阅读说明：本技术 高速高压干燥吹干装置 (High-speed high-pressure drying and blow-drying device ) 是由 马健 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供了高速高压干燥吹干装置,其使得电子线在高速通过时表面水分快速吹干,确保线面的完整和干燥,对后续的印字质量进行有效控制。内管的中心设置有贯穿的线缆穿过孔,所述内管沿着线缆贯穿的轴向上顺次布置有消音段、第一螺纹连接段、第一吹风段、第二吹风段、第二螺纹连接段,所述第一吹风段的内环壁上布置有第一环板,所述第一环板的径向内环连接轴向向后扩口的第一扩口导风板,所述第一环板上环布有若干个第一斜向导风孔,所述第一斜向导风孔吹向所述线缆穿过孔的第一中心点,所述第一扩口导风板的外周面形成第一压力坡,所述第二吹风段的内环壁上布置有第二环板,所述第二环板的径向内环连接轴向向后扩口的第二扩口导风板。(The invention provides a high-speed high-pressure drying and blow-drying device, which can be used for quickly drying surface moisture when an electronic wire passes through at a high speed, ensuring the integrity and drying of a wire surface and effectively controlling the subsequent printing quality. The center of inner tube is provided with the cable that runs through and passes through the hole, the axial that the inner tube runs through along the cable has arranged noise reduction section, first threaded connection section, first section, the second section of blowing, second threaded connection section in order, first crown plate has been arranged on the inner ring wall of first section of blowing, the first flaring aviation baffle of the flaring backward in axial direction is connected to the radial inner ring of first crown plate, it has a plurality of first slant wind-guiding hole to cloth on the first crown plate, first slant wind-guiding hole blow to the first central point that the cable passed the hole, the outer peripheral face of first flaring aviation baffle forms first pressure slope, the second is arranged on the inner ring wall of section of blowing of second crown plate, the radial inner ring of second crown plate is connected the second flaring aviation baffle backward in axial direction.)

高速高压干燥吹干装置

技术领域

本发明涉及线缆表面吹干的技术领域，具体为高速高压干燥吹干装置。

背景技术

在电线生产行业中，高速成型押出机生产成品电子线使用线面降温冷却水后通过吹风装置进行干燥，现有的吹风装置设备供应商使用的是尼龙吹风装置，该装置是直接尼龙加工的一种两半敞开式的吹风装置，安装在押出机第一段冷却水槽出线端，生产出的成型线材穿过通过吹风将线材表面的水渍吹干，便于在各类产品表面进行印字作业操作。其在生产过程中有如下缺陷：首先因为两半尼龙吹风装置在生产过程中因出风口不是一个整体出风口，吹出的风比较分散，噪音比较大，对圆线及扁线的中心点很难调整，在线速快的时候容易使线材抖动，出风口容易阻塞，不便于清理，高速生产时线速度超过150M/分钟以上会造成线面线材表面的水吹不干净造成印字不良，在吹风松动时出风口处的直角边容易刮线造成线面刮伤，导致被刮伤的产品报废，提高了生产成本；给生产制程带来很大的不良因素。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了高速高压干燥吹干装置，其使得电子线在高速通过时表面水分快速吹干，确保线面的完整和干燥，对后续的印字质量进行有效控制。

高速高压干燥吹干装置，其特征在于：其包括内管、外管，所述内管的中心设置有贯穿的线缆穿过孔，所述内管沿着线缆贯穿的轴向上顺次布置有消音段、第一螺纹连接段、第一吹风段、第二吹风段、第二螺纹连接段，所述第一吹风段的内环壁上布置有第一环板，所述第一环板的径向内环连接轴向向后扩口的第一扩口导风板，所述第一环板上环布有若干个第一斜向导风孔，所述第一斜向导风孔吹向所述线缆穿过孔的第一中心点，所述第一扩口导风板的外周面形成第一压力坡，所述第二吹风段的内环壁上布置有第二环板，所述第二环板的径向内环连接轴向向后扩口的第二扩口导风板，所述第二环板上环布有若干个第二斜向导风孔，所述第二斜向导风孔吹向所述线缆穿过孔的第二中心点，所述第二扩口导风板的轴向扩口后端环面连接所述内管的对应位置、形成第二压力坡，所述内管的对应于第一螺纹连接端的轴向后端外环套装有第一密封圈，所述内管的对应于第二螺纹段的轴向前端外环套装有第二密封圈，所述外管的前端内壁压装于所述第一密封圈的外环面，所述外管的后端内壁压装于所述第二密封圈的外环面，所述外管套装于所述内管的第一密封圈、第二密封圈的外环面，所述外管的内壁和所述内管的外壁形成进风腔，所述外管上开设有至少一个进风口，所述进风口连通所述进风腔，所述进风腔分别连通第一压力坡、第二压力坡。

其进一步特征在于：

其还包括有第一连接螺栓、第二连接螺栓，所述第一连接螺栓螺纹连接套装于第一螺纹连接段，所述第一连接螺栓紧压住所述第一密封圈的对应端面，确保第一密封圈保证内管、外管之间的密封，所述第二连接螺栓螺纹连接套装于第二螺纹连接段，所述第二连接螺栓紧压住所述第二密封圈的对应端面，确保第二密封圈保证内管、外管之间的密封；

