具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

如图1-图4所示，本实施例中提供了一种可快速拼装的LED显示屏，包括至少一个集成单元，所述集成单元包括弧形框架、集成电源盒和多个集成显示模块；

所述集成显示模块包括控制卡1和多块灯板2，多块灯板2组成集成显示模组，集成显示模组呈弧形，灯板2采用弹性片制成，所述控制卡1安装在集成显示模组后壁上，控制卡1上具有第一集成输入端口，第一集成输入端口能够接收集成电源盒输出的信号和电源，控制卡1通过多根电源线3和多根信号线4分别对多个灯板2进行供电和供信号；

所述弧形框架包括多根支撑柱和多块弧形面板5，多根支撑柱横向分布，多块弧形面板5纵向分布，多根支撑柱将多块弧形面板5进行固定，多个集成显示模块可拆卸装配于弧形框架上形成弧形LED显示屏；

所述集成电源盒包括盒体7，所述盒体7上具有第一信号输入端，盒体7内具有多个开关电源，多个开关电源分别安装在多个开关电源盒内，盒体7内设置有多块转接板8，第一信号输入端与多块转接板8均连接，多个开关电源分别与多块转接板8连接，转接板8上集成有第一集成输出端口9，第一集成输出端口9能够输出第一信号输入端输入的信号和开关电源输入的电源，集成电源盒可拆卸装配于弧形框架上，多个集成显示模块上的第一集成输入端口分别与集成电源盒上的多个第一集成输出端口9连接。

本实施例中框架为弧形框架，面板5为弧形面板5，集成显示模组为弧形集成显示模组，灯板2采用弹性片制成，如此实现圆弧造型LED显示屏的快速拼装。

本实施例中集成电源盒的盒体7按照多个箱体的高度集成设计，非单个箱体单个电源盒的设计，减少了传统单个箱体间的线材连接的连接器数量以及现场安装时连接线材的人力及时间，同时盒体7内不装配控制系统，更有利于电源散热及整屏的可靠性及稳定性，盒体7内腔用于布线，第一集成输出端口9与盒体可以拆卸，便于维修和更换，开关电源设置于盒体7内，可以进行独立维护。

集成显示模块设置控制卡1，控制卡1集成了电源和信号分配功能，控制卡1同时对多块灯板2供电和供信号，控制卡1上只设置一个第一集成输入端口，这样在装配时，集成显示模块是成品，不需要像传统箱体与箱体连接需要接线，同时不需要使用箱体，集成显示模块的重量较轻，实现集成显示模块的轻量化设计，稳定性更高，拼装位置更准确，平整度更高。

由于集成显示模块重量较轻，因此可以设置弧形框架对集成电源盒以及多个集成显示模块进行支撑，弧形框架只需要采用多根支撑柱和多块弧形面板5构成即可，弧形框架的精简化及模块化，使得安装速度更快，安装精度更高。

具体安装时，首先将弧形框架固定好，然后将集成电源盒装配上，再将集成显示模块进行装配，装配的时候，只需要将集成显示模块上的第一集成输入端口与集成电源盒上的第一集成输出端口9连接即可，这样装配过程中不需要进行大量的接线，使装配的过程更加简便，实现快速装屏，提高安装效率。

由于设置集成电源盒对控制卡1进行供电，取消了传统的箱体结构，极大的减少了制造的成本和减轻了重量，这样也使得可以采用弧形框架进行安装，这样的安装步骤相比于原来的单个箱体相互拼接安装，效率高，速度快，实现快速装屏。

采用这种方式，灯板2可以采用常规的弧形灯板，且不需要装配软底壳，使用通用件的同时还能够降低成本。

本实施例中集成显示模块中的多块灯板2横向分布，相邻两块灯板2的后壁通过连接板10连接，连接板10采用弹性片制成，多个集成显示模块在弧形框架上纵向布设，相邻两个集成显示模块相互接触拼装LED显示屏。

本实施例中连接板10和灯板2采用薄弹片进行加工，既有连接的刚性，又有可完全的弹性，例如但不限于薄弹簧钢片、薄锰钢片、薄不锈钢片等。

本实施例中所述支撑柱包括固定杆19、支撑杆组件、固定座12和第一螺纹杆13，固定杆19位于支撑杆组件上方，支撑杆组件包括多根支撑杆6，多根支撑杆6纵向分布；

支撑杆6的底壁与其下方的弧形面板5的顶壁接触，支撑杆6的顶壁与其上方的弧形面板5的底壁接触；

固定杆19的底壁与其下方的弧形面板5的顶壁接触，固定杆19的顶壁与其上方的弧形面板5的底壁接触；

支撑杆6和固定杆19的底壁均开有螺纹孔，支撑杆6和固定座12的顶壁均连接有螺纹杆11；

固定座12固定在最下方的弧形面板5上，固定座12上的螺纹杆11进入最下方支撑杆6的螺纹孔内；

相邻的两根支撑杆6，下方支撑杆6上的螺纹杆11穿过其上方的弧形面板5进入上方支撑杆6的螺纹孔内；

最上方的支撑杆6上的螺纹杆11穿过其上方的弧形面板5进入固定杆19的螺纹孔内；

固定杆19的顶壁开有第一螺纹孔，第一螺纹杆13穿过顶部的弧形面板5进入第一螺纹孔内。

本实施例中所述支撑杆6和固定座12的顶壁均设置有定位柱14，所述支撑杆6和固定杆19的底壁均开有定位孔，螺纹杆11固定在定位柱14的顶壁上，螺纹孔设置在定位孔的顶壁上，定位柱14与定位孔匹配；

固定座12上的定位柱14进入最下方支撑杆6的定位孔内；

相邻的两根支撑杆6，下方支撑杆6上的定位柱14穿过其上方的弧形面板5进入上方支撑杆6的定位孔内，

最上方的支撑杆6上的定位柱14穿过其上方的弧形面板5进入固定杆19的定位孔内。

如此设置弧形框架的结构，可以根据需要任意调整单个框架的高度，只需要增加或减少弧形面板5以及支撑杆6的安装层数即可，无需过分定制，降低生产成本。

弧形面板5根据需要的曲面造型加工，与集成显示模块装配时，集成显示模块紧贴弧形面板5的曲面，达到自然弧的效果。

支撑杆6为通用件，定位柱14和定位孔实现定位功能，螺纹杆11与螺纹孔配合实现固定功能，两侧支撑杆6对弧形面板5进行夹持，既有定位作用，又可以锁紧。

由于弧形框架精准限定位置，因此集成显示模块安装于弧形框架时，相邻两个集成显示模块采用螺丝锁紧即可。

本实施例中所述弧形面板5上设置有卡块，集成电源盒的盒体7上设置有卡槽，卡槽与卡块匹配，盒体7与弧形面板5通过螺栓连接，实现集成电源盒的定位和连接，使集成电源盒的安装位置精准。

本实施例中所述弧形面板5上固定有若干磁吸铁片15，集成显示模组的后壁上设置有若干磁铁16，集成显示模组通过磁铁16与磁吸铁片15的配合可拆卸装配于弧形框架上，如此实现集成显示模块与弧形框架的可拆卸装配，本实施例中磁吸贴片15使用卡簧或者螺丝固定在弧形面板5上。

本实施例中所述集成显示模组的后壁固定有绝缘条18。

本实施例中所述集成单元设置为两个以上，相邻两个集成单元的弧形框架后壁通过多块横向定位连接片17连接。集成单元为两个以上时，相邻两个集成单元的弧形框架后壁采用横向定位连接片17固定，取消了传统的拉锁紧结构，具有连接精度高，保证曲面的连续性及准确性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。