阅读说明：本技术 烘干器，烘干器控制方法及系统，计算机可读存储介质 (Dryer, dryer control method and system, and computer-readable storage medium ) 是由 刘绍星 程战锋 王良初 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种烘干器、烘干器控制方法、烘干器控制系统和计算机可读存储介质。烘干器包括：滚筒；燃烧器,与滚筒的一端相连接,燃烧器上设置有喷口,喷口位于滚筒内部；图像采集组件,设置于滚筒上,图像采集组件被配置为用于采集喷口喷出火焰的图像信息；控制器,与图像采集组件和燃烧器相连接,控制器根据图像信息控制燃烧器工作。使控制器可以将图像采集组件所采集到的火焰图像信息作为判定当前燃烧器工况的依据,从而分析出当前火焰能否满足烘干需求,以实现烘干器的自动化调控。进而实现提升烘干器智能化程度和自动化程度,为用户带来便利条件,提升烘干效率和烘干可靠性的技术效果。(The invention provides a dryer, a dryer control method, a dryer control system, and a computer-readable storage medium. The dryer includes: a drum; the burner is connected with one end of the roller and is provided with a nozzle which is positioned in the roller; the image acquisition assembly is arranged on the roller and is configured to be used for acquiring image information of flame sprayed out of the nozzle; and the controller is connected with the image acquisition assembly and the combustor and controls the combustor to work according to the image information. The controller can use the flame image information collected by the image collecting assembly as the basis for judging the working condition of the current burner, so that whether the current flame can meet the drying requirement or not is analyzed, and the automatic regulation and control of the dryer are realized. And then realize promoting the intelligent degree of drying-device and degree of automation, for the user brings the convenient condition, promote the technological effect of drying efficiency and stoving reliability.)

烘干器，烘干器控制方法及系统，计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及烘干机械技术领域，具体而言，涉及一种烘干器、一种烘干器控制方法、一种烘干器控制系统和一种计算机可读存储介质。

背景技术

滚筒干燥设备也叫回转干燥滚筒,它是由倾斜转动的长圆筒构成,干燥物料在其内部移动,靠干燥滚筒内的热气或者火焰直接加热被干燥物。

由于干燥滚筒的燃烧过程较为复杂，除了稳定均匀的火焰直接加热外，干燥滚筒内叶片和对流空气的相互作用对火焰燃烧也会造成很大影响。由于沥青站烘干滚筒筒内烘干加热是在密封空间内进行，燃烧器火焰形状在滚筒内部，燃烧器装配侧的火焰观察口无法观测火焰整体的成型情况，只有当造成既定的危害时(如火焰直径过大时烧损叶片及筒壁)，才会被发现，去被动调整燃烧器的参数，以至于现有的滚筒干燥设备操作难度较大，且存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提出一种烘干器。

本发明的第二方面提出一种烘干器控制方法。

本发明的第三方面提出一种烘干器控制系统。

本发明的第四方面提出一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种烘干器，烘干器包括：滚筒；燃烧器，燃烧器上设置有喷口，喷口位于滚筒一端的内部且朝向滚筒的另一端；图像采集组件，图像采集组件被配置为用于采集喷口喷出火焰的图像信息；控制器，与图像采集组件和燃烧器相连接，控制器根据图像信息控制燃烧器工作。

