阅读说明：本技术 一种用于食品工业的泵 (Pump for food industry ) 是由 范现国 李存江 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明属于食品加工设备技术领域,尤其涉及一种用于食品工业的泵,包括泵体、传动轴、电机、机械密封装置、冷却液进液管、冷却液出液管、水流监测装置和控制装置。传动轴的第一端与泵体相连。电机输出轴与传动轴的第二端相连。机械密封装置穿设于传动轴上,且与传动轴密封连接,且与泵体密封连接。冷却液进液管、冷却液出液管分别与机械密封装置的腔体相连通。水流监测装置设置在冷却液进液管上,且用于监测流量；控制装置与水流监测装置电性连接,且用于接收流量信息,并根据流量信息向电机发送开关信号。该泵能够保护机械密封装置不因缺少冷却液而烧坏,延长机械密封装置的使用寿命,降低设备的维修成本,提高生产效率。(The invention belongs to the technical field of food processing equipment, and particularly relates to a pump for food industry. The first end of the transmission shaft is connected with the pump body. The output shaft of the motor is connected with the second end of the transmission shaft. The mechanical sealing device is arranged on the transmission shaft in a penetrating mode, is connected with the transmission shaft in a sealing mode and is connected with the pump body in a sealing mode. The cooling liquid inlet pipe and the cooling liquid outlet pipe are respectively communicated with the cavity of the mechanical sealing device. The water flow monitoring device is arranged on the cooling liquid inlet pipe and is used for monitoring the flow; the control device is electrically connected with the water flow monitoring device and used for receiving the flow information and sending a switch signal to the motor according to the flow information. The pump can protect the mechanical sealing device from being burnt out due to lack of cooling liquid, prolong the service life of the mechanical sealing device, reduce the maintenance cost of equipment and improve the production efficiency.)

一种用于食品工业的泵

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种用于食品工业的泵。

背景技术

在食品工业的生产中会大量使用泵来输送工艺介质(如浆液、酱液等)，其中，泵的传动轴和泵壳之间存在一定间隙，为了防止工艺介质从该间隙中泄漏，泵通常设置轴密封装置。轴密封装置的种类很多，机械密封是其中的一种轴密封方式。

泵在运行过程中，机械密封结构的组件之间会产生摩擦，因此产生的高热容易导致机械密封结构被烧坏，因此，需要向机械密封结构的腔体内加入冷却液体，起到润滑和冷却的作用。

现有的泵，一般向机械密封的腔体内注入冷却液，然后定期更换，但在食品工业的生产中，泵的转速可达3000转/分钟，冷却液在短时间会产生升温、润滑和冷却效果降低，容易导致密封环烧损。现有的另一种冷却方式是：冷却液的进液管和出液管连通机械密封的腔体，通过流动的冷却液提高冷却和润滑效果，但由于操作人员关注工艺介质的相关操作，经常发生忘记打开冷却液管路阀门的情况，机械密封在缺少冷却液的情况下运行，动环和静环发生直接摩擦会因高温瞬间烧坏，影响生产线的正常运行，降低生产效率，增加设备的维修成本。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种用于食品工业的泵，旨在解决现有技术中操作人员容易误操作、导致机械密封因缺少冷却液而烧坏的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于食品工业的泵，包括：

泵体，用于输送工艺介质；

传动轴，第一端与所述泵体相连，且用于带动所述泵体的转子转动；

电机，输出轴与所述传动轴的第二端相连，且用于驱动所述传动轴旋转；

机械密封装置，穿设于所述传动轴上，且与所述传动轴密封连接；所述机械密封装置与所述泵体密封连接，用于防止所述泵体内的工艺介质泄漏；

冷却液进液管，与所述机械密封装置的腔体相连通，且用于向所述机械密封装置的腔体内注入冷却液；

冷却液出液管，与所述机械密封装置的腔体相连通，且用于使所述机械密封装置的腔体内的冷却液流出；

水流监测装置，设置在所述冷却液进液管上，且用于监测所述冷却液进液管内的流量；和

控制装置，与所述水流监测装置电性连接，且用于接收所述水流监测装置监测得到的流量信息，并根据所述流量信息向所述电机发送开关信号；

所述电机，用于根据所述开关信号启停。

作为本申请另一实施例，一种用于食品工业的泵还包括：

缓冲罐，与所述冷却液进液管和所述冷却液出液管相连通，且用于存储冷却液；所述缓冲罐为常压罐，且罐内设有用于冷却所述缓冲罐内的冷却液的换热装置；所述缓冲罐、所述冷却液进液管、所述机械密封装置和所述冷却液出液管构成冷却液的循环回路；和

