阅读说明：本技术 筛分斗 (Screening hopper ) 是由 圭多·阿佐林 迭戈·阿佐林 于 2018-07-11 设计创作，主要内容包括：一种筛分斗,该筛分斗包括主结构,主结构包括用于待筛分材料的收集部分和接收构件,在所述接收构件中收集要经历过筛的材料,并且所述接收构件具有用于经筛分的材料的排出口。多个旋转元件设置在排出口的区域中并且以可移除的方式支撑在成对的相对的支承组上。支承组包括支承件和可旋转支撑件,旋转元件的端部通过阴/阳连接而连接至可旋转支撑件,其中,可旋转支撑件还包括锁定部分,锁定部分能够被对应的保持设备保持成在移除旋转元件时防止可旋转支撑件旋转。(A screening hopper comprising a main structure including a collection portion for material to be screened and a receiving member in which material to be subjected to screening is collected and which has a discharge outlet for screened material. A plurality of rotary elements are arranged in the region of the discharge opening and are supported in a removable manner on pairs of opposite bearing groups. The bearing set comprises a bearing and a rotatable support to which the end of the rotating element is connected by a female/male connection, wherein the rotatable support further comprises a locking portion which can be held by a corresponding holding device in such a way as to prevent the rotatable support from rotating when the rotating element is removed.)

筛分斗

技术领域

本发明涉及一种包括彼此平行设置的多个旋转元件的类型的筛分斗。

背景技术

在所涉及的技术领域中，存在已知的斗，这些斗可以应用于操作机械的臂的端部，并且用于收集惰性的材料，例如从拆毁的建筑物中产生的材料，并且这些斗设置有允许去除由此收集的具有小尺寸的碎石的筛分系统。

在专利申请EP2204501中描述了这种斗的示例，其中使用了由一对旋转辊形成的筛分系统。

所述辊具有多个径向延伸部，这些径向延伸部在其旋转期间作用在材料上。

因为从机械的角度来看它们旨在用于特别繁重的处理操作，所以可能存在可以移除辊以对所述辊进行更换或对辊进行维护的需要。此外，还可以根据要经历筛分的材料的类型和工艺来提供辊的更换，这可能需要不同类型的辊。

为此，上面引用的专利申请提供了辊和相关支承件的接收座的使用，所述接收座由包括两个分开部分的斗的侧壁形成。

特别地，这两个部分之一可以被移除，以使所述座敞开并允许轴的***和移除。

然而，如果需要改变辊的类型，则会发现该解决方案不可行，因为不仅要提供辊的更换，而且还要提供支撑该辊的支承件的更换。

JP H09 88354中也描述了类似的解决方案。

与已知解决方案有关的另一问题与在辊的径向延伸部的使用有关，为了正确操作，这些径向延伸部必须与相邻辊的延伸部相协调。

然而，在辊的组装步骤期间，将辊设置在正确的角度位置可能是复杂的。在可以将辊从支承件上拆卸下来，其中，即使移除了所述辊，支承件还保持固定至斗的结构上的解决方案中，这种将辊设置在正确的角度位置的问题会尤其明显地感觉到。

显然，在随后的辊的重新组装期间，用于辊的支承件以及相关支撑件可能已经相对于辊的最后角度位置被执行了旋转，从而失去了原始的相位。

这在复杂性和所需时间方面不可避免地涉及组装的困难性。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是提供一种筛分斗，该筛分斗能够允许至少部分地克服以上参照现有技术提及的缺点中的一个或多个缺点。

在这个问题的背景下，本发明的目的是提供一种筛分斗，在该筛分斗中，可以简单地更换筛分辊，同时将支承件和相关的支撑件保持固定到斗本身的主结构上。

另一个目的是提供一种筛分斗，该筛分斗包括多个可更换的辊，其中即使当辊被移除时，辊的支撑件也保持相互协调。

该问题通过一种筛分斗得以解决，该筛分斗包括：主结构，所述主结构包括用于待筛分材料的收集部分和接收构件，在所述接收构件中收集的材料要经历过筛，并且所述接收构件具有用于经筛分的材料的排出口；多个旋转元件，所述旋转元件设置在所述排出口的区域中以至少部分地阻挡所述排出口，从而允许尺寸小于预定尺寸的材料在所述旋转元件旋转时穿过所述排出口，所述旋转元件以可移除的方式被支撑在成对的相对的支承组上。所述支承组包括支承件和可旋转支撑件，所述可旋转支撑件固定于所述支承件，并且所述旋转元件的端部通过由接收座和由联接延伸部形成的阴/阳连接而连接至所述可旋转支撑件，所述接收座和所述联接延伸部分别形成在所述可旋转支撑件和所述旋转元件上，或者所述接收座和所述联接延伸部分别形成在所述旋转元件和所述可旋转支撑件上。所述接收座和所述联接延伸部被构造成使得所述联接延伸部能够通过沿着相对于旋转元件的旋转轴线成横向的方向的往复的靠近/背离运动而***/退出所述接收座。所述可旋转支撑件还包括锁定部分，所述锁定部分能够被对应的保持设备保持成在移除所述旋转元件时防止所述可旋转支撑件旋转。

