一种带隔弧分离的接触器
阅读说明：本技术 一种带隔弧分离的接触器 (Contactor with arc separation ) 是由 朱正伟 姚茂吉 郑绍信 张良飞 鲁雪锋 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带隔弧分离的三相接触器,该接触器包括用于隔离相邻两组触点的隔弧框体(1)；每组触点包括第一静触点(2)、第二静触点(3)和动触点(4)。本发明提供的三相接触器避免了电弧外喷及隔弧框体烧蚀碳化及相间短路,提高了响铃触点组之间的绝缘耐压性能,保证了产品的寿命及可靠性。(The invention discloses a three-phase contactor with arc isolation separation, which comprises an arc isolation frame body (1) for isolating two adjacent groups of contacts; each group of contacts comprises a first fixed contact (2), a second fixed contact (3) and a moving contact (4). The three-phase contactor provided by the invention avoids arc external spraying, arc separation frame ablation carbonization and interphase short circuit, improves the insulating and voltage-resisting performance between ringing contact groups, and ensures the service life and reliability of products.)
技术领域
本发明属于接触器领域，尤其是涉及一种带隔弧分离的接触。
背景技术
随着科技的发展，航空器件已经向多功能、多用途发展，功能越多其使用设备和元器件越多，所有这些都增加了对航空电力的需求。三相接触器在完成这些较大电力供应时更加高效，所以航空用接触器正在向多项接触方式方向发展。另外随着整机设计的需求，对多项式接触器的的负载电压及电流也在不断提升，但在触点的闭合和分断时，由于接通和断开的负载电压高、电流大、电弧烧损强、很容易造成产品绝缘、耐压性能下降，相间出现短路情况，最终导致产品的可靠性和寿命降低。
传统式三相接触器都是采用塑料材质隔板进行相间隔弧与绝缘，由于产品开断的负载电压高、电流大、电弧强、温升高，因此会导致塑料材质的隔板烧焦或碳化，最终导致产品绝缘、耐压性能下降，甚至出现相间短路的情况，使产品的可靠性及寿命降低。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的不足之处，在此的目的在于提供一种能够避免电弧外喷及相间短路情况的带隔弧分离的接触。
为实现本发明的目的，本发明在此的提供带隔弧分离的接触器包括用于隔离相邻两组触点的隔弧框体；每组触点包括第一静触点、第二静触点和动触点。
本文提供的接触器将每组触点分别置于独立的隔弧框体内，避免了动合组件开断而导致电弧外喷及相间短路的情况，提高了接触器的寿命能力及可靠性。
进一步的，相邻隔弧框体之间互为独立，使组与组之间得到了更有效地隔离与绝缘。
进一步的，所述隔弧框体采用耐温性能高、抗电弧能力强、绝缘耐压性能好的陶瓷材料。采用耐温性能高、抗电弧能力强、绝缘耐压性能好的陶瓷材料避免了电弧外喷及隔弧框体烧蚀碳化的情况。
进一步的，本发明提供的接触器还包括基座、推动块组件、绝缘框架和盖板；所述隔弧框体装配于所述基座内，所述推动块组件带动所述动触点在接触器加载激励时动作。
进一步的，所述隔弧框体可以拆卸地装配于所述基座内。
与现有技术比较，本发明具有以下特点：
1、隔弧框体设计：由于电弧外喷也会导致塑料绝缘框架烧焦或碳化，最终导致绝缘耐压性能降低，出现相间短路情况；本发明提供的接触器的隔弧框体设计原理主要是将每组触点进行框体式隔离，避免了因电弧外喷而导致塑料绝缘框架烧焦或碳化，最终导致绝缘耐压性能降低，出现相间短路的情况；同时也避免了因电弧外喷而导致接触器绝缘性能下降的情况。
隔弧框体选用耐温性能高、抗电弧能力强、绝缘耐压性能好的陶瓷材料，避免了电弧外喷及隔弧框体烧蚀碳化的情况。
2、框体分体式设计：将每一组接触点隔离在独自的区域，隔弧框体之间互为独立，互不干涉影响，使相邻触点组之间得到了更有效地隔离与绝缘。
3、换性设计：本发明的隔弧框体结构简单、体积小、重量轻、便于拆装、更换方便，目前选用的是耐温与绝缘性能较好、强度较高的陶瓷材料，随着科技的发展，后期若有绝缘性能更好，抗电弧烧蚀能力更强的材料，则可直接替换其隔弧框体材质进行使用。
本发明的有益效果是：避免了电弧外喷及隔弧框体烧蚀碳化及相间短路，提高了响铃触点组之间的绝缘耐压性能，保证了产品的寿命及可靠性。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合发明的实施例，并与说明书一起用于解释发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本发明提供的三相接触器的主视图；
图2为本发明提供的三相接触器的俯视图；
图3为图1中A-A的剖面视图；
图4为图1中B-B的剖面视图；
附图中：1-隔弧框体，2-第一静触点，3-第二静触点，4-动触点，5-基座，6-绝缘框架，7-盖板，8-衬套；9-推动块，10-铆钉。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践发明的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、实现或者操作以避免模糊发明的各方面。
参照图1-图4所示，本文提供的带隔弧分离的接触器包括基座部分、绝缘框架6、推动块组件、盖板组件、隔弧框体1和若干触点组；其中隔弧框体1用于隔离相邻两组触点，每组触点包括第一静触点2、第二静触点3和动触点4。
先将第一静触点2装入基座5对应的位置组成基座部分；将衬套8与推动块9按图装配并用铆钉11进行铆装组成推动块组件，动触点4通过铆钉11装配于推动块9上，推动块9带动动触点4在接触器加载激励时动作；然后将第二静触点3装入盖板7中组成盖板部分，再将推动块组件、绝缘框架6、隔弧框体1依次装入基座部分中，最后盖上盖板部分并用螺钉紧固锁紧。隔弧框体1装配置入绝缘框架6与第二静触点3之间。
本文中第一静触点2、第二静触点3和动触点4分别采用簧片构成。
本文中隔弧框体1可以根据接触器的触点组数设定，如采用三组桥式转换式接触器，为了将每一组接触点隔离在独自的区域，将隔弧框体设计为六个独立的框体，然后在分别置于各组触点之间，框体与框体之间互为独立，互不干涉影响，使组与组之间得到了有效的隔离与绝缘
本文提供的接触器可以应用于任何领域，尤其涉及地面及航空航天用高电压、大电流的三相电器产品，如三相接触器。
本公开已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本公开的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本公开的范围。相反，在不脱离本公开的精神和范围内所作的变动与润饰，均属本公开的专利保护范围。
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