阅读说明：本技术 具有润滑元件的刀片组件 (Blade assembly with lubricating element ) 是由 C·希察斯 C·安帕蒂斯 D·埃夫提米亚迪斯 I·科米亚诺斯 M·利马基 A·帕努 A· 于 2018-07-27 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种刀片组件,所述刀片组件包含至少一个刀片元件,所述至少一个刀片元件包括切割刃部分、基部部分以及在所述切割刃部分的切割刃和所述基部部分中间的平坦部分。所述平坦部分相对于所述基部成一定角度延伸。所述刀片组件进一步包含结合的润滑元件,所述结合的润滑元件附接到所述至少一个刀片元件的所述切割刃部分。(The present application relates to a blade assembly comprising at least one blade member including a cutting edge portion, a base portion, and a flat portion intermediate the cutting edge of the cutting edge portion and the base portion. The flat portion extends at an angle relative to the base. The blade assembly further comprises a bonded lubricating element attached to the cutting edge portion of the at least one blade element.)

具有润滑元件的刀片组件

技术领域

本申请要求2018年2月22日提交的欧洲专利申请EP18158015.0和2017年7月28日提交的美国临时专利申请第62/538,104号的权益，其中的内容通过引用的方式特此并入。

以下描述涉及用于剃刮装置的刀片组件。更具体地，描述涉及结合到这类刀片组件的刀片元件中的润滑元件。

背景技术

剃刮装置(特别是湿式剃刮装置)通常包括头部单元，所述头部单元具有保持在其中的至少一个或多个切割构件或刀片。至少一个或多个切割构件或刀片具有当保持在头部单元内时平行对准的切割刃。为了提高剃刮性能，切割刃通常彼此非常靠近。相邻切割构件的平行切割刃之间的距离通常称为刀片间跨距(IBS)。切割构件的切割刃之间的刀片间跨距可控制皮肤在切割构件之间鼓胀的程度。较小的刀片间跨距减少了水流和剃刮碎屑通过切割构件的空间(可冲洗性)。较大的刀片间跨距(IBS)可改善可冲洗性，但也会增加相邻切割构件之间的皮肤鼓胀，这在某些情况下可导致不期望的皮肤刺激、划伤和/或割伤。纠正与在剃刮期间减少不期望的皮肤刺激和改善可冲洗性相关联的问题的先前尝试包括：

1)安装在刀片上并充当皮肤防护件的刀片间防护件。刀片间防护件紧接在皮肤接合元件之后跨刀片的长度提供冲洗贯通间隙，以减轻刀片之间的收缩空间。充当皮肤防护件的刀片间防护件的使用有助于可冲洗性和皮肤伸展性，以防止皮肤鼓胀。此外，剃刮助剂设置在刀片间防护件的皮肤接触表面的一部分上，从而增加刀片与皮肤之间的流动性；

2)形成在刀片的表面上方的金属间隔件，所述金属间隔件限定皮肤接合盖部分；

3)安置在刀片主体上或刀片刃上方的金属防护元件；

4)打印在剃刀刀片上的充当皮肤防护件的油墨对象。油墨对象形成呈圆锥形形状的连续条带，或沿刀片的可见表面的长度延伸的间隔开的区段。打印对象可以是UV可固化油墨、基于聚合物的油墨，并且可以是刚性、多柔性或可伸展的；和

5)非切割元件，所述非切割元件设置在防护件和盖之间的任何位置，从而在非切割元件之前和之后形成冲洗贯通间隙。

发明内容

本公开的方面提供刀片组件。刀片组件包含至少一个刀片元件，所述至少一个刀片元件包括切割刃部分、基部部分，和在切割刃部分的切割刃和基部部分中间的平坦部分。平坦部分相对于基部成一定角度延伸。刀片组件进一步包含结合的润滑元件，所述结合的润滑元件附接到至少一个刀片元件的切割刃部分。

根据一些实施例，可将平坦部分和基部部分构建在一起以形成刀片支撑。可将切割刃部分安装在刀片支撑件的平坦部分上。

根据一些实施例，结合的润滑元件可包括第一部分和第二部分。

根据一些实施例，第一部分可与切割刃部分相邻，并且第二部分可与刀片支撑件相邻。

根据一些实施例，第一部分可以是半圆形的，并且第二部分可以是矩形形状。

根据一些实施例，第一部分和第二部分可形成为单个零件。

根据一些实施例，切割刃部分可包括上表面和下表面。刀片支撑件可包括前端部，其中结合的润滑元件可附接到切割刃部分的下表面和刀片支撑件的前端部。

在一些实施例中，切割刃部分可从切割刃延伸到与切割刃相对的端部。刀片支撑件的平坦部分可进一步包括上表面和下表面。结合的润滑元件可附接到切割刃部分的端部并且附接到刀片支撑件的平坦部分的上表面。

在一些实施例中，结合的润滑元件可以是四分之一圆形状。

在一些实施例中，可将切割刃部分、基部部分和平坦部分一体地构建为单块，以形成弯曲刀片。

在一些实施例中，结合的润滑元件可定位在切割刃部分的上表面和下表面中的至少一个上。

在一些实施例中，刀片组件可进一步包括附接到结合的润滑元件的下表面和平坦部分的下表面的梳状结构，所述梳状结构支撑结合的润滑元件。

在一些实施例中，梳状结构的至少一部分可由润滑材料制成。

在一些实施例中，梳状结构可具有附接到平坦部分的下表面的上表面，并且可具有支撑结合的润滑元件的下表面。

在一些实施例中，结合的润滑元件可布置在形成在梳状结构和切割刃部分之间的凹槽中。

在一些实施例中，切割刃部分可从切割刃延伸到与切割刃相对的端部，并且梳状结构可延伸超过切割刃部分的切割刃。

在一些实施例中，切割刃部分可包括从中穿过的至少一个孔口，并且结合的润滑元件可包含与至少一个孔口接合的附接部分。

在一些实施例中，附接部分可以是第二部分。

在一些实施例中，结合的润滑元件可包括沿着切割刃部分的纵向方向布置成至少一排的多个润滑点。

在一些实施例中，切割刃部分可包括从中穿过的多个孔口。结合的润滑元件可包含润滑条带部分和多个附接部分。附接部分可从润滑条带部分的表面突出，从而与多个孔口接合。

在一些实施例中，结合的润滑元件的至少一个横截面可以是蘑菇形的。

在一些实施例中，第一部分可以是蘑菇形头部，并且第二部分可以是从蘑菇形头部延伸的杆。

在一些实施例中，切割刃部分可相对于基部部分成104°至120°之间的角度。

在一些实施例中，刀片组件可进一步包含多个刀片元件。刀片元件中的至少一个可具有附接到切割刃部分的结合的润滑元件。

在一些实施例中，可润滑多个刀片元件中的每个刀片元件。

在一些实施例中，头部单元可包含前表面和后表面，所述前表面和后表面限定与这些前表面和后表面大致上相切的第一剃刮平面；和至少两个刀片元件，所述至少两个刀片元件形成根据前述刀片组件中的一个的刀片组件。头部单元可包含在至少两个刀片元件上的至少两个结合的润滑元件。结合的润滑元件可附接到刀片元件的切割刃部分。至少两个润滑元件的尖端可限定第二剃刮平面，其中切割刃部分的切割刃的暴露相对于第二剃刮平面为负，并且相对于第一剃刮平面为正，或相对于第一和第二剃刮平面均为正。