根据本发明的筛分斗允许以简单且快速的方式进行旋转元件的组装和可选地更换。

实际上，在旋转元件与可旋转支撑件之间使用阴和阳连接使得可以通过简单的形状配合连接来将那些元件连结起来。

此外，由于可以通过相对于旋转元件的旋转轴线成横向的运动来实施联接延伸部的***/退出接收座，因此可以在不拆卸所述支承件的情况下实施旋转元件的拆卸，替代的是，可以从可旋转支撑件移除旋转元件。

由于使用了保持设备，因此可以将可旋转支撑件锁定在最有利的位置，以便接收相关的旋转元件。

同时，保持设备允许当旋转元件被移除时，防止可旋转支撑件旋转，从而允许维持角度相位。

优选地，接收座具有基底壁，该基底壁被构造成当联接延伸部被***到所述接收座中时抵接所述联接延伸部，从而阻挡所述联接延伸部沿所述***方向的前进。以这种方式，当旋转元件被组装时可以被支撑，从而即使考虑到这些元件通常具有的重量，也使得这些操作更加容易。

根据一优选实施方式，接收座和/或成形部分具有渐缩的形状。这允许旋转元件有利地被引导在接收座中。

优选地，接收座和/或成形部分沿***方向是渐缩的，从而也有利于相对于旋转轴线的定心。

根据另一方面，锁定部分包括平坦表面，该平坦表面允许限定简单但同时在防止旋转方面有效的形状配合的连接。更优选地，提供一对沿直径方向相反的两个平坦表面，以进一步增加连接的稳定性，并使保持设备的定位更加简单。

在一个实施方式中，支承组被支撑在接收构件的相应的侧壁上。优选地，锁定部分从侧壁沿相对于旋转元件(甚至更优选地，相对于可旋转支撑件)相反的方向突出。这种构型允许通过保持设备来优化锁定部分的可接近性。

根据另一方面，本发明还涉及一种用于根据上述特征中的一个或多个特征而制造的筛分斗的可旋转支撑件的保持设备，该保持设备包括多个成形元件，所述成形元件被构造成能够连接到锁定部分以防止可旋转支撑件旋转。

基于这个方面，还可以有利地保持所述旋转元件的可旋转支撑件，从而实现上述优点。

优选地，保持设备包括板，从而确保其简单且经济的构造。

根据一个优选的实施方式，所述保持设备在相邻的成形元件之间限定有阻挡凹部，所述锁定部分能够被接纳在所述阻挡凹部内，从而允许将所述保持设备容易地***锁定部分中。

优选地，成形元件由板所限定的叉状结构的叉齿形成。以这种方式，可以用单个结构来围绕多个锁定部分。

在一个实施方式中，成形元件包括平坦的抵接表面，所述平坦的抵接表面被构造成使得：当所述锁定部分被***到所述阻挡凹部中时，所述锁定部分的平坦表面抵接所述平坦的抵接表面。优选地，阻挡表面的介于沿直径方向相反的两个平坦表面之间的距离等于两个成形元件之间的距离。这允许相对于锁定部分形成形状配合的连接，所述锁定部分可以容易地被使用和连接。

根据又一方面，本发明还涉及一种套件，该套件包括根据上述特征中的一个或多个特征构造的筛分斗和保持设备。

优选地，该套件包括位于筛分斗上的保持设备的固定装置，所述固定装置被构造成能够将所述保持设备固定在非操作位置和操作位置；在所述非操作位置，所述可旋转支撑件自由旋转；在所述操作位置，所述锁定部分由所述保持设备保持，从而阻挡所述可旋转支撑件的旋转。

根据一优选实施方式，固定装置包括销和两个相应的孔。销可以***两个孔中的相应孔中，以便分别设置在非操作位置和操作位置中。该特征使得保持设备能够以简单的方式被接纳和使用在所述斗上。

优选地，所述接收座形成在所述可旋转支撑件上，并且所述接收座具有用于***所述联接延伸部的进入开口，所述锁定部分和所述成形元件被构造成使得：当所述保持设备阻挡所述可旋转支撑件的旋转时，所述进入开口面向所述接收构件的穿过所述排出口的外侧。以这种方式，当所述保持设备处于操作位置时，接收座保持定向在更有利于旋转元件***的方向上。