循环泵，设置在所述冷却液进液管上，且与所述冷却液进液管相连通，用于使所述冷却液进液管内的冷却液流动。

作为本申请另一实施例，所述缓冲罐的上部设有出液口，且底部设有回液口；所述冷却液进液管与所述出液口相连通，且所述冷却液出液管与所述回液口相连通。

作为本申请另一实施例，所述缓冲罐的上部设有至少一个溢流口；在竖直方向上，所述溢流口高于所述出液口。

作为本申请另一实施例，所述缓冲罐的长径比大于5:1。

作为本申请另一实施例，一种用于食品工业的泵还包括：

低液位检测模块，设置在所述缓冲罐内，且用于检测所述缓冲罐内的冷却液的液位；

第一处理模块，与所述低液位检测模块电性连接，且用于接收所述低液位检测模块检测得到的液位信息，并根据液位信息生成报警信号；和

第一报警模块，与所述第一处理模块电性连接，且用于接收所述第一处理模块发送的报警信号，并根据所述报警信号发出第一声光报警。

作为本申请另一实施例，一种用于食品工业的泵还包括：

高液位检测模块，设置在所述缓冲罐内，且高于所述低液位检测模块；所述高液位检测模块用于检测所述缓冲罐内的冷却液的液位；

第二处理模块，与所述高液位检测模块电性连接，且用于接收所述高液位检测模块检测得到的液位信息，并根据液位信息生成警告信号；和

第二报警模块，与所述第二处理模块电性连接，且用于接收所述第二处理模块发送的警告信号，并根据所述警告信号发出第二声光报警。

作为本申请另一实施例，所述缓冲罐的侧壁上设有水位显示窗；在竖直方向上，所述水位显示窗上设有多个并排设置的水位标识。

作为本申请另一实施例，所述换热装置为冷却盘管；所述冷却盘管的进水管设置在所述缓冲罐的底部，且所述冷却盘管的出水管设置在所述缓冲罐的顶部。

作为本申请另一实施例，所述机械密封装置包括：

壳体，与所述泵体密封连接；

两个静环；在所述传动轴的轴线方向上，各个所述静环并排设置，且分别位于所述壳体的两端；每个所述静环均位于所述壳体的腔体内，且外周面与所述壳体的内周面密封连接；所述静环套设于所述传动轴上，且与所述传动轴转动连接；

动环座，设置在两个所述静环之间，且外周面与所述壳体的内周面之间设有间隙；所述动环座套设于所述传动轴上，且与所述传动轴固定连接；

两个动环；在所述传动轴的轴线方向上，两个所述动环分别位于所述动环座的两侧；每个所述动环与对应的静环间隙配合；所述动环套设于所述传动轴上，且与所述传动轴密封连接；和

至少两个弹性元件；所述弹性元件位于所述动环座和对应的动环之间；所述弹性元件的一端与所述动环座相连，且另一端与对应的动环相连，用于在所述动环座转动时驱动对应的动环移动、至动环与静环相贴合；

所述壳体、所述动环座、两个所述静环和两个所述动环围设成腔体，且所述冷却液进液管和所述冷却液出液管均与所述腔体相贯通。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

泵体用于输送工艺介质。传动轴的第一端与泵体相连，且用于带动泵体的转子转动。电机的输出轴与传动轴的第二端相连，且用于驱动传动轴旋转。机械密封装置穿设于传动轴上，且与传动轴密封连接；机械密封装置与泵体密封连接，用于防止泵体内的工艺介质泄漏。

