阅读说明：本技术 预制叠合板式边缘构件及生产方法 (Prefabricated laminated plate type edge member and production method thereof ) 是由 刘文清 祝玉君 马川峰 闫红缨 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：预制叠合板式边缘构件及生产方法。现阶段钢筋混凝土剪力墙结构边缘构件纵向钢筋套筒连接成本高,灌浆工序对环境要求较高、施工难度大且连接质量不易保证。本发明组成包括：该预制叠合板式边缘构件是由一个一字形边缘构件或多个一字形边缘构件(1)拼接而成,所述的一字形边缘构件是由两层预制混凝土薄板(2)和预埋在两层所述的预制混凝土薄板内的封闭环状纵向钢筋(3)和箍筋(4)组成,两层所述的预制叠合板式混凝土薄板间预埋桁架钢筋(5)、拉结筋(6),上下两层所述的封闭环状纵向钢筋相互交接重叠并形成交接空隙,在形成的交接空隙中插入销接纵筋(7)形成销接结构。本发明用于预制叠合板式边缘构件的生产。(Provided are a prefabricated laminated plate type edge member and a production method. The longitudinal steel bar sleeve connecting cost of the edge member of the reinforced concrete shear wall structure at the present stage is high, the grouting process has high requirements on the environment, the construction difficulty is high, and the connection quality is not easy to guarantee. The invention comprises the following components: this prefabricated coincide board-like edge component is formed by a line edge component or the concatenation of a plurality of line edge component (1), line edge component be by two-layer precast concrete sheet metal (2) and pre-buried two-layer the precast concrete sheet metal in closed cyclic annular longitudinal reinforcement (3) and stirrup (4) constitute, two-layer prefabricated coincide board-like concrete sheet metal between pre-buried truss reinforcing bar (5), drawknot muscle (6), upper and lower two-layer closed cyclic annular longitudinal reinforcement handing-over each other overlap and form the handing-over space, insert pin joint longitudinal reinforcement (7) in the handing-over space that forms and form the pin joint structure. The invention is used for producing prefabricated laminated plate type edge members.)

预制叠合板式边缘构件及生产方法

技术领域：

本发明涉及一种预制叠合板式边缘构件及生产方法。

背景技术：

装配式建筑较传统的现浇结构有着明显的技术优势，节省人工、节省模板、节省机械，提高成活质量，减少排放、减少污染，节约工期，节省成本，但对于不同的装配式建筑施工方式，所产生的经济效益和社会效益是不同的。现阶段钢筋混凝土剪力墙结构边缘构件纵向钢筋多数通过套筒连接且每根都需要连接，套筒成本、预制构件制作及安装人工成本、灌浆料成本、灌浆人工成本都比较高，灌浆工序对环境要求较高、施工难度大且连接质量不易保证，灌浆饱满度检测难度较大，对工程质量造成安全隐患。

发明内容

：

本发明的目的是解决现阶段钢筋混凝土剪力墙结构边缘构件纵向钢筋连接成本高，灌浆工序对环境要求较高、施工难度大且连接质量不易保证的问题，提供一种降低制作成本、保证质量的预制叠合板式边缘构件及生产方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种预制叠合板式边缘构件，该预制叠合板式边缘构件为一个一字形边缘构件或多个一字形边缘构件拼接而成，所述的一字形边缘构件是由两层预制混凝土薄板和预埋在两层所述的预制混凝土薄板内的封闭环状纵向钢筋和箍筋组成，两层所述的预制混凝土薄板间预埋拉结筋，上下两层所述的封闭环状纵向钢筋相互交接重叠并形成交接空隙，在形成的交接空隙中***销接纵筋形成销接结构。