附图说明

图1A详示结合的润滑元件的横截面视图。

图1B详示图1A的刀片和结合的润滑元件的透视图。

图2详示图1A和图1B的结合的润滑元件的第一部分和第二部分的横截面视图。

图3A详示结合的润滑元件的另一方面的横截面视图。

图3B，图3A的结合的润滑元件的透视图。

图3C详示图3A和图3B的结合的润滑元件的横截面视图。

图4A，结合的润滑元件的另一方面的横截面视图。

图4B详示图4A的结合的润滑元件的透视图。

图5A详示结合的润滑元件的另一方面的横截面视图。

图5B详示图5A的结合的润滑元件的透视图。

图6A详示结合的润滑元件的另一方面的横截面视图。

图6B详示图6A的结合的润滑元件的透视图。

图7A详示结合的润滑元件的另一方面的横截面视图。

图7B详示图7A的结合的润滑元件的透视图。

图8A详示结合的润滑元件的另一方面的横截面视图。

图8B详示图8A的结合的润滑元件的透视图。

图9A详示结合的润滑元件的另一方面的横截面视图。

图9B详示图9A的结合的润滑元件的透视图。

图10A详示结合的润滑元件的另一方面的横截面视图。

图10B详示图10A的结合的润滑元件的透视图。

图11A详示结合的润滑元件的另一方面的横截面视图。

图11B详示图11A的结合的润滑元件的透视图。

图12A详示结合的润滑元件的另一方面的横截面视图。

图12B详示图12A的结合的润滑元件的透视图。

图13A-13E详示结合的润滑元件可相对于刀片和刀片支撑件定位的各个潜在位置。

图14A详示在弯曲刀片上的结合的润滑元件的横截面视图。

图14B详示图14A的刀片和结合的润滑元件的透视图。

图15详示与剃刮平面“Z”相关的弯曲刀片上的结合的润滑元件的横截面视图。

图16A详示结合的润滑元件的另一方面的横截面视图。

图16B详示图16A的结合的润滑元件的透视图。

图17A详示结合的润滑元件的另一方面的横截面视图。

图17B详示图17A的结合的润滑元件的透视图。

图18A详示结合的润滑元件的另一方面的横截面视图。

图18B详示图18A的结合的润滑元件的透视图。

图19A详示结合的润滑元件的另一方面的横截面视图。

图19B详示图19A的结合的润滑元件的透视图。

图20A详示结合的润滑元件的另一方面的横截面视图。

图20B详示图20A的结合的润滑元件的透视图。

具体实施方式

本公开的各个方面可包括结合到可移动或固定刀片组件上的润滑元件。结合的润滑元件可定位在刀片组件上或刀片元件上的各个位置处。刀片元件可以是具有支撑件的刀片或弯曲刀片。举例来说，当刀片元件是具有支撑件的刀片时，结合的润滑元件可定位在刀片上，在刀片之后并且在刀片支撑件上方，在刀片支撑件下方，在刀片支撑件的末端之前并且在刀片支撑件上的刀片刃的下方。

根据其它方面，当刀片元件是弯曲刀片时，结合的润滑元件可定位到可移动或固定弯曲刀片上。弯曲刀片可包括切割刃部分、基部部分和在切割刃部分和基部部分中间的弯曲部分，所述弯曲部分至少与切割刃部分一体地形成，并且结合的润滑元件附接到切割刃部分。切割刃部分、弯曲部分和基部部分可一体地形成。不管在刀片组件上的位置如何，结合的润滑元件都能够管理刀片在皮肤上的压力，这可减少刺激和割伤的风险，可减少皮肤鼓胀，从而减小皮肤与刀片之间的摩擦阻力，因此改善了流动性。在一些实例中，如本文所公开的刀片组件可包含多个刀片元件，其中刀片元件中的至少一个可具有结合的润滑元件。在更多实例中，可润滑多个刀片元件中的每个刀片元件。

根据各个方面，结合的润滑元件可充当功能间隔件(润滑(lubra)凸出部)，因此减少了皮肤被截留在刀片之间。结合的润滑元件可以是由减少摩擦和/或提供润滑的材料或材料的混合物制成的活性元件。这类润滑元件可由水溶性和/或水不溶性组分和/或它们的组合和/或皂和基于皂的混合物或能够降低摩擦力的纯聚合物构成。刚性水不溶性组分的实例是聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚缩醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇缩醛共聚物、聚乳酸、聚碳酸酯、马来酸酐乙烯共聚物共混物、含聚醚的嵌段共聚物(例如具有聚酰胺)、在具有或不具有其它添加剂情况下的上述物质的共混物和共聚物。弹性水不溶性组分的实例是热塑性弹性体化合物(TPE)，更具体地是热塑性聚氨酯和/或硅酮聚合物。水溶性润滑组分的典型实例是聚环氧乙烷和/或聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚羟基甲基丙烯酸酯、聚乙烯基咪唑啉、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸氢甲酯、硅酮聚合物、上述物质的共混物和共聚物。

根据另外的方面，结合的润滑元件的横截面可以是任何合适的形状，例如，圆形、半圆形、三角形、矩形、双扭线、不对称或其任何组合；并且具体来说可以是容纳在刀片的三角形顶部空间中的形状，如图13A中的三角形EFG所示。此外，结合的润滑元件可具有若干图案，如连续、不连续、弯曲或其任意组合的图案。不连续的结合的润滑元件可具有如以下的形状：球形、半球形、矩形、直角、锥体、椭圆形和其任意组合。

如图1A和图1B所示，本发明的一个方面可包括刀片组件10，所述刀片组件10包括可具有圆形或平坦边缘的刀片支撑件12、刀片14和结合的润滑元件16。刀片14可包括上表面14a、与上表面14a相对的下表面14b和从切割刃14c′延伸到与切割刃14c′相对的相对端部14d的切割刃部分14c。刀片的厚度可在0.04-0.12mm之间。刀片支撑件12可包括基部部分12a和平坦部分12b。可将基部部分12a和平坦部分12b构建在一起以形成刀片支撑件12。可将切割刃部分14c安装在刀片支撑件12的平坦部分12b上。基部部分12a可具有远侧端部12d，并且平坦部分12b可具有前端部12c。根据一些方面，远侧端部12d和前端部12c可以是圆形或平坦的。平坦部分12b可与基部部分12a成一定角度延伸。平坦部分12b和基部部分12a之间的角度可以是例如104°至120°之间。平坦部分12b可具有上(外)表面12b′和与上(外)表面12b′相对的下(内)表面12b″。刀片14的下表面14b可附接到刀片支撑件12的外表面12b′。结合的润滑元件16可设置在刀片组件10的刀片14的上表面14a和刀片支撑件12的外表面12b′上。结合的润滑元件16可附接到切割刃部分14c的相对端部14d并且附接到刀片支撑件12的平坦部分12b的外表面12b′。结合的润滑元件16可以是水溶性和/或水不溶性聚合物，和/或水溶性和水不溶性组分的混合物。刚性水不溶性组分的实例是聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚缩醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇缩醛共聚物、聚乳酸、聚碳酸酯、马来酸酐乙烯共聚物共混物、含聚醚的嵌段共聚物(例如具有聚酰胺)、在具有或不具有其它添加剂情况下的上述物质的共混物和共聚物。弹性水不溶性组分的实例是热塑性弹性体化合物(TPE)，更具体地是热塑性聚氨酯和/或硅酮聚合物。水溶性润滑组分的典型实例是聚环氧乙烷和/或聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚羟基甲基丙烯酸酯、聚乙烯基咪唑啉、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸氢甲酯、硅酮聚合物、上述物质的共混物和共聚物。可以以连续条带线形式挤出或微挤出结合的润滑元件，并且将其进一步加工以组装在弯曲刀片上，或通过材料挤出和/或其它3D制造技术以单个物件形式注射、微注射或3D打印结合的润滑元件，以进一步组装在弯曲刀片上。根据一些方面，润滑元件可由100％-10％的水不溶性组分和/或90％-0％的水溶性组分和/或15％-0％的选自以下群组中的其它成分组成：增塑剂(如低分子量聚乙二醇)、水溶胀性释放增强剂(如交联聚丙烯酸类和/或马来酸酐化合物)、附加润滑剂、增容剂、表面活性剂和/或选自由以下组成的群组中的皮肤护理剂：维生素、植物提取物、盐、润湿剂、香料、香精油、硅油、有机油、蜡、抗氧化剂、去角质剂、脱毛剂、表面活性剂、头发和皮肤调理剂、抗菌剂、抗微生物剂、抗刺激剂、消毒剂、杀菌剂、防腐剂、皮肤凉爽和舒缓剂、保湿和水化剂、皮肤保护剂、着色剂、成膜剂、来自以下列表的加工增稠剂：二氧化硅、二氧化硅微硅粉、TiO₂颗粒，和其组合。结合的润滑元件16可包括第一部分16a和第二部分16b。第一部分16a可包括半圆形形状，并且第二部分16b可包括矩形支腿。尽管第一部分16a可被详细描述为半圆形形状，但是根据另外的方面，第一部分16a也可以是矩形形状。第一部分16a可与切割刃部分14c相邻，并且第二部分16b可与刀片支撑件12相邻。