在该技术方案中，限定了一种烘干器，烘干器上设置有滚筒、燃烧器、图像采集组件和控制器。滚筒中设置有腔体，待烘干的物料在该腔体中被烘干，滚筒的一端设置有燃烧器，完成装配后的燃烧器上的喷口位于滚筒内部的腔体的一端，且朝向滚筒的腔体的另一端，以通过喷射出的火焰加热整个滚筒内的待烘干物料。图像采集组件用于采集燃烧器喷口所喷出的火焰的图像信息。控制器分别与图像采集组件和燃烧器相连接，用于通过图像采集组件采集到的图像信息控制燃烧器执行对应工作。工作过程中，燃烧器开始工作，在喷口处喷出火焰，其后待烘干的物料注入转动的滚筒，在火焰作用下待烘干的物料中的液体升温并蒸发，以实现烘干器的烘干功能。在此基础上，本发明通过在烘干器上设置图像采集组件以及与图像采集组件和燃烧器相连接的控制器，使控制器可以将图像采集组件所采集到的火焰图像信息作为判定当前燃烧器工况的依据，从而分析出当前火焰能否满足烘干需求，若不满足烘干需求则对应控制燃烧器调整工作状态，以实现烘干器的自动化调控，防止火焰直径过大烧损叶片及筒壁。本发明可提升烘干器智能化程度和自动化程度，为用户带来便利条件，提升烘干效率和烘干可靠性的技术效果。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烘干器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，图像采集组件包括：安装座；视频监控器，设置于安装座上，视频监控器的监控方向与喷口的喷射方向相对设置。

在该技术方案中，图像采集组件包括安装座和视频监控器。视频监控器为图像采集组件的工作主体，视频监控器的镜头对准燃烧器的喷口，保证喷口喷出的火焰位于视频监控器的监控范围内，以在工作过程中采集喷口喷出的火焰的图像或视频，从而实现火焰图像信息的自动化采集，实现烘干器的自动化控制。安装座为视频监控器的定位安装结构，用于将视频监控器定位安装在滚筒的相对位置上，以保证视频监控器的镜头可以对准喷口，从而提升了视频监控器的定位准确性与可靠性，进而提升烘干器的工作可靠性与准确性。

在上述任一技术方案中，进一步地，图像采集组件还包括：挡板，与安装座可移动相连接；其中，当挡板移动至开启位置时，视频监控器可采集喷口喷出火焰的图像信息，当挡板移动至关闭位置时，挡板在监控方向上遮挡视频监控器。

在该技术方案中，图像采集组件上还设置有挡板，挡板与安装座可移动相连。可移动相连的挡板在安装座上具有开启和关闭两个相对位置，当挡板处于关闭位置时，挡板配合安装座遮挡视频监控器的镜头；对应的，当挡板处于开启位置时，挡板从喷口至视频监控器的镜头间的光线传递路径上移开，以保证视频监控器可以采集到喷口喷出的火焰的图像和视频。通过在安装座上设置可开合的挡板，使挡板可以在不使用视频监控器的情况下保护视频监控器不被损坏，降低视频监控器被外部冲击损害的可能性，防止视频监控器长时间暴露在高温环境下，延长视频监控器使用寿命，提升产品稳定性与可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，烘干器还包括：气泵；吹扫气管，吹扫气管的第一端与气泵相连接，吹扫气管的第二端朝向视频监控器。

在该技术方案中，烘干器上还设置有吹扫气管和气泵。吹扫气管和气泵为烘干器的清洁装置，吹扫气管的第一个端口与气泵的输出端相连接，吹扫气管的第二个端口朝向视频监控器。工作过程中，气泵将气体压缩至吹扫气管中，其后吹扫气管将高压气体导入图像采集组件内，以通过高压气体清理视频监控器上附着的灰尘，从而避免出现因灰尘堆积所引起的火焰图像不清晰、视频监控器损坏等问题。

本发明的第二方面提供了一种烘干器控制方法，用于上述任一技术方案中的烘干器，烘干器控制方法包括：获取当前火焰的图像信息，识别图像信息获取当前火焰形态信息；将当前火焰形态信息和预存的火焰形态信息进行比对；根据比对结果生成对应的控制指令；根据控制指令控制燃烧器工作。

