铰接，所述第一电热加工箱1和所述第二电热加工箱2的相邻侧面之间设有伸缩式折页10。

本发明所述第一电热加工箱1包括第一电热加工箱体3、以及与所述第一电热加工箱体3相铰接用于封闭第一电热加工箱体3顶部开口的第一电热加工箱盖4，所述第一电热加工箱体3内设有采用硅酸铝保温棉制成的第一保温层5，所述第一保温层5的内壁上均匀敷设有第一电热丝17，所述第一电热加工箱盖4的内壁上设有第一陶瓷电加热管6，所述第一电热加工箱盖4内设有用于加强所述第一电热加工箱体3内热对流的第一风扇12。所述第一电热加工箱盖4内设有第一红外温度传感器14和第一温度控制模块15，所述第一电热加工箱盖4的外表面设有第一液晶操控屏16，所述第一温度控制模块15分别与所述第一陶瓷电加热管6、所述第一红外温度传感器14、所述第一风扇12、所述第一液晶操控屏16、以及所述第一电热丝17电性连接，第一温度控制模块15可使用Intel i7 6700k微处理器。

本发明所述第二电热加工箱2包括第二电热加工箱体7、以及与所述第二电热加工箱体7相铰接用于封闭第二电热加工箱体7顶部开口的第二电热加工箱盖8，所述第二电热加工箱体7内设有采用硅酸铝保温棉制成的第二保温层9，所述第二保温层9的内壁上均匀敷设有第二电热丝18，所述第二电热加工箱盖8的内壁上设有第二陶瓷电加热管11，所述第二电热加工箱盖8内设有用于加强所述第二电热加工箱体7内热对流的第二风扇13；所述第一电热加工箱体3与所述第二电热加工箱体7的侧面相连通，并且所述伸缩式折页10设于所述第一电热加工箱体3和所述第二电热加工箱体7的相邻侧面之间。所述第二电热加工箱盖8内设有第二红外温度传感器19和第二温度控制模块20，所述第二电热加工箱盖8的外表面设有第二液晶操控屏21，所述第二温度控制模块20分别与所述第二陶瓷电加热管11、所述第二风扇13、所述第二红外温度传感器19、所述第二液晶操控屏21、以及所述第二电热丝18电性连接，第二温度控制模块20可使用Intel i7 6700k微处理器。

本发明所述第一电热加工箱体3和所述第二电热加工箱体7的正面设有带锁止功能的不锈钢铰链22，所述第一电热加工箱体3和所述第二电热加工箱体7的正面通过该不锈钢铰链22相铰接，并且所述第一电热加工箱体3和所述第二电热加工箱体7的开合角度大于165°。所述伸缩式折页10为带阻尼和角度曲尺的不锈钢伸缩式折页，所述第一电热加工箱体3与所述第二电热加工箱体7的正面顶部均设有锁扣23。

本发明所使用的所述第一温度控制模块15、所述第一陶瓷电加热管6、所述第一红外温度传感器14、所述第一液晶操控屏16、所述第一电热丝17、所述第二温度控制模块20、所述第二陶瓷电加热管11、所述第二红外温度传感器19、所述第二液晶操控屏21、以及所述第二电热丝18均为现有常规电气设备，其结构、电路、以及控制原理均为现有常规技术，并且均可在市场上直接购买使用，因此，关于所述第一温度控制模块15、所述第一陶瓷电加热管6、所述第一红外温度传感器14、所述第一液晶操控屏16、所述第一电热丝17、所述第二温度控制模块20、所述第二陶瓷电加热管11、所述第二红外温度传感器19、所述第二液晶操控屏21和所述第二电热丝18的结构、电路、以及控制原理在此不赘述。

本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，可方便快捷在现场根据实际场地尺寸对预制式传送带模块进行弯曲等加工，并且其加工尺寸可与现场实际尺寸高度吻合，同时加工后预制式传送带模块弯曲部位材料密度均匀、应力小，可有效避免预制式传送带模块因热加工后材料密度不均和应力导致整体结构强度下降。

本发明提供的可塑性组装式无动力传送带现场加工装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤1、开启锁扣以打开第一电热加工箱盖和第二电热加工箱盖，将待折弯预制式传送带模块放入第一电热加工箱体和第二电热加工箱体内，预制式传送带模块的欲折弯部位对准不锈钢铰链；

步骤2、盖上第一电热加工箱盖和第二电热加工箱盖并通过锁扣锁紧，同时启动第一陶瓷电加热管、第一电热丝、第二陶瓷电加热管、以及第二电热丝运行加热，直至将待折弯预制式传送带模块表面加热至80±5℃后；

步骤3、取消不锈钢铰链的锁止状态，同时停止第一陶瓷电加热管、第一电热丝、第二陶瓷电加热管、以及第二电热丝的运行，以不锈钢铰链为轴心推动第一电热加工箱或第二电热加工箱沿时钟指针方向缓慢移动，直至伸缩式折页上的角度曲尺达到预计加工角度；