根据各个方面，如图2所示，第一部分16a的高度A可例如在0.01mm至0.5mm之间，优选地在0.05mm至0.5mm之间，并且第一部分16a的宽度B可例如在0.01mm至1.0mm之间。第二部分16b的宽度C可例如在0.01mm至0.3mm之间，优选地在0.05mm至0.15mm之间，并且第二部分16b的高度D可例如在0.04mm至0.25mm之间，优选地0.05mm至0.25mm之间。根据另外的方面，第一部分16a可具有例如0.3mm的高度A和例如0.6mm的宽度B，并且第二部分16b可具有例如0.1mm的宽度C和例如0.15mm的高度D。结合的润滑元件16的第一部分16a的中心可距刀片14的切割刃14c′例如约0.3至1.4mm，优选地0.75至1.3mm。因此，第一部分16a可设置在刀片14的上表面14a上，而第二部分16b可同时设置在刀片支撑件12的外表面12b′上。在制造期间，结合的润滑元件16的第二部分16b可帮助结合的润滑元件16与刀片支撑件12对准和附接。如图1A所示，可将第一部分16a和第二部分16b挤出或注射为单个零件。根据一些方面，第二部分16b可与第一部分16a的后侧(离刀片14的切割刃14c′最远的一侧)相邻。根据另外的方面，第二部分16b也可例如通过粘合和/或任何其它类似的技术附接到第一部分16a。

根据另外的方面，如图3A和图3B所示，刀片组件20可包括刀片支撑件22、刀片24和结合的润滑元件26。刀片24可包括上表面24a、与上表面24a相对的下表面24b，和从切割刃24c′延伸到与切割刃24c′相对的相对端部24d的切割刃部分24c。刀片支撑件22可包括基部部分22a和平坦部分22b。可将基部部分22a和平坦部分22b构建在一起以形成刀片支撑件22。可将切割刃部分24c安装在刀片支撑件22的平坦部分22b上。基部部分22a可具有远侧端部22d，并且平坦部分22b可具有前端部22c。根据一些方面，远侧端部22d和前端部22c可以是圆形或平坦的。平坦部分22b可与基部部分22a成一定角度(例如在104°至120°之间)延伸。平坦部分22b可具有上(外)表面22b′和与上(外)表面22b′相对的下(内)表面22b″。刀片24的下表面24b可附接到刀片支撑件22的外表面22b′。结合的润滑元件26可设置在刀片组件20的刀片24的上表面24a上。结合的润滑元件26可以是挤出的连续条带或注射和/或3D打印的单个物件，并且可以是半圆形形状。尽管详细描述了半圆形形状，但是根据其它方面，结合的润滑元件26也可以是矩形或任何其它合适的形状。

如图3C所示，针对所有方面详细描述了结合的润滑元件的大体高度A和宽度B。然而，根据图3A和图3B的结合的润滑元件26的各个方面，结合的润滑元件26的高度A可例如在0.01mm至0.5mm之间，优选地在0.05mm至0.5mm之间，并且宽度B可例如在0.01mm至1.0mm之间。结合的润滑元件26可被定位成距刀片24的切割刃24c′例如0.3mm至1.4mm，优选地0.5mm至1.2mm。

根据另外的方面，如图4A和图4B所示，刀片组件30可包括刀片支撑件32、刀片34和结合的润滑元件36。刀片34可包括上表面34a、与上表面34a相对的下表面34b，和从切割刃34c′延伸到与切割刃34c′相对的相对端部34d的切割刃部分34c。刀片支撑件32可包括基部部分32a和平坦部分32b。可将基部部分32a和平坦部分32b构建在一起以形成刀片支撑件32。可将切割刃部分34c安装在刀片支撑件32的平坦部分32b上。基部部分32a可具有远侧端部32d，并且平坦部分32b可具有前端部32c。根据一些方面，远侧端部32d和前端部32c可以是圆形或平坦的。平坦部分32b可与基部部分32a成一定角度(例如在104°至120°之间)延伸。平坦部分32b可具有上(外)表面32b′和与上(外)表面32b′相对的下(内)表面32b″。刀片34的下表面34b可附接到刀片支撑件32的外表面32b′。结合的润滑元件36可设置在刀片34之后、在相对的端部34d处，并且在刀片支撑件32的平坦部分32b的外表面32b′上。结合的润滑元件36可以是挤出的连续条带或注射和/或3D打印的单个物件，并且可以是半圆形形状。根据另外的方面，结合的润滑元件36也可以是矩形或任何其它合适的形状。结合的润滑元件36可具有例如在0.01mm至0.5mm之间，优选地在0.1mm至0.5mm之间的高度A，和例如在0.01mm至1.0mm之间，优选地在0.2mm至1.0mm之间的宽度B。

根据另外的方面，如图5A和图5B所示，刀片组件40可包括刀片支撑件42、刀片44和结合的润滑元件46。刀片44可包括上表面44a、与上表面44a相对的下表面44b，和从切割刃44c′延伸到与切割刃44c′相对的相对端部44d的切割刃部分44c。刀片支撑件42可包括基部部分42a和平坦部分42b。可将基部部分42a和平坦部分42b构建在一起以形成刀片支撑件42。可将切割刃部分44c安装在刀片支撑件42的平坦部分42b上。基部部分42a可具有远侧端部42d，并且平坦部分42b可具有前端部42c。根据一些方面，远侧端部42d和前端部42c可以是圆形或平坦的。平坦部分42b可与基部部分42a成一定角度(例如在104°至120°之间)延伸。平坦部分42b可具有上(外)表面42b′和与上(外)表面42b′相对的下(内)表面42b″。刀片44的下表面44b可附接到刀片支撑件42的外表面42b′。结合的润滑元件46可设置在刀片支撑件42的平坦部分42b的下(内)表面42b″上。结合的润滑元件46可以是挤出的连续条带或注射和/或3D打印的单个物件，并且可以是半圆形形状。根据另外的方面，结合的润滑元件46也可以是矩形或任何合适的形状。润滑元件46的中心例如可距刀片支撑件42的刀片部分42a约0.3至1.4mm，优选地为0.75至0.95mm。结合的润滑元件46可具有例如在0.01mm至0.5mm之间，优选地在0.1mm至0.5mm之间的高度A，和例如在0.02mm至1mm之间，优选地在0.2mm至1.0mm之间的宽度B。

根据另外的方面，如图6A和图6B所示，刀片组件50可包括刀片支撑件52、刀片54和结合的润滑元件56。刀片54可包括上表面54a、与上表面54a相对的下表面54b，和从切割刃54c′延伸到与切割刃54c′相对的相对端部54d的切割刃部分54c。切割刃部分54c可共享刀片54的上表面54a和下表面54b。刀片支撑件52可包括基部部分52a和平坦部52b。可将基部部分52a和平坦部分52b构建在一起以形成刀片支撑件52。可将切割刃部分54c安装在刀片支撑件52的平坦部分52b上。平坦部分52b可与基部部分52a成一定角度(例如在104°至120°之间)延伸。平坦部分52b可具有上(外)表面52b′和与上(外)表面52b′相对的下(内)表面52b″。刀片54的下表面54b可附接到刀片支撑件52的外表面52b′。结合的润滑元件56可设置在刀片54的下表面54b上、在刀片支撑件52的平坦部分52b的前端部52c处。换句话说，结合的润滑元件56可附接到刀片54的下表面54b(和/或切割刃部分54c)和刀片支撑件52的前端部52c。基部部分52a可具有远侧端部52d。根据一些方面，前端部52c和远侧端部52d可以是圆形或平坦的。结合的润滑元件56可以是挤出的连续条带或注射和/或3D打印的单个物件，并且可以是四分之一圆形状且可符合刀片支撑件52的平坦部分52b的前端部52c。根据另外的方面，结合的润滑元件56也可以是矩形或任何其它合适的形状。结合的润滑元件56可具有例如在0.05mm至0.5mm之间，优选地在0.12mm至0.32mm之间的高度A，和例如在0.05mm至0.5mm之间，优选地在0.13mm至0.27mm之间的宽度B。