冷却液进液管与机械密封装置的腔体相连通，且用于向机械密封装置的腔体内注入冷却液。冷却液出液管与机械密封装置的腔体相连通，且用于使机械密封装置的腔体内的冷却液流出。冷却液通过冷却液进液管进入机械密封装置的腔体内，在动环和静环的外表面形成润滑薄膜，避免动环和静环之间干摩擦，经过换热后的冷却液通过冷却液出液管排出，流动的冷却液对机械密封装置起到润滑和冷却的作用。

水流监测装置设置在冷却液进液管上，且用于监测冷却液进液管内的流量。控制装置与水流监测装置电性连接，且用于接收水流监测装置监测得到的流量信息，并根据流量信息向电机发送开关信号。电机用于根据开关信号启停。

当冷却液进液管内的流量达到设定流量时，水流监测装置被触发，此时控制装置向电机发送开机信号，电机开机并带动泵体输送工艺介质。当冷却液进液管内的流量达不到设定流量时，水流监测装置不被触发，此时控制装置向电机发送关机信号，电机保持关机，泵体保持停机状态。该方案能够确保有流动的冷却液流经机械密封装置时，电机才能带动泵体开机，避免操作人员忘记打开冷却液进液管的阀门、导致机械密封装置在缺少冷却液的情况下运行而烧坏的情况。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案中的泵能够保护机械密封装置不因缺少冷却液而烧坏，延长机械密封装置的使用寿命，降低设备的维修成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种用于食品工业的泵的示意图；

图2是本发明实施例提供的水流监测装置、控制装置和电机的连接示意图；

图3是本发明实施例提供的水流监测装置、控制装置和电机的控制流程图；

图4是本发明实施例提供的一种用于食品工业的泵的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的缓冲罐的立体图；

图6是本发明实施例提供的缓冲罐的内部结构示意图；

图7是本发明实施例提供的低液位检测模块、第一处理模块和第一报警模块的连接示意图；

图8是本发明实施例提供的低液位检测模块、第一处理模块和第一报警模块的控制流程图；

图9是本发明实施例提供的高液位检测模块、第二处理模块和第二报警模块的连接示意图；

图10是本发明实施例提供的高液位检测模块、第二处理模块和第二报警模块的控制流程图；

图11是本发明实施例提供的机械密封装置的内部结构示意图；

图12是本发明实施例提供的机械密封装置的剖视图。

附图标记说明：

10、泵体；11、传动轴；12、电机；20、机械密封装置；21、壳体；22、静环；221、静环密封圈；23、动环座；24、动环；241、动环密封圈；25、弹性元件；31、冷却液进液管；32、冷却液出液管；33、水流监测装置；34、控制装置；40、缓冲罐；401、出液口；402、回液口；403、溢流口；404、水位显示窗；4041、水位标识；41、换热装置；42、低液位检测模块；43、第一处理模块；44、第一报警模块；45、高液位检测模块；46、第二处理模块；47、第二报警模块；50、循环泵。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本发明实施例提供了一种用于食品工业的泵。结合图1、图2和图3所示，一种用于食品工业的泵包括泵体10、传动轴11、电机12、机械密封装置20、冷却液进液管31、冷却液出液管32、水流监测装置33和控制装置34。泵体10用于输送工艺介质。传动轴11的第一端与泵体10相连，且用于带动泵体10的转子转动。电机12的输出轴与传动轴11的第二端相连，且用于驱动传动轴11旋转。机械密封装置20穿设于传动轴11上，且与传动轴11密封连接。机械密封装置20与泵体10密封连接，用于防止泵体10内的工艺介质泄漏。

冷却液进液管31与机械密封装置20的腔体相连通，且用于向机械密封装置20的腔体内注入冷却液。冷却液出液管32与机械密封装置20的腔体相连通，且用于使机械密封装置20的腔体内的冷却液流出。水流监测装置33设置在冷却液进液管31上，且用于监测冷却液进液管31内的流量。控制装置34与水流监测装置33电性连接，且用于接收水流监测装置33监测得到的流量信息，并根据流量信息向电机12发送开关信号。电机12用于根据开关信号启停。