在该技术方案中，限定了一种烘干器控制方法，该控制方法用于控制本发明所提供的烘干器工作。在烘干过程中，首先通过图像采集组件获取喷口所喷出的当前火焰的图像信息，并通过图像处理技术识别出图像信息中的火焰形态信息。其后，将当前火焰形态信息和预存的火焰形态信息进行比对，以生成比对结构。最终，根据比对结果生成对应的控制指令，并依据控制指令控制燃烧器工作。其中，预存的火焰形态信息为烘干工序下的标准火焰形态信息，其代表燃烧器在满足烘干需求的工作状态下所产生的火焰形态。本发明通过采集火焰的图像信息，并通过比对当前火焰形态和预存的火焰形态生成控制指令，使烘干器可以将图像采集组件所采集到的火焰图像信息作为判定当前燃烧器工况的依据，从而分析出当前火焰能否满足烘干需求，若不满足烘干需求则对应控制燃烧器调整工作状态，以实现烘干器的自动化调控。进而实现优化烘干器控制方法，提升烘干器智能化程度和自动化程度，为用户带来便利条件，提升烘干效率和烘干可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，将当前火焰形态信息和预存的火焰形态信息进行比对的步骤，具体包括：根据当前火焰形态信息确定当前最大火焰直径，根据预存的火焰形态信息确定预存的最大火焰直径；比较当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的大小，并计算出当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的差值的绝对值。

在该技术方案中，对当前火焰形态信息和预存的火焰形态信息的比对过程做出了具体限定：通过图像处理技术分析出当前火焰形态信息中的当前最大火焰直径，并根据预存的火焰形态信息确认出预存的最大火焰直径；其后，比较出当前最大火焰直径和预存的最大火焰之间的大小关系并计算出当前最大火焰直径与预存的最大火焰直径见的差值的绝对值。具体地，当前最大火焰直径反映出当前火焰的大小，以代表当前燃烧器的加热能力。预存的最大火焰直径代表在满足烘干需求的情况下，燃烧器所产生的标准火焰的大小。通过比对当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径间的大小关系，可以判断出当前燃烧器所产生的火焰是否满足烘干需求。若当前最大火焰直径小于预存的最大火焰直径，则证明当前烘干器所产生的火焰无法满足烘干需求，易产生烘干不完全的问题。反之若当前最大火焰直径大于预存的最大火焰直径，则证明当前烘干器所产生的火焰超出烘干需求，易产生过度烘干或物料燃烧的问题。通过计算当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的差值的绝对值，使控制器可借助该差值的绝对值得出燃烧器所产生的当前火焰和预存的火焰间的差异度。

在上述任一技术方案中，进一步地，根据比对结果生成对应的控制指令的步骤具体包括：基于当前最大火焰直径大于预存的最大火焰直径，且差值的绝对值大于预设的阈值，控制燃烧器增大进风量；基于当前最大火焰直径小于预存的最大火焰直径，且差值的绝对值大于预设的阈值，控制燃烧器减小进风量。

在该技术方案中，对根据比对结果生成对应的控制指令的步骤做出了具体限定：当比对结果为当前最大火焰直径大于预存的最大火焰直径，且当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的差值的绝对值大于预设的阈值时，代表燃烧器喷口喷出的当前火焰超出烘干需求，容易出现过渡烘干甚至点燃物料和滚筒的问题。对此，控制器生成增大进风量的控制指令，使燃烧器引入的气流量增大，从而在不改变燃油输出量的情况下拉长火焰，被气流拉长的火焰的最大直径对应减小，以将当前火焰形态调整至标准火焰形态。当比对结果为当前最大火焰直径小于预存的最大火焰直径，且当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的差值的绝对值大于预设的阈值时，代表燃烧器喷口喷出的当前火焰无法满足烘干需求，容易出现烘干不充分的问题。对此，控制器生成减小进风量的控制指令，使燃烧器引入的气流量减小，从而在不改变燃油输出量的情况下缩短火焰长度，长度得到缩短的火焰的直径对应增大，以将当前火焰形态调整至标准火焰形态。从而实现了燃烧器的自动化控制，保证燃烧器产生的火焰可满足烘干需求，进而实现了提升烘干器工作可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，烘干器控制方法还包括：获取燃烧器的当前进风量；基于当前进风量达到燃烧器的最大进风量或最小进风量，且差值的绝对值大于阈值的情况下，生成报警指令。