附图说明

从以下一些实施方式的详细描述中，将更清楚地理解本发明的其他优点、特征和使用方法，这些实施方式以非限制性示例的方式阐述。参考所附附图，在附图中：

-图1是根据本发明的筛分斗的透视图；

-图2A至图2C是用于根据本发明的筛分斗的可旋转支撑件的保持设备进入操作位置中的定位顺序的透视图，所述图中的中两个图为详细视图；

-图3是其中保持设备处于操作位置的筛分斗的侧视图；

-图4、图5和图5A是本发明的筛分斗的两个透视图和相关的详细视图，其中旋转元件被移除；

-图6A和图6B是根据本发明筛分斗的不同视角点的两个透视图，其中旋转元件被移除；以及

-图7是根据本发明的斗的细节，旋转元件和相关的可旋转支撑件的局部分解的透视图。

具体实施方式

首先参考图1，通常用附图标记100表示根据本发明的筛分斗。

该筛分斗100包括主结构1，在主结构1中限定有收集部分10，收集部分10优选地为叶片状形式，并且通过所述收集部分可以收集要筛分的材料。收集部分10连接到接收构件11，在该接收构件11中收集的材料要经历筛分。

在接收构件中限定有用于经筛分的材料的排出口12，排出口12被绕着旋转轴线X旋转的多个元件2部分地阻挡。旋转元件2以相互平行的方式设置、并且大致限定了接收构件的在排出口12的区域中的基底壁。

根据优选实施方式，旋转元件2具有例如星状形式的多个径向延伸部20。以这种方式，延伸部可以形成齿，通过旋转元件的旋转，所述齿作用在材料上，从而获得所述材料的期望的筛分。

优选地，径向延伸部20为平面形式，并且沿旋转轴线X彼此间隔开。

在一个实施方式中，旋转元件2的径向延伸部20相对于相邻的旋转元件的径向延伸部是轴向地错列的。以这种方式，两个旋转元件2的径向延伸部20的轨迹可以穿过彼此。

因此，这些构型允许限定位于两个相邻的旋转元件之间的受约束的通道，从而在旋转元件2的旋转期间仅允许预定尺寸以下的材料穿过所述排出口12。

显然，旋转元件的具体构型将由必须被筛分的材料的类型和所需的筛分程度来限定。

为了提供不同的处理操作，旋转元件也可以被移除，并且为此目的，所述旋转元件以可移除的方式被支撑在成对的相对的支承组3上。

特别地，每个旋转元件2在端部区域中由第一支承组3A支撑，该第一支承组3A在附图中仅部分可见，并且该第一支承组3A连接至产生该第一支承组3A的旋转的传动装置。

在附图中未示出的传动装置可以例如由包括链和带齿的轮的系统来得到，所述轮通过图7所示的键座36被键接到支承组的相关的可旋转支撑件30上。

相反的端部由第二支承组3B支撑，该第二支承组3B代替地是可移动的，也就是说，该第二支承组3B由旋转元件2本身引起旋转。

再次参考图1，在优选实施方式中，支承组3包括支承件31和可旋转支撑件30，旋转元件2的端部21连接在该可旋转支撑件30上。可旋转支撑件30在支承件的旋转部分的区域中连接至支承件21，优选地，可旋转支撑件30在支承件的内环的区域中连接至支承件21。在一个实施方式中，可旋转支撑件30通过相互干涉而被键接至支承件的旋转部分。

根据本发明的另一方面，可旋转支撑件具有相对于所述可旋转支撑件所安装的支承件而朝向排出口12(即，朝向接收该旋转元件2的区域)轴向地突出的部分。可以理解的是，在本发明的上下文中，除非另外指明，否则所述轴向方向是由支承件和旋转元件的旋转轴线所确定的。

这些附图仅示出了支承件31的壳体，而未示出其内部部分，该壳体允许将支承件31组装在接收构件11上，优选地组装在其侧壁13的区域中。

从图7中可以更好地看到，根据一优选实施方式，旋转元件3优选地通过由接收座32和由联接延伸部22形成的阴/阳连接(凹/凸连接)而连接到两个支承组。

根据优选实施方式，接收座32形成在可旋转支撑件30上，优选地形成在朝向排出口12突出的突出部分中，而联接延伸部22形成在旋转元件2上。明显的是，也可以提供一种换位的实施方式，也就是说，其中，在支承组上形成阳元件(凸元件)，而在旋转元件上形成阴元件(凹元件)。

如在附图中，特别是在图4和6中可以看到的，上述连接被构造成使得旋转元件2可以通过在***方向I上朝向/背离所述支承组移动而以可移除的方式连接到支承组3，所述***方向I有利地相对于旋转元件2的旋转轴线X横向地定向。注意到，在本发明的上下文中，术语“横向”表示***方向I以垂直或倾斜的方式与旋转轴线X相交，换句话说，两个方向彼此是不平行的。