冷却液通过冷却液进液管31进入机械密封装置20的腔体内，在动环24和静环22的外表面形成润滑薄膜，避免动环24和静环22之间干摩擦，从而避免机械密封装置20内的组件因摩擦产生的高温而烧坏。经过换热后的冷却液通过冷却液出液管32排出，流动的冷却液对机械密封装置20起到润滑和冷却的作用。

当冷却液进液管31内的流量达到设定流量时，水流监测装置33被触发，此时控制装置34向电机12发送开机信号，电机12开机并带动泵体10输送工艺介质。当冷却液进液管31内的流量达不到设定流量时，水流监测装置33不被触发，此时控制装置34向电机12发送关机信号，电机12保持关机，泵体10保持停机状态。

由于食品工业的操作人员主要关注工艺介质的相关操作，容易忘记打开冷却液进液管31的阀门，导致机械密封装置20在缺少冷却液的情况下运行而烧坏的情况经常发生。本实施例能够确保有流动的冷却液流经机械密封装置20时，电机12才能带动泵体10开机，从而保护机械密封装置20，延长其使用寿命。

具体的，水流监测装置33可以为水流开关，具体可以选用伊莱科品牌、型号为HFS-25的水流开关，也可以选用麦德牛品牌、型号为LKB的水流开关。具体的，控制装置34可以采用PLC或单片机，可以采用西门子品牌、型号为6ES7-300的PLC，也可以选用欧姆龙品牌、型号为CJ1W的PLC。当冷却液进液管31内的流量达到设定值时，水流监测装置33的一对常开触点闭合，控制装置34控制电机12的电路连通，此时电机12开机。当冷却液进液管31内的流量未达到设定值时，水流监测装置33的常开触点打开，控制装置34控制电机12的电路接触器线圈失电，电机12的主电路触点断开，从而使电机12停机。

作为一种实施例，结合图1和图4所示，一种用于食品工业的泵还包括缓冲罐40和循环泵50。缓冲罐40与冷却液进液管31和冷却液出液管32相连通，且用于存储冷却液。缓冲罐40为常压罐，且罐内设有用于冷却缓冲罐40内的冷却液的换热装置41。缓冲罐40、冷却液进液管31、机械密封装置20和冷却液出液管32构成冷却液的循环回路。循环泵50设置在冷却液进液管31上，且与冷却液进液管31相连通，用于使冷却液进液管31内的冷却液流动。

在实际生产中，一般由动力车间集中制备整个厂区内使用的冷却液，因此，冷却液的管路长，而且管路内的冷却液压力不均匀。当冷却液的压力大时，容易泄漏到泵体10内的工艺介质中造成污染，这在食品工业中是严重的食品安全事故。因此，本实施例中设置缓冲罐40和循环泵50。缓冲罐40、冷却液进液管31、机械密封装置20和冷却液出液管32构成冷却液的循环回路，在循环回路中，冷却液的压力易于控制，能够避免冷却液压力大、泄漏到工艺介质中。

在食品加工中，需要控制安全风险。如果机械密封装置20发生损坏，可以允许泵体10内的工艺介质出现轻微泄漏，但不允许冷却液泄漏到工艺介质中、造成工艺介质污染。因此，本实施例中，将缓冲罐40设为常压罐，通过调节循环泵50的参数即可调节冷却液的压力，使冷却液的压力小于工艺介质的压力，降低冷却液泄漏到工艺介质中的风险。具体的，换热装置41可以为冷却盘管，也可以为板式换热器。

作为一种实施例，结合图5所示，缓冲罐40的上部设有出液口401，且底部设有回液口402。冷却液进液管31与出液口401相连通，且冷却液出液管32与回液口402相连通。

在实际生产中，冷却液的管路一般为上进下出，即高温的冷却液从罐体的上部流入罐内，经过换热后低温的冷却液从罐体的底部流出，以便增加热交换的时间和接触面积，提高换热效率。但在本实施例中，需要考虑食品加工的安全风险问题。

一旦发生冷却液泄漏的情况，如果出液口401设置在缓冲罐40的底部，则缓冲罐40内存储的冷却液全部泄漏到工艺介质中，造成的经济损失大；因此，本实施例中，将出液口401设置在缓冲罐40的上部，即使发生冷却液泄漏的情况，泄漏量小，造成的经济损失小。