在该技术方案中，控制器获取燃烧器的当前进风量，在获取到的当前进风量达到该燃烧器硬件条件所能达到的最大进风量或最小进风量时，代表该燃烧器已无法通过调节进风量的大小来对应调整火苗的最大直径，随即生成报警指令以提示用户及时调整。例如：在当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的差值的绝对值大于预设的阈值，且当前进风量已达到最大进风量时，发出火焰直径过大的警报，以提示用户更换喷枪头以及减小燃烧器的燃油喷射角度来进一步调整火焰的形态；相应地，在当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的差值的绝对值大于预设的阈值，且当前进风量已达到最小进风量时，发出火焰直径过小的警报，以提示用户更换喷枪头以及减小燃烧器的燃油喷射角度来进一步调整火焰的形态。从而及时提醒用户调整燃烧器，以避免出现烘干不充分、物料和烧坏滚筒等问题，提升烘干器的烘干效果，提升烘干器安全性与可靠性的技术效果。

本发明的第三方面提供了一种烘干器控制系统，烘干器控制系统包括：存储器，存储器上存储有计算机程序；处理器，处理器被配置为执行计算机程序时以实现上述任一技术方案中的烘干器控制方法。

该技术方案中，限定了一种烘干器控制系统，控制系统包括存储器和处理器。存储器上存储有计算机程序，处理器被配置为执行计算机程序时以实现本发明限定的烘干器控制方法。该控制方法用于控制本发明所提供的烘干器工作。在烘干过程中，首先通过图像采集组件获取喷口所喷出的当前火焰的图像信息，并通过图像处理技术识别出图像信息中的火焰形态信息。其后，将当前火焰形态信息和预存的火焰形态信息进行比对，以生成比对结构。最终，根据比对结果生成对应的控制指令，并依据控制指令控制燃烧器工作。其中，预存的火焰形态信息为烘干工序下的标准火焰形态信息，其代表燃烧器在满足烘干需求的工作状态下所产生的火焰形态。本发明通过采集火焰的图像信息，并通过比对当前火焰形态和预存的火焰形态生成控制指令，使烘干器可以将图像采集组件所采集到的火焰图像信息作为判定当前燃烧器工况的依据，从而分析出当前火焰能否满足烘干需求，若不满足烘干需求则对应控制燃烧器调整工作状态，以实现烘干器的自动化调控。进而提升烘干器智能化程度和自动化程度，为用户带来便利条件，提升烘干效率和烘干可靠性的技术效果。

本发明的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案中提供的烘干器控制方法，以此，该计算机可读存储介质包括如上述任一技术方案中提供的烘干器控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例提供的烘干器的结构示意图；

图2为图1所示的实施例提供的烘干器在A处的局部放大图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的烘干器控制方法的流程图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例的烘干器控制方法的流程图；

图5示出了根据本发明的再一个实施例的烘干器控制方法的流程图；

图6示出了根据本发明的再一个实施例的烘干器控制方法的流程图；

图7示出了根据本发明的再一个实施例的烘干器控制方法的流程图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的烘干器控制系统的结构框图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的烘干器的工作流程图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烘干器，10滚筒，12燃烧器，122喷口，14图像采集组件，142安装座，144视频监控器，146挡板，16进料器，18进料箱，20扬料器，22收料器，24出料箱，26吹扫气管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例所述的烘干器1、烘干器控制方法、烘干器控制系统和计算机可读存储介质。

如图1所示，在本发明第一方面的实施例中，提供了一种烘干器1，烘干器1包括：滚筒10；燃烧器12，燃烧器12上设置有喷口122，喷口122位于滚筒10一端的内部且朝向滚筒10的另一端；图像采集组件14，图像采集组件14被配置为用于采集喷口122喷出火焰的图像信息；控制器，与图像采集组件14和燃烧器12相连接，控制器根据图像信息控制燃烧器12工作。