根据另外的方面，如图7A和图7B所示，刀片组件60可包括刀片支撑件62、刀片64和结合的润滑元件66。刀片64可包括上表面64a、与上表面64a相对的下表面64b，和从切割刃64c′延伸到与切割刃64c′相对的相对端部64d的切割刃部分64c。刀片64(和/或切割刃部分64c)还可包括通过其的孔口64e，所述孔口64e可沿其等距地间隔开(未示出)。刀片支撑件62可包括基部部分62a和平坦部分62b。可将基部部分62a和平坦部分62b构建在一起以形成刀片支撑件62。可将切割刃部分64c安装在刀片支撑件62的平坦部分62b上。基部部分62a可具有远侧端部62d，并且平坦部分62b可具有前端部62c。根据一些方面，远侧端部62d和前端部62c可以是圆形或平坦的。平坦部分62b可与基部部分62a成一定角度(例如在104°至120°之间)延伸。平坦部分62b可具有上(外)表面62b′和与上(外)表面62b′相对的下(内)表面62b″。刀片64的下表面64b可附接到刀片支撑件62的外表面62b′。结合的润滑元件66可包括第一部分66a和第二部分66b。第一部分66a可以是半圆形形状，并且第二部分66b可以是矩形形状。第一部分66a和第二部分66b可一起形成蘑菇形的结合的润滑元件66。举例来说，第一部分66a和第二部分66b可具有中心轴线“Q”，其中第二部分相对于中心轴线Q的最大径向距离小于第一部分相对于中心轴线Q的最大径向距离。尽管可将第一部分66a详细描述为半圆形形状，但是根据另外的方面，第一部分66a也可以是矩形形状。根据其它方面，第一部分66a可以是矩形或任何其它合适的形状。在一些实例中，第一部分66a可以是蘑菇形的头部，并且第二部分66b可以是从蘑菇形的头部延伸的杆。第一部分66a可与切割刃部分64c相邻，并且第二部分66b可与刀片支撑件62相邻。结合的润滑元件66的第二部分66b可延伸通过形成在刀片64(和/或切割刃部分64c)中的孔口64e，使得第二部分66b可设置在刀片支撑件62的外表面62b′上，并且第一部分66a可设置在刀片组件60的刀片64的上表面64a上。结合的润滑元件66可包含作为与至少一个孔口64e接合的附接部分的第二部分66b。在一些实例中，结合的润滑元件66可包含润滑条带部分和多个附接部分，其中附接部分从润滑条带部分突出，从而与多个孔口64e接合。结合的润滑元件66可以是挤出的连续条带或注射和/或3D打印的单个物件。结合的润滑元件66的第一部分66a可具有例如在0.01mm至0.5mm之间，优选地在0.17mm至0.5mm之间的高度A，和例如在0.01mm至1.0mm之间的宽度B。结合的润滑元件66的第二部分66b可具有例如分别在0.01mm至1.0mm之间(优选地在0.1至1.0mm之间)和在0.04mm至0.25mm之间(优选地在0.05mm至0.1mm之间)的宽度C和高度D。第二部分66b可形成或定位在第一部分66a的宽度B的中心或质心处。根据一些方面，代替被挤出或注射，第一部分66a和第二部分66b可分开地形成为单独零件，其中第二部分66b可例如通过粘合和/或任何其它类似的技术附接到第一部分66a。

根据另外的方面，如图8A和图8B所示，刀片组件70可包括刀片支撑件72、刀片74和结合的润滑元件76。刀片74可包括上表面74a、与上表面74a相对的下表面74b，和从切割刃74c′延伸到与切割刃74c′相对的相对端部74d的切割刃部分74c。刀片74可进一步包括梳状支撑件75。刀片74可附接到梳状支撑件75，使得梳状支撑件75可突出/延伸超出刀片74的切割刃74c′。梳状支撑件75可包括呈齿形式的结合的润滑元件。可挤出或注射或3D打印结合的润滑齿元件76。刀片支撑件72可包括基部部分72a和平坦部分72b。可将基部部分72a和平坦部分72b构建在一起以形成刀片支撑件72。可将切割刃部分74c安装在刀片支撑件72的平坦部分72b上。平坦部分72b可与基部部分72a成一定角度(例如在104°至120°之间)延伸。平坦部分72b可具有上(外)表面72b′、与上(外)表面72b′相对的下(内)表面72b″，和前端部72c。刀片74的下表面74b可附接到刀片支撑件72的外表面72b′，使得梳状支撑件75可被设置成与刀片支撑件72的平坦部分72b的前端部72c相邻。因此，结合的润滑齿元件76可突出超过刀片74的切割刃74c′。结合的润滑齿元件76可以是半圆形形状，并且可沿着梳状支撑件75等距地间隔开。根据另外的方面，结合的润滑齿元件76也可以是矩形或任何其它合适的形状。尽管可公开二十四个齿，但是任何数量的齿也是可行的。结合的润滑齿元件76可具有例如在0.05mm至1.0mm之间，优选地在0.12mm至0.32mm之间的高度A，和在例如0.05mm至1.0mm之间，优选地在0.3mm至0.7mm之间的宽度B。两个相邻齿之间的距离可例如在0.05mm至与37.1mm之间，优选地在0.5mm至4.0mm之间。

根据另外的方面，如图9A和图9B所示，刀片组件80可包括刀片支撑件82、刀片84、梳状结构85和结合的润滑元件86。刀片84可包括上表面84a、与上表面84a相对的下表面84b，和从切割刃84c′延伸到与切割刃84c′相对的相对端部84d的切割刃部分84c。刀片支撑件82可包括基部部分82a和平坦部分82b。可将基部部分82a和平坦部分82b构建在一起以形成刀片支撑件82。可将切割刃部分84c安装在刀片支撑件82的平坦部分82b上。平坦部分82b可与基部部分82a成一定角度(例如在104°至120°之间)延伸。平坦部分82b可具有上(外)表面82b′、与外表面82b′相对的下(内)表面82b″，和前端部82c。基部部分82a可具有远侧端部82d。根据一些方面，前端部82c和远侧端部82d可以是圆形或平坦的。梳状结构85可具有上表面85a和与上表面85a相对的下表面85b。梳状结构85可包括齿85c。根据另外的方面，齿85c可以是圆形、矩形或任何合适的形状。齿85c可突出超过刀片84的切割刃84c′一定距离。举例来说，齿85c可突出超过切割刃84c′的距离可在0.1mm至0.5mm之间。两个相邻齿85c之间的距离可在0.5mm至4.0mm之间。尽管可公开二十四个齿，但是也可使用任何数量的齿。刀片84的下表面84b可附接到刀片支撑件82的外表面82b′，并且梳状结构85的上表面85a可被设置与刀片支撑件82的平坦部分82b的下(内)表面82b″相邻。结合的润滑元件86可以是连续的挤出条带或注射和/或3D打印的单个物件，并且可以是半圆形形状。根据另外的方面，结合的润滑元件86也可以是矩形或任何合适的形状。结合的润滑元件86可被设置成与梳状结构85的下表面85b相邻。在一些实例中，梳状结构可附接到结合的润滑元件86的下表面和平坦部分82b的下(内)表面82b″，使得梳状结构支撑结合的润滑元件86。结合的润滑元件86可具有例如在0.05mm至0.5mm之间，优选地在0.1mm至0.3mm之间的高度A，和例如在0.1mm至1.0mm之间，优选地在0.2mm至0.8mm之间的宽度B。

根据另外的方面，如图10A和图10B所示，刀片组件90可包括刀片支撑件92、刀片94和结合的润滑元件96。刀片94可包括上表面94a、与上表面94a相对的下表面94b，和从切割刃94c′延伸到与切割刃94c′相对的相对端部94d的切割刃部分94c。结合的润滑元件可以是梳状件96。结合的润滑梳状元件96可包括上表面96a和与上表面96a相对的下表面96b。结合的润滑梳状元件96可包括齿96c。根据另外的方面，齿96c也可以是圆形、矩形或任何合适的形状。可挤出或注射结合的润滑梳状元件96。刀片支撑件92可包括基部部分92a和平坦部分92b。可将基部部分92a和平坦部分92b构建在一起以形成刀片支撑件92。可将切割刃部分94c安装在刀片支撑件92的平坦部分92b上。基部部分92a可具有远侧端部92d，并且平坦部分92b可具有前端部92c。根据一些方面，远侧端部92d和前端部92c可以是圆形或平坦的。平坦部分92b可与基部部分92a成一定角度(例如在104°至120°之间)延伸。平坦部分92b可具有上(外)表面92b′和与上(外)表面92b′相对的下(内)表面92b″。刀片94的下表面94b可附接到刀片支撑件92的外表面92b′，并且结合的润滑梳状元件96的上表面96a可被设置成与刀片支撑件92的平坦部分92b的下(内)表面92b″相邻。结合的润滑梳状元件96可被定位成使得齿96c可突出超过刀片支撑件92的前端部92c。齿96c也可以以一定距离突出超过刀片94的切割刃94c′。齿96c可突出超过切割刃94c′的距离可例如在0.05mm至1.0mm之间，优选地在0.1mm至0.5mm之间。齿96c可沿着结合的润滑梳状元件96等距地间隔开。两个相邻齿96c的中心之间的距离可在例如0.05mm至37.1mm之间，优选地在0.5mm至4.0mm之间。尽管可公开二十四个齿，但是任何数量的齿也是可行的。结合的润滑梳状元件96可具有例如在0.05mm至0.5mm之间，优选地在0.2mm至0.3mm之间的高度A，和例如在0.1mm至2.0mm之间，优选地在1.3mm至1.85mm之间的宽度B。