所述的预制叠合板式边缘构件，两层所述的预制混凝土薄板间预埋桁架钢筋，所述的箍筋为封闭环状。

所述的预制叠合板式边缘构件，所述的预制叠合板式边缘构件为一字型或L型或T型或＋型或Z型或U型。

一种所述的预制叠合板式边缘构件的生产方法，

该方法包括如下步骤：

（1）先支设一侧混凝土薄板模板，在模板内涂刷脱模剂，放置预先绑扎好的边缘构件钢筋笼；

（2）将钢筋笼放入支设好的模板内，放置一定数量的钢筋保护层垫块，预埋固定水电线盒、临时支撑件及其他埋件；

（3）浇筑现浇混凝土至模板上表面，振捣混凝土，静停混凝土并拉毛，对浇筑完成后的混凝土进行养护达到吊装强度后，将带有钢筋笼的混凝土薄板翻转备用；

（4）支设另一侧混凝土薄板模板，设置叠合式边缘构件厚度控制装置，涂刷脱模剂，预埋固定水电线盒、埋设临时支撑件及其他埋件；

（5）浇筑混凝土并振捣，将备用的带有钢筋笼的混凝土薄板另一侧钢筋压入浇筑完混凝土的模板内，保证叠合板式边缘构件总体厚度和两层混凝土薄板相对位置关系；

（6）对混凝土内表面进行拉毛处理并蒸养，完成预制叠合板式边缘构件的生产。

有益效果：

1.本发明解决钢筋混凝土剪力墙结构边缘构件制作成本、安装成本高的弊端。现阶段钢筋混凝土剪力墙结构边缘构件纵向钢筋多数通过套筒连接且每根都需要连接，套筒成本、预制构件制作、安装人工成本、灌浆料成本、灌浆人工成本都比较高，灌浆工序对环境温度和时间要求较高且连接质量不易保证，灌浆饱满度检测难度较大对工程质量造成安全隐患。

2. 本发明叠合板式边缘构件及其生产方法，叠合板式边缘构件两侧为预制混凝土薄板，中间为空腔现浇混凝土，结构整体性好，内部腔体较大混凝土浇筑密实度高。

3. 本发明叠合板式边缘构件及其生产方法，叠合板式边缘构件两侧预制薄板充当模板无需再次支模，施工方便，减少木工作业量及作业难度，节省人工成本。

4. 本发明叠合板式边缘构件及其生产方法，预制构件质量轻，对现场吊装机械吊重要求较低，从机械选型上节省购买和租赁成本。

5. 本发明叠合板式边缘构件及其生产方法，解决装配式钢筋混凝土结构，L型、T型及其他形式暗柱通常现浇的弊端，降低现场支模、绑筋、浇筑混凝土的工作量，提高施工速度，缩短关键线路时间，缩短工期，降低财务成本。

6. 本发明叠合板式边缘构件及其生产方法，减少现浇量，安装施工简单，减少施工现场工人用工数量，解决用工荒问题。

7. 本发明叠合板式边缘构件及其生产方法，预制叠合板式边缘构件为大幅度提高装配率提供途径，提高我国装配式钢筋混凝土装配技术水平。

8. 本发明叠合板式边缘构件及其生产方法，边缘构件同剪力墙分开制作，边缘构件尺寸标准化，构件通用性强可实现预制构件商品化，构件提前生产和储备生产，提高生产预制构件模板的利用率，有利于占领市场，提高市场份额。

9. 本发明叠合板式边缘构件及其生产方法，边缘构件标准化便于存储及运输，避免现阶段由于构件厂堆场较大，预制构件摆放不合理造成寻找构件困难的现象，避免耽误现场安装进度。