在该实施例中，限定了一种烘干器1，烘干器1上设置有滚筒10、燃烧器12、图像采集组件14和控制器。滚筒10中设置有腔体，待烘干的物料在该腔体中被烘干，滚筒10的一端设置有燃烧器12，完成装配后的燃烧器12上的喷口122位于滚筒10内部的腔体的一端，且朝向滚筒10的腔体的另一端，以通过喷射出的火焰加热整个滚筒10内的待烘干物料。图像采集组件14用于采集燃烧器12喷口122所喷出的火焰的图像信息。控制器分别与图像采集组件14和燃烧器12相连接，用于通过图像采集组件14采集到的图像信息控制燃烧器12执行对应工作。工作过程中，待烘干的物料注入转动的滚筒10，其后燃烧器12开始工作，以在喷口122处喷出火焰，在火焰作用下待烘干的物料中的液体升温并蒸发，以实现烘干器1的烘干功能。在此基础上，本发明通过在烘干器1上设置图像采集组件14以及与图像采集组件14和燃烧器12相连接的控制器，使控制器可以将图像采集组件14所采集到的火焰图像信息作为判定当前燃烧器12工况的依据，从而分析出当前火焰能否满足烘干需求，若不满足烘干需求则对应控制燃烧器12调整工作状态，以实现烘干器1的自动化调控。进而提升烘干器1智能化程度和自动化程度，为用户带来便利条件，提升烘干效率和烘干可靠性的技术效果。

在本发明的一个实施例中，进一步地，如图2所示，图像采集组件14包括：安装座142；视频监控器144，设置于安装座142上，视频监控器144的监控方向与喷口122的喷射方向相对设置。

在该实施例中，图像采集组件14包括安装座142和视频监控器144。视频监控器144为图像采集组件14的工作主体，视频监控器144的镜头对准燃烧器12的喷口122，保证喷口122喷出的火焰位于视频监控器144的监控范围内，以在工作过程中采集喷口122喷出的火焰的图像或视频，从而实现火焰图像信息的自动化采集，实现烘干器1的自动化控制。安装座142为视频监控器144的定位安装结构，用于将视频监控器144定位安装在滚筒10的相对位置上，以保证视频监控器144的镜头可以对准喷口122，从而提升了视频监控器144的定位准确性与可靠性，进而提升烘干器1的工作可靠性与准确性。

在本发明的一个实施例中，进一步地，如图2所示，图像采集组件14还包括：挡板146，与安装座142可移动相连接；其中，当挡板146移动至开启位置时，视频监控器144可采集喷口122喷出火焰的图像信息，当挡板146移动至关闭位置时，挡板146在监控方向上遮挡视频监控器144。

在该实施例中，图像采集组件14上还设置有挡板146，挡板146与安装座142可移动相连。可移动相连的挡板146在安装座142上具有开启和关闭两个相对位置，当挡板146处于关闭位置时，挡板146配合安装座142遮挡视频监控器144的镜头；对应的，当挡板146处于开启位置时，挡板146从喷口122至视频监控器144的镜头间的光线传递路径上移开，以保证视频监控器144可以采集到喷口122喷出的火焰的图像和视频。通过在安装座142上设置可开合的挡板146，使挡板146可以在不使用视频监控器144的情况下保护视频监控器144不被损坏，降低视频监控器144被外部冲击损害的可能性，防止视频监控器144长时间暴露在高温环境下，延长视频监控器144使用寿命，提升产品稳定性与可靠性的技术效果。

在本发明的一个实施例中，进一步地，如图2所示，烘干器1还包括：气泵；吹扫气管26，吹扫气管26的第一端与气泵相连接，吹扫气管26的第二端朝向视频监控器144。

在该实施例中，烘干器1上还设置有吹扫气管26和气泵。吹扫气管26和气泵为烘干器1的清洁装置，吹扫气管26的第一个端口与气泵的输出端相连接，吹扫气管26的第二个端口朝向视频监控器144。工作过程中，气泵将气体压缩至吹扫气管26中，其后吹扫气管26将高压气体导入图像采集组件14内，以通过高压气体清理视频监控器144上附着的灰尘，从而避免出现因灰尘堆积所引起的火焰图像不清晰、视频监控器144损坏等问题。