根据另外的方面，如图11A和图11B所示，刀片组件100可包括刀片支撑件102、刀片104、梳状结构105和结合的润滑元件106。刀片104可包括上表面104a、与上表面104a相对的下表面104b，和从切割刃104c′延伸到与切割刃104c′相对的相对端部104d的切割刃部分104c。刀片支撑件102可包括基部部分102a和平坦部分102b。可将基部部分102a和平坦部分102b构建在一起以形成刀片支撑件102。可将切割刃部分104c安装在刀片支撑件102的平坦部分102b上。平坦部分102b可与基部部分102a成一定角度(例如在104°至120°之间)延伸。基部部分102a可具有远侧端部102d，并且平坦部分102b可具有前端部102c。根据一些方面，远侧端部102d和前端部102c可以是圆形或平坦的。平坦部分102b可具有上(外)表面102b′和与外表面102b′相对的下(内)表面102b″。梳状结构105可具有上表面105a和与上表面105a相对的下表面105b。刀片104的下表面104b可附接到刀片支撑件102的外表面102b′，并且梳状结构105的上表面105a可被设置成与刀片支撑件102的平坦部分102b的下(内)表面102b″相邻。梳状结构105可包括齿105c。根据另外的方面，齿105c也可以是圆形、矩形或任何合适的形状。可将梳状结构105相对于刀片支撑件102定位，使得梳状结构105的齿105c可突出超过刀片支撑件102的平坦部分102b的前端部102c一定距离。齿105c还可突出超过刀片104的切割刃104c′一定距离。齿105c可突出超过切割刃104c′的距离可例如在0.05mm至1.0mm之间，优选地在0.1mm至0.5mm之间。两个相邻齿的中心之间的距离可在例如0.05mm至37.1mm之间，优选地在0.5mm至4.0mm之间。尽管可公开二十四个齿，但是任何数量的齿也是可行的。结合的润滑元件106可以是挤出的连续条带或注射和/或3D打印的单个物件，并且可以是半圆形形状。根据另外的方面，结合的润滑元件106也可以是矩形或任何合适的形状。可将结合的润滑元件106附接成与梳状结构105的齿105c相邻、与梳状结构105的上表面105a相邻。因此，结合的润滑元件106可定位在刀片104的下方、在刀片支撑件102的前端部102c的前方。可将结合的润滑元件106定位成不突出超过刀片104的切割刃104c′。结合的润滑元件106可具有例如在0.12mm至0.32mm之间的高度A，和在例如0.1mm至0.3mm之间，优选地在0.17mm至0.3mm之间的宽度B。

根据其它方面，如图12A和图12B所示，刀片组件110可包括刀片支撑件112、刀片114和结合的润滑元件116。刀片114可包括上表面114a、与上表面114a相对的下表面114b，和从切割刃114c′延伸到与切割刃114c′相对的相对端部114d的切割刃部分114c。刀片支撑件112可包括基部部分112a和平坦部分112b。可将基部部分112a和平坦部分112b构建在一起以形成刀片支撑件112。可将切割刃部分114c安装在刀片支撑件112的平坦部分112b上。平坦部分112b可与基部部分112a成一定角度(例如在104°至120°之间)延伸。基部部分112a可具有远侧端部112d，并且平坦部分112b可具有前端部112c。根据一些方面，远侧端部112d和前端部112c可以是圆形或平坦的。平坦部分112b可具有上(外)表面112b′和与上(外)表面112b′相对的下(内)表面112b″。刀片114的下表面114b可附接到刀片支撑件112的外表面112b′。刀片支撑件112的平坦部分112b的前端部112c可突出超过刀片114的切割刃114c′。结合的润滑元件116可设置在刀片支撑件112的平坦部分112b的下(内)表面112b″上、最接近前端部112c。结合的润滑元件116可以是挤出的连续条带或注射和/或3D打印的单个物件，并且可以是半圆形形状。根据另外的方面，结合的润滑元件116也可以是矩形或任何合适的形状。结合的润滑条带116可具有例如在0.01mm至0.5mm之间，优选地在0.1mm至0.5mm之间的高度A，和例如在0.02mm至1.0mm之间，优选地在0.2mm至1.0mm之间的宽度B。

根据另外的方面，如上所述，可通过遵循挤出、微挤出或微注射或3D打印工艺，更优选地3D打印材料挤出和/或其它3D制造技术来制得结合的润滑元件16、26、36、46、56、66、76、86、96、106和116。例如通过利用粘合剂或热熔型粘合剂进行粘合、聚合物焊接、压入配合、搭扣配合、热压成形、嵌入成型、3D打印方法或任何类似方法，可将结合的润滑元件16、26、36、46、56、66、76、86、96、106和116固定在刀片组件10、20、30、40、50、60、70、80、90、100和110上。

结合的润滑元件16、26、36、46、56、66、76、86、96、106和116可包括润滑化合物。可通过在并入或不并入以下的情况下将水溶性(润滑活性)材料和水不溶性(非润滑活性)材料混合的工艺来制得润滑化合物：增塑剂(如低分子量聚乙二醇)、水溶胀性释放增强剂(如交联聚丙烯酸类和/或马来酸酐化合物)、附加润滑剂、增容剂、表面活性剂、维生素、植物提取物、盐、润湿剂、香料、香精油、硅油、有机油、蜡、抗氧化剂、去角质剂、脱毛剂、表面活性剂、头发和皮肤调理剂、抗菌剂、抗微生物剂、抗刺激剂、消毒剂、杀菌剂、防腐剂、皮肤凉爽和舒缓剂、保湿和水化剂、皮肤保护剂、着色剂、成膜剂、来自以下列表的加工增稠剂：二氧化硅、二氧化硅微硅粉、TiO₂颗粒，和其组合。

根据可挤出结合的润滑元件16、26、36、46、56、66、76、86、96、106和116的方面，可将熔体推动通过具有特定横截面的模件，并且然后可使其经历冷却过程以进行冷却，从而形成结合的润滑元件16、26、36、46、56、66、76、86、96、106和116。模件可具有期望的横截面，例如具有矩形部分的半圆形形状，如图1A和图1B所示。

根据可注射和/或微注射结合的润滑元件16、26、36、46、56、66、76、86、96、106和116的方面，可将熔融化合物直接注射到期望模具的空腔中，并且在冷却后，可从模具中移除形成的结合的润滑元件16、26、36、46、56、66、76、86、96、106和116。

根据可通过材料挤出和/或其它3D制造技术3D打印结合的润滑元件16、26、36、46、56、66、76、86、96、106和116的方面，可在收集基部中直接形成熔融化合物，并且可将形成的结合的润滑元件16、26、36、46、56、66、76、86、96、106和116从收集基部移除，或直接3D打印在组件剃刀的至少一个弯曲刀片上。

根据各个方面并且如图13A-13C所示，可详细描述结合的润滑元件136可相对于刀片组件130的刀片134和刀片支撑件132定位的各个潜在位置。刀片组件130可以是图1A和图1B的刀片组件10的等效但实例性方面。根据一般方面，结合的润滑元件136可定位在例如由点EFG限定的三角形区域内的各个位置处。线E_X可表示对应于刀片支撑件132的平坦部分132b的外表面132b′或对应于刀片134的下表面134b的表面的假想延伸。线F_X可表示对应于刀片支撑件132的基部部分132a的外表面132a′的表面的假想延伸。线H_X可表示与结合的润滑元件136相切并且通过刀片134的切割刃134c′的最远侧点的假想线。线H_X可在点H处与结合的润滑元件136相切。线H_X可与结合的润滑元件136相切的点H可限定结合的润滑元件136的第一部分136a的高度A。线H_X可在点E处与线E_X相交，并且可在点F处与线F_X相交。线G_X可以是与线E_X垂直并且可在点F处与线F_X相交且在点G处与线E_X相交的线。根据一些方面，点G可在沿着线E_X的任何点处延伸。举例来说，点G可沿着线E_X延伸，使得点G位于刀片支撑件的基部部分132a的外表面132a′之外。因此，点EFG可总是相对于刀片支撑件132限定结合的润滑元件136的各个潜在位置的区域。

