具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本发明实施例的贴标机。

根据本发明实施例的贴标机，如图1至图5所示，包括：

机架100；

输送带200，设置于机架100上，以用于输送食品罐；

两个贴标机本体300，位于输送带200的两侧，贴标机本体300包括设置于机架100上的放卷辊301、收卷辊302、导向辊303以及剥标板304，剥标板304的一端设置有剥标头305，放卷辊301卷设有标签纸306，标签纸306的另一端绕设导向辊303和剥标头305后卷设于收卷辊302上；

调节机构400，设置于机架100上，以用于控制两个剥标头305沿输送带200的宽度方向进行移动调节。

本实施例中，转动收卷辊302，收卷辊302即可带动标签纸306从放卷辊301上展开，并饶设导向辊303和剥标板304的剥标头305。当食品罐随输送带200移动至贴标机本体300附近并贴合剥标板304的剥标头305时，剥标头305即可剥离标签纸306上的标签并将标签贴设在食品罐的外侧壁上，从而完成食品罐的贴标工序。根据本发明实施例的贴标机，首先，由于输送带200的两侧均设置有贴标机本体300，进而能够根据实际需求同时对食品罐相对的两外侧壁进行贴标，从而能够提高贴标效率。其次，通过调节机构400能够控制两个剥标板304的剥标头305沿输送带200的宽度方向进行移动调节，进而能够对不同尺寸的食品罐进行贴标，实用性好。

需要说明的是，放卷辊301、收卷辊302和导向辊303均可以是绕竖直方向的轴线转动设置于机架100上，导向辊303可以是一个或者多个，主要起到导向作用，以使标签纸306沿设定路径进行移动。标签纸306主要包括长条形的基纸以及多张贴设在基纸上标签，当标签随基纸移动到剥标板304的剥标头305处时，剥标头305即可使标签与基纸分离并贴合到食品罐的外侧壁上，剥标板304是贴标机上常见的结构，其工作原理在此不再赘述。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，调节机构400包括设置于剥标头305底部的滑动部401，滑动部401沿输送带200的宽度方向滑动安装于机架100上，两个滑动部401之间设置有能够升降的调节部402，调节部402的外侧壁贴合两个滑动部401，调节部402上升的过程中能够控制两个滑动部401沿相互远离的方向滑动。朝上移动调节部402即可控制两个滑动部401沿相互远离的方向滑动，两个滑动部401从而带动两个剥标板304的剥标头305沿输送带200的宽度方向相互远离，进而使得剥标头305能够对尺寸更大的食品罐进行贴标。朝下移动调节部402，即可使滑动部401与调节部402之间存在间隙，之后使两个滑动部401沿相互靠近的方向滑动并紧贴调节部402，两个滑动部401即可带动两个剥标板304的剥标头305沿输送带200的宽度方向相互靠近，进而使得剥标头305能够对尺寸更小的食品罐进行贴标，操作方面，省时省力。

需要说明的是，调节机构400也可以是其它的结构，例如，可以是水平设置于机架100上的调节气缸，剥标头305与调节气缸的活塞杆连击，启动调节气缸同样能够控制剥标头305移动。此外，调节部402的升降方式可以有多种，例如，可以在调节部402的下方设置升降油缸，调节部402设置于升降油缸的顶端，操作升降油缸，升降油缸即可控制调节部402进行升降，升降油缸可以连接有控制器，控制器根据食品罐的尺寸即可精准地控制升降油缸带动调节部402升降的位移，进而间接且精准地控制两个剥标板304的剥标头305沿输送带200的宽度方向移动调节的距离。此外，也可以通过电机丝杆机构控制调节部402升降。

根据本发明的一些实施例，如图3和图4所示，剥标板304远离剥标头305的一端绕竖直方向的轴线转动安装于机架100上，滑动部401与机架100之间设置有弹性复位件403，弹性复位件403用于将滑动部401保持在紧贴调节部402的状态。剥标板304转动设置，进而控制剥标头305移动时更加方便。设置弹性复位件403，不管调节部402是朝上移动还是朝下移动，通过弹性复位件403的弹性回复力均可使滑动部401滑动至设定位置后紧贴调节部402，从而能够避免剥标板304的剥标头305沿输送带200的宽度方向移动调节至设定位置后再随意移动而影响贴标效果。其次，设置弹性复位件403，使得食品罐贴合剥标头305时，剥标头305对食品罐进行的是弹性施压，从而能够避免剥标头305损坏食品罐。

需要说明的是，当调节部402控制滑动部401滑动至设定位置后也可以通过锁紧螺栓等锁死机构锁死滑动部401。此外，剥标板304自身也可以是弹片结构，进而剥标板304不需要转动安装，且不需要设置弹性复位件403或者锁死机构，剥标板304在自身弹性回复力的作用下即可使滑动部401紧贴调节部402，而不会随意移动。