如图3所示，在本发明的第二方面的实施例中，提供了一种烘干器控制方法，用于如上述任一实施例所述的烘干器1，烘干器控制方法包括：

S302，获取当前火焰的图像信息，识别图像信息获取当前火焰形态信息；

S304，将当前火焰形态信息和预存的火焰形态信息进行比对；

S306，根据比对结果生成对应的控制指令；

S308，根据控制指令控制燃烧器工作。

在该实施例中，限定了一种烘干器控制方法，该控制方法用于控制本发明所提供的烘干器工作。在烘干过程中，首先通过图像采集组件获取喷口所喷出的当前火焰的图像信息，并通过图像处理技术识别出图像信息中的火焰形态信息。其后，将当前火焰形态信息和预存的火焰形态信息进行比对，以生成比对结构。最终，根据比对结果生成对应的控制指令，并依据控制指令控制燃烧器工作。其中，预存的火焰形态信息为烘干工序下的标准火焰形态信息，其代表燃烧器在满足烘干需求的工作状态下所产生的火焰形态。本发明通过采集火焰的图像信息，并通过比对当前火焰形态和预存的火焰形态生成控制指令，使烘干器可以将图像采集组件所采集到的火焰图像信息作为判定当前燃烧器工况的依据，从而分析出当前火焰能否满足烘干需求，若不满足烘干需求则对应控制燃烧器调整工作状态，以实现烘干器的自动化调控。进而提升烘干器智能化程度和自动化程度，为用户带来便利条件，提升烘干效率和烘干可靠性的技术效果。

在本发明的一个实施例中，进一步地，如图4所示，烘干器控制方法包括：

S402，获取当前火焰的图像信息，识别图像信息获取当前火焰形态信息；

S404，根据当前火焰形态信息确定当前最大火焰直径，根据预存的火焰形态信息确定预存的最大火焰直径；

S406，比较当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的大小，并计算出当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的差值的绝对值；

S408，根据比对结果生成对应的控制指令；

S410，根据控制指令控制燃烧器工作。

在该实施例中，对当前火焰形态信息和预存的火焰形态信息的比对过程做出了具体限定：通过图像处理技术分析出当前火焰形态信息中的当前最大火焰直径，并根据预存的火焰形态信息确认出预存的最大火焰直径；其后，比较出当前最大火焰直径和预存的最大火焰之间的大小关系并计算出当前最大火焰直径与预存的最大火焰直径见的差值的绝对值。具体地，当前最大火焰直径反映出当前火焰的大小，以代表当前燃烧器的加热能力。预存的最大火焰直径代表在满足烘干需求的情况下，燃烧器所产生的标准火焰的大小。通过比对当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径间的大小关系，可以判断出当前燃烧器所产生的火焰是否满足烘干需求。若当前最大火焰直径小于预存的最大火焰直径，则证明当前烘干器所产生的火焰无法满足烘干需求，易产生烘干不完全的问题。反之若当前最大火焰直径大于预存的最大火焰直径，则证明当前烘干器所产生的火焰超出烘干需求，易产生过度烘干或物料燃烧的问题。通过计算当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的差值的绝对值，使控制器可借助该差值的绝对值得出燃烧器所产生的当前火焰和预存的火焰间的差异度。进而实现了提升烘干器控制方法的智能化程度，提升烘干效率和烘干可靠性的技术效果。

在本发明的一个实施例中，进一步地，如图5所示，烘干器控制方法包括：

S502，获取当前火焰的图像信息，识别图像信息获取当前火焰形态信息；

S504，根据当前火焰形态信息确定当前最大火焰直径，根据预存的火焰形态信息确定预存的最大火焰直径；

S506，比较当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的大小，并计算出当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的差值的绝对值；

S508，基于当前最大火焰直径大于预存的最大火焰直径，且差值的绝对值大于预设的阈值，控制燃烧器增大进风量。

进一步地，如图6所示，烘干器控制方法包括：

S602，获取当前火焰的图像信息，识别图像信息获取当前火焰形态信息；

S604，根据当前火焰形态信息确定当前最大火焰直径，根据预存的火焰形态信息确定预存的最大火焰直径；

S606，比较当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的大小，并计算出当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的差值的绝对值；