附图说明：

附图1是本发明的一字型预制叠合板式边缘构件示意图一；

附图2是本发明的一字型预制叠合板式边缘构件示意图二；

附图3是本发明的一字型预制叠合板式边缘构件内部设置桁架钢筋剖面图；

附图4是本发明的一字型预制叠合板式边缘构件内部拉结钢筋剖面图；

附图5是本发明的一字型预制叠合板式边缘构件混凝土薄板端部伸长示意图；

附图6是本发明的一字型预制叠合板式边缘构件内部设置拉结钢筋钢筋笼示意图；

附图7是本发明的一字型预制叠合板式边缘构件内部设置桁架钢筋钢筋笼示意图；

附图8是本发明的桁架钢筋示意图；

附图9是本发明的预制叠合板式边缘构件上下层间纵向钢筋销接结构连接节点示意图一；

附图10是本发明的预制叠合板式边缘构件上下层间纵向钢筋销接结构连接节点示意图二；

附图11是本发明的预制叠合板式L型边缘构件平面示意图；

附图12是本发明的预制叠合板式L型边缘构件分解示意图；

附图13是本发明的预制叠合板式L型边缘构件组合示意图；

附图14是本发明的预制叠合板式T型边缘构件平面示意图；

附图15是本发明的预制叠合板式T型边缘构件分解示意图；

附图16是本发明的预制叠合板式T型边缘构件组合示意图；

附图17是本发明的预制叠合板式＋型边缘构件平面示意图；

附图18是本发明的预制叠合板式＋型边缘构件分解示意图；

附图19是本发明的预制叠合板式＋型边缘构件组合示意图；

附图20是本发明的预制叠合板式Z型边缘构件平面示意图；

附图21是本发明的预制叠合板式Z型边缘构件分解示意图；

附图22是本发明的预制叠合板式Z型边缘构件组合示意图；

附图23是本发明的预制叠合板式U型边缘构件平面示意图；

附图24是本发明的预制叠合板式U型边缘构件分解示意图；

附图25是本发明的预制叠合板式U型边缘构件组合示意图；

图中：1、一字形边缘构件；2、预制混凝土薄板；3、纵向钢筋；4、箍筋；5、桁架钢筋；6、拉结筋；7、销接纵筋。

具体实施方式

：

实施例1：

一种预制叠合板式边缘构件，该预制叠合板式边缘构件为一个一字形边缘构件1或多个一字形边缘构件拼接而成，所述的一字形边缘构件是由两层预制混凝土薄板2和预埋在两层所述的预制混凝土薄板内的封闭环状纵向钢筋3和箍筋4组成，两层所述的预制混凝土薄板间预埋拉结筋6，一形边缘构件两层所述的封闭环状纵向钢筋相互交接重叠并形成交接空隙，在形成的交接空隙中***销接纵筋7形成销接结构，预制叠合板式边缘构件两层所述的封闭环状纵向钢筋相互交接重叠并形成交接空隙，在形成的交接空隙中***销接纵筋7形成销接结构。

实施例2：

根据实施例1所述的预制叠合板式边缘构件，两层所述的预制混凝土薄板间预埋桁架钢筋5，所述的箍筋为封闭环状。

实施例3：

根据实施例1或2所述的预制叠合板式边缘构件，所述的预制叠合板式边缘构件为一字型或L型或T型或＋型或Z型或U型。

L型拼接方法：通过调节一字型边缘构件薄板宽度、厚度及环状箍筋外伸长度进行组合。

T型拼接方法：通过对一字型边缘构件单侧薄板中部位置设缝同另一一字型边缘构件调节环状钢筋外伸长度进行组合。对需要组合的一字型边缘构件设置连接件。在叠合板式边缘构件安装前根据边缘构件形式，对边缘构件进行临时固定。

实施例4：

一种预制叠合板式边缘构件的生产方法，该方法包括如下步骤：

（1）先支设一侧混凝土薄板模板，在模板内涂刷脱模剂，放置预先绑扎好的边缘构件钢筋笼；

（2）将钢筋笼放入支设好的模板内，放置一定数量的钢筋保护层垫块，预埋固定水电线盒、临时支撑件及其他埋件；

（3）浇筑现浇混凝土至模板上表面，振捣混凝土，静停混凝土并拉毛，对浇筑完成后的混凝土进行养护达到吊装强度后，将带有钢筋笼的混凝土薄板翻转备用；

（4）支设另一侧混凝土薄板模板，设置叠合式边缘构件厚度控制装置，涂刷脱模剂，预埋固定水电线盒、埋设临时支撑件及其他埋件；

（5）浇筑混凝土并振捣，将备用的带有钢筋笼的混凝土薄板另一侧钢筋压入浇筑完混凝土的模板内，保证叠合板式边缘构件总体厚度和两层混凝土薄板相对位置关系；

（6）对混凝土内表面进行拉毛处理并蒸养，完成预制叠合板式边缘构件的生产。