根据本发明的一些实施例，如图3和图4所示，弹性复位件403包括弹簧404和导向杆405，导向杆405沿输送带200的宽度方向设置于滑动部401上，机架100上对应设置有供导向杆405穿过的导向孔，弹簧404套设导向杆405，弹簧404的两端连接滑动部401和机架100。弹簧404处于压缩状态，通过弹簧404的弹性回复力即可使滑动部401保持在紧贴调节部402的状态，弹簧404安装方便、价格实惠且使用寿命长。设置导向杆405，能够防止弹簧404压缩时朝周侧偏移。当然，弹性复位件403也可以是设置于滑动部401与机架100之间的弹性橡胶。

根据本发明的一些实施例，调节部402靠近滑动部401的外侧壁沿向下的方向朝外倾斜设置，滑动部401对应设置有相适配的贴合面，贴合面与调节部402对应的外侧壁贴合。进而能够增加滑动部401与调节部402之间的接触面积，从而在调节部402作用于滑动部401时能够避免出现应力集中的现象而损坏滑动部401与调节部402。当然，调节部402也可以是圆锥形结构，进而调节部402朝上移动时同样能够控制两个滑动部401沿相互远离的方向滑动。

根据本发明的一些实施例，如图1和图5所示，输送带200于两个贴标机本体300之间的上方设置有安装架500，安装架500沿输送带200的输送方向水平设置有两个转动辊501，两个转动辊501之间安装有压紧皮带502，压紧皮带502的底端于食品罐移动至压紧皮带502的下方时能够紧贴食品罐的顶端。当食品罐移动至贴标机本体300之间的输送带200时，压紧皮带502的底端即可紧贴食品罐的顶端，进而能够防止食品罐在贴标的过程中随意转动而影响贴标效果。转动辊501能够转动，进而压紧皮带502能够移动，从而能够减少食品罐随输送带200移动时受到压紧皮带502带来的阻力，使得食品罐移动更加平顺。

可以理解的是，两个转动辊501位于同一高度，且两个转动辊501的长度方向为输送带200的宽度方向，压紧皮带502安装于两个转动辊501之间后，肯定包括上下两段，进而本实施例提及的压紧皮带502的底端是指下段的压紧皮带502的底端。

根据本发明的一些实施例，其中一个转动辊501连接有驱动电机，驱动电机用于控制压紧皮带502的底端与输送带200的顶端同步移动。也就是压紧皮带502底端的移动方向与输送带200的输送方向相同，压紧皮带502底端的移动速度与输送带200的输送速度相同，进而食品罐随输送带200移动时，食品罐与压紧皮带502的底端之间不存在相对移动，从而能够进一步减少食品罐随输送带200移动时受到压紧皮带502带来的阻力，使得食品罐移动更加平顺。

根据本发明的一些实施例，安装架500能够升降地设置于输送带200的上方。进而能够适用于不同高度的食品罐，实用性更好。可以理解的是，安装架500的升降方式有多种，例如，通过气缸、油缸或者电机丝杆机构均可控制安装架500进行升降。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，输送带200的两侧竖直设置有限制板201，限制板201靠近输送带200首端的一端设置有导向板202，导向板202沿靠近输送带200首端的方向朝外倾斜设置，限制板201的另一端位于压紧皮带502下方的输送带200的外侧。部分食品罐为方形结构，进而需要在设定的外侧壁上进行贴标时，需要将食品罐对应的外侧壁调整到与剥标板304的剥标头305相对应。本实施例中，两个限制板201之间的距离可以与食品罐需要贴标的两个外侧壁之间的距离相适配，设置导向板202，能够将食品罐导入到两个限制板201之间，两个限制板201即可调整食品罐，使其需要贴标的外侧壁与剥标板304的剥标头305相对应。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，限制板201沿输送带200的宽度方向滑动安装于机架100上，机架100上沿输送带200的宽度方向设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆203，螺杆203的一端与限制板201转动连接，螺杆203的另一端设置有转动手柄204。转动转动手柄204，转动手柄204即可带动螺杆203转动，由于螺杆203与螺纹孔螺纹连接，进而螺杆203即可沿输送带200的宽度方向来回移动，由于螺杆203与限制板201转动连接，进而能够带动限制板201沿输送带200的宽度方向进行滑动，从而使得限制板201能够适用于不同尺寸的食品罐。显而易见，调节机构400也可以是类似于上述描述中提及到的用于控制限制板201移动的结构。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，机架100上于输送带200的两侧设置有能够升降的安装盘307，放卷辊301、收卷辊302、导向辊303以及剥标板304均设置于安装盘307上。也就是能够调节贴标机本体300的高度，从而能够对不同高度的食品罐进行贴标。需要说明的是，安装盘307的升降方式有多种，例如通过气缸、油缸或者电机丝杆机构均可控制安装盘307进行升降。此外，当设置有滑动部401时，滑动部401也滑动安装于安装盘307上。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，输送带200的两侧绕竖直方向的轴线转动设置有减速轮205，减速轮205位于贴标机本体300靠近输送带200首端的一侧，减速轮205能够贴合食品罐的外侧壁。设置减速轮205，减速轮205能够提供一个摩擦力，进而降低食品罐的移动速度，从而使食品罐能够间隔经过两个贴标机本体300之间，以方便贴标。为了适应不同尺寸的食品罐，减速轮205可以是能够沿输送带200的宽度方向移动调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。