阅读说明：本技术 一种叶片式转管武器旋转驱动装置 (Vane type rotating tube weapon rotary driving device ) 是由 李洪强 彭立光 邱明 王开政 肖俊波 林泽 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种叶片式转管武器旋转驱动装置,包括导气管、活塞筒、闭气装置和枪管,所述旋转驱动装置设于导气管顶部,所述枪管设于导气管顶部,所述闭气装置设于导气管底部,所述活塞筒包括旋转活塞定子、密闭气室和排气孔,所述旋转活塞定子设于枪管上,所述密闭气室设于旋转活塞定子外壁上,所述排气孔贯穿设于变内径弧形外壳上,所述旋转活塞定子包括活塞本体、叶片、中空管和导气通道,所述活塞本体设于枪管上,所述叶片可滑动设于活塞本体侧壁上,所述中空管设于闭气装置上,所述导气通道设于中空管上。本发明属于转管武器技术领域,具体是指一种传动效率高,充分利用火药燃气的能力,不影响光电设备观瞄的转管武器旋转驱动装置。(The invention discloses a blade type rotating tube weapon rotary driving device which comprises an air guide tube, a piston cylinder, an air closing device and a gun barrel, wherein the rotary driving device is arranged at the top of the air guide tube, the gun barrel is arranged at the top of the air guide tube, the air closing device is arranged at the bottom of the air guide tube, the piston cylinder comprises a rotary piston stator, an airtight air chamber and an exhaust hole, the rotary piston stator is arranged on the gun barrel, the airtight air chamber is arranged on the outer wall of the rotary piston stator, the exhaust hole penetrates through an arc-shaped shell with variable inner diameter, the rotary piston stator comprises a piston body, blades, a hollow tube and an air guide channel, the piston body is arranged on the gun barrel, the blades can be arranged on the side wall of the piston body in a sliding mode, the hollow tube. The invention belongs to the technical field of rotating-tube weapons, and particularly relates to a rotating-tube weapon rotary driving device which is high in transmission efficiency, fully utilizes the gas capability of gunpowder and does not influence the observation and aiming of photoelectric equipment.)

一种叶片式转管武器旋转驱动装置

技术领域

本发明属于转管武器技术领域，具体是指一种叶片式转管武器旋转驱动装置。

背景技术

内能源转管武器是利用弹丸发射时的火药能量驱动身管组及其自动机循环往复工作的一种热机，自1981年前苏联ЯКБ型12.7mm口径的内能源4管转管机枪问世以来，世界范围的主要内能源转管武器均采用火药气体推动活塞轴向往复运动从而带动锥齿轮或者空间曲线凸轮运动的方式实现转管武器的自动循环工作，该驱动方式中活塞沿身管组轴线方向运动，并且在空间凸轮曲线槽的强制作用下驱动身管组旋转，活塞运动中受到的阻力矩大，传动效率低受到驱动装置的多个结构参数的影响和制约，单个驱动周期内气体做功的有效时间短，气体能量难以充分驱动身管组的转动，现有的拉瓦尔喷管式气流反推技术的内能源转管武器依靠沿身管组切线方向高速喷出的高温高压气体驱使身管组的转动，该驱动方式驱动过程没有中间传动件，驱动效率有所提高，但是该方法在转管武器的应用过程中存在很大的问题，旋转喷出的高温高压气流形成光幕和烟幕，不仅影响了观电系统对敌目标的观瞄，同时影响了武器系统中线路安全和设备安全。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种传动效率高，能充分利用火药燃气的能力，不影响光电设备观瞄的转管武器旋转驱动装置。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种叶片式转管武器旋转驱动装置，包括导气管、旋转驱动装置、闭气装置和枪管，所述旋转驱动装置设于导气管顶部，所述枪管底部设于导气管顶部，所述枪管均匀设置有三组，所述闭气装置设于导气管底部，所述旋转驱动装置包括活塞筒后端盖、活塞筒和活塞筒前端盖，所述活塞筒贯穿设于枪管上，所述活塞筒前端盖设于活塞筒顶部，所述活塞筒后端盖设于活塞筒底部，所述活塞筒包括变内径弧形外壳、旋转活塞定子、密闭气室和排气孔，所述变内径弧形外壳设于活塞筒后端盖和活塞筒前端盖之间，所述旋转活塞定子设于枪管上且可旋转设于变内径弧形外壳内，所述密闭气室设于变内径弧形外壳和旋转活塞定子之间，所述排气孔贯穿设于变内径弧形外壳上，所述旋转活塞定子包括活塞本体、矩形槽、叶片、弹簧、枪管固定槽、中空管和导气通道，所述枪管固定槽固接设于枪管上，所述活塞本体设于枪管固定槽上，所述矩形槽设于活塞本体侧壁上，所述矩形槽均匀设置有六组，所述叶片可滑动设于矩形槽内，所述弹簧一端设于矩形槽底部，所述弹簧另一端设于叶片底部，所述中空管一端设于活塞本体内，所述中空管另一端设于闭气装置上，所述导气通道一端设于活塞本体侧壁上，所述导气通道另一端设于中空管上，所述导气通道均匀设置有三组，所述闭气装置包括支架、腔体、导气孔、固定块、弹性杆和密封块，所述支架设于中空管底部且与导气管相连，所述腔体设于支架内，所述导气孔一端设于支架上，所述导气孔另一端设于腔体上，所述固定块固接设于支架底部，所述弹性杆设于固定块上，所述密封块一端设于弹性杆顶部，所述密封块另一端可滑动设于导气孔内，作为优选的，导气管和枪管采用螺纹连接，活塞筒后端盖和活塞筒前端盖对密闭气室起到密封作用，高温高压气体在枪管内产生，并通过导气管进入闭气装置，经过腔体进入中空管，通过导气通道进入密闭气室，推动叶片运动，叶片带动旋转活塞定子旋转，进而带动枪管旋转。