作为一种实施例，结合图5所示，缓冲罐40的上部设有至少一个溢流口403。在竖直方向上，溢流口403高于出液口401。

在食品加工中，需要考虑安全风险的问题，一旦发生冷却液泄漏的情况，需要控制泄漏量，因此，本实施例中设置溢流口403，在向缓冲罐40内加入冷却液时，液位到达溢流口403的位置，溢流口403与出液口401之间的冷却液即为进入循环回路的冷却液，循环回路的冷却液泄漏后，冷却液进液管31内的流量达不到设定值，水流监测装置33不被触发，控制装置34控制电机12停机，因此，如果发生泄漏，泄漏量可控。

具体的，溢流口403的位置根据安全风险控制要求中对泄漏量的规定进行换算后进行设定。具体的，缓冲罐40上设有多个溢流口403，在竖直方向上，各个溢流口403并排设置。使用时，可以将其他溢流口403进行封堵，以便缓冲罐40能够适用于不同的应用场景。本实施例中，缓冲罐40内只能添加到固定液位、固定容量的冷却液，而且操作方便、快捷，操作人员在添加冷却液时，只需要关注溢流口403即可，在正常生产时操作人员也不需要过多关注缓冲罐40内的液面变化，便于实际生产应用。

具体的，缓冲罐40的长径比大于5:1。缓冲罐40采用更大的长径比，能够对液位高度的变化更加敏感，结合对出液口401和溢流口403的位置设定，可以有效控制冷却液泄漏的安全风险。在实际生产中，出液口401和溢流口403之间的冷却液一般为50毫升至500毫升。

作为一种实施例，结合图6、图7和图8所示，一种用于食品工业的泵还包括低液位检测模块42、第一处理模块43和第一报警模块44。低液位检测模块42设置在缓冲罐40内，且用于检测缓冲罐40内的冷却液的液位。第一处理模块43与低液位检测模块42电性连接，且用于接收低液位检测模块42检测得到的液位信息，并根据液位信息生成报警信号。第一报警模块44与第一处理模块43电性连接，且用于接收第一处理模块43发送的报警信号，并根据报警信号发出第一声光报警。

当缓冲罐40内的液位下降至低液位检测模块42所在的位置时，低液位检测模块42被触发，第一处理模块43向第一报警模块44发送报警信号，第一报警模块44发出第一声光报警。当缓冲罐40内的液位下降时，说明存在冷却液泄漏的情况，通过设置低液位检测模块42，便于提醒操作人员及时查看泄漏情况，避免冷却液泄漏到工艺介质中。通过调节低液位检测模块42的位置，能够调节泄漏量的可控数值。

具体的，低液位检测模块42可以为液位传感器，可以选用sinomeasure品牌、型号为SIN-P260的液位传感器，也可以选用MEACON品牌、型号为MIK-P260的液位传感器。具体的，第一处理模块43可以为PLC或单片机，也可以与控制装置34集成为一台PLC或单片机，具体可以选用西门子品牌、型号为6ES7-300的PLC，也可以选用欧姆龙品牌、型号为CJ1W的PLC。具体的，第一声光报警可以为“冷却液泄漏，请停机检查”。

作为一种实施例，结合图6、图9和图10所示，一种用于食品工业的泵还包括高液位检测模块45、第二处理模块46和第二报警模块47。高液位检测模块45设置在缓冲罐40内，且高于低液位检测模块42。高液位检测模块45用于检测缓冲罐40内的冷却液的液位。第二处理模块46与高液位检测模块45电性连接，且用于接收高液位检测模块45检测得到的液位信息，并根据液位信息生成警告信号。第二报警模块47与第二处理模块46电性连接，且用于接收第二处理模块46发送的警告信号，并根据警告信号发出第二声光报警。

在向缓冲罐40内添加冷却液时，当缓冲罐40内的液位上升至高液位检测模块45所在的位置时，高液位检测模块45被触发，第二处理模块46向第二报警模块47发送警告信号，第二报警模块47发出第二声光报警。为满足食品加工行业中对泄漏量的安全风险控制要求，需要向缓冲罐40内添加设定液位、设定容量的冷却液，通过设置高液位检测模块45，便于提醒操作人员定量添加冷却液。