根据另外的方面，可在线H_X和E_X的交点处限定角度

角度

可通过以下等式限定：

角度

可例如在0至55度(°)之间。

根据图13B，相对于刀片组件130的刀片134定位结合的润滑元件136的方法可涉及首先沿着刀片134的长度L测量五个预限定位置P1、P2、P3、P4和P5。可从刀片134的侧边缘沿着刀片134的长度L单独地测量预限定位置P1-P5，并且距切割刃134c′的距离N可在图13C-13E中看到。可使用显微镜(例如Hirox RH-2000显微镜)测量相对于刀片长度L的预限定位置P1-P5和距切割刃134c′的距离N。距离N可帮助限定结合的润滑元件136的横截面轮廓的中心。可使用以下等式来限定可与结合的润滑元件136的横截面轮廓的中心重合的距离N：N＝(M+K)/2，其中距离M是结合的润滑元件136的前侧距刀片切割刃134c′的距离，并且K是结合的润滑元件136的后侧距刀片切割刃134c′的距离，如图13C所示，其描绘了如通过HIROXRH-2000数字显微镜创建的刀片组件的横截面。

一旦将结合的润滑元件136相对于刀片134的刀片切割刃134c′定位，显微镜就可对刀片组件130执行扫描。在每个单独的预限定位置P1-P5处，显微镜可扫描测量值，例如结合的润滑元件的高度A和结合的润滑元件的位置与刀片的切割刃134c′的距离N。可对刀片组件130的至少六个连续样本执行测量并收集测量值。对至少六个样本执行的测量和收集的测量值可用于计算用于每个刀片组件130的结合的润滑元件的高度A和距离N的平均值。平均值可用于计算可被分配给可制造的刀片组件130的下200个样本的结合的润滑元件136的高度A和位置N的平均值。对具有带支撑件的刀片和弯曲刀片的组件使用此相同的测量和评定方法。举例来说，图13D描绘尺寸为A、K、N和M的理想刀片组件的横截面，所述理想刀片组件包含具有支撑件的刀片；而图13E描绘尺寸为A、K、N和M的理想刀片组件的横截面，所述理想刀片组件包含弯曲刀片。

如图14A和图14B所示，本公开的方面可包括刀片组件140，所述刀片组件140包括弯曲刀片144和结合的润滑元件146。刀片144可包括上表面144a和与上表面144a相对的下表面144b。刀片144可进一步包括具有切割刃144c′和平坦部分144c″的切割刃部分144c。与先前的实施例相比，平坦部分144c″可以是切割刃部分144c的一部分。切割刃部分144c可共享刀片144的上表面144a和下表面144b。刀片144可进一步包括与切割刃部分144c相邻的弯曲部分144d和与弯曲部分144d相邻的基部部分144e。在一些实例中，可将切割刃部分144c、基部部分144e和平坦部分144c″一体地构建为单块，以形成弯曲刀片。基部部分144e可具有可以是圆形或平坦的远侧端部144f。切割刃部分144c相对于基部部分144e以一定角度延伸，所述角度由弯曲部分限定。基部部分器144e和切割刃部分144c之间的角度可例如在104°至120°之间。刀片144的厚度可在0.04至0.12mm之间。

结合的润滑元件146可设置在刀片144的上表面144a上、在切割刃144c′和弯曲部分144d之间。在一些实例中，结合的润滑元件146可定位在刀片144(和/或切割刃部分144c)的上表面144a和下表面144b中的至少一个上。

结合的润滑元件146可由水溶性和/或水不溶性聚合物，和/或水溶性和水不溶性组分的混合物制成。刚性水不溶性组分的实例是聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚缩醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇缩醛共聚物、聚乳酸、聚碳酸酯、马来酸酐乙烯共聚物共混物、含聚醚的嵌段共聚物(例如具有聚酰胺)、在具有或不具有其它添加剂情况下的上述物质的共混物和共聚物。弹性水不溶性组分的实例是热塑性弹性体化合物(TPE)，更具体地是热塑性聚氨酯和/或硅酮聚合物。水溶性润滑组分的典型实例是聚环氧乙烷和/或聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚羟基甲基丙烯酸酯、聚乙烯基咪唑啉、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸氢甲酯、硅酮聚合物、上述物质的共混物和共聚物。可以以连续条带线形式挤出或微挤出结合的润滑元件，并且将其进一步加工以组装在弯曲刀片上，或通过材料挤出和/或其它3D制造技术以单个物件形式注射、微注射或3D打印结合的润滑元件，以进一步组装在弯曲刀片上。根据一些方面，润滑元件可由100％-10％的水不溶性组分和/或90％-0％的水溶性组分和/或15％-0％的选自以下群组中的其它成分组成：增塑剂(如低分子量聚乙二醇)、水溶胀性释放增强剂(如交联聚丙烯酸类和/或马来酸酐化合物)、附加润滑剂、增容剂、表面活性剂和/或选自由以下组成的群组中的皮肤护理剂：维生素、植物提取物、盐、润湿剂、香料、香精油、硅油、有机油、蜡、抗氧化剂、去角质剂、脱毛剂、表面活性剂、头发和皮肤调理剂、抗菌剂、抗微生物剂、抗刺激剂、消毒剂、杀菌剂、防腐剂、皮肤凉爽和舒缓剂、保湿和水化剂、皮肤保护剂、着色剂、成膜剂、来自以下列表的加工增稠剂：二氧化硅、二氧化硅微硅粉、TiO₂颗粒，和其组合。润滑元件146可具有任何合适的几何形状。举例来说，在润滑元件146具有半圆形形状的情况下，高度A在0.01mm至0.5mm之间，优选地在0.05至0.5mm之间，并且宽度B在0.02至1.0mm之间，优选地在0.10至1.0mm之间(参见图2)。如图14A和图14B中的实例性实施例所示，润滑条带形成高度为0.23mm并且宽度B为0.46mm的半圆形部分。可沿着刀片的长度的至少一部分以条带形式挤出或以条带形式注射润滑元件146。

在常规的湿式剃刮装置中，头部单元包含通常在相对侧的前表面和后表面。这些前表面和后表面可用于限定与这些前表面和后表面大致相切的剃刮平面。后表面可由盖限定，而前表面可由防护件限定。技术人员将此剃刮平面用作测量切割刃的暴露的参考。在本发明构思的实施例中，头部单元包含至少两个弯曲刀片和附接到弯曲刀片的切割刃部分的至少两个润滑元件。如图15中所示，润滑元件146的质心可与切割部分144c的切割刃144c′偏移0.3mm至1.2mm，优选地0.65mm至0.83mm的距离“O”，其长度可被设置成基本上平行于切割部分144c的切割刃144c′。

第一剃刮平面“T”可由与所述前表面和后表面相交的切线限定。第二剃刮平面“Z”可被定义为与一个或多个润滑元件146的尖端相交的切线。根据本公开，当头部单元处于静止位置时，至少一个或多个刀片元件144的切割刃144c′相对于剃刮平面“Z”可具有负暴露，而同时相对于剃刮平面“T”的暴露为正。然而，在多次使用湿式剃刮装置之后并且由于例如至少一个或多个润滑元件146的逐渐磨损，将剃刮平面“Z”朝向切割刃144c′进行调节，从而导致切割刃144c′相对于剃刮平面“Z”的暴露的逐渐变化，最终相对于所述平面“Z”变为中性或正。可理解的是，直接在刀片的表面上使用润滑元件146使用户能够受益于人为的负暴露(相对于平面“Z”)，并且然后随着润滑元件的磨损使切割刃越来越暴露，最终使头部单元相对于“Z”具有正暴露。这将使得能够在整个刀片架的使用寿命内改善剃刮性能，因为即使在若干次剃刮后，由于负暴露，舒适性也将得到优化，同时保持紧密度，因为通过润滑元件的磨损将揭示出相对于“T”的绝对正暴露。如本文所用，术语“暴露”旨在意指切割刃144c′距平面“Z”或相应地距平面“T”的垂直距离。已经发现，负暴露可为用户提供各种益处；由于剃刮变得不那么侵袭性，因此延长了刀片的耐用性。进一步地，由于皮肤与刀片之间的接触是平滑的，因此改善了总体剃刮体验，从而减少了划伤和割伤。

根据另外的方面，如图16A和图16B所示，刀片组件150可包括刀片154和结合的润滑元件156。刀片154可包括上表面154a、与上表面154a相对的下表面154b。刀片154还可包括具有切割刃154c′、平坦部分154c″的切割部分154c、基部部分154e和设置在其间的弯曲部分154d。基部部分154e可具有可以是圆形或平坦的远侧端部154f。切割部分154c可相对于基部部分154e成一定角度(例如在104°至120°之间)延伸。