实际上，接收座和联接延伸部被构造成使得：联接延伸部可以通过沿着相对于旋转元件的旋转轴线横向的方向的往复的靠近/退出运动而***/退出所述接收座。

优选地，接收座32是呈形成在可旋转支撑件30的垂直于旋转轴线X的内面上的V形底切的构型。

更一般地，所述座32可以有利地具有基底壁34，该基底壁34在上述实施方式中可选地对应于所述V的基底，该基底壁34被构造成使得在将联接延伸部22***在接收座32中时，该基底壁34抵接该联接延伸部22。

以这种方式，基底壁34可以通过阻挡所述联接延伸部22在***方向I上的前进，并因此阻挡旋转元件2在***方向I上的前进而起到限位止挡件的作用。以这种方式，可以确保所述旋转元件2与可旋转支撑件30之间的同轴度。

仍然为了确保同轴度，而且为了使两个部分之间的连接更简单，接收座32和成形部分21可以具有渐缩的形状。优选地，接收座32从其相关的开口沿***方向逐渐变窄，并且因此朝向基底壁(如果存在基底壁的话)逐渐变窄。

换句话说，接收座因此沿***方向I变窄。

再次参考图1，根据本发明的斗还包括锁定部分33，该锁定部分33优选地设置在可旋转支撑件30的区域中，并且该锁定部分33能够被对应的保持设备4保持，以防止可旋转支撑件30的旋转。

这样，当从所述斗上移除旋转元件2时，支承组3不经历任何旋转。

因此，这允许通过将旋转元件保持在固定位置，并且因此允许将旋转元件再次接收在它们在维护操作之前所位于的相同位置，来实施旋转元件2的更换或维护。发现该特征对于第二支承组3B特别有利，该第二支承组3B是可移动的，当移除所述旋转元件2时该第二支承组3B可以容易地旋转。

因此，在一个实施方式中，保持设备4仅在这些支承组的区域中使用，其他的则通过传动装置来保持锁定。

现在特别参考图2B，保持设备4优选地由板形成、并且包括多个成形元件41，所述成形元件41被构造成能够连接到锁定部分33，从而防止可旋转支撑件30旋转。

在一个实施方式中，保持设备4与锁定部分33之间的连接是通过在相应平坦表面35与平坦表面43之间的抵接来实现的。

为此，锁定部分33可包括平坦表面35，甚至更优选地，锁定部分33包括一对在直径方向上相对的平坦表面35。这些表面例如可以由被构造在可旋转支撑件30的锁定部分33上的两个侧向凹口构造成。

因此，两个平坦表面35以叉状方式被锁定在两个相邻的成形元件41之间，所述两个相邻的成形元件41因此限定了锁定凹部42，锁定部分33可被接纳在该锁定凹部42中。

换句话说，成形元件41是由板40所限定的叉状结构的叉齿形成的。

优选地，成形元件41包括平坦的抵接表面43，该平坦的抵接表面43被构造成使得当将锁定部分33***到锁定凹部42中时，锁定部分33的平坦表面35抵接所述平坦的抵接表面43。

保持设备4的定位步骤的顺序在图2A至图2C中示出。

可以注意到，在一个实施方式中，为了使锁定部分33更容易接近，锁定部分33从侧壁13沿X轴线沿相对于旋转元件2相反的方向突出，从而使得平坦的壁35容易接近。

图6A和图6B替代地示出了当保持设备4处于操作位置时(也就是说，当保持设备4阻挡所述旋转元件的旋转时)的根据本发明的斗。

从附图中可以看出，根据一优选实施方式，锁定部分33和成形元件41被构造成使得：当保持设备4阻挡可旋转支撑件30的旋转时，进入开口面向接收构件11的穿过排出口12的外侧。

有利地，这允许将可旋转支撑件保持在最有利的位置，以便***和移除所述旋转元件。

再次参考图1和图2A，本发明可以有利地以套件的形式提供，其中保持设备4与筛分斗100一起提供。

优选地，在这种情况下，在筛分斗100上存在保持设备4的固定装置5，固定装置5被构造成能够将保持设备4固定在图1所示的非操作位置以及例如在图3和图4所示的操作位置，在所述非操作位置，可旋转支撑件30自由旋转，在所述操作位置，锁定部分33由保持设备4所保持，从而阻挡可旋转支撑件30的旋转。

根据优选实施方式，固定装置5包括销50和两个相应的孔51、52。所述销50可以是带螺纹的销或者也可以是螺钉，所述销50可以***两个孔中的一个孔中，以便分别被设置在非操作位置和操作位置。

由此，本发明解决了问题集，同时实现了多种优点，所述优点包括大大简化了旋转元件的组装和拆卸操作，并在斗的组装和维护步骤期间带来了很多好处。