具体的，高液位检测模块45可以为液位传感器，可以选用sinomeasure品牌、型号为SIN-P260的液位传感器，也可以选用MEACON品牌、型号为MIK-P260的液位传感器。具体的，第二处理模块46可以为PLC或单片机，也可以与控制装置34集成为一台PLC或单片机，具体可以选用西门子品牌、型号为6ES7-300的PLC，也可以选用欧姆龙品牌、型号为CJ1W的PLC。具体的，第二声光报警可以为“停止添加冷却液”。

具体的，缓冲罐40上可以通过设置出液口401和溢流口403实现对泄漏量的控制，也可以通过设置低液位检测模块42和高液位检测模块45实现对泄漏量的控制，还可以同时设置出液口401、溢流口403、低液位检测模块42和高液位检测模块45。

作为一种实施例，结合图5所示，缓冲罐40的侧壁上设有水位显示窗404。在竖直方向上，水位显示窗404上设有多个并排设置的水位标识4041。操作人员可以通过水位显示窗404查看缓冲罐40内的液位情况，并通过水位标识4041判断液位的高低。

作为一种实施例，结合图6所示，换热装置41为冷却盘管。冷却盘管的进水管设置在缓冲罐40的底部，且冷却盘管的出水管设置在缓冲罐40的顶部。冷却盘管低进高出，便于与冷却液充分接触，提高冷却效率。

作为一种实施例，结合图11和图12所示，机械密封装置20包括壳体21、两个静环22、动环座23、两个动环24和至少两个弹性元件25。壳体21与泵体10密封连接。在传动轴11的轴线方向上，各个静环22并排设置，且分别位于壳体21的两端。每个静环22均位于壳体21的腔体内，且外周面与壳体21的内周面密封连接。静环22套设于传动轴11上，且与传动轴11转动连接。动环座23设置在两个静环22之间，且外周面与壳体21的内周面之间设有间隙。动环座23套设于传动轴11上，且与传动轴11固定连接。

在传动轴11的轴线方向上，两个动环24分别位于动环座23的两侧。每个动环24与对应的静环22间隙配合。动环24套设于传动轴11上，且与传动轴11密封连接。弹性元件25位于动环座23和对应的动环24之间。弹性元件25的一端与动环座23相连，且另一端与对应的动环24相连，用于在动环座23转动时驱动对应的动环24移动、至动环24与静环22相贴合。壳体21、动环座23、两个静环22和两个动环24围设成腔体，且冷却液进液管31和冷却液出液管32均与腔体相贯通。

传动轴11旋转时，带动动环座23转动，弹性元件25驱动对应的动环24向对应的静环22移动、直至动环24与静环22相贴合，从而实现密封作用，腔体内的冷却液在动环24与静环22的表面形成润滑薄膜，避免动环24与静环22之间干摩擦。

在实际生产中，由于传动轴11高速转动，而且各部件不可避免的会存在磨损，在机械密封装置20处不可避免的存在工艺介质泄漏的情况。本实施例中，采用两套动环24与静环22相结合的密封方式，能够提高密封效率，减少工艺介质的泄漏，延长机械密封装置20的使用寿命。

具体的，静环22与壳体21之间设有静环密封圈221，且动环24与传动轴11之间设有动环密封圈241。静环密封圈221用于避免工艺介质沿静环22与壳体21之间的缝隙泄漏，动环密封圈241用于避免工艺介质沿动环24与传动轴11之间的缝隙泄漏。

作为一种实施例，冷却液进液管31上设有过滤器。过滤器用于过滤冷却液中的杂质，避免冷却液中的杂质进入机械密封装置20的腔体内，对机械密封装置20的部件造成腐蚀损伤。

本方案中的泵能够保护机械密封装置不因缺少冷却液而烧坏，延长机械密封装置的使用寿命，降低设备的维修成本，提高生产效率。另外，还能够降低冷却液泄漏到工艺介质中的风险。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。