结合的润滑元件156可设置在切割部分154的下表面154b上、在切割刃154c′和弯曲部分154d之间。结合的润滑元件156可以是挤出的连续条带或注射或3D打印的单个物件，并且可以是半圆形形状，如在垂直于切割刃的长度的横截面中可见。根据另外的方面，结合的润滑元件156也可以是矩形或任何其它合适的形状。举例来说，在润滑元件146具有半圆形形状的情况下，高度A在0.01mm至0.5mm之间，优选地在0.1mm至0.5mm之间，并且其宽度B在0.02mm至1.0mm之间，优选地在0.2mm至1.0mm之间(参见图2)。润滑条带具有半圆形横截面，并附接在弯曲刀片的下方(意指在下部内平坦表面中)。

根据另外的方面，如图17A和图17B所示，刀片组件160可包括刀片164和结合的润滑元件166。刀片164可包括上表面164a和与上表面164a相对的下表面164b。刀片164还可包括具有切割刃164c′和平坦部分164c″的切割刃部分164c、基部部分164f和设置在其间的中间部分164d。切割刃部分164c可形成至少一个孔口164g。尽管在图17A和图17B所描绘的实施例中示出了一个孔口，但是切割刃部分164c可形成可沿其等距地间隔开的多个孔口164g。刀片164的基部部分164e可具有可以是圆形或平坦的远侧端部164f。切割刃部分164c可相对于基部部分164e成一定角度(例如在104°至120°之间)延伸。

结合的润滑元件166可包括第一部分166a和第二部分166B。第一部分166a的横向于切割刃的长度的横截面可具有各种形状，更优选地为半圆形形状，并且第二部分166b的在横向于切割刃的长度的横截面可具有各种形状，更优选地为矩形形状。第一部分166a和第二部分166b一起可形成蘑菇形横截面。举例来说，第一部分166a和第二部分166b可具有中心轴线“Q”，其中第一部分166a相对于中心轴线Q的最大径向距离可大于或小于第二部分166b的最大径向距离。尽管第一部分166a可被详细描述为半圆形，但是根据另外的方面，第一部分166a也可以是矩形形状。根据其它方面，第一部分166a可以是矩形或任何其它合适的形状。结合的润滑元件166的第二部分166b可延伸通过在刀片164(和/或切割刃部分164c)中形成的孔口164g，使得第二部分166b可设置在刀片164(和/或切割刃部分164c)的至少一个孔口164g中，并且第一部分166a可设置在刀片164(和/或切割刃部分164c)的上表面164a上。结合的润滑元件166可包含作为与至少一个孔口164g接合的附接部分的第二部分166b。在一些实例中，结合的润滑元件166可包含润滑条带部分和多个附接部分，其中附接部分从润滑条带部分的表面突出，从而与多个孔口164g接合。

结合的润滑元件166可以是挤出的连续条带或注射和/或3D打印的单个物件。结合的润滑元件166的第一部分166a可具有例如在0.01mm至0.5mm之间，优选地在0.17mm至0.5mm之间的高度A，和例如在0.01mm至1.0mm之间的宽度B。结合的润滑元件166的第二部分166b可具有例如分别在0.01mm至3.0mm之间(优选地在0.1至1.0mm之间)和在0.04mm至0.12mm(优选地在0.05mm至0.1mm之间)的宽度“C”和高度“D”。第二部分166b可在第一部分166a的宽度B上居中。根据一些方面，第一部分166a和第二部分166b可分开地形成为单独零件，其中第二部分166b可例如通过粘合和/或任何其它类似的技术附接到第一部分166a。

根据另外的方面，如图18A和图18B所示，刀片组件170可包括刀片174、梳状结构175和结合的润滑元件176。刀片174可包括作为外表面的上表面174a和作为内表面的与上表面174a相对的下表面174b。刀片174还可包括具有切割刃174c′和平坦部分174c″的切割刃部分174c、基部部分174e和在其间的弯曲部分174d。切割刃部分174c可相对于基部部分174e成一定角度(例如在104°至120°之间)延伸。基部部分174e可具有远侧端部174f。根据一些方面，远侧端部174f可以是圆形或平坦的。

梳状结构175可具有上表面175a和与上表面175a相对的下表面175b。梳状结构175可包括齿175c。根据另外的方面，齿175c可以是圆形、矩形或任何合适的形状。齿175c可突出超过切割刃部分174c的切割刃一定距离。举例来说，齿175c可突出超过切割刃174c′的距离在0.05mm至1.0mm之间，优选地在0.1mm至0.5mm之间。两个相邻齿175c之间的距离可在0.05mm至37.1mm之间，优选地在0.5mm至4.0mm之间。尽管在实例性附图中描绘了设定数量的齿，但是可使用任何数量的齿。梳状结构175的上表面175a可附接到刀片174的下表面174b。进一步地，结合的润滑元件176可设置在梳状结构175的下表面175b上。在一些实例中，梳状结构可附接到结合的润滑元件176的下表面和刀片174和/或平坦部分174c″的下表面174b，使得梳状结构支撑结合的润滑元件176。

结合的润滑元件176可以是连续的挤出条带或注射和/或3D打印的单个物件，并且可以是半圆形形状。根据另外的方面，结合的润滑元件176也可以是矩形或任何合适的形状。结合的润滑元件176可具有例如在0.01mm至0.5mm之间，优选地在0.1mm至0.3mm之间的高度A，和例如在0.02mm至1.0mm之间，优选地在0.2mm至0.8mm之间的宽度B。进一步地，润滑元件176可例如通过粘合和/或任何其它类似的技术附接到梳状结构175。

根据另外的方面，如图19A和图19B所示，刀片组件180可包括刀片184和结合的润滑元件186。刀片184可包括上表面184a和与上表面184a相对的下表面184b。刀片184还可包括具有切割刃184c′的切割刃部分184c、基部部分184e和在其间的弯曲部分184d。基部部分184e可具有远侧端部184f，其中远侧端部184f可以是圆形或平坦的。切割刃部184可相对于基部部分184e成一定角度(例如在104°至120°之间)延伸。

结合的润滑元件186可形成梳状件。可设想，梳状件的任何部分(例如，仅齿或仅基部或整个梳状件或任何合适的构造)都可由润滑材料制成。换句话说，在此实例中，梳状结构的至少一部分由润滑材料制成。结合的润滑元件186可包括上表面186a和与上表面186a相对的下表面186b，以及齿186c。根据另外的方面，齿186c可以是圆形、矩形或任何合适的形状。可挤出或注射结合的润滑元件186。结合的润滑元件186的上表面186a可设置在刀片184的下表面184b上。可将结合的润滑元件186定位成使得齿186c可平行于切割刃184c′突出并且与切割刃184c′偏移一定距离。齿186c可突出超过切割刃的距离可例如在0.05mm至1.0mm之间，优选地在0.1mm至0.5mm之间。齿186c可沿着结合的润滑元件186等距地间隔开。两个相邻齿186c的中心之间的距离可在例如0.05mm至37.1mm之间，优选地在0.5mm至4.0mm之间。尽管在所示的实例性实施例中描绘了设定数量的齿，但是也可使用任何数量的齿。结合的润滑元件186可具有例如在0.05mm至1.0mm之间，优选地在0.2mm至0.3mm之间的高度A，和例如在0.5mm至3.0mm之间，优选地在1.3mm至1.85mm之间的宽度B。

根据另外的方面，如图20A和图20B所示，刀片组件190可包括刀片194、梳状结构195和结合的润滑元件196。刀片194可包括作为外表面的上表面194a和作为内表面的与上表面194a相对的下表面194b。刀片194还可包括具有切割刃194c′和平坦部分194c″的切割刃部分194c、基部部分194e和在其之间的弯曲部分194d。因此，平坦部分194c″可共享刀片194的上表面194a(作为外表面)和下表面194b(作为内表面)。切割刃部194c可相对于基部部分194e成一定角度(例如在104°至120°之间)延伸。基部部分194e可具有远侧端部194f，其中远侧端部194f可以是圆形或平坦的。

梳状结构195可具有上表面195a和与上表面195a相对的下表面195b。刀片194的下表面194b可附接到梳状结构195的上表面195a。梳状结构195可包括齿195c。根据另外的方面，齿195c也可以是圆形、矩形或任何合适的形状。可将梳状结构195相对于切割刃部分194c的切割刃定位，使得梳状结构195的齿195c可基本上平行于切割刃194c′并且与切割刃194c′偏移一定距离。齿195c可突出超过切割刃194c′的距离可例如在0.05mm至1.0mm之间，优选地在0.1mm至0.5mm之间。

两个相邻齿的中心之间的距离可在例如0.05mm至37.1mm之间，优选地在0.5mm至4.0mm之间。尽管在实例性实施例中描绘了设定数量的齿，但是也可使用任何数量的齿。结合的润滑元件196可以是连续的挤出条带或注射和/或3D打印的单个物件，并且可以是半圆形形状。根据另外的方面，结合的润滑元件196也可以是矩形或任何其它合适的形状。