进一步地，所述变内径弧形外壳包括突起件和过渡件，所述突起件设于变内径弧形外壳内，所述突起件均匀设置有三组，所述过渡件设于变内径弧形外壳内且设于相邻突起件之间，所述突起件表面半径大于过渡件，所述过渡件表面半径大于活塞本体，避免气体沿过渡件与活塞本体间隙泄漏。

进一步地，所述排气孔均匀设置有三组，所述排气孔设于变内径弧形外壳上靠近过渡件的一端，用于排放变内径弧形外壳和旋转活塞定子间的高温高压气体，避免引起旋转活塞转子的反转。

进一步地，所述叶片为顶部带有弧形的长方体结构，所述叶片为耐高温材质，旋转时，叶片在弹簧的预压力和离心力的作用下抵住变内径弧形外壳的内表面，并在旋转过程中沿着矩形槽滑动，叶片在变内径弧形外壳和旋转活塞定子间的长度随着旋转发生改变。

进一步地，所述密闭气室设于相邻叶片之间，高温高压气体进入密闭气室后，由于相邻叶片伸出长度不等，导致作用在两个叶片上的作用力大小存在差异，伸出长度大的叶片受到的更大的气体压力的作用，旋转活塞定子在气压力的作用下旋转，当叶片越过排气孔后，高温高压气体排出，推力消失。

进一步地，所述密封块顶部直径小于导气孔，所述密封块底部直径大于导气孔，高温高压气体通过导气孔进入腔体，推动密封块向内运动，气体通过密封块顶部和导气孔间的间隙进入腔体内，压缩弹性杆，腔体内压力升高，推动其他两个密封块向外运动，使高温高压气体不会从另外两个导气孔漏出。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种叶片式转管武器旋转驱动装置传动效率高，高温高压气体直接产生旋转力矩驱动旋转活塞定子的转动，不需要中间传动件的运动传递，传动效率比传统转管武器更高，相邻两发弹丸击发时间间隔内高温高压气体在旋转驱动装置运动的时间长，能充分利用火药燃气的能力，同时废气从排气孔排出，不影响光电设备的对敌目标的观瞄，不影响武器系统设备的安全，通过闭气装置可堵塞其他两个导气孔，使高温高压气体不会从另外两个导气孔漏出，避免漏出气体对其他叶片产生影响。

附图说明

图1为本发明一种叶片式转管武器旋转驱动装置的整体结构图；

图2为本发明一种叶片式转管武器旋转驱动装置的旋转驱动装置的结构图；

图3为本发明一种叶片式转管武器旋转驱动装置的活塞筒的结构图；

图4为本发明一种叶片式转管武器旋转驱动装置的旋转活塞定子的结构图；

图5为本发明一种叶片式转管武器旋转驱动装置的闭气装置的结构图。

其中，1、导气管，2、旋转驱动装置，3、闭气装置，4、枪管，5、活塞筒后端盖，6、活塞筒，7、活塞筒前端盖，8、变内径弧形外壳，9、旋转活塞定子，10、密闭气室，11、排气孔，12、活塞本体，13、矩形槽，14、叶片，15、弹簧，16、枪管固定槽，17、中空管，18、导气通道，19、支架，20、腔体，21、导气孔，22、固定块，23、弹性杆，24、密封块，25、突起件，26、过渡件。