步骤4、将不锈钢铰链设定至锁止状态，开启锁扣并打开第一电热加工箱盖和第二电热加工箱盖，取出已折弯预制式传送带模块，即可。

在所述步骤1中，开启锁扣前，先启动第一陶瓷电加热管、第一电热丝、第二陶瓷电加热管、以及第二电热丝运行加热，使第一电热加工箱盖和第二电热加工箱盖内温度升至60℃后，停止第一陶瓷电加热管、第一电热丝、第二陶瓷电加热管、以及第二电热丝的运行。

本发明加工方法简单易操作，加工过程顺畅易实现，可快捷流畅地将预制式传送带模块按照现场要求进行弯曲加工。

本发明第一液晶操控屏和第二液晶操控屏分别实现第一温度控制模块和第二温度控制模块的人机交互，操作员通过第一液晶操控屏和第二液晶操控屏分别给第一温度控制模块和第二温度控制模块下达指令，第一温度控制模块和第二温度控制模块根据接收到的指令分别控制第一陶瓷电加热管和第一电热丝、以及第二陶瓷电加热管和第二电热丝运行加热，过程中第一风扇和第二风扇在第一温度控制模块和第二温度控制模块的控制下运行，提高加热效率，同时使箱内温度快速均匀一致，第一红外温度传感器和第二红外温度传感器分别实时将第一电热加工箱体和第二电热加工箱体内的温度信息传送至第一温度控制模块和第二温度控制模，当第一电热加工箱体和第二电热加工箱体内的温度达到设定温度时(60℃、80±5℃)，则第一温度控制模块和第二温度控制模块分别控制第一陶瓷电加热管和第一电热丝、以及第二陶瓷电加热管和第二电热丝停止运行。

本发明所用第一陶瓷电加热管和第二陶瓷电加热管为正面长方形镂空形加热模块，其横截面呈等腰三角形。伸缩式折页为带阻尼和角度曲尺的不锈钢伸缩式折页，该折页固定两个箱体，在调整传送带形状时能提供一定的阻尼，限定加工速度和角度，避免因箱体动作过大导致传送带预制件破损。

本发明所加工的可塑性组装式无动力传送带，具体结构如图7和8所示。图7为可塑性组装式无动力传送带的横截面视图，图8为可塑性组装式无动力传送带的俯视图。图7和图8中附图标记对应的名称为：101-预留加固位、102-传送带本体、103-传送带连接接头、104-圆筒形脚架安装位、105-圆形孔。其中，预留加固位101是当需要对传送带进行结构加固的情况下将铆钉***半圆形的加固位后进行第5步骤热塑加工；传送带本体102用于无动力传送货物，其内侧涂有表面光滑耐磨涂层，高度为宽度的3倍，内部拐角处进行圆角设计；传送带连接接头103用于连接前后两块预制件，接头上包含简易卡榫结构用于锁定传送带方向；圆筒形脚架安装位104是预留在传送带本体上用于安装圆筒形脚架，圆形孔105开设在圆筒形脚架安装位104上，圆形孔105包含一个直径3～5厘米的带G55内螺纹。

本发明基本原理是通过恒温加热箱体将箱内高抗冲聚苯乙烯传送带加热至70～85℃，达到传送带维卡软化点后通过箱体和合页的形变完成固定在箱体内的传送带的形变，经过冷却步骤完成传送带的热塑过程。

首先，设备箱体上盖关闭使用锁扣封闭箱体，推动两个箱体合并，推动伸缩式折页压缩形成直到两个箱体表面无明显缝隙，使用不锈钢铰链的锁止功能。完成箱体的相对封闭。

其次，设备通电，操作人通过第一液晶操控屏和第二液晶操控屏开启设备，内部加热电气设备开始工作，开始对箱体内空气加热，将箱内温度加热至60℃左右，在该温度区间能保证操作人员安全性，也能减少加工时间。

之后，打开锁扣，掀起上盖，并放入传送带模块。将需要弯折部位对准不锈钢铰链的中央部分。如果需要实现加工大角度，先将图2的加固铆钉***预留加固位101中再执行上述操作。

然后，关闭上盖，通过第一液晶操控屏和第二液晶操控屏调节温度，使传送带表面加热到80±5℃。

再然后，通过获取第一液晶操控屏和第二液晶操控屏上的温度信息(第一红外温度传感器和第二红外温度传感器传送的温度信息通过第一温度控制模块和第二温度控制模块在第一液晶操控屏和第二液晶操控屏上显示)，取消标注不锈钢铰链的锁止状态，并通过连接液晶显示器的温度控制模块关闭电热丝和陶瓷电加热管，以不锈钢铰链为中心，推动其中一个箱体沿时钟指针方向缓慢移动，直到伸缩式折页上的角度曲尺达到预计加工角度即止。

此时，相对密闭的箱体因折页的展开从中间分开成两个相对独立的箱体，箱内热空气迅速流失，外界冷空气覆盖传送带完成冷却，在此，传送带的热塑过程完成。

最后，将不锈钢铰链的锁止状态设置为锁定，避免箱体移动。打开锁扣掀开上盖，并取出加工好的预制式传送带模块，即可。

本发明工作环境温度范围为0～50℃，不同温度区间在冷却时间上有所区别，冬季操作时应适当增加外界温度。

本发明方法流程顺畅高效，加工效率高，效果好，尺寸吻合度高，弯曲部位疏密均匀，应力小，可有效保证预制式传送带模块的原有强度，其实用性强，适于在本技术领域大力推广应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。