所述内管对应于第一密封圈、第二密封圈的位置分别设置有内凹定位环槽，确保第一密封圈、第二密封圈的轴向位置准确可靠；

所述第一扩口导向板的轴向扩口后端环面连接所述第二环板的径向外环，使得整个结构紧凑可靠；

所述第一环板上均布有六个倾斜45°的第一斜向导风孔，将风压从六个点压制到一个第一中心点，使线材表面的水分进行预干燥；

所述第二环板上均布有六个倾斜60°的第一斜向导风孔，将风压从六个点压制到一个第二中心点，使线材表面的水分进行预干燥。

采用本发明后，其包括两个吹风段，每个吹风段分别包括有扩大风力的压力坡和斜向聚焦的斜向导风孔，第一吹风段为预干燥部分，第二吹风段将线缆表面吹干，其使得电子线在高速通过时表面水分快速吹干，确保线面的完整和干燥，对后续的印字质量进行有效控制；其通过内管、外管组装形成，便于堵塞时及时进行清理，且由于在前端设置有消音段，使在此环境生产过程中产生的噪音有所改善。

附图说明

图1为本发明的主视图局部剖视结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

内管1、外管2、线缆穿过孔3、消音段4、第一螺纹连接段5、第一吹风段6、第二吹风段7、第二螺纹连接段8、第一环板9、第一扩口导风板10、第一斜向导风孔11、第一中心点12、第一压力坡13、第二环板14、第二扩口导风板15、第二斜向导风孔16、第二中心点17、第二压力坡18、第一密封圈19、第二密封圈20、进风腔21、进风口22、第一连接螺栓23、第二连接螺栓24、内凹定位环槽25。

具体实施方式

高速高压干燥吹干装置，见图1：其包括内管1、外管2，内管1的中心设置有贯穿的线缆穿过孔3，内管1沿着线缆贯穿的轴向上顺次布置有消音段4、第一螺纹连接段5、第一吹风段6、第二吹风段7、第二螺纹连接段8，第一吹风段6的内环壁上布置有第一环板9，第一环板9的径向内环连接轴向向后扩口的第一扩口导风板10，第一环板9上环布有若干个第一斜向导风孔11，第一斜向导风孔11吹向线缆穿过孔3的第一中心点12，第一扩口导风板10的外周面形成第一压力坡13，第二吹风段7的内环壁上布置有第二环板14，第二环板14的径向内环连接轴向向后扩口的第二扩口导风板15，第二环板14上环布有若干个第二斜向导风孔16，第二斜向导风孔16吹向线缆穿过孔3的第二中心点17，第二扩口导风板15的轴向扩口后端环面连接内管1的对应位置、形成第二压力坡18，内管1的对应于第一螺纹连接端5的轴向后端外环套装有第一密封圈19，内管1的对应于第二螺纹段8的轴向前端外环套装有第二密封圈20，外管2的前端内壁压装于第一密封圈19的外环面，外管2的后端内壁压装于第二密封圈20的外环面，外管2套装于内管1的第一密封圈19、第二密封圈20的外环面，外管2的内壁和内管1的外壁形成进风腔21，外管21上开设有至少一个进风口22，进风口22连通进风腔21，进风腔21分别连通第一压力坡13、第二压力坡18。

其还包括有第一连接螺栓23、第二连接螺栓24，第一连接螺栓23螺纹连接套装于第一螺纹连接段5，第一连接螺栓23紧压住第一密封圈19的对应端面，确保第一密封圈19保证内管1、外管2之间的密封，第二连接螺栓24螺纹连接套装于第二螺纹连接段8，第二连接螺栓24紧压住第二密封圈20的对应端面，确保第二密封圈20保证内管1、外管2之间的密封；

内管1对应于第一密封圈19、第二密封圈20的位置分别设置有内凹定位环槽25，确保第一密封圈19、第二密封圈20的轴向位置准确可靠；

第一扩口导向板10的轴向扩口后端环面连接第二环板14的径向外环，使得整个结构紧凑可靠；

第一环板9上均布有六个倾斜45°的第一斜向导风孔11，将风压从六个点压制到一个第一中心点12，第一中心点12作为聚焦点，其前端加长设计为压力聚焦段，使线材表面的水分进行预干燥；

第二环板14上均布有六个倾斜60°的第一斜向导风孔16，将风压从六个点压制到一个第二中心点17，第二中心点17作为聚焦点，其前端加长设计为压力聚焦段，使线材表面的水分进行充分干燥。

其工作原理如下：其包括两个吹风段，每个吹风段分别包括有扩大风力的压力坡和斜向聚焦的斜向导风孔，第一吹风段为预干燥部分，第二吹风段将线缆表面吹干，其使得电子线在高速通过时表面水分快速吹干，确保线面的完整和干燥，对后续的印字质量进行有效控制。

其有益效果如下：由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、通过高压干燥吹风装置在电子线生产速度达到150---300M/每分钟的过程中，避免了因线材表面附带的水分吹不干导致印字不良及吹风口刮伤线材现象的发生，产生不良报废，降低了生产成本；

2.通过压力坡进行增压，通过第一段6个45℃圆形出风口，将风压从四边6个点压制到一个点，使线材表面的水分进行预干燥；

3.由于通过内管、外观分体组装，便于拆卸对出风口的阻塞进行清理；

4、由于在高压干燥吹干聚焦点以外延长有减压消音段，使在此环境生产过程中产生的噪音有所改善。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。