具体实施方式

下面结合具体实施对本发明的技术方案进行进一步详细地说明，本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-5所述，本发明一种叶片式转管武器旋转驱动装置，包括导气管1、旋转驱动装置2、闭气装置3和枪管4，所述旋转驱动装置2设于导气管1顶部，所述枪管4底部设于导气管1顶部，所述枪管4均匀设置有三组，所述闭气装置3设于导气管1底部，所述旋转驱动装置2包括活塞筒后端盖5、活塞筒6和活塞筒前端盖7，所述活塞筒6贯穿设于枪管4上，所述活塞筒前端盖7设于活塞筒6顶部，所述活塞筒后端盖5设于活塞筒6底部，所述活塞筒6包括变内径弧形外壳8、旋转活塞定子9、密闭气室10和排气孔11，所述变内径弧形外壳8设于活塞筒后端盖5和活塞筒前端盖7之间，所述旋转活塞定子9设于枪管4上且可旋转设于变内径弧形外壳8内，所述密闭气室10设于变内径弧形外壳8和旋转活塞定子9之间，所述排气孔11贯穿设于变内径弧形外壳8上，所述旋转活塞定子9包括活塞本体12、矩形槽13、叶片14、弹簧15、枪管固定槽16、中空管17和导气通道18，所述枪管固定槽16固接设于枪管4上，所述活塞本体12设于枪管固定槽16上，所述矩形槽13设于活塞本体12侧壁上，所述矩形槽13均匀设置有六组，所述叶片14可滑动设于矩形槽13内，所述弹簧15一端设于矩形槽13底部，所述弹簧15另一端设于叶片14底部，所述中空管17一端设于活塞本体12内，所述中空管17另一端设于闭气装置3上，所述导气通道18一端设于活塞本体12侧壁上，所述导气通道18另一端设于中空管17上，所述导气通道18均匀设置有三组，所述闭气装置3包括支架19、腔体20、导气孔21、固定块22、弹性杆23和密封块24，所述支架19设于中空管17底部且与导气管1相连，所述腔体20设于支架19内，所述导气孔21一端设于支架19上，所述导气孔21另一端设于腔体20上，所述固定块22固接设于支架19底部，所述弹性杆23设于固定块22上，所述密封块24一端设于弹性杆23顶部，所述密封块24另一端可滑动设于导气孔21内。

所述变内径弧形外壳8包括突起件25和过渡件26，所述突起件25设于变内径弧形外壳8内，所述突起件25均匀设置有三组，所述过渡件26设于变内径弧形外壳8内且设于相邻突起件25之间，所述突起件25表面半径大于过渡件26，所述过渡件26表面半径大于活塞本体12。

所述排气孔11均匀设置有三组，所述排气孔11设于变内径弧形外壳8上靠近过渡件26的一端。

所述叶片14为顶部带有弧形的长方体结构，所述叶片14为耐高温材质。

所述密闭气室10设于相邻叶片14之间。

所述密封块24顶部直径小于导气孔21，所述密封块24底部直径大于导气孔21。

具体使用时，高温高压气体在枪管4内产生，通过枪管4进入导气管1内，并通过导气管1进入导气孔21，并通过导气孔21进入腔体20，推动密封块24向内运动，气体通过密封块24顶部和导气孔21间的间隙进入腔体20内，压缩弹性杆23，腔体20内压力升高，推动其他两个密封块24向外运动，使高温高压气体不会从另外两个导气孔21漏出，气体通过腔体20进入中空管17，通过导气通道18进入密闭气室10，伸出长度大的叶片14受到的更大的气体压力的作用，伸出长度大的叶片14推动旋转活塞定子9旋转，旋转活塞定子9带动枪管4转动，当叶片14越过排气孔11后，高温高压气体排出，密闭气室10内气压消失，旋转活塞定子9在惯性作用下继续前进，当叶片14自突起件25向过渡件26运动时，叶片14向内收缩，压缩弹簧15，蓄积能量，穿过过渡件26后，叶片14向外伸长，释放能量，至此一个运动周期结束，旋转活塞定子9转过120度，当子弹再次发射后，火药燃气进入相邻的导气管1，通过闭气装置3进入中空管17，通过导气通道18进入相邻的密闭气室10，推动对应的叶片14旋转，带动旋转活塞定子9再次旋转，依次循环往复，实现自动转管。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。