S608，基于当前最大火焰直径小于预存的最大火焰直径，且差值的绝对值大于预设的阈值，控制燃烧器减小进风量。

在该实施例中，对根据比对结果生成对应的控制指令的步骤做出了具体限定：当比对结果为当前最大火焰直径大于预存的最大火焰直径，且当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的差值的绝对值大于预设的阈值时，代表燃烧器喷口喷出的当前火焰超出烘干需求，容易出现过渡烘干甚至点燃物料和滚筒的问题。对此，控制器生成增大进风量的控制指令，使燃烧器引入的气流量增大，从而在不改变燃油输出量的情况下拉长火焰，被气流拉长的火焰的最大直径对应减小，以将当前火焰形态调整至标准火焰形态。当比对结果为当前最大火焰直径小于预存的最大火焰直径，且当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的差值的绝对值大于预设的阈值时，代表燃烧器喷口喷出的当前火焰无法满足烘干需求，容易出现烘干不充分的问题。对此，控制器生成减小进风量的控制指令，使燃烧器引入的气流量减小，从而在不改变燃油输出量的情况下缩短火焰长度，长度得到缩短的火焰的直径对应增大，以将当前火焰形态调整至标准火焰形态。从而实现了燃烧器的自动化控制，保证燃烧器产生的火焰可满足烘干需求，进而实现了优化烘干器控制方法，提升烘干器工作可靠性的技术效果。

在本发明的一个实施例中，进一步地，如图7所示，烘干器控制方法包括：

S702，获取当前火焰的图像信息，识别图像信息获取当前火焰形态信息；

S704，根据当前火焰形态信息确定当前最大火焰直径，根据预存的火焰形态信息确定预存的最大火焰直径；

S706，比较当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的大小，并计算出当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的差值的绝对值；

S708，根据比对结果生成对应的控制指令；

S710，根据控制指令控制燃烧器工作；

S712，获取燃烧器的当前进风量；

S714，基于当前进风量达到燃烧器的最大进风量或最小进风量，且差值的绝对值大于阈值的情况下，生成报警指令。

在该实施例中，控制器获取燃烧器的当前进风量，在获取到的当前进风量达到该燃烧器硬件条件所能达到的最大进风量或最小进风量时，代表该燃烧器已无法通过调节进风量的大小来对应调整火苗的最大直径，随即生成报警指令以提示用户及时调整。例如：在当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的差值的绝对值大于预设的阈值，且当前进风量已达到最大进风量时，发出火焰直径过大的警报，以提示用户更换喷枪头以及减小燃烧器的燃油喷射角度来进一步调整火焰的形态；相应地，在当前最大火焰直径和预存的最大火焰直径的差值的绝对值大于预设的阈值，且当前进风量已达到最小进风量时，发出火焰直径过小的警报，以提示用户更换喷枪头以及减小燃烧器的燃油喷射角度来进一步调整火焰的形态。从而及时提醒用户调整燃烧器，以避免出现烘干不充分、物料和烧坏滚筒等问题，进而提升烘干器的烘干效果，提升烘干器安全性与可靠性的技术效果。

如图8所示，在本发明的第三方面的实施例中，提供了一种烘干器控制系统800，烘干器控制系统800包括：存储器802，存储器802上存储有计算机程序；处理器804，处理器804被配置为执行计算机程序时以实现如上述任一实施例的烘干器控制方法。