可将结合的润滑元件196布置在形成在梳状结构和刀片194的切割刃部分之间的凹槽中。在所示的实例中，梳状结构195附接到刀片194的切割刃部分194c的下表面194b，并且在梳状结构的上表面195a和切割部分194b的下表面之间形成凹槽。因此，在此实例中，结合的润滑元件196在凹槽内，附接到梳状结构195a的上表面并且附接到刀片194b的下表面，使得结合的润滑元件196由梳状结构195a的上表面支撑。结合的润滑元件196可具有例如在0.05mm至0.5mm之间，优选地在0.12mm至0.32mm之间的高度A，和例如在0.05mm至1.0mm之间，优选地在0.17mm至0.3mm之间的宽度B。因此，可将结合的润滑元件106定位成不突出超过刀片194的切割刃194c′。

上述用于结合的润滑元件的各种布置是兼容的。具体来说，在刀片组件中，可规定刀片组件的所有刀片都结合有润滑元件，或仅一些刀片结合有润滑元件。此外，在刀片组件包括多个刀片的情况下，可规定相应刀片的所有结合的润滑元件是相同或类似的，而刀片也可呈现不同的结合的润滑元件。举例来说，一个或若干个刀片可呈现由离散的润滑点形成的结合的润滑元件，所述润滑点沿着其相应的切割刃部分的纵向方向布置成至少一排，而一个或若干个其它刀片可呈现由润滑条带形成的结合的润滑元件。此外，例如刀片可呈现布置成一排的润滑点和平行于所述排的润滑条带。

从附图和上面呈现的文本以及下面的实例显而易见，可构想各种实施例：

1.一种刀片组件，所述刀片组件包含：

刀片支撑件，所述刀片支撑件包括平坦部分和基部，所述平坦部分相对于所述基部成一定角度延伸。

刀片，所述刀片附接到所述刀片支撑件的所述平坦部分；和

结合的润滑元件，所述结合的润滑元件至少附接到所述刀片。

2.根据实施例1所述的刀片组件，其中所述结合的润滑元件包括第一部分和第二部分。

3.根据实施例2所述的刀片组件，其中所述第一部分与所述刀片相邻，并且所述第二部分与所述刀片支撑件相邻。

4.根据实施例3所述的刀片组件，其中所述第一部分是半圆形形状，并且所述第二部分是矩形形状。

5.根据实施例4所述的刀片组件，其中所述第一部分和所述第二部分形成为单个零件。

6.根据实施例1所述的刀片组件，其中所述结合的润滑元件由活性材料制成。

7.根据实施例1所述的刀片组件，其中所述结合的润滑元件由非活性材料制成。

8.根据实施例1所述的刀片组件，其中所述结合的润滑元件由活性和非活性材料的组合制成。

9.根据实施例5所述的刀片组件，其中所述第一部分是蘑菇形头部，并且所述第二部分是从所述蘑菇形头部延伸的杆。

10.根据实施例9所述的刀片组件，其中所述刀片包括孔口，并且所述第二部分延伸通过所述孔口并附接到所述刀片支撑件。

11.根据实施例10所述的刀片组件，其中所述第一部分附接到所述刀片。

12.根据实施例1所述的刀片组件，其中所述刀片进一步包括上表面和下表面，并且所述刀片支撑件进一步包括前端部，所述结合的润滑元件附接到所述刀片的所述下表面和所述平板的所述前端部。

13.根据实施例12所述的刀片组件，其中所述结合的润滑元件是四分之一圆形状。

14.根据实施例12所述的刀片组件，其中所述刀片组件进一步包括梳状结构，所述梳状结构附接到所述结合的润滑元件的所述下表面和所述刀片支撑件的所述平坦部分的所述下表面。

15.根据实施例1所述的刀片组件，其中所述刀片进一步包括切割刃和与所述切割刃相对的端部，所述刀片支撑件进一步包括上表面和下表面，所述结合的润滑元件附接到与所述切割刃相对的所述刀片的所述端部，并且附接到所述刀片支撑件的所述平坦部分的所述上表面。

16.一种刀片组件，所述刀片组件包含：至少一个弯曲刀片，所述弯曲刀片包括切割刃部分、基部部分和在所述切割刃部分和所述基部部分中间的弯曲部分，所述弯曲部分至少与所述切割刃部分一体地形成；和结合的润滑元件，所述结合的润滑元件附接到所述弯曲刀片的所述切割刃部分。

17.根据实施例16所述的刀片组件，所述刀片组件包含多个弯曲刀片，每个弯曲刀片包括切割刃部分、基部部分和在所述切割刃部分和所述基部部分中间的弯曲部分，所述弯曲部分至少与所述切割刃部分一体地形成，所述弯曲刀片中的至少一个是具有结合的润滑元件的弯曲刀片，所述结合的润滑元件附接到所述弯曲刀片的所述切割刃部分。

18.根据实施例16或17所述的刀片组件，其中润滑所述多个弯曲刀片中的每个弯曲刀片。

19.根据实施例16至18中任一项所述的刀片组件，其中所述切割刃部分、所述弯曲部分和所述基部部分一体地形成。

20.根据实施例16至19中任一项所述的刀片组件，其中所述至少一个弯曲刀片的所述结合的润滑元件定位在所述弯曲刀片的所述切割刃部分的上表面和下表面中的至少一个上。

21.根据实施例16至20中任一项所述的刀片组件，所述刀片组件包含梳状结构，所述梳齿结构附接到所述至少一个弯曲刀片的所述切割刃部分并支撑所述弯曲刀片的所述结合的润滑元件。

22.根据实施例21所述的刀片组件，其中所述梳状结构的至少一部分由润滑材料制成。

23.根据实施例21或22所述的刀片组件，其中所述梳状结构具有附接到所述至少一个弯曲刀片的第一面，和支撑所述结合的润滑元件的第二表面。

24.根据实施例21至23中任一项所述的刀片组件，其中所述结合的润滑元件被布置在形成在所述梳状结构与所述至少一个弯曲刀片的所述切割刃部分之间的凹槽中。

25.根据实施例21至24中任一项所述的刀片组件，其中所述梳状件延伸超过所述切割刃部分的所述切割刃。

26.根据实施例16至26中任一项所述的刀片组件，其中所述至少一个弯曲刀片包括通过所述切割刃部分形成的至少一个孔口，并且所述弯曲刀片的所述结合的润滑元件包含与所述孔口接合的附接部分。

27.根据实施例16至27中任一项所述的刀片组件，其中所述至少一个弯曲刀片的所述润滑元件包括沿着所述至少一个弯曲刀片的所述切割刃部分的纵向方向布置成至少一排的多个润滑点。

28.根据实施例16至28中任一项所述的刀片组件，其中所述至少一个弯曲刀片包括通过所述切割刃部分形成的多个孔口，并且所述弯曲刀片的所述结合的润滑元件包含润滑条带部分和多个附接部分，所述多个附接部分从所述润滑条带部分的表面突出并接合所述孔口。

29.根据实施例16至29中任一项所述的刀片组件，其中所述至少一个弯曲刀片的所述结合的润滑元件的至少一个横截面是蘑菇形的。

30.一种头部单元，所述头部单元包含：

前表面和后表面，所述前表面和后表面限定与这些前表面和后表面大致上相切的第一剃刮平面，

至少两个刀片，所述刀片包括切割刃部分、基部部分和在所述切割刃部分和所述基部部分中间的弯曲部分，所述弯曲部分至少与所述切割刃部分一体地形成；和在所述至少两个刀片上的至少两个结合的润滑元件，所述结合的润滑元件附接到所述弯曲刀片的所述切割刃部分，其中所述至少两个润滑元件的尖端限定第二剃刮平面，其特征在于，所述切割刃部分的暴露相对于所述第二剃刮平面为负，并且相对于所述第一剃刮平面为正，或相对于第一和第二剃刮平面均为正。

31.根据前述实施例中任一项所述的刀片组件，其中所述切割刃部分相对于所述基部部分成104°至120°之间的角度。

虽然已在前述描述中详细描述了本公开的方面，但应认为前述描述本质上是说明性而非限制性的，应理解，已示出并描述仅一些方面，并且属于权利要求的范围的所有改变和修改将受到保护。除非另有矛盾，否则意图将上述元件与说明书内的那些进行组合。尽管已经描述了本公开的方面，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离权利要求的范围的情况下，可做出各种其它改变和修改。因此，旨在在所附权利要求中覆盖在本公开的范围内的所有这类改变和修改。