在该实施例中，限定了一种烘干器控制系统800，控制系统包括存储器802和处理器804。存储器802上存储有计算机程序，处理器804被配置为执行计算机程序时以实现本发明限定的烘干器控制方法。该控制方法用于控制本发明所提供的烘干器工作。在烘干过程中，首先通过图像采集组件获取喷口所喷出的当前火焰的图像信息，并通过图像处理技术识别出图像信息中的火焰形态信息。其后，将当前火焰形态信息和预存的火焰形态信息进行比对，以生成比对结构。最终，根据比对结果生成对应的控制指令，并依据控制指令控制燃烧器工作。其中，预存的火焰形态信息为烘干工序下的标准火焰形态信息，其代表燃烧器在满足烘干需求的工作状态下所产生的火焰形态。本发明通过采集火焰的图像信息，并通过比对当前火焰形态和预存的火焰形态生成控制指令，使烘干器可以将图像采集组件所采集到的火焰图像信息作为判定当前燃烧器工况的依据，从而分析出当前火焰能否满足烘干需求，若不满足烘干需求则对应控制燃烧器调整工作状态，以实现烘干器的自动化调控。进而提升烘干器智能化程度和自动化程度，为用户带来便利条件，提升烘干效率和烘干可靠性的技术效果。

本发明的第四方面的实施例中提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例中提供的烘干器控制方法，以此，该计算机可读存储介质包括如上述任一实施例中提供的烘干器控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明的一个具体实施例中，如图1和图2所示，在滚筒10安装燃烧器12位置的对向，装配视频监控器144，视频监控器144收集燃烧器12从点火到冷骨料开始进入滚筒10前的燃烧器12火焰形状视频信号；该信号通过线缆发送至控制室的电脑监视器上，应用图像处理技术对火焰处理，可实时观察、存储、并与存储的标准火焰形态进行对比；当发现探知的火焰形态异常(最大直径D超过设定范围直径)时，系统启动根据设定的程序对燃烧器12参数进行调整，对火焰形状进行修正；当修正数值后火焰形态仍超出标准火焰形态设定范围时，启动提醒信号/报警，操作人员可根据情况进行检修或调整操作，可有效避免燃烧器12火焰直径异常对滚筒10造成的损害，保证安全生产。图像采集组件14装配侧设置由气泵和吹扫气管26组成的清洁吹扫装置，及可开关的挡板146，根据需要启停。

在本发明的另一个具体实施例中，如图9所示，本发明提供的烘干器的工作流程如下：燃烧器在滚筒内喷出火焰；视频监控器采集火焰的火焰形态信息；火焰检测处理系统应用图像处理技术对火焰形态信息进行处理，得出当前最大火焰直径；对火焰形态信息执行对比分析，得出当前最大火焰直径和预设的最大火焰直径的大小关系及差值的绝对值；根据比对结果调整燃烧器的参数，若达到自动调整极限则发出火焰形态异常报警，以提示用户执行人工检修和参数优化。

在本发明的再一个具体实施例中，如图1所示，烘干器1上还设置有进料器16和进料箱18。进料箱18为烘干器1的待烘干物料的存储装置。进料器16为烘干器1的在进料方向的输料装置，进料器16的输入端与进料箱18相连接，输出端与滚筒10相对燃烧器12的一端相连接，以将进料箱18内的待烘干物料输送至滚筒10内烘干。通过设置进料箱18和与其相连的进料器16，实现了待烘干物料的自动化填充，免去了人工添加物料的工序，一方面提升了烘干器1的自动化程度和工作效率，另一方面缩减了用户的工作量，降低了人员事故发生的可能性，提升烘干器1工作效率，提升用户使用体验的技术效果。

在本发明的再一个实施例中，如图1所示，烘干器1上还设置有扬料器20、收料器22和出料箱24。扬料器20和收料器22一同设置在滚筒10内部的腔体中，收料器22靠近喷口122且环绕喷口122设置，扬料器20相对收料器22远离喷口122设置，扬料器20的输入端与进料器16的输出端相连接，扬料器20的输出端与收料器22的输入端相连接。工作过程中，进料器16输送进滚筒10的待烘干物料在扬料器20的作用下被扬起和打散，从而通过扬料器20增大待烘干物料和滚筒10内高温空气的接触面积，以增强烘干效果。被扬起的物料在靠近喷口122区域时，被收料器22收入其中，待烘干物料在收料器22内借助喷口122喷出的火焰进一步烘干，且收料器22可以避免待烘干物料与火焰直接接触，防止待烘干物料被烧毁。提升烘干器1安全性与可靠性，提升烘干效率的